DK169837B1 - Apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder - Google Patents
Apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder Download PDFInfo
- Publication number
- DK169837B1 DK169837B1 DK449288A DK449288A DK169837B1 DK 169837 B1 DK169837 B1 DK 169837B1 DK 449288 A DK449288 A DK 449288A DK 449288 A DK449288 A DK 449288A DK 169837 B1 DK169837 B1 DK 169837B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- core
- casing
- channels
- channel
- supply channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/143—Insulating conductors or cables by extrusion with a special opening of the extrusion head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Electrical Control Of Ignition Timing (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
i DK 169837 B1
Opfindelsen angår et apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder, med en omhylning, som har mindst to lag eller strimler af forskellige eller forskelligt indfarvede materialer, hvil-5 ket apparat har mindst to separate tilførselskanaler for de plastificerede materialer og mindst to afgangstværsnit for de plastificerede materialer, som kan gennemt rænges af den kerne, der skal sprøjtebelægges, hvilke afgangstværsnit over en fordeler kan forbindes 10 valgfrit med tilførselskanalerne.
I sådanne apparater har det hidtil været almindeligt, at der mellem tilførselskanalerne og afgangstværsnittene findes en cylinder, som er aksialt forskydelig i et hus, som optager tilførselskanalerne og 15 afgangstværsnittene hhv. sprøjtehovederne, og i hvilket der findes i det væsentlige indbyrdes parallelt forløbende kanaler og hinanden krydsende kanaler, over hvilke tilførselskanalerne kan forbindes valgfrit med sprøjtehovederne. Her er til stadighed kun det halve 20 antal af de i cylinderen forhåndenværende kanaler påvirket med et plastificeret materiale, hvorimod den anden halvdel af kanalerne er ude af funktion.
Derved opstår den ulempe, at det materiale, som er forblevet i de kanaler, der er sat ud af funktion, 25 fryser og tilstopper kanalerne, således at disse skal renses møjsommeligt, hvilket er forbundet med et meget betydeligt arbejde.
Opfindelsen tager sigte på at undgå denne ulempe og at angive et apparat af den indledningsvis omhandle-30 de art, med hvilket en rensning efter et farve- eller materialeskift kan udelades.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at fordeleren udgøres af et hylster, som er udformet drejeligt mellem endestillinger i forhold til et udvendigt hus, 35 som optager tilførselskanalerne for de plastificerede materialer, og et til antallet af materialer, der skal DK 169837 B1 2 udsprøjtes, svarende antal kanaler, som etablerer en forbindelse fra ydersiden til indersiden af hylstret eller dets endeflade, hvorhos de tilførselskanaler, * som skiftevis skal forbindes med afgangstværsnittene 5 for de plastificerede materialer, ender indbyrdes forskudt med den samme vinkel på hylstrets yderside.
På denne måde er det sikret, at alle fordelerorganets kanaler til stadighed gennemstrømmes af plas-tificeret materiale, og at en tilstopning af kanalerne 10 derfor ikke længere er mulig. Da hylstret kan dimensioneres forholdsvis tyndvægget, resulterer der også tilsvarende små volumen for dets kanaler, således at det gælder, at der ved et farve- eller materialeskift kun skal udskæres forholdsvis korte længder af det færdige 15 produkt, som går tabt.
En konstruktivt særlig fordelagtig videreudvikling af opfindelsen består i, at hylstret i det mindste er fast forbundet med den centrale kerne, som fører den kerne, der skal sprøjtebelægges. Herved kan hylstret 20 desuden også være forbundet med formindsatse i afgangsdyseområdet.
Med henblik på ved et farve- eller materialeskift, hvor der sker en omend kun kortvarig afbrydelse af strømningen af det plastificerede materiale, i vi-25 dest mulige omfang at kunne undgå en ændring af arbejdsbetingelserne for den ekstruder, som forsyner ap-paratet til sprøjtebelægning, kan der ifølge et yderligere træk ved opfindelsen i hylstret findes kanaler, som i mellemstillingsområder for hylstret mellem dets 30 endestillinger forbinder tilførselskanalerne med i huset forhåndenværende overløbskanaler.
