SU1319084A1 - Экструзионна головка - Google Patents

Экструзионна головка Download PDF

Info

Publication number
SU1319084A1
SU1319084A1 SU843684311A SU3684311A SU1319084A1 SU 1319084 A1 SU1319084 A1 SU 1319084A1 SU 843684311 A SU843684311 A SU 843684311A SU 3684311 A SU3684311 A SU 3684311A SU 1319084 A1 SU1319084 A1 SU 1319084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
mandrel
layer
distributor
channel
Prior art date
Application number
SU843684311A
Other languages
English (en)
Inventor
Афанасий Александрович Вершинин
Алексей Владимирович Оболенцев
Георгий Петрович Борисов
Original Assignee
Томский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт filed Critical Томский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт
Priority to SU843684311A priority Critical patent/SU1319084A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1319084A1 publication Critical patent/SU1319084A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к кабельной технике. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем регулировани  концентричности слоев. Внутри корпуса экструзионной головки расположен распределитель 2 с конической и цилиндрической част ми. Коническа  часть распределител  2 выполнена в виде двух расположенных соосно и разделенных полостью конусов 3 и 5. В них закреплены формующие инструменты 4 и 6. На конусе 3 выполнен кольцевой фланец со сквозными отверсти ми 8. Эти отверсти  служат дл  прохода экструдируемого полимера . В корпусе головки выполнены каналы дл  подачи экструдируемых материалов, и материала разделительного сло , сообщающиес  с полостью, образованной конусами 3 и 5. Изобретение позвол ет регулировать концентричность каждого накладываемого сло . 3 ил. « (Л оо ;О О оо 4: ФигЛ

Description

Изобретение относитс  к конструкци м экструзионных головок и может быть использовано дл  одновременного наложени  полимерных оболочек с разделительным слоем, в частности, на кабельные издели .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий путем регулировани  концентричности слоев.
На фиг. 1 изображена выходна  часть экструзионной головки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Экструзионна  головка состоит из корпуса 1 с фланцами дл  присоединени  к экструдерам, имеющим каналы дл  прохо10
пает в конический кольцевой канал 20, образованный дорном 19 и дорн-матрицей 4, в котором происходит формирование внутреннего сло  оболочки. Посредством четырех болтов 16, перемеща  деталь 3 с дорн- матрицей 4 относительно дорна 19, регулируетс  концентричность наложенной оболочки . Материал разделительного сло  под давлением устройства подачи через ниппель 11 поступает в конический канал 7, образованный деталью 3 и конусом 5 и через кольцевую щель, образованную дорн-мат- рицами 4 .и 6, покрывает слоем наложенную оболочку. Полимер наружного сло  под давлением, развиваемым черв ком.
да экструдируемого материала. Внутри кор- 15 по каналам распределител  2 и через сквозпуса размещен распределитель 2 с каналами сложной формы дл  изменени  направлени  движени  полимера и выравнивани  давлени . Распределитель 2 торцовой поверхностью соприкасаетс  с конусной деные каналы 8 детали 3 поступает в кольцевой конический канал, образованный мат- рицедержателем 12 и матрицей 13 и конусом 5 с дорн-матрицей 6, где формируетс  оболочка, покрывающа  наложенный внутталью 3, служащей держателем дорн-мат- 20 ренний слой с нанесенным на его поверх- рицы 4, имеющей в месте соединени  с рас-ность слоем разделительного материала,
пределителем кольцевой фланец. В детали 3 на резьбе крепитс  конус 5, в котором крепитс  дорн-матрица 6, образующие при
Посредством четырех болтов 17 производитс  регулировка концентричности наложенного сло  перемещением матрицедерсборке кольцевой конической канал 7 дл  25 жател  12 с матрицей 13 относительно дорнпрохода материала разделительного сло . Кольцевой фланец конусной детали 3 имеет сквозные отверсти  8, служащие каналами дл  прохода экструдируемого полимера, разделенные между собой рассекател ми
матрицы 6.

Claims (1)

