JPH08300455A

JPH08300455A - 多層・多色用ブロー成形機

Info

Publication number: JPH08300455A
Application number: JP10504095A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takatori; 宏幸高取
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】射出ユニットとダイスを結ぶ樹脂通路を交換
するだけで成形目的に柔軟に対応可能な多層・多色用ブ
ロー成形機を提供する。【構成】ダイスハウジングに同軸的に分割マンドレル
を内挿する。前記分割マンドレルの外周には射出ユニッ
トからの樹脂流入口から１８０°反対側の合流部に向っ
てマニホールドを形成した多層・多色用ダイスを用いる
とともに、前記樹脂流入口と第１および第２射出ユニッ
ト間に変換自在な樹脂通路を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多層・多色用ブロー成形
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に
挟まれたパリソン内に加圧空気を吹込んで成形するブロ
ー成形により形成することが行われているが、このブロ
ー成形においては、単一の樹脂では足りない特性を補う
ために複数の樹脂層を積層してなる多層パリソンが用い
られることがある。こうして積層された多層パリソンの
横断面は各層毎に全周多層化構造を有する多層パリソン
を形成していた。

【０００３】従来、このような多層用ブロー成形装置と
して図１３に示すようなものが知られている。ここで従
来の多層用ブロー成形装置について述べる。

【０００４】図１３には、多層ブロー成形機の断面図が
示されており、押出機、アキュムレータおよびパリソン
射出ダイスが示されている。まず、ダイス１０は角形ブ
ロックからなるダイスハウジング１２を有しており、そ
の縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設
されている。このような貫通透孔１４は、その途中から
ダイスハウジング１２の下端面に至るにしたがって内径
が順次縮径された状態でダイスハウジング１２の下端面
に開口している。

【０００５】前記ダイスハウジング１２内には、貫通透
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は、ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ｃと、主マンドレル
１６ｃの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と、最外層に位置する外部リングマンドレル１６ａを、
同軸的に３層構造とした形状に構成されている。すなわ
ち、ダイスハウジング１２内には、貫通透孔１４より小
径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１６ａが
配設され、当該外部リングマンドレル１６ａの外周面と
貫通透孔１４の内周面の間に内部リングマンドレル１６
ｂの下端部に至る長さの樹脂通路１８が形成されてい
る。

【０００６】また、主マンドレル１６ｃの途中から下端
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に樹脂通路２０を形成して
いる。さらに、内部リングマンドレル１６ｂの途中から
下端面までの外周面を円形状に刻設して当該外部リング
マンドレル１６ａの内周面との間に樹脂通路２１を形成
している。ダイスハウジング１２下方の貫通透孔１４の
縮径部１４ａとマンドレル１６間には樹脂吐出口２８に
至る長さの混成樹脂通路２２が形成されている。

【０００７】マンドレル１６の下部は貫通透孔１４の縮
径部に応じて先端が絞り形成されているが、特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には、貫通透孔１４の開口に
臨み、貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって、パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで、樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。

【０００８】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ、この
ため、コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ｃに貫通させている。

【０００９】一方、ダイス１０には外層用樹脂１３ａを
供給する外層用樹脂供給装置４０と、中間層用樹脂１３
ｂを供給する中間層用樹脂供給装置５０と、内層用樹脂
１３ｃを供給する内層用樹脂供給装置６０がそれぞれ取
付けられている。前記樹脂供給装置４０、５０、６０は
同一の構成のため外層用樹脂供給装置４０のみの構造を
説明し、中間層用樹脂供給装置５０および内層用樹脂供
給装置６０についての説明は省略する。

【００１０】外層用樹脂供給装置４０（５０、６０）は
外層用押出機４２（５２、６２）および外層用アキュム
レータ４４（５４、６４）から構成され、ダイスハウジ
ング１２には外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
が取付けられている。このアキュムレータ４４（５４、
６４）はプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）を内挿し
たもので、プランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）を外層
用射出シリンダ４５（５５、６５）によって駆動するこ
とにより外層用アキュムレータ４４（５４、６４）の内
容積を可変とし、内部に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ、１３ｃ）を加圧してダイス１０に送り込むこ
とでパリソン７０の射出圧力を発生させるようにしてい
る。

