JP2795371B2 - 多層ブロー成形方法 - Google Patents
多層ブロー成形方法Info
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- JP2795371B2 JP2795371B2 JP10934793A JP10934793A JP2795371B2 JP 2795371 B2 JP2795371 B2 JP 2795371B2 JP 10934793 A JP10934793 A JP 10934793A JP 10934793 A JP10934793 A JP 10934793A JP 2795371 B2 JP2795371 B2 JP 2795371B2
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- Japan
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- resin
- layer
- outer layer
- mandrel
- accumulator
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層ブロー成形方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，リングプランジャを有するダイ内
アキュムレータ方式によりパリソンの多層化が行なわれ
ていた。
アキュムレータ方式によりパリソンの多層化が行なわれ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，上記従来の
方法では，ダイスヘッド内部の構造が複雑なため樹脂滞
留部が多くなり，樹脂（色，材料）替えが悪かったり，
あるいは樹脂替えの際，新・旧樹脂を完全置換するため
に行なう分解クリーニング等の作業性も悪いといった問
題があった。また，ダイ内アキュムレータ式にした場合
には，ヘッド内構造が複雑となり成形品に合わせた層数
の多様化（層数増加）へ十分対応することができなかっ
た。
方法では，ダイスヘッド内部の構造が複雑なため樹脂滞
留部が多くなり，樹脂（色，材料）替えが悪かったり，
あるいは樹脂替えの際，新・旧樹脂を完全置換するため
に行なう分解クリーニング等の作業性も悪いといった問
題があった。また，ダイ内アキュムレータ式にした場合
には，ヘッド内構造が複雑となり成形品に合わせた層数
の多様化（層数増加）へ十分対応することができなかっ
た。
【０００４】本発明は，上記従来の問題点に着目し，成
形目的に柔軟に対応可能な多層ブロー成形方法を提供す
ることを目的とする。
形目的に柔軟に対応可能な多層ブロー成形方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，多層パリソン
として射出するに際し前記各層用樹脂を供給する押出機
に対応してアキュムレータを設け，アキュムレータプラ
ンジャよりダイスハウジングに同軸的に多層分割された
分割マンドレルを内挿して樹脂通路が形成されたダイス
に向けて加圧供給し，前記各アキュムレータ側の樹脂通
路入口から前記分割マンドレルの各表面の周方向左右に
分岐した後，前記マンドレルの反樹脂流入口に向かって
押出方向に湾曲した各マニホールドをそれぞれ通って肉
厚方向に前記各層用樹脂を積層するようにした。
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，多層パリソン
として射出するに際し前記各層用樹脂を供給する押出機
に対応してアキュムレータを設け，アキュムレータプラ
ンジャよりダイスハウジングに同軸的に多層分割された
分割マンドレルを内挿して樹脂通路が形成されたダイス
に向けて加圧供給し，前記各アキュムレータ側の樹脂通
路入口から前記分割マンドレルの各表面の周方向左右に
分岐した後，前記マンドレルの反樹脂流入口に向かって
押出方向に湾曲した各マニホールドをそれぞれ通って肉
厚方向に前記各層用樹脂を積層するようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば，外層用押出機と中間層用押
出機と内層用押出機からそれぞれのアキュムレータに向
けて外層用樹脂と中間層用樹脂および内層用樹脂を充填
する。プランジャを加圧駆動すると外層用樹脂と中間層
用樹脂および内層用樹脂はそれぞれのマニホールドを通
って樹脂は各樹脂通路内を均等流下し，ダイス下部から
パリソン肉厚方向に外側から内側に向かって外層用樹
脂，中間層用樹脂，内層用樹脂の３層構造をなす多層パ
リソンが成形される。
出機と内層用押出機からそれぞれのアキュムレータに向
けて外層用樹脂と中間層用樹脂および内層用樹脂を充填
する。プランジャを加圧駆動すると外層用樹脂と中間層
用樹脂および内層用樹脂はそれぞれのマニホールドを通
って樹脂は各樹脂通路内を均等流下し，ダイス下部から
パリソン肉厚方向に外側から内側に向かって外層用樹
脂，中間層用樹脂，内層用樹脂の３層構造をなす多層パ
リソンが成形される。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係る多層ブロー成形方法の
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１に実施例に係る多層ブロー成形方法に