På denne måde kan strømmen af plastificeret materiale ved et farve- eller materialeskift praktisk taget opretholdes uafbrudt, således at der kan ses bort 35 fra en regulering af ekstruderen under farve- eller materialeskiftet. * DK 169837 B1 3
Med henblik på at forenkle konstruktionen kan denne desuden være en sådan, at hylstret eller en med dette forbundet indsats samtidigt begrænser et gennemgangstværsnit for et af de plastificerede materialer, 5 der skal udsprøjtes.
En udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen til sprøjtebelægning af en kerne med tilnærmelsesvis lige tykke lag kan være ejendommelig ved, at de i hylstret forhåndenværende kanaler på i og for sig kendt 10 måde udgøres af noter, som udvider sig trompetagtigt og findes på hylstrets yderside, og som i deres endeområde, der i forhold til begyndelsen, som kan forbindes med tilførselskanalerne, er forskudt i hylstrets aksia-le retning, strækker sig over tilnærmelsesvis hele 15 hylstrets omkreds, og som over udsparinger, der er adskilt fra hinanden ved hjælp af vægdele, er forbundet med hylstrets inderside eller en i dette indsat del, hvorhos noterne evt. udvider sig i indbyrdes modsatte retninger, og hvoraf den ene er forbundet med et af-20 gangstværsnit, som ligger opstrøms set i tilførselsretningen for den kerne, der skal sprøjtebelægges, og som begrænser det indre lag, og den anden er forbundet med det nedstrøms beliggende afgangstværsnit.
Udformningen af sådanne som forbindelseskanal 25 tjenende noter kendes i forbindelse med sprøjtehoveder til fremstilling af sprøjtebelægninger med spiralformet forløbende noter, hvor der imidlertid ikke sker noget farve- eller materialeskift, til forsyning af et roterende sprøjtehoved.
30 Med den foreslåede udformning af kanalerne i ap paratet ifølge opfindelsen sker der en langs omkredsen i vidt omfang ensartet tilstrømning af det plastificerede materiale til afgangstværsnittene, som er gennem-trængt af den kerne, der skal sprøjtebelægges. Derved 35 dannes der også tilsvarende homogene belægningslag på kernen. Hvis noterne udvider sig i indbyrdes modsatte retninger opnås en meget kompakt opbygning.
DK 169837 B1 4
En udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen til sprøjtebelægning af en kerne med et forholdsvis tykt indre lag og et dette omgivende tyndt yd-re lag eller en strimmel af et andet eller anderledes 5 farvet materiale, hvor spalten for det materiale, som udgør det tynde ydre lag eller strimlen, er begrænset af det påførte tykkere indre lag, og hvor to tilførselskanaler for forskellige hhv. forskelligt farvede materialer til dannelse af det tynde ydre lag eller 10 strimlen, hvoraf i hvert enkelt tilfælde den ene kan forbindes med et ringrum, som er begrænset af den kegleformede endeflade på en kerne, som fører den kerne, der skal sprøjtebelægges, og et i forhold til denne i det væsentlige modsat lig udformet formstykke, og hvor 15 der findes en tilførselskanal for det materiale, som danner det indre lag, er ejendommelig ved, at hylstret har en kanal, som udgøres af gennembrydninger, der er fordelt over hylstrets omkreds, og som står i forbindelse med tilførselskanalen for det det indre lag dan-20 nende materiale, hvilken kanal strækker sig over i det mindste en del af hylstrets omkreds, hvilken kanal udmunder i en spalte mellem den kerne, som fører den kerne, der skal sprøjtebelægges, opstrøms i forhold til dennes kegleformede endeflade, og i hvilken der udmun-25 der en yderligere kanal, som i hylstrets endestillinger slutter op til en af de to øvrige tilførselskanaler, samt en yderligere kanal, som forbinder en af de to yderligere tilførselskanaler med en spalte, som findes i kernens kegleformede endeflades område.