【００１１】外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
からダイス１０に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
を送り込むために、外層用アキュムレータ４４（５４、
６４）の先端にはノズル部４６（５６、６６）が設けら
れ、これをダイスハウジング１２にフランジ結合し、外
部リングマンドレル１６ａ（内部リングマンドレル１６
ｂ、主マンドレル１６ｃ）に形成された後述の外層用マ
ニホールド４７に至る外層用樹脂導入路４８（５８、６
８）とノズル通路４９（５９、６９）を接続している。
さらに、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）に外
層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）を計量供給するため
に外層用押出機４２（５２、６２）が押出通路４５ａ
（５５ａ、６６ａ）を介して接続されている。外層用押
出機４２（５２、６２）内に遊嵌状態にて回動および前
後進自在にスクリュ４２ａ（５２ａ、６２ａ）が設けて
ある。

【００１２】また、ダイスハウジング１２の周壁に設け
た外層用アキュムレータ４４（５４、６４）接続用のノ
ズル通路４９（５９、６９）から外層用樹脂流入口７１
ａ（７１ｂ、７１ｃ）に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ、１３ｃ）をまず、外部リングマンドレル１６
ａ（１６ｂ、１６ｃ）の周方向左右に途中まで分岐し通
路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率
で押出方向に湾曲する半円断面状の外層用マニホールド
４７を形成している。そして、合流部７２ａを有しない
この外層用マニホールド４７を除いて他の中間層用マニ
ホールド５７と内層用マニホールド６７端は、それぞれ
対称となっている反対面側の中間層用マニホールド５７
と内層用マニホールド６７間で前記中間層および内層用
樹脂流入口７１ｂ、７１ｃからほぼ１８０度の位置にて
それぞれ合流するように形成されている。

【００１３】この合流部７２ｂ、７２ｃは、合流対称の
中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド６７同
士が内部リングマンドレル１６ｂと主マンドレル１６ｃ
のそれぞれの軸線に沿った線に接するように結合合流さ
れている。この結果、中間層用マニホールド５７および
内層用マニホールド６７を流下する中間層用樹脂１３ｂ
と内層用樹脂１３ｃの流線は合流部７２ｂ、７２ｃで平
行となる。外層用マニホールド４７（５７、６７）の下
縁から混成樹脂通路２２に至る外層用樹脂通路１８（２
０、２１）が、外層用マニホールド４７（５７、６７）
部分の通路断面深さよりは浅い通路を形成するランド部
７５（７６、７７）を形成しており、外部リングマンド
レル１６ａ（１６ｂ、１６ｃ）の外周の削り取り深さを
上記のように調整することによって形成されたものであ
る。

【００１４】このような構成に係るブロー成形機を用い
て肉厚方向に３層を有した多層パリソンを形成するよう
にしているが、これは次のように行うものとしている。

【００１５】まず、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３
ｃ）を用いて外層用押出機４２（５２、６２）から外層
用アキュムレータ４４（５４、６４）にプランジャ４４
ａ（５４ａ、６４ａ）を後退させつつ押出し充填してお
く。次いで、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
のプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）を前進させると
溶融した多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）はノズル
通路４９（５９、６９）から樹脂導入路４８（５８、６
８）を介して外層用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ、７１
ｃ）から流入し、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
は外層用マニホールド４７（５７、６７）にて左右に分
岐流下とともに外層用マニホールド４７（５７、６７）
の下縁からランド部７５（７６、７７）に逐次溢流し、
多層用樹脂１３ａは樹脂通路に均一に流れるものとな
る。なお、中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃはそ
れぞれ中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド
６７にて左右に分岐して中間層用樹脂合流部７２ｂと内
層用樹脂合流部７２ｃに達する。