適用される要部装置の断面図を示しており，押出機，ア
キュムレータおよびパリソン射出ダイスが示されてい
る。まず，ダイス１０は角形ブロックからなるダイスハ
ウジング１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ
円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このような
貫通透孔１４は，その途中からダイスハウジング１２の
下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状態で
ダイスハウジング１２の下端面に開口している。
適用される要部装置の断面図を示しており，押出機，ア
キュムレータおよびパリソン射出ダイスが示されてい
る。まず，ダイス１０は角形ブロックからなるダイスハ
ウジング１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ
円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このような
貫通透孔１４は，その途中からダイスハウジング１２の
下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状態で
ダイスハウジング１２の下端面に開口している。
【０００９】前記ダイスハウジング１２内には，貫通透
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は，ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ｃと，主マンドレル
１６ｃの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と，最外層に位置する外部リングマンドレル１６ａを，
同軸的に３層構造とした形状に構成されている。すなわ
ち，ダイスハウジング１２内には，貫通透孔１４より小
径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１６ａが
配設され，当該外部リングマンドレル１６ａの外周面と
貫通透孔１４の内周面の間に内部リングマンドレル１６
ｂの下端部に至る長さの樹脂通路１８が形成されてい
る。
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は，ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ｃと，主マンドレル
１６ｃの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と，最外層に位置する外部リングマンドレル１６ａを，
同軸的に３層構造とした形状に構成されている。すなわ
ち，ダイスハウジング１２内には，貫通透孔１４より小
径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１６ａが
配設され，当該外部リングマンドレル１６ａの外周面と
貫通透孔１４の内周面の間に内部リングマンドレル１６
ｂの下端部に至る長さの樹脂通路１８が形成されてい
る。
【００１０】また，主マンドレル１６ｃの途中から下端
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に樹脂通路２０を形成して
いる。さらに，内部リングマンドレル１６ｂの途中から
下端面までの外周面を円形状に刻設して当該外部リング
マンドレル１６ａの内周面との間に樹脂通路２１を形成
している。ダイスハウジング１２下方の貫通透孔１４の
縮径部１４ａとマンドレル１６間には樹脂吐出口２８に
至る長さの混成樹脂通路２２が形成されている。
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に樹脂通路２０を形成して
いる。さらに，内部リングマンドレル１６ｂの途中から
下端面までの外周面を円形状に刻設して当該外部リング
マンドレル１６ａの内周面との間に樹脂通路２１を形成
している。ダイスハウジング１２下方の貫通透孔１４の
縮径部１４ａとマンドレル１６間には樹脂吐出口２８に
至る長さの混成樹脂通路２２が形成されている。
【００１１】マンドレル１６の下部は貫通透孔１４の縮
径部に応じて先端が絞り形成されているが，特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には，貫通透孔１４の開口に
臨み，貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって，パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで，樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。
径部に応じて先端が絞り形成されているが，特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には，貫通透孔１４の開口に
臨み，貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって，パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで，樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。