30 Derved er det muligt at lade alle tre til for syning af apparatet til sprøjtebelægning løbe uafhængigt af et farve- eller materialeskift, hvorhos det over en tilførselskanal tilstrømmende materiale får tilblandet materialet til opbygning af det indre lag. ? 35 En udførelsesform for apparatet ifølge opfin delsen til sprøjtebelægning af en kerne med tilnærmel- DK 169837 B1 5 sesvis lige tykke lag og til påføring af en stregmarkering, i hvilken der yderligere findes to tilførselskanaler, hvoraf i hvert enkelt tilfælde én kan forbindes med en spalte, som udmunder i det afgangstværsnit, 5 som er beliggende nedstrøms set i tilførselsretningen for den kerne, der skal sprøjtebelægges, kan være ejendommelig ved, at hylstret yderligere har en kanal, som kan forbindes med en af de to yderligere tilførselskanaler og udmunder i den kanal, som er forbundet med 10 det afgangstværsnit, der er beliggende opstrøms, og en yderligere kanal, som udmunder i den spalte, som fører til det afgangstværsnit, der er beliggende nedstrøms, hvilken yderligere kanal kan forbindes med en af de to yderligere tilførselskanaler.
15 Med et sådant apparat muliggøres på meget enkel måde både et farve- eller materialeskift for belægningens lag og en stregmarkering. Dertil er det kun nødvendigt at dreje hylstret tilsvarende.
Opfindelsen forklares nu nærmere med henvisning 20 til tegningen, hvis figurer 1-3 viser forskellige udførelsesformer for et apparat ifølge opfindelsen.
Den i fig. 1 viste udførelsesform muliggør et farve- eller materialeskift i forbindelse med en tolagsbelægning .
25 I huset 1 findes to tilførselskanaler 2 og 3 til tilførsel af de i to ikke viste ekstrudere bearbejdede plastificerede masser, hvorhos tilførselskanalen ender i en not 4 i huset, som i det væsentlige strækker sig over 180°, således at tilførselskana-30 lernes ender ligger over for hinanden. I dette hus 1 holdes et fast anbragt hylster 5 med konisk ydervæg, som i praksis udgør en del af huset og på sin yderside har noten 4 samt tilsvarende gennembrydninger 6 og 7 til forbindelse af tilførselskanalerne med et for-35 delerorgan. Alternativt kunne dette hylster 5 også være udført i ét stykke med huset i.
DK 169837 B1 6
Fordeleren udgøres af et drejeligt i hylstret 5 * optaget hylster 8, som er forsynet med to noter 9, 10, der udvider sig trompetagtigt. Disse noter udvider sig i områder, som er aksialt forskudt i forhold til 5 noternes begyndelser, som kan bringes i forbindelse med det faste hylster 5' s gennembrydninger 6 og 7, hvorved noterne 9, 10 udvider sig i indbyrdes modsatte retninger.
Noten 9 er over gennembrydninger 12, som er 10 fordelt langs omkredsen og adskilt fra hinanden ved hjælp af dele 11, forbundet med et ringrum, som er beliggende mellem ydervæggen på den kernen 13, fx en tråd, førende kerne 14 og hylstret 8's indervæg i hvilket ringrum i den i fig. 1 viste stilling af appa-15 ratet den over tilførselskanalen 3 tilstrømmende masse kan trænge ind opstrøms på kernen 14's kegleformede endeflade og derefter påføres som indre lag på kernen 13.
Det til påføringen af det indre lag nødvendige 20 afgangstværsnit 15 begrænses foruden kernen 14 af en i hylstret 8 indsat og med dette forbundet formindsats 16, hvis indervæg i det væsentlige modsvarer den kegleformede endeflade af kernen 14.
Denne formindsats 16 er forbundet med hylstret 25 8's not 10 over gennembrydninger 17, som er for delt langs omkredsen og adskilt fra hinanden ved hjælp af dele 18, således at det gennem tilførselskanalen 2 tilstrømmende plastificerede materiale kan trænge ind i den ringspalte, som dannes af den kegleformede 30 endeflade på formindsatsen 16 og den i det væsentlige modsvarende denne udformede inderside i en yderligere formindsats 19, hvorefter materialet påføres inderla-get i kernen 13's belægning.
Udformningen af det yderste lag sker da gennem ’ 35 det af formindsatsen 19 bestemte afgangstværsnit 20.
Hylstret 8 er fast forbundet med kernen 14 og form- * DK 169837 B1 7 indsatsene 16 og 19, således at disse dele er drejelige sammen med hylstret.
Ved et farve- eller materialeskift for de indre og ydre lag i kernen 13's belægning er det blot nød-5 vendigt at dreje hylstret 8 gennem 180°, hvortil hylstret er forsynet med en tandkrans 21, som er i indgreb med et drivtandhjul 22.
