JPH07338B2 - 塑性材料を押出しヘッドへ供給するための装置 - Google Patents

塑性材料を押出しヘッドへ供給するための装置

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JPH07338B2
JPH07338B2 JP62501369A JP50136987A JPH07338B2 JP H07338 B2 JPH07338 B2 JP H07338B2 JP 62501369 A JP62501369 A JP 62501369A JP 50136987 A JP50136987 A JP 50136987A JP H07338 B2 JPH07338 B2 JP H07338B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明の主題は塑性材料を押出しヘッドへ供給するため
の装置である。
背景技術 既知のこの種の装置は押出しにより着色表面層を呈する
塑性材料の細長い製品を製造することに特に使われてい
る。
それに対しては二つの方法を使うのが普通である。即
ち、 1.着色料のマスターバッチを塑性材料の塊に加える。
2.押出し型周辺に着色表面皮膜を付着させる追加の押出
し機を使う。
この第２の方法は押出し加工製品の薄層のみが着色され
るので着色剤を倹約する利点をもつ。
本発明の目的は、上記第２の方法を適用するために材料
を無駄にすることなく色を即座に変更を行なうことによ
り既知の送り装置を改良することである。
発明の開示 この目的のため、本発明に基づく装置は主ダイス型に接
続された主押出し機と主ダイス型に連係し、外観の異な
る連続的セグメントの形の表面層で主ダイス型の出口流
を覆うように選択的に制御可能な補助送り手段とを有す
る特徴をもつ。
図面の簡単な説明 本発明の主題の実施例は例示により添付の図面について
下記に説明する。
その中で、 第１図は本発明に基づく装置を備えた押出し機を示す略
平面図であり、 第２図はより大きい縮尺で示す押出しヘッドとその異な
る送りオリフィスの水平平面上の断面図であり、 第３図は第２図のIII-III線に沿った断面図であり、 第４図は第１図から第３図の装置により製造された塑性
材料の形材の縦の部分を部分的に切り取った斜視図であ
る。
発明を実施するための最良の形態 第１図に示す設置例は、例えば、任意の形の断面をもつ
棒あるいは菅などの塑性材料の形材を連続的に製造する
ことを意図するものである。これは送りホッパ２をもつ
主押出し機１を有しており、この主押出し機は減速歯車
４をもつモータ３により駆動される。この押出し機１の
シリンダの端には押出しヘッド５が取付けられており、
これの細部は第２図に示す。他方、この押出しヘッド５
はその後方端に二つの送りホッパ７と８をもつ補助双対
スクリュー押出し機６に接続される。第２図に示されて
いるこの補助押出し機６は二つの平行な円筒状孔９と10
とを有しており、その各々の中でスクリュー11か12が回
転する。これらのスクリューは確実に二つのスクリュー
が同じ速度で一定に回転するようにするために、単一の
モータ14からの単一の減速歯車13により駆動される。こ
のスクリューの寸法が同一なので、二つのシリンダ９と
10に形成された塑性材料の流量は同じ割合のものとな
り、同一の流動率と圧縮率の状態で押出し機６の出口オ
リフィス15と16に達する。
第２図はさらに押出しヘッド５の構造を示している。円
筒状ダイス型本体17に取付けられているのは主ダイス型
18であり、これはダイス型保持器19により支持されてい
る。また、ダイス型本体17の前には補助ダイス型20がダ
イス型保持器21に支持され、ナット22により固定されて
おり、ダイス型保持器それ自体はナット23により本体17
に固着されている。ダイス型18へは塑性材料を普通の方
法でダイス型保持器19を介して押出しヘッドの後部にて
供給される。こうしてダイス型保持器の押出し機１のシ
リンダの出口への直接接続が為される。
補助押出し機６は二つの径路を作るダクトにより押出し
ヘッド５へ接続され、これら径路は多方向バルブ24を通
り抜け、多方向バルブの本体25は押出しヘッド５が塑性
材料を横方向へ送り込めるような方法で押出し機６の本
体の端に固定される。多方向バルブ24は円筒状バルブニ
ードル26を有する。下記で判る如く、着色料の交換を生
じさせるためにこのバルブニードルの一方の端にはバル
ブニードルを120度の角度にわたりその軸の周りに回転