【００１２】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ，この
ため，コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ｃに貫通させている。
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ，この
ため，コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ｃに貫通させている。
【００１３】一方，ダイス１０には外層用樹脂１３ａを
供給する外層用樹脂供給装置４０と，中間層用樹脂１３
ｂを供給する中間層用樹脂供給装置５０と，内層用樹脂
１３ｃを供給する内層用樹脂供給装置６０がそれぞれ取
付けられている。前記樹脂供給装置４０，５０，６０は
同一の構成のため外層用樹脂供給装置４０のみの構造を
説明し，中間層用樹脂供給装置５０および内層用樹脂供
給装置６０についての説明は省略する。
供給する外層用樹脂供給装置４０と，中間層用樹脂１３
ｂを供給する中間層用樹脂供給装置５０と，内層用樹脂
１３ｃを供給する内層用樹脂供給装置６０がそれぞれ取
付けられている。前記樹脂供給装置４０，５０，６０は
同一の構成のため外層用樹脂供給装置４０のみの構造を
説明し，中間層用樹脂供給装置５０および内層用樹脂供
給装置６０についての説明は省略する。
【００１４】外層用樹脂供給装置４０（５０，６０）は
外層用押出機４２（５２，６２）および外層用アキュム
レータ４４（５４，６４）から構成され，ダイスハウジ
ング１２には外層用アキュムレータ４４（５４，６４）
が取付けられている。このアキュムレータ４４（５４，
６４）はプランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を内挿し
たもので，プランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を外層
用射出シリンダ４５（５５，６５）によって駆動するこ
とにより外層用アキュムレータ４４（５４，６４）の内
容積を可変とし，内部に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ，１３ｃ）を加圧してダイス１０に送り込むこ
とでパリソン７０の射出圧力を発生させるようにしてい
る。
外層用押出機４２（５２，６２）および外層用アキュム
レータ４４（５４，６４）から構成され，ダイスハウジ
ング１２には外層用アキュムレータ４４（５４，６４）
が取付けられている。このアキュムレータ４４（５４，
６４）はプランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を内挿し
たもので，プランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を外層
用射出シリンダ４５（５５，６５）によって駆動するこ
とにより外層用アキュムレータ４４（５４，６４）の内
容積を可変とし，内部に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ，１３ｃ）を加圧してダイス１０に送り込むこ
とでパリソン７０の射出圧力を発生させるようにしてい
る。
【００１５】外層用アキュムレータ４４（５４，６４）
からダイス１０に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）
を送り込むために，外層用アキュムレータ４４（５４，
６４）の先端にはノズル部４６（５６，６６）が設けら
れ，これをダイスハウジング１２にフランジ結合し，外
部リングマンドレル１６ａ（内部リングマンドレル１６
ｂ，主マンドレル１６ｃ）に形成された後述の外層用マ
ニホールド４７（５７，６７）に至る外層用樹脂導入路
４８（５８，６８）とノズル通路４９（５９，６９）を
接続している。さらに，外層用アキュムレータ４４（５
４，６４）に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）を計
量供給するために外層用押出機４２（５２，６２）が押
出通路４５（５５，６６）を介して接続されている。外
層用押出機４２（５２，６２）内に遊嵌状態にて回動お
よび前後進自在にスクリュ４２ａ（５２ａ，６２ａ）が
設けてある。
からダイス１０に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）
を送り込むために，外層用アキュムレータ４４（５４，
６４）の先端にはノズル部４６（５６，６６）が設けら
れ，これをダイスハウジング１２にフランジ結合し，外
部リングマンドレル１６ａ（内部リングマンドレル１６
ｂ，主マンドレル１６ｃ）に形成された後述の外層用マ
ニホールド４７（５７，６７）に至る外層用樹脂導入路
４８（５８，６８）とノズル通路４９（５９，６９）を
接続している。さらに，外層用アキュムレータ４４（５
４，６４）に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）を計
量供給するために外層用押出機４２（５２，６２）が押
出通路４５（５５，６６）を介して接続されている。外
層用押出機４２（５２，６２）内に遊嵌状態にて回動お