Derved er det sikret, at det til stadighed er de samme kanaler i hylstret 8, som dannes af noterne 9 10 og 10 og de med disse i forbindelse stående gennem-brydninger 12 og 17, som gennemstrømmes af de plas-tificerede masser, idet der ikke findes yderligere kanaler, som muliggør en forbindelse af afgangstværsnittene 15, 20 med tilførselskanalerne.
15 Dermed er imidlertid også risikoen for tilstop ning af sådanne kanaler efter et farve- eller materialeskift sikkert undgået, således at der kan gives afkald på en rensning af kanaler efter et sådant skift.
Den i fig. 2 viste udførelsesform muliggør be-20 lægning af en kerne 13 med et tykt indre lag af et i det væsentlige ensblivende materiale og et tyndt ydre lag eller en stregmarkering af et forskelligt materiale eller forskelligt indfarvet materiale.
I denne udførelsesform findes der en tilførsels-25 kanal 2' for det materiale, der skal danne det indre tykke lag i belægningen, i huset 1, i hvilket der er optaget et fast anbragt hylster 5'.
Dette hylster har en not 4' , som udvider sig trompetagtigt, og som over gennembrydninger, der er 30 fordelt langs omkredsen, står i forbindelse med en kanal, som i det i det faste hylster 5' drejeligt optagne hylster 8' er dannet af gennembrydninger 9', der er fordelt langs omkredsen, uafhængigt af hvilken stilling det drejelige hylster 8 befinder sig i i 35 forhold til huset 1. Disse gennembrydninger 9' udmunder i et ringrum, som er begrænset af ydersiden af DK 169837 B1 8 kernen 8+14 og indersiden af det drejelige hylster 8'. Gennembrydningerne 91 udmunder opstrøms i forhold til kernen 14's kegleformede endeflade.
I den af gennembrydningerne 9' dannede kanal i 5 det bevægelige hylster 8' udmunder en yderligere kanal, som er dannet af en på ydersiden af det bevægelige hylster 8' forhåndenværende not 32, hvilken kanal kan forbindes med en af de yderligere tilførselskanaler 30, 31, som forefindes til tilførsel af materialet til 10 dannelse af de tynde yderlag eller stregmarkeringen.
Denne af noten 32 dannede kanal forbinder alt efter stillingen af det bevægelige hylster 8' enten tilførselskanalen 30 eller tilførselskanalen 31, som er beliggende diametralt over for hinanden, med den af 15 gennembrydningerne 9' dannede kanal, hvorved det i den viste stilling af det bevægelige hylster 8' gælder, at en blanding af de gennem tilførselskanalerne 2' og 30 tilstrømmende masser og dermed en indfarvning af den belægningen i det væsentlige udgørende mas-20 se bliver mulig.
Endvidere er der i det bevægelige hylster 8' indarbejdet en af en skrå udboring 33 dannet kanal, som afhængigt af stillingen af det bevægelige hylster 8' forbinder én af de yderligere tilførselskanaler 30, 25 31 med et ringrum 36, som begrænses af indervæggen af det bevægelige hylster 81 og et i dette indsat formstykke 35, og som over en spalte 34 er forbundet med det ringrum, som er begrænset af kernen 14's kegleformede endeside og indervæggen af det i formstyk-30 ket 35 indsatte formstykke 16', hvilket ringrum også gennemstrømmes af den gennem tilførselskanalen 2' indstrømmende masse. Det i den viste stilling gennem tilførselskanalen 31 tilførte materiale lægger sig på ydersiden af den gennem denne ringspalte strømmende 35 massekegle og danner på den færdigt belagte kerne 13 en tynd hinde, hvis, som det er vist i fig. 2, spalten t DK 169837 B1 9 34 er udformet som en rundtgående spalte. Hvis spalten 34 derimod er udformet som en begrænset gennembryd-ning, danner den over tilførselskanalen 31 tilstrømmende masse en stregmarkering på belægningen.
5 Også i denne udførelsesform er hylstret 8 fast forbundet med kernen 14 og formstykket 35 og 16’ med henblik på en fælles drejelighed.