  1. При использовании изобретени  регулируетс  концентричность каждого накладываемого сло , что повышает качество из9 клинообразной формы, в одном из кото- 30 делий и их эксплуатационную надежность, рых имеетс  канал 10, соединенный с каналом 7 дл  подвода через ниппель 11 мате-Формула изобретени  риала разделительного сло  (фиг. ,2). Деталь 3 взаимодействует с матрицедержате- Экструзионна  головка дл  одновремен- лем 12, в котором установлена матрица 13. ного наложени  нескольких полимерных Матрицедержатель поджимаетс  гайкой оболочек, включающа  корпус с каналами 14 и при установке образует кольцевой ко- дл  подачи экструдируемых материалов и нический канал 15. материала разделительного сло , матрице- Коническа  часть распределител  3 с держатель, формующие инструменты с эле- установленными дорн-матрицами 4 и б име- ментами креплени  и регулировани , рас- ет возможность радиального перемещени  40 пределитель с цилиндрической и коничесотносительно оси кабельного издели  посредством четырех болтов 16. Матрицедержатель 12 имеет возможность радиального перемещени  относительно дорн-матрицы 6 посредством четырех болтов 17. Внутри
    кои част ми, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем регулировани  концентричности слоев, коническа  часть распределител  выполне . .,- - .. ... „...j,..на в виде двух расположенных соосно и
    распределител  2 размещен распределительразделенных полостью конусов с формую18 с закрепленным в нем дорном 19 и об-щими инструментами, причем указанные
    разующий с деталью 3 и дорн-матрицейконуса в своей торцовой части имеют жестко
    4 конический кольцевой канал 20 дл  фор-соединенный с ними и примыкающий к кормовани  внутреннего сло  оболочки.пусу, выполненный с возможностью радиЭкструзионна  головка работает следую- сп ального перемещени , относительно оси ин- щим образом.струментов фланец со сквозными отверсти Полимер под давлением, развиваемымми дл  подачи экструдируемого материала
    черв ком, движетс  по каналам, выпол-и каналы дл  подачи материала разделиненным на наружной поверхности распре-тельного сло , сообщающимс  с полостью
    делител  2, измен ет направление и посту-между конусами.
    пает в конический кольцевой канал 20, образованный дорном 19 и дорн-матрицей 4, в котором происходит формирование внутреннего сло  оболочки. Посредством четырех болтов 16, перемеща  деталь 3 с дорн- матрицей 4 относительно дорна 19, регулируетс  концентричность наложенной оболочки . Материал разделительного сло  под давлением устройства подачи через ниппель 11 поступает в конический канал 7, образованный деталью 3 и конусом 5 и через кольцевую щель, образованную дорн-мат- рицами 4 .и 6, покрывает слоем наложенную оболочку. Полимер наружного сло  под давлением, развиваемым черв ком.
    по каналам распределител  2 и через сквозные каналы 8 детали 3 поступает в кольцевой конический канал, образованный мат- рицедержателем 12 и матрицей 13 и конусом 5 с дорн-матрицей 6, где формируетс  оболочка, покрывающа  наложенный внутренний слой с нанесенным на его поверх- ность слоем разделительного материала,
    Посредством четырех болтов 17 производитс  регулировка концентричности наложенного сло  перемещением матрицедерматрицы 6.
    0we.5
SU843684311A 1984-01-05 1984-01-05 Экструзионна головка SU1319084A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843684311A SU1319084A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Экструзионна головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843684311A SU1319084A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Экструзионна головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1319084A1 true SU1319084A1 (ru) 1987-06-23

Family

ID=21097354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843684311A SU1319084A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Экструзионна головка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1319084A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946364A (en) * 1989-05-31 1990-08-07 Rcm, Ltd., Rubber Consulting & Machinery Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing
US4998870A (en) * 1987-08-12 1991-03-12 Maschinen Gesellschaft m.b.H. Rosendahl Means for core coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2121569, кл. В 29 F 3/00, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4998870A (en) * 1987-08-12 1991-03-12 Maschinen Gesellschaft m.b.H. Rosendahl Means for core coating
US4946364A (en) * 1989-05-31 1990-08-07 Rcm, Ltd., Rubber Consulting & Machinery Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5256051A (en) Storage head for a blow molding machine
US5690972A (en) Annular co-extrusion die
SU1371494A3 (ru) Экструзионна головка дл совместной экструзии нескольких пластических материалов в виде рукавной пленки
US5152163A (en) Continuous extrusion apparatus
US2779970A (en) Extrusion molding apparatus
CA2082437A1 (en) Spiral fed multi-layer tubular die
US4280801A (en) Crosshead
US5723157A (en) Extrusion head for producing hose- or pipe-shaped preforms from extrudable plastics
US3321803A (en) Extrusion die for easily decomposable materials
GB1587282A (en) Extrusion die heads
US20070184237A1 (en) Multilayer dose
US4687430A (en) Co-extrusion die
RU96123924A (ru) Устройство непрерывной экструзии
AU5115296A (en) Continuous extrusion apparatus
US3337914A (en) Stacked extrusion die
CA2308690C (en) Extruder die head
SU1319084A1 (ru) Экструзионна головка
US4874305A (en) Accumulator extrusion head for producing striped parisons
GB1029620A (en) Extrusion head for tubular films
US6551089B1 (en) Extrusion head with spiral-channel distributor element
GB1321431A (en) Extruder die head
US3193879A (en) Extrusion device
US5460504A (en) Storage head for a blow molding machine
US7381042B2 (en) Nozzle head for an extruder
CN115008716B (zh) 一种三层共挤机头及具有该机头的挤出设备