【００１６】そして、外層用マニホールド４７（５７、
６７）の溝断面積を徐々に小さくなるように設定してい
るので、周方向の圧力分布が均一となり、そのまま樹脂
通路１８（２０、２１）を流下し混成樹脂通路２２に到
達する。この混成樹脂通路２２では樹脂通路１８を流下
した多層用樹脂１３ａが貫通透孔１４の縮径部１４ａ側
を流下し、次いで、樹脂吐出口２８に向かう途中の樹脂
通路２１から流下した中間層用樹脂１３ｂが多層用樹脂
１３ａ上を流下する。さらに、樹脂吐出口２８に近い樹
脂通路２０から流下した内層用樹脂１３ｃが前記中間層
用樹脂１３ｂ上を流下することで、多層用樹脂１３ａ、
中間層用樹脂１３ｂ、内層用樹脂１３ｃのうちで必要な
幅のみを局部的に多層用樹脂１３ａにするとともに、全
周をそれぞれ中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃと
した、いわゆる３層構成をなしたまま多層パリソン７０
として樹脂吐出口２８から射出されるのである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
多層用ブロー成形装置では次のような欠点があった。す
なわち、ダイス１０内部は各樹脂に相当する数の樹脂流路を設
けなければならず、このため流路が複雑になり色替え性
が悪い。ダイス１０内部の温度を使用する各樹脂の種類によっ
て変えることが望ましいが、ダイス１０本体の熱容量が
大きいため温度コントロールの精度が悪い。単一の製品用途の成形（例えばガソリンタンク）しか
できず多色のみあるいは多層・多色など多機能への展開
ができないので応用性が低い。単層成形する際に不使用樹脂流路の閉止が行い難い。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、射出ユニット前方の樹脂通路を交換するだけで成形
目的に柔軟に対応可能な多層・多色用ブロー成形機を提
供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、多層・多色用ブロー成形機であって、
ダイスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレル
を内挿して複数の樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に
射出ユニット側からの樹脂流入口を対称位置に開口させ
るとともに、樹脂流入口から前記分割マンドレルのラン
ド部表面に周方向左右に分岐し通路断面積が減少し、押
出方向に湾曲するマニホールドを形成し、このマニホー
ルド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれ
ぞれ合流させて長マニホールドを形成し、前記樹脂流入
口とそれぞれ独立した第１、第２の射出ユニットの吐出
側とは交換自在な樹脂通路を介して接続した。

【００２０】

【作用】上記構成によれば、所望する成形品に対応した
ノズルを交換した後、第１および第２射出ユニットから
ダイスの樹脂流入口へ樹脂を射出する。これら射出され
た樹脂はマニホールドを通って均等流下する。そして、
ダイス下部の樹脂吐出口から所望の多層・多色のパリソ
ンを得るのである。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明に係る実施例を図面を用いて
詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明の実施例に係る多層・多色用
ブロー成形機の断面図、図２は交換可能な樹脂通路の種
類を示す断面図、図３は１台の射出ユニットのみ用いて
単層の成形品を得るためのブロー成形機の断面図、図４
は図３に示すブロー成形機で得られた成形品、図５は２
台の射出ユニットを用いて多層（３層）の成形品を得る
ためのブロー成形機の断面図、図６は図５に示すブロー
成形機で得られた成形品、図７は２台の射出ユニットを
用いて多色の成形品を得るためのブロー成形機の断面
図、図８は図７のＡ〜Ａからみた断面図、図９は図７に
示すブロー成形機で得られた成形品、図１０は２台の射
出ユニットを用いて多層（２層）の成形品を得るための
ブロー成形機の断面図、図１１は図１０のＢ〜Ｂからみ
た断面図、図１２は図１０に示すブロー成形機で得られ
た成形品である。

【００２３】多層・多色用ブロー成形機１００は、ブロ
ー成形用ダイス１０２、第１射出ユニット１１０および
第２射出ユニット１２０から構成されている。

【００２４】まず、ブロー成形用ダイス１０２はダイス
ハウジング１０３を有しており、このダイスハウジング
１０３は上部ダイスハウジング１０３ａと下部ダイスハ
ウジング１０３ｂから構成され、着脱自在に締結ボルト
などにより結合されている。

【００２５】ダイスハウジング１０３の縦中心線に沿っ
てほぼ円断面の貫通透孔１０４が穿設されている。この
ような貫通透孔１０４はその途中からダイスハウジング
１０３の下端面に至るにしたがって相当直径が順次縮径
された状態でダイスハウジング１０３の下端面に開口さ
れている。

【００２６】そして、前記ダイスハウジング１０３内に
は円断面形状を有する芯金１０５が挿通され、当該芯金
１０５と貫通透孔１０４間に樹脂通路１０９が形成され
ている。