Med dette apparat, hvis bevægelige hylster 8' er forsynet med en tandkrans 31, der er i indgreb med 10 et drivtandhjul 22, kan man derfor ændre farven eller det til yderlaget eller en stregmarkering anvendte materiale ved en enkel drejning af det bevægelige hylster 8', hvorved én af de over tilførselskanalerne 30, 31 tilførte masser blandes med den gennem tilførselskana-15 len 2' tilførte masse. Derved kan de til forsyning af tilførselskanalerne forhåndenværende, ikke viste ekstrudere drives med en konstant tilførselseffekt.
Den i fig. 3 viste udførelsesform tjener til påføring af en tolags belægning med en stregmarkering, 20 hvorhos såvel materialet hhv. farverne af de to lag som stregmarkeringen kan ændres.
Den i fig. 3 viste udførelsesform adskiller sig kun fra den i fig. 1 viste på den måde, at der findes to yderligere tilførselskanaler 30, 31.
25 Til forbindelse af disse yderligere tilførsels kanaler 30, 31 findes der i det bevægelige hylster 8' 1 en kanal, som er dannet af en på hylstrets yderside forhåndenværende not 32, og som i den viste stilling af det bevægelige hylster 81' udmunder i no-30 ten 9' i det bevægelige hylster 8''. Derved når den gennem tilførselskanalen 31 tilstrømmende masse ind i den gennem tilførselskanalen 2 tilstrømmende masse og videre, som det blev forklaret med henvisning til fig.
1, ind i den af kernen 14 og indervæggen af det be-35 vægelige hylster 8' ' begrænsede ringspalte opstrøms for kernen 14's kegleformede endeside.
Claims (7)
- 25 PATENTKRAV l. Apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder, med en omhylning, som har mindst to lag eller strimler af forskellige eller for-30 skelligt indfarvede materialer, hvilket apparat har mindst to separate tilførselskanaler (2,3, 30, 31) for de plastificerede materialer og mindst to afgangstværsnit (15,20) for de plastificerede materialer, som kan gennemtrænges af den kerne, der skal sprøjtebelægges, * 35 hvilke afgangstværsnit (15,20) over en fordeler kan forbindes valgfrit med tilførselskanalerne, kende- DK 169837 B1 11 tegnet ved, at fordeleren udgøres af et hylster (8), som er udformet drej eligt mellem endestillinger i forhold til et udvendigt hus (1), som optager tilførselskanalerne (2,3, 30, 31) for de plastificerede mate- 5 rialer, og et til antallet af materialer, der skal udsprøjtes, svarende antal kanaler, som etablerer en forbindelse fra ydersiden til indersiden af hylstret (8) eller dets endeflade, hvorhos de tilførselskanaler (2,3, 30,31), som skiftevis skal forbindes med afgangs- 10 tværsnittene (15,20) for de plastificerede materialer, ender indbyrdes forskudt med den samme vinkel på hylstrets (8) yderside.
- 2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylstret (8) i det mindste er fast forbundet 15 med den centrale kerne (14), som fører den kerne (13), der skal sprøjtebelægges.
- 3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der i hylstret (8) findes kanaler, som i mellemstillingsområder for hylstret (8) mellem 20 dettes endestillinger forbinder tilførselskanalerne (2.3) med overløbskanaler, som findes i huset (1).
- 4. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at hylstret (8) eller en med dette forbundet indsats samtidigt begrænser et gen- 25 nemgangstværsnit for et af de plastificerede materialer, der skal udsprøjtes.
- 5. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-4 til sprøjtebelægning af en kerne med tilnærmelsesvis lige tykke lag, kendetegnet ved, at de i 30 hylstret (8) forhåndenværende kanaler udgøres af noter (9,10), som udvider sig trompetagtigt på hylstrets (8) yderside, og som i deres endeområde, der i forhold til begyndelsen, som kan forbindes med tilførselskanalerne (2.3) , er forskudt i hylstrets aksiale retning, stræk- 35 ker sig over tilnærmelsesvis hele hylstrets (8) omkreds, og som over udsparinger (12, 17), der er adskilt DK 169837 B1 12 fra hinanden ved hjælp af vægdele (11,18), er forbundet ? med hylstrets (8) inderside eller en i dette indsat del (16), hvorhos noterne (9, 10) evt. udvider sig i ind-byrdes modsatte retninger, og hvoraf den ene er forbun-5 det med et afgangstværsnit, som ligger opstrøms set i tilførselsretningen for den kerne (13), der skal sprøjtebelægges, og som begrænser det indre lag, og den anden er forbundet med det nedstrøms beliggende afgangstværsnit .