せしめうる正方形断面の（第３図）延長部分が設けられ
ている。本体25に作られた二つの入口27と28の一つはバ
ルブニードル26を通ってその軸まで達するような半径方
向の孔に面して終り、そして他方はバルブニードル26の
円周沿い120度にわたり伸びる溝30に面して終る。第２
図で示した位置では、溝30は入口28をダイス型本体17を
通ってダイス型保持器21の外部表面で終る出口31に連通
をなさせ、そしてその外部表面から分配ダクト44を介し
てダイス型20と18間にできた円錐形空間に塑性材料を与
える。この径路によりスクリュー12により強制的に戻さ
れた塑性材料は、主押出し機により供給された材料を用
い、ダイス型18で成型される細長い製品の表面に管状薄
膜を形成する。バルブ24が第２図の位置にある間、スク
リュー11により強制的に戻された材料はオリフィス15を
通り抜けダクト27へと入っていく。第３図で判るが、こ
の強制的に戻された材料は、ダイス型18を取り囲み、そ
して溝37と、受容器35と、半径方向のダクト36とを介し
て主ダイス型18の入口オリフィス42に到達するような方
法で本体17に作られた螺旋状径路34に接続される出口ダ
クト33へバルブニードル26の軸方向ダクト32を通って到
達する。この材料はそれゆえ主押出し機により供給され
た材料と混合され、溝37から受容器35へ噴流の形で射出
されることの結果として、これら二つの材料のやや急速
な混合が起こる。
第２図に示す二つの補助押出しスクリュー11と12の機能
はバルブニードル26をその軸を中心として時計方向に12
0度の角度にわたり回転することにより逆にしてもよい
ことが判る。この場合、入口ダクト27は出口ダクト31に
直接接続され、他方入口ダクト28は半径方向の孔29と軸
径路32を介してダクト33と、螺旋状径路34と、溝37へ接
続される。
第４図から、説明された装置の使用例とこの装置の利点
が判かり、この第４図は例えば、説明された装置で製造
された塑性材料でできた円筒状棒の形材の縦の部分を斜
視断面図で示している。補助押出し機６のホッパ７と８
の各々は着色剤を供給する塑性材料と共にこのホッパに
一定量の着色剤を注入できる体積測定装置45および46の
例えば赤や青の異なる色の材料を含む二つの着色剤分配
器が与えられることが判る。それゆえ、もしバルブニー
ドル26が第２図の位置にあり、もしシリンダ10が一回分
の量の赤の着色剤をもつ塑性材料により供給されるな
ら、装置構成により作られる円筒状の形材の前部分38a
は赤い表面薄膜39が与えられることとなる。しかし、こ
の装置構成はバルブ24の簡単な操作によりそれに続くセ
グメント38bの表面薄膜39の着色の変化を行なうことを
可能としてしまう。第４図の40に描写した如く、ダクト
29と、32と、33とを介し、受容器35へ導かれる未使用塑
性材料が着色された青で始まるように予めシリンダ９の
着色剤測定装置45を始動させることが必要になる。所望
の長さの赤色の細長い形材が作られた瞬間にバルブ24は
切換えを行えるようになる。直ちに入口ダクト27に供給
された青色の材料は補助ダイス型20へ向けられ形材上に
表われてセグメント38bを形成する青い着色剤を表面薄
膜39に与える。スクリュー12が強制的にダクト28へ供給
する赤い塑性材料の塊は次に迂回路34を経由して受容器
35へ導かれ、この形材の厚みの部分に着色域41を形成す
る。色の反転の後、測定装置46によるホッパ８への着色
剤の投入は停止できる。そのためシリンダ10は次に主押
出し機１からオリフィス42を通ってダイス型18へ入るそ
れと同様の未使用塑性材料を担持する。
産業上の利用可能性 説明されたこのシステムは連続的に生産される塑性材料
のいかなる形材の製造にも役にたつ。例えばこれは管の
製造に適用できるが同等に電気の伝導体を覆う絶縁層の
製造やケーブルの被覆物の製造等にも適用できる。例え
ばこの装置は与えられた時間内に一色の表面層で覆われ
た一定の長さXkmの細長い形材を製造し、即座に可視色
を変化させ、別の色の表面層で覆われた長さYkmの同一
の製品を製造可能にする。押出し機は連続的に未使用材
料を扱う。補助押出し機の二つのシリンダの一つは連続
的に未使用材料を扱い、他の一つは着色された材料を扱
う。一方の色から他方の色への移行は必要な色をもつ着
色剤を含む測定装置を始動させ、次に必要な瞬間にバル
ブ24を操作することにより為される。
体積測定装置の始動はプリセットカウンターなどの電子
手段により自動的に行うことができる。勿論、色も変更