【００２７】前記芯金１０５の上端部分は前述したよう
に前記貫通透孔１０４に密着する円形状の断面構造とさ
れていることから、上部ダイスハウジング１０３ａの外
周面の断面形状も円形に形成されている。

【００２８】ブロー成形用ダイス１０２の下端部分には
芯金１０５から出入り可能にコア１０６が装着されてい
る。当該コアの先端には貫通透孔１０４の開口に臨み、
貫通透孔１０４の開口との間で円形リング状の出口スリ
ット１０７を形成するマンドレルリップ１０８が一体的
に設けられている。したがって、コア１０６の出入り量
を変更することで、出口スリット１０７のダイギャップ
を任意に変更することができるようになっている。

【００２９】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
０３上に立設された支柱１３０上の支持プレート１３１
に固設されているコントロールシリンダ１３２の駆動に
より可能とされ、このためコントロールシリンダ１３２
とコア１０６とを連結するパリソンコントロールロッド
１３３を芯金１０５に貫通させている。

【００３０】また、ダイスハウジング１０３の周壁に設
けた第１射出ユニット１１０および第２射出ユニット１
２０から射出された樹脂は樹脂通路１３５から樹脂流入
口１３７に供給され、樹脂流入口１３７側の芯金１０５
表面から周方向左右に分岐し、芯金１０５の反樹脂流入
口１３７側に向かって通路断面積を所定の割合で徐々に
減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面
状のマニホールド１３９を形成している。そしてこのマ
ニホールド１３９端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド１３９と前記樹脂流入口１３７からほぼ１８０
度の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。

【００３１】そして、この合流部１４０部分に対応して
芯金１０５の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリ
ップ部１４２を形成している。このダムリップ部１４２
は前記樹脂通路１０９の絞り通路部分に対応して設けら
れ、これをダイスハウジング１０３の貫通透孔１０４と
の隙間を狭くして流路抵抗が全周にわたって均一となる
ように設定している。この場合において、前記合流部１
４０は合流対称のマニホールド１３９同士が芯金１０５
の軸線に沿った線に接するように結合合流されている。
この結果、前記マニホールド１３９を流下する溶融樹脂
の流線は合流部で平行となる。

【００３２】また、前記マニホールド１３９の下縁から
ダムリップ部１４２に至る筒状通路全体が、マニホール
ド１３９部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリッ
プ部１４２部分の流路深さより深い通路を形成するラン
ド部１４４を形成している。これは芯金１０５の外周の
削り取り深さを上記のように調整することによって形成
されたものである。

【００３３】ブロー成形用ダイス１０２の下部には下部
ダイスハウジング１０３ｂがコア１０６を中心としてそ
の外周を囲み、コア１０６と下部ダイスハウジング１０
３ｂとの間に出口スリット１０７を形成している。樹脂
通路１０９の下端は出口スリット１０７につながってい
て、後述する第１射出ユニット１１０または第２射出ユ
ニット１２０のスクリュ１５２（１７２）を前進させる
と樹脂流入口１３７（１４７ａ）から流入した樹脂は樹
脂通路１０９を通って出口スリット１０７からブロー成
形用ダイス１０２外にパリソン１４６が押出形成される
ようになっている。

【００３４】次に、溶融樹脂を当該ブロー成形用ダイス
１０２へ供給する第１射出ユニット１１０と第２射出ユ
ニット１２０について述べる。

【００３５】前記第１射出ユニット１１０はブロー成形
用ダイス１０２に対して直角方向に樹脂通路１３５を介
して接続されており、一方、第２射出ユニット１２０は
当該樹脂通路１３５と一定の角度を有した交差方向にな
るように配設され、その先端部は樹脂通路１４７を介し
て樹脂通路１３５の途中に接続されている。

【００３６】本実施例では図２に示すように所望する成
形品に対応して前記樹脂通路１３５、１４７をそれぞれ
交換可能となっており、この樹脂通路１３５、１４７の
交換に応じて、ブロー成形用ダイス１０２と第１射出ユ
ニット１１０間長またはブロー成形用ダイス１０２と第
２射出ユニット１２０間長をそれぞれ調整可能な構成と
なっている。