- 6. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-4 til sprøjtebelægning af en kerne med et forholdsvis tykt indre lag og et dette omgivende tyndt ydre lag eller en strimmel af et andet anderledes farvet materiale, hvor spalten for det materiale, som udgør det 15 tynde ydre lag eller strimlen, er begrænset af det påførte tykkere indre lag, og hvor to tilførselskanaler for forskellige hhv. forskelligt farvede materialer til dannelse af det tynde ydre lag eller strimlen, hvoraf i hvert tilfælde den ene kan forbindes med et ringrum, 20 som er begrænset af den kegleformede endeflade på en kerne, som fører den kerne, der skal sprøjtebelægges, og et i forhold til denne i det væsentlige modsvarende udformet formstykke, og hvor der findes en tilførselskanal for det materiale, som danner det indre lag, 25 kendetegnet ved, at hylstret (8') har en kanal , som udgøres af gennembrydninger (9' ), der er fordelt over hylstrets omkreds, og som står i forbindelse med tilførselskanalen (2') for det det indre lag dannede materiale, hvilken kanal (21) strækker sig over i 30 det mindste en del af hylstrets (8') omkreds, hvilken kanal udmunder i en spalte mellem den kerne (14), som fører den kerne (13), der skal sprøjtebelægges, opstrøms i forhold til dennes kegleformede endeflade, og i hvilken der udmunder en yderligere kanal, som i i 35 hylstrets (81) endestillinger slutter op til en af de to øvrige tilførselskanaler (30,31), samt en yderligere * DK 169837 B1 13 kanal (33), som forbinder en af de to yderligere tilførselskanaler (30,31) med en spalte (34), som findes i kernens (14) kegleformede endeflades område.
- 7. Apparat ifølge krav 5, hvor der yderligere 5 findes to tilførselskanaler, hvoraf i hvert enkelt tilfælde én kan forbindes med en spalte, som udmunder i det afgangstværsnit, som er beliggende nedstrøms set i tilførselsretningen for den kerne, der skal sprøjtebelægges , kendetegnet ved, at hylstret (8'') 10 yderligere har en kanal (32), som kan forbindes med en af de to yderligere tilførselskanaler (30,31) og udmunder i den kanal, som er forbundet med det afgangstværsnit (15), der er beliggende opstrøms, og en yderligere kanal (33'), som udmunder i den spalte (34), som 15 fører til det afgangstværsnit (20), der er beliggende nedstrøms, hvilken yderligere kanal (33’) kan forbindes med en af de to yderligere tilførselskanaler (30,31).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0203887A AT387672B (de) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters |
AT203887 | 1987-08-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK449288D0 DK449288D0 (da) | 1988-08-11 |
DK449288A DK449288A (da) | 1989-02-13 |
DK169837B1 true DK169837B1 (da) | 1995-03-13 |
Family
ID=3526457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK449288A DK169837B1 (da) | 1987-08-12 | 1988-08-11 | Apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4998870A (da) |
EP (1) | EP0303590B1 (da) |
AT (2) | AT387672B (da) |
DE (1) | DE3879583D1 (da) |
DK (1) | DK169837B1 (da) |
ES (1) | ES2041839T3 (da) |
FI (1) | FI87750C (da) |
NO (1) | NO883563L (da) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2570288Y2 (ja) * | 1991-11-25 | 1998-05-06 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用被覆装置 |
WO1993025602A1 (en) * | 1992-06-15 | 1993-12-23 | Akzo N.V. | Improved gas phase process for forming polyketones |
US5672303A (en) * | 1992-10-17 | 1997-09-30 | Bellaform Extrusionstechnik Gmbh | Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles |
FR2704176B1 (fr) * | 1993-04-21 | 1995-07-13 | Mc Neil Akron Repiquet | Dispositif pour extruder des couches de matière concentriquement autour d'une âme centrale, notamment d'un câble électrique haute tension. |
US5401908A (en) * | 1993-04-22 | 1995-03-28 | Cooper Industries, Inc. | Insulated conductor pairs and method and apparatus of making same |
US5639408A (en) * | 1994-12-22 | 1997-06-17 | Sinclair & Rush, Inc. | Method and apparatus for forming plastic tube with spiral inlayed exterior design |