でき、またいくつかの異なる色の縦の部分を連続的にも
つ形材も製造できる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】塑性材料を押出しヘッドへ供給して任意の
    断面をもつ棒あるいは菅を製造する装置において、 主押出し機１が接続される入口オリフィス42が形成さ
    れ、かつ、この入口オリフィスに連通する螺旋状経路34
    が形成されると共に主ダイス型18の外周隙間に連通する
    分配ダクト44が形成された押出しヘッド５と、 ２つの押出し機11,12を有すると共に該押出し機11,12よ
    りの塑性材料を出口ダクト31,33に選択的に切換え供給
    するバルブニードル26とを有し、かつ、前記出口ダクト
    31は前記分配ダクト44に連通され、前記出口ダクト33は
    前記螺旋状経路34に連通している補助押出し機６と、 より構成したことを特徴とする塑性材料を押出しヘッド
    へ供給するための装置
  2. 【請求項２】前記補助押出し機が単一の本体内に含まれ
    る二つのシリンダ9,10に収納された二つのスクリュー1
    1,12を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の
    装置。
  3. 【請求項３】前記補助押出し機の前記二つのスクリュー
    が単一の減速歯車を介して単一のモータ14により駆動さ
    れることを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置。
  4. 【請求項４】前記補助押出し機の前記二つのシリンダが
    塑性材料を投入するためのホッパへ各々接続されること
    を特徴とし、そしてこれらホッパの各々が着色剤測定装
    置を与えられることを特徴とする請求の範囲第１項記載
    の装置。
  5. 【請求項５】前記バルブニードルが円筒形のものであ
    り、一方の側に共に半径方向の入口路と出口路へ接続さ
    れた軸方向通路を備え、他方の側には前記半径方向の入
    口路の高さで前記バルブニードルの軸に対し垂直な平面
    に位置する円弧の通路を備えており、前記半径方向の入
    口路と前記円弧の通路が前記バルブニードルの円周に各
    120度の円をセグメント３個を形作ることをことを特徴
    とする請求の範囲第１項記載の装置。
JP62501369A 1986-03-06 1987-03-05 塑性材料を押出しヘッドへ供給するための装置 Expired - Lifetime JPH07338B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH928/86-6 1986-03-06
CH928/86A CH678507A5 (ja) 1986-03-06 1986-03-06
PCT/CH1987/000026 WO1987005258A1 (fr) 1986-03-06 1987-03-05 Dispositif d'alimentation d'une tete d'extrusion de matiere plastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63500580A JPS63500580A (ja) 1988-03-03
JPH07338B2 true JPH07338B2 (ja) 1995-01-11

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ID=4198434

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62501369A Expired - Lifetime JPH07338B2 (ja) 1986-03-06 1987-03-05 塑性材料を押出しヘッドへ供給するための装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4832960A (ja)
EP (1) EP0259389B1 (ja)
JP (1) JPH07338B2 (ja)
CH (1) CH678507A5 (ja)
FI (1) FI85351C (ja)
WO (1) WO1987005258A1 (ja)

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