【００３７】本実施例では第１射出ユニット１１０と第
２射出ユニット１２０はともに同一構造なので第１射出
ユニット１１０を代表として構成を説明する。

【００３８】第１射出ユニット１１０のバレル１４９
（１６９）の先端部はノズルの代りに樹脂通路１３５を
介在させており、後部上面には材料投入ホッパ１５０
（１７０）を付設している。このバレル１４９（１６
９）は材料樹脂を溶融したのち、樹脂通路１３５を介し
てブロー成形用ダイス１０２に射出するもので、バレル
１４９（１６９）の外周にはこれを加熱するバンドヒー
タ１５１（１７１）を巻回し、さらにこれにスクリュ１
５２（１７２）を回転自在に内挿してある。スクリュ１
５２（１７２）は材料樹脂を捏和しながら溶融する捏和
機構と、溶融した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるも
ので、それ自身前進、回転、後退するものである。

【００３９】バレル１４９（１６９）には射出シリンダ
１５３（１７３）が付帯されており、内部に前後摺動自
在に設けられたピストン１５３ａ（１７３ａ）とピスト
ンロッド１５３ｂ（１７３ｂ）の後端側はブロック１５
４（１７４）に固着されている。

【００４０】一方、前記したスクリュ１５２（１７２）
の後端部はスクリュ軸１５５（１７５）を介してモータ
（図示略）に直結され回動可能となっている。なお、射
出シリンダ１５３（１７３）はスクリュ１５２（１７
２）の前後進方向の動きを生じさせるものである。な
お、符号１５６（１７６）はスクリュヘッドをそれぞれ
示す。

【００４１】このような実施例構成によれば、図３に示
すような１台の射出ユニット１１０のみで単層の成形品
１６０を得るようにしたものである。

【００４２】スクリュ１５２の回転によって可塑化が進
みスクリュヘッド１５６部前部に樹脂を貯留していくと
スクリュ１５２は後退し、計量工程が完了する。

【００４３】この計量工程の終了後に射出シリンダ１５
３の駆動を行って射出をなすと、樹脂流入口１３７から
流入した樹脂はマニホールド１３９にて左右に分岐して
流下して合流部１４０に達するとともに、分岐流下とと
もにマニホールド１３９の下縁からランド部１４４に逐
次溢流し、樹脂は樹脂通路１０９内の全周を均一に流れ
るものとする。

【００４４】そして、マニホールド１３９の溝断面積を
徐々に小さくなるように設定しているので、周方向の圧
力分布が均一になり、ダムリップ部１４２で再調整され
た状態で流下した後、樹脂通路１０９を通り、最後は出
口スリット１０７より均一肉厚をもったパリソン１４６
として射出される。

【００４５】次に、図４に示す単層成形品から図６、図
９および図１２に示す多層（２層または３層）や多色
（２色）成形品に変更する場合は図２（２）、図２
（３）、図２（４）に示す樹脂通路１３５、１４７との
組合わせのものと交換するのである。

【００４６】ここで多層（２層または３層）、多色（２
色）成形品のうち、代表として多色（２色）成形品をブ
ロー成形機１００で成形する場合について図７〜図９を
用いて述べる。

【００４７】第１射出ユニット１１０のスクリュ１５２
と第２射出ユニット１２０のスクリュ１７２のそれぞれ
の回転によって可塑化が進みスクリュヘッド１５６、１
７６部前部に樹脂を貯留していくとスクリュ１５２、１
７２はそれぞれ後退し、計量工程が完了する。

【００４８】この計量工程の終了後に射出シリンダ１５
３、１７３の駆動を行って射出をなすと、樹脂流入口１
３７からＹ色の樹脂が、また樹脂流入口１４７ａからＸ
色の樹脂がそれぞれ流入した樹脂はそれぞれのマニホー
ルド１３９にて左右に分岐して流下して合流部１４０に
達するとともに、分岐流下とともにマニホールド１３９
の下縁からランド部１４４に逐次溢流し、Ｘ色とＹ色の
樹脂は樹脂通路１０９内の途中で混ざることもなく、最
後は出口スリット１０７より図９に示すような円周方向
にＸ色とＹ色に分離した均一肉厚のパリソン１４６を得
る。

【００４９】前記した通り、図６に示す３層成形品１６
２としては、例えばＹ樹脂にリサイクル樹脂を用いる
と、Ｘ樹脂のバージン樹脂によりサンドイッチ状になっ
たいわゆるコ・インジェクションとしての成形品が得ら
れる。