US6415085B1 (en) * | 1995-08-01 | 2002-07-02 | At&T Corp. | Sub-miniature optical fiber cables, and apparatuses and methods for making the sub-miniature optical fiber cables |
EP0773097B1 (fr) * | 1995-11-10 | 2001-04-11 | Nokia - Maillefer Holding SA | Tête d'extrusion munie d'un dispositif de changement de couleur du produit extrudé |
DE19646623A1 (de) * | 1996-11-12 | 1998-05-14 | Alsthom Cge Alcatel | Vorrichtung zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf eine optische Faser |
US5804222A (en) * | 1997-04-29 | 1998-09-08 | Brown; Jearl D. | Co-extrusion head for coating wire |
JP3909637B2 (ja) * | 1999-09-28 | 2007-04-25 | 矢崎総業株式会社 | クロスヘッド |
US20050285297A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Park Edward H | Extrusion or pultrusion of a polymer undergoing polymerization |
US8827676B1 (en) | 2012-03-02 | 2014-09-09 | Encore Wire Corporation | Apparatus and method for extruding stripes onto an extruded product |
CN102873852B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-07-30 | 广东凯华电器实业有限公司 | 一种可调式导线挤出装置 |
CN106273327B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-05-14 | 东莞市鑫博电工科技有限公司 | 一种三层排线机头 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2174779A (en) * | 1937-12-16 | 1939-10-03 | George Morrell Corp | Apparatus for extruding varicolored plastics |
US2521123A (en) * | 1947-11-28 | 1950-09-05 | Western Electric Co | Apparatus for forming and identifying articles |
BE536409A (da) * | 1953-10-13 | 1900-01-01 | ||
US3143583A (en) * | 1960-09-29 | 1964-08-04 | Delore Sa Geoffroy | Methods and apparatus for applying coverings to elongated members |
US3020927A (en) * | 1961-01-09 | 1962-02-13 | William I Mclaughlin | Three- and four-way sliding block valve |
US3649143A (en) * | 1969-05-01 | 1972-03-14 | Pierson Ind Inc | Composite tubular film apparatus |
CA1007015A (en) * | 1971-09-27 | 1977-03-22 | Walter J. Schrenk | Coextrusion apparatus |
GB1429046A (en) * | 1973-06-15 | 1976-03-24 | Bicc Ltd | Extrusion apparatus |
US3933760A (en) * | 1974-04-19 | 1976-01-20 | Desoto, Inc. | Low temperature curing corrosion resistant polyurethane coatings |
CH608419A5 (en) * | 1975-01-15 | 1979-01-15 | Maillefer Sa | Die head for extrusion of multilayer cable sheathing - with multiple die sleeves for independent layer thickness control |
JPS51147556A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Multiilayer rotary circular die |
US4061461A (en) * | 1976-05-10 | 1977-12-06 | Thermoplastice Processes Inc. | Compound extrusion die for producing an internally lined extrudate |
DE2712970A1 (de) * | 1977-03-24 | 1978-10-05 | Mauser Kg | Schlauchkopf |
DE2855607C2 (de) * | 1978-12-22 | 1983-02-17 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Strangpreßkopf zum Herstellen von einschichtigen oder mehrschichtigen Schlauchfolien |
US4248824A (en) * | 1979-01-24 | 1981-02-03 | Alcan Aluminum Corporation | Method and apparatus for striping extruded polymer products |
US4280801A (en) * | 1979-05-30 | 1981-07-28 | Crompton & Knowles Corporation | Crosshead |
DE2921943A1 (de) * | 1979-05-30 | 1980-12-11 | Waskoenig & Walter Kabel Werk | Verfahren zum wechseln der einfaerbung extrudierter kabelumhuellungen |
JPS5667223A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Multilayer circular die |
DK146217C (da) * | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
JPS5950489B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1984-12-08 | 宇部興産株式会社 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
GB2109740B (en) * | 1981-10-16 | 1984-12-12 | Fujikura Ltd | Extruder cross-head for extruding material around an elongated article |
FR2515411A1 (fr) * | 1981-10-28 | 1983-04-29 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un jonc a rainures helicoidales pour cable a fibres optiques et le jonc obtenu selon le procede |