よび前後進自在にスクリュ４２ａ（５２ａ，６２ａ）が
設けてある。
【００１６】また，ダイスハウジング１２の周壁に設け
た外層用アキュムレータ４４（５４，６４）接続用のノ
ズル通路４９（５９，６９）から外層用樹脂流入口７１
ａ（７１ｂ，７１ｃ）に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ，１３ｃ）を先ず，外部リングマンドレル１６
ａ（１６ｂ，１６ｃ）の周方向左右に分岐し通路断面積
を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方
向に湾曲する半円断面状の外層用マニホールド４７（５
７，６７）を形成している。そして，この外層用マニホ
ールド４７（５７，６７）端は対称となっている反対面
側の外層用マニホールド４７（５７，６７）と前記外層
用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ，７１ｃ）からほぼ１８０
度の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
た外層用アキュムレータ４４（５４，６４）接続用のノ
ズル通路４９（５９，６９）から外層用樹脂流入口７１
ａ（７１ｂ，７１ｃ）に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ，１３ｃ）を先ず，外部リングマンドレル１６
ａ（１６ｂ，１６ｃ）の周方向左右に分岐し通路断面積
を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方
向に湾曲する半円断面状の外層用マニホールド４７（５
７，６７）を形成している。そして，この外層用マニホ
ールド４７（５７，６７）端は対称となっている反対面
側の外層用マニホールド４７（５７，６７）と前記外層
用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ，７１ｃ）からほぼ１８０
度の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
【００１７】この合流部７２ａ（７２ｂ，７２ｃ）は，
合流対称の外層用マニホールド４７（５７，６７）同士
が外部リングマンドレル１６ａ（１６ｂ，１６ｃ）の軸
線に沿った線に接するように結合合流されている。この
結果，外層用マニホールド４７（５７，６７）を流下す
る外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）の流線は合流部
７２ａ（７２ｂ，７２ｃ）で平行となる。外層用マニホ
ールド４７（５７，６７）の下縁から混成樹脂通路２２
に至る外層用樹脂通路１８（２０，２１）全体が，外層
用マニホールド４７（５７，６７）部分の通路断面深さ
よりは浅い通路を形成するランド部７５（７６，７７）
を形成しており，外部リングマンドレル１６ａ（１６
ｂ，１６ｃ）の外周の削り取り深さを上記のように調整
することによって形成されたものである。
合流対称の外層用マニホールド４７（５７，６７）同士
が外部リングマンドレル１６ａ（１６ｂ，１６ｃ）の軸
線に沿った線に接するように結合合流されている。この
結果，外層用マニホールド４７（５７，６７）を流下す
る外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）の流線は合流部
７２ａ（７２ｂ，７２ｃ）で平行となる。外層用マニホ
ールド４７（５７，６７）の下縁から混成樹脂通路２２
に至る外層用樹脂通路１８（２０，２１）全体が，外層
用マニホールド４７（５７，６７）部分の通路断面深さ
よりは浅い通路を形成するランド部７５（７６，７７）
を形成しており，外部リングマンドレル１６ａ（１６
ｂ，１６ｃ）の外周の削り取り深さを上記のように調整
することによって形成されたものである。
【００１８】このような構成に係るブロー成形機を用い
て肉厚方向に３層を有した多層パリソンを形成するよう
にしているが，これは次のように行なうものとしてい
る。
て肉厚方向に３層を有した多層パリソンを形成するよう
にしているが，これは次のように行なうものとしてい
る。
【００１９】まず，多層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３
ｃ）を用いて外層用押出機４２（５２，６２）から外層
用アキュムレータ４４（５４，６４）にプランジャ４４
ａ（５４ａ，６４ａ）を後退させつつ押出し充填してお
く。次いで，外層用アキュムレータ４４（５４，６４）
のプランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を前進させると
溶融した外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）はノズル
通路４９（５９，６９）から樹脂導入路４８（５８，６
８）を介して外層用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ，７１
ｃ）から流入し，外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）
は外層用マニホールド４７（５７，６７）にて左右に分
岐して外層用樹脂合流部７２ａ（７２ｂ，７２ｃ）に達
する。
ｃ）を用いて外層用押出機４２（５２，６２）から外層
用アキュムレータ４４（５４，６４）にプランジャ４４
ａ（５４ａ，６４ａ）を後退させつつ押出し充填してお
く。次いで，外層用アキュムレータ４４（５４，６４）
のプランジャ４４ａ（５４ａ，６４ａ）を前進させると
溶融した外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）はノズル
通路４９（５９，６９）から樹脂導入路４８（５８，６
８）を介して外層用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ，７１
ｃ）から流入し，外層用樹脂１３ａ（１３ｂ，１３ｃ）
は外層用マニホールド４７（５７，６７）にて左右に分
岐して外層用樹脂合流部７２ａ（７２ｂ，７２ｃ）に達
する。
【００２０】この時，分岐流下とともに外層用マニホー
ルド４７（５７，６７）の下縁からランド部７５（７
６，７７）に逐次溢流し，外層用樹脂１３ａは樹脂通路
の全周に均一に流れるものとなる。そして，外層用マニ
ホールド４７（５７，６７）の溝断面積を徐々に小さく
なるように設定しているので，周方向の圧力分布が均一
となり，そのまま樹脂通路１８（２０，２１）を流下し
混成樹脂通路２２に到達する。この混成樹脂通路２２で
は樹脂通路１８を流下した外層用樹脂１３ａが貫通透孔
１４の縮径部１４ａ側を流下し，次いで，樹脂吐出口２
８に向かう途中の樹脂通路２１から流下した中間層用樹
脂１３ｂが外層用樹脂１３ａ上を流下する。さらに，樹
脂吐出口２８に近い樹脂通路２０から流下した内層用樹
脂１３ｃが前記中間層用樹脂１３ｂ上を流下することで
外層用樹脂１３ａ，中間層用樹脂１３ｂ，内層用樹脂１
３ｃの，いわゆる３層構成をなしたまま多層パリソン７
０として樹脂吐出口２８から射出されるのである。な
お，本実施例ではパリソン７０を３層構造としたが，単
層，２層またはマンドレル１６の分割数を増やせば４層
以上の構造にすることもできる。
ルド４７（５７，６７）の下縁からランド部７５（７
６，７７）に逐次溢流し，外層用樹脂１３ａは樹脂通路
の全周に均一に流れるものとなる。そして，外層用マニ
ホールド４７（５７，６７）の溝断面積を徐々に小さく
なるように設定しているので，周方向の圧力分布が均一
となり，そのまま樹脂通路１８（２０，２１）を流下し
混成樹脂通路２２に到達する。この混成樹脂通路２２で
は樹脂通路１８を流下した外層用樹脂１３ａが貫通透孔
１４の縮径部１４ａ側を流下し，次いで，樹脂吐出口２
８に向かう途中の樹脂通路２１から流下した中間層用樹
脂１３ｂが外層用樹脂１３ａ上を流下する。さらに，樹
脂吐出口２８に近い樹脂通路２０から流下した内層用樹
脂１３ｃが前記中間層用樹脂１３ｂ上を流下することで
外層用樹脂１３ａ，中間層用樹脂１３ｂ，内層用樹脂１
３ｃの，いわゆる３層構成をなしたまま多層パリソン７
０として樹脂吐出口２８から射出されるのである。な
お，本実施例ではパリソン７０を３層構造としたが，単
層，２層またはマンドレル１６の分割数を増やせば４層
以上の構造にすることもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る多層ブロー成形方法では，多層パリソ
ンとして射出するに際し前記各層用樹脂を供給する押出
機に対応してアキュムレータを設け，アキュムレータプ
ランジャよりダイスハウジングに同軸的に多層分割され
た分割マンドレルを内挿して樹脂通路が形成されたダイ
スに向けて加圧供給し，前記各アキュムレータ側の樹脂
通路入口から前記分割マンドレルの各表面の周方向左右
に分岐した後，前記マンドレルの反樹脂流入口に向かっ
て押出方向に湾曲した各マニホールドをそれぞれ通って
肉厚方向に前記各層用樹脂を積層するようにしたことに
より，ダイスヘッド内の樹脂流路に樹脂の滞留部がなく
なり，色替えや樹脂替え性が向上するとともに，マンド
レルの多層分割により分解，組込みが容易となり，色替
えや樹脂替え時のクリーニングに効果的で，成形品の層
数の多様化に柔軟に対応することができる。
に，本発明に係る多層ブロー成形方法では，多層パリソ
ンとして射出するに際し前記各層用樹脂を供給する押出
機に対応してアキュムレータを設け，アキュムレータプ
ランジャよりダイスハウジングに同軸的に多層分割され
た分割マンドレルを内挿して樹脂通路が形成されたダイ
スに向けて加圧供給し，前記各アキュムレータ側の樹脂
通路入口から前記分割マンドレルの各表面の周方向左右
に分岐した後，前記マンドレルの反樹脂流入口に向かっ
て押出方向に湾曲した各マニホールドをそれぞれ通って
肉厚方向に前記各層用樹脂を積層するようにしたことに
より，ダイスヘッド内の樹脂流路に樹脂の滞留部がなく
なり，色替えや樹脂替え性が向上するとともに，マンド
レルの多層分割により分解，組込みが容易となり，色替
えや樹脂替え時のクリーニングに効果的で，成形品の層
数の多様化に柔軟に対応することができる。
【図１】本発明に係る実施例を示すブロー成形機の断面
構成図である。
構成図である。
【図２】ダイス下部の拡大断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １３ａ 外層用樹脂 １３ｂ 中間層用樹脂 １３ｃ 内層用樹脂 １６ マンドレル １６ａ 外部リングマンドレル １６ｂ 内部リングマンドレル １６ｃ 主マンドレル １８，２０，２１ 樹脂通路 ２２ 混成樹脂通路 ２８ 樹脂吐出口 ４０（５０，６０） 外層用樹脂供給装置（中間層用樹
脂供給装置，内層用樹脂供給装置） ４２（５２，６２） 外層用押出機（中間層用押出機，
内層用押出機） ４４（５４，６４） 外層用アキュムレータ（中間層用
アキュムレータ，内層用アキュムレータ） ４４ａ，５４ａ，６４ａ プランジャ ４５，５５，６５ 押出通路 ４７（５７，６７） 外層用マニホールド（中間層用マ
ニホールド，内層用マニホールド） ４８，５８，６８ 樹脂導入路 ４９，５９，６９ ノズル通路 ７０ パリソン ７１ａ（７１ｂ，７１ｃ） 外層用樹脂流入口（中間層
用樹脂流入口，内層用樹脂流入口） ７２ａ（７２ｂ，７２ｃ） 外層用樹脂合流部（中間層
用樹脂合流部，内層用樹脂合流部） ７５（７６，７７） ランド部
脂供給装置，内層用樹脂供給装置） ４２（５２，６２） 外層用押出機（中間層用押出機，
内層用押出機） ４４（５４，６４） 外層用アキュムレータ（中間層用
アキュムレータ，内層用アキュムレータ） ４４ａ，５４ａ，６４ａ プランジャ ４５，５５，６５ 押出通路 ４７（５７，６７） 外層用マニホールド（中間層用マ
ニホールド，内層用マニホールド） ４８，５８，６８ 樹脂導入路 ４９，５９，６９ ノズル通路 ７０ パリソン ７１ａ（７１ｂ，７１ｃ） 外層用樹脂流入口（中間層
用樹脂流入口，内層用樹脂流入口） ７２ａ（７２ｂ，７２ｃ） 外層用樹脂合流部（中間層
用樹脂合流部，内層用樹脂合流部） ７５（７６，７７） ランド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−218798（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182856（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220738（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−234623（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−316808（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−275120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−89171（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200838（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/22 B29C 49/04
Claims (1)
- 【請求項１】 多層パリソンとして射出するに際し前記
各層用樹脂を供給する押出機に対応してアキュムレータ
を設け，アキュムレータプランジャよりダイスハウジン
グに同軸的に多層分割された分割マンドレルを内挿して
樹脂通路が形成されたダイスに向けて加圧供給し，前記
各アキュムレータ側の樹脂通路入口から前記分割マンド
レルの各表面の周方向左右に分岐した後，前記マンドレ
ルの反樹脂流入口に向かって押出方向に湾曲した各マニ
ホールドをそれぞれ通って肉厚方向に前記各層用樹脂を
積層するようにしたことを特徴とする多層ブロー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10934793A JP2795371B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 多層ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10934793A JP2795371B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 多層ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320608A JPH06320608A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2795371B2 true JP2795371B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=14507928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10934793A Expired - Lifetime JP2795371B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 多層ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795371B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10934793A patent/JP2795371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320608A (ja) | 1994-11-22 |
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