【００５０】次に、図９に示すような２色成形品１６４
としては、例えば、自動車のバンパーのように表面は表
面性が良好で、かつ、裏面はガラス繊維などを入れて剛
性をあげたような表裏異種材料の成形品が得られる。

【００５１】さらに、図１２に示すような２層成形品１
６６としては、例えば、Ｘ樹脂を用いたバリヤ層として
透過性の低いガソリンタンクが適しており、外表面に用
いるＹ樹脂には汎用の樹脂が用いられるなど製品への広
い対応が可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では多層・多色用ブロー成形機であって、ダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して複数の樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に射
出ユニット側からの樹脂流入口を対称位置に開口させる
とともに、樹脂流入口から前記分割マンドレルのランド
部表面に周方向左右に分岐し通路断面積が減少し、押出
方向に湾曲するマニホールドを形成し、このマニホール
ド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞ
れ合流させて長マニホールドを形成し、前記樹脂流入口
とそれぞれ独立した第１、第２の射出ユニットの吐出側
とは交換自在な樹脂通路を介して接続したことにより、
従来のようにダイス内部に樹脂分岐流がなく、また、多
層成形機と比べて構造が簡単になるため、色替性が大幅
に向上する。

【００５３】また、多層（２層、３層）や多色などの成
形が容易に行えるなど成形目的に柔軟に対応可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る多層・多色用ブロー成形
機の断面図である。

【図２】交換可能な樹脂通路の種類を示す断面図であ
る。

【図３】１台の射出ユニットのみ用いて単層の成形品を
得るためのブロー成形機の断面図である。

【図４】図３に示すブロー成形機で得られた成形品であ
る。

【図５】２台の射出ユニットを用いて多層（３層）の成
形品を得るためのブロー成形機の断面図である。

【図６】図５に示すブロー成形機で得られた成形品であ
る。

【図７】２台の射出ユニットを用いて多色の成形品を得
るためのブロー成形機の断面図である。

【図８】図７のＡ〜Ａからみた断面図である。

【図９】図７に示すブロー成形機で得られた成形品であ
る。

【図１０】２台の射出ユニットを用いて多層（２層）の
成形品を得るためのブロー成形機の断面図である。

【図１１】図１０のＢ〜Ｂからみた断面図である。

【図１２】図１０に示すブロー成形機で得られた成形品
である。

【図１３】従来の多層用ブロー成形装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１００多層・多色用ブロー成形機１０２ブロー成形用ダイス１０３ダイスハウジング１０３ａ上部ダイスハウジング１０３ｂ下部ダイスハウジング１０４貫通透孔１０５芯金１０６コア１０７出口スリット１０８マンドレルリップ１０９樹脂通路１１０第１射出ユニット１２０第２射出ユニット１２５加熱ヒータ１３０支柱１３１支持プレート１３２コントロールシリンダ１３３パリソンコントロールロッド１３５、１４７樹脂通路１３７、１４７ａ樹脂流入口１３９マニホールド１４０合流部１４２ダムリップ部１４４ランド部１４６パリソン１４９バレル（１６９）１５０材料投入ホッパ（１７０）１５１バンドヒータ（１７１）１５２スクリュ（１７２）１５３射出シリンダ（１７３）１５３ａ（１７３ａ）ピストン１５３ｂ（１７３ｂ）ピストンロッド１５４（１７４）ブロック１５５（１７５）スクリュ軸１５６（１７６）スクリュヘッド１６０単層成形品１６２多層（３層）成形品１６４多色（２色）成形品１６６多層（２層）成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層・多色用ブロー成形機であって、ダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して複数の樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に射
出ユニット側からの樹脂流入口を対称位置に開口させる
とともに、樹脂流入口から前記分割マンドレルのランド
部表面に周方向左右に分岐し通路断面積が減少し、押出
方向に湾曲するマニホールドを形成し、このマニホール
ド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞ
れ合流させて長マニホールドを形成し、前記樹脂流入口
とそれぞれ独立した第１、第２の射出ユニットの吐出側
とは交換自在な樹脂通路を介して接続したことを特徴と
する多層・多色用ブロー成形機。