SU1319084A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1987-06-23 | Томский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт | Экструзионна головка |
FR2572012B1 (fr) * | 1984-10-18 | 1987-03-06 | Solvay | Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion |
FR2589781A1 (fr) * | 1985-11-08 | 1987-05-15 | Swisscab E A Schon Sa | Procede de changement de couleur en cours d'extrusion d'une gaine autour d'un conducteur et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
CH678507A5 (da) * | 1986-03-06 | 1991-09-30 | Maillefer Sa | |
US4761129A (en) * | 1987-07-07 | 1988-08-02 | Swisscab E.A. Schoen S.A. | Device for changing color during the extrusion of a sheath around a conductor |
-
1987
- 1987-08-12 AT AT0203887A patent/AT387672B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-26 US US07/224,305 patent/US4998870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-01 AT AT88890201T patent/ATE87392T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-01 ES ES198888890201T patent/ES2041839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-01 EP EP88890201A patent/EP0303590B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-01 DE DE8888890201T patent/DE3879583D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-10 FI FI883718A patent/FI87750C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-08-11 NO NO88883563A patent/NO883563L/no unknown
- 1988-08-11 DK DK449288A patent/DK169837B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI87750B (fi) | 1992-11-13 |
FI87750C (fi) | 1993-02-25 |
DK449288A (da) | 1989-02-13 |
EP0303590B1 (de) | 1993-03-24 |
DK449288D0 (da) | 1988-08-11 |
FI883718A0 (fi) | 1988-08-10 |
FI883718A (fi) | 1989-02-13 |
US4998870A (en) | 1991-03-12 |
NO883563L (no) | 1989-02-13 |
ATE87392T1 (de) | 1993-04-15 |
NO883563D0 (no) | 1988-08-11 |
ES2041839T3 (es) | 1993-12-01 |
EP0303590A3 (en) | 1989-09-06 |
ATA203887A (de) | 1988-07-15 |
DE3879583D1 (de) | 1993-04-29 |
EP0303590A2 (de) | 1989-02-15 |
AT387672B (de) | 1989-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK169837B1 (da) | Apparat til sprøjtebelægning af en kerne, navnlig en elektrisk leder | |
FI85351C (fi) | Anordning foer matning av plastmaterial till ett extruderhuvud. | |
US4128386A (en) | Apparatus for the extrusion of patterned sheets or panels of thermoplastic synthetic resin compositions | |
US4761129A (en) | Device for changing color during the extrusion of a sheath around a conductor | |
JP2553450B2 (ja) | 吹き込みによるプラスチック容器作成のため中空管を射出成形後押出すプラスチック装置 | |
KR100425816B1 (ko) | 보강섬유가혼입된플라스틱부품의제조방법및장치 | |
JPS6216809B2 (da) | ||
JP3909637B2 (ja) | クロスヘッド | |
US5672303A (en) | Process and extruding head for the manufacture and/or coating of extruding profiles | |
KR0175521B1 (ko) | 압출 성형 가능한 플라스틱으로부터 호스 또는 파이프 형태의 예비 성형품을 생산하기 위한 압출 성형 헤드 | |
AU596630B2 (en) | Distributing device for manufacturing multi-layer sheets | |
JP2949421B2 (ja) | 押出し成形品の色を変える装置を備えた押出し成形ヘッド | |
US4474545A (en) | Device for manufacturing multicolored marble soaps, from a base paste and one or more liquid pigments | |
US6344164B1 (en) | Process and device for the injection molding of a plastic mass | |
US6196822B1 (en) | Conversion manifold for multiple injection unit injection molding machine | |
US4106113A (en) | Feeding screw assembly of a molding machine for plasticizing masses, particularly, for plastics or rubber | |
CN100430207C (zh) | 在绕轴旋转主体上施涂厚的反应性涂层的方法和设备 | |
US5795392A (en) | Core tube for a cross-head die apparatus | |
US4976599A (en) | Apparatus for extruding a sheath of synthetic material around a conductor and for changing the color of same | |
EP0074812A2 (en) | A method of and apparatus for producing multi-layered plastics products | |
JPH0720656B2 (ja) | コンパウンドを調製して押し出す押出しスクリユ | |
CN111542653A (zh) | 纳米纤维制造装置及用于纳米纤维制造装置的喷头 | |
KR200366283Y1 (ko) | 다색 다종 사출기 | |
JPH0455566B2 (da) | ||
FI91112B (fi) | Suulakepuristimen puristinpää |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |