CN102873852B - 一种可调式导线挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调式导线挤出装置，其特征在于：所述可调式导线挤出装置包括设在导线线芯传输方向上的导流套筒、设在导流套筒上的主挤出机头和副挤出机头，导流套筒内壁上开有分别与主挤出机头和副挤出机头连通的进料口，导流套筒内设有可绕轴旋转的导流杆，导流杆表面开有与进料口连通的单线导流槽和双线导流槽，导流套筒上设有模头。本发明的可调式导线挤出装置结构简单、灵活性强并可实现一机生产单色双线及双色单线。

Description

一种可调式导线挤出装置
技术领域
本发明涉及导线生产及制造领域，具体说是一种可同时实现单色双线及双色单线的可调式导线挤出装置。
背景技术
目前的电器导线都是采用两层结构，内层是导线线芯，外层是绝缘层。而在整个导线生产过程中，导线绝缘层的加工是十分重要的工序。绝缘层在导线使用过程中可以起标识作用，便于使用者根据绝缘层的颜色差异接线。而在导线绝缘层加工时，如何提高线材产率及如何实现单条线芯上具有混合颜色的绝缘层，需要复杂的加工手段。由于单色双线和单线双色的生产工艺差异较大，在加工单线双色时生产者必须配置另外一套挤出设备进行加工。这种生产工艺的差异除了会出现设备投入加大的现象外，还使线材的生产变得十分麻烦，两种线材之间的互换工序也较多。因此，如何使单色双线及双色单线两种生产工艺能有效整合，又可以减少设备投入及生产损耗，是现在导线加工行业的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、灵活性强并可实现一机生产单色双线及双色单线的可调式导线挤出装置。
本发明的发明目的是这样实现的：一种可调式导线挤出装置，其特征在于：所述可调式导线挤出装置包括设在导线线芯传输方向上的导流套筒、设在导流套筒上的主挤出机头和副挤出机头，导流套筒内壁上开有分别与主挤出机头和副挤出机头连通的进料口，导流套筒内设有可绕轴旋转的导流杆，导流杆表面开有与进料口连通的单线导流槽和双线导流槽，导流套筒上设有模头。
所述主挤出机头和副挤出机头分别设于导流套筒的两侧。
所述导流杆的端部设有与模头相匹配的出料台。
所述单线导流槽上设有单线挡料块，单线挡料块延伸至出料台靠近导流套筒的一端。
所述双线导流槽上设有双线挡料块，双线挡料块延伸至出料台远离导流套筒的一端。
所述导流杆的表面与导流套筒内壁为滑动连接。
所述导流杆上开有容置腔，容置腔内设有加热元件。
所述加热元件为电热管。
本发明具有以下优点：
1、本发明的导线挤出装置通过采用导流套筒和导流杆的配合连接，并在导流杆上开设单线导流槽和双线导流槽，使主挤出机头和副挤出机头内的熔融橡胶材料能沿导流槽流至出料台，并经导流套筒上的模头挤出，完成线芯裹胶的过程。由于单线导流槽和双线导流槽均是独立设置，因此使用者可根据实际生产需要调整主挤出机头和副挤出机头的出料方式，分别进行单线双色和双线单色的加工，真正实现了一机多用的功能，大大减少了上述两种线材加工的设备投入，降低了生产成本。
2、本发明的导线挤出装置通过导流套筒和导流杆的滑动配合连接，使单线导流槽和双线导流槽之间只需旋转导流杆至相应位置即可完成切换，单线双色和双线单色的生产转换十分方便。而在整个导线加工过程中，通过旋转切换线材加工可避免出现停机、重新定位模头等问题的出现，有效减少线材生产的损耗，提高线材加工的效率。
附图说明
附图1为本发明的导线挤出装置在双线单色状态下的结构示意图。
附图2为本发明的导流杆在双线单色状态下的结构示意图。
附图3为本发明的导线挤出装置在单线双色状态下的结构示意图。
附图4为本发明的导流杆在单线双色状态下的结构示意图。
附图5为本发明的导流杆和加热元件的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
根据附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，本发明的可调式导线挤出装置主要包括导流套筒1、主挤出机头21和副挤出机头22。其中导流套筒1设置在导线线芯的传输方向上，而主挤出机头21和副挤出机头22则安装在导流套筒1上。导流套筒1内壁上开有进料口11，进料口11分别与主挤出机头21和副挤出机头22连通。为了便于使用者操作，本发明的主挤出机头21和副挤出机头22分别设置于导流套筒1的两侧，所以导流套筒1内壁上开设了两个分别与主挤出机头21和副挤出机头22连通的进料口11。导流套筒1内设有导流杆3，导流杆3的表面与导流套筒1的内壁滑动连接，导流杆3在导流套筒1内可绕轴旋转。导流杆3表面开有单线导流槽31和双线导流槽32，单线导流槽31和双线导流槽32分别与进料口11连通，而导流套筒1上设有模头4。通过单线导流槽31或双线导流槽32的引导作用，主挤出机头21和副挤出机头22中流出的熔融绝缘材料可经进料口11流至单线导流槽31或双线导流槽32上，并被引导至模头4处。导流杆3的端部设有出料台35，出料台35与模头4相匹配。出料台35的设置是为了使单线导流槽31或双线导流槽32中流出的熔融绝缘材料的稳定性更强，并提供一个区别主挤出机头21和副挤出机头22中分别流出的熔融绝缘材料是否出现融合的缓冲区域。为了实现单线双色导流，在单线导流槽31上设有单线挡料块33，单线挡料块33延伸至出料台35靠近导流套筒1的一端，熔融绝缘材料在流至出料台35时即可在出料台35处进行融合。而为了实现双线单色导流，在双线导流槽32上设有双线挡料块34，双线挡料块34延伸至出料台35远离导流套筒1的一端，熔融绝缘材料从进料口11处流入，至从模头4处流出，始终处于分隔状态。使用者可根据实际生产需要调整主挤出机头21和副挤出机头22的出料方式，在一台生产设备上分别进行单线双色和双线单色的加工。为了避免熔融绝缘材料在流经导流杆3时发生冷却结块的情况，导流杆3上开有容置腔5，容置腔5内设有加热元件6。本发明的加热元件6以电热管为宜。
上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的可调式导线相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可调式导线挤出装置，其特征在于：所述可调式导线挤出装置包括设在导线线芯传输方向上的导流套筒(1)、设在导流套筒(1)上的主挤出机头(21)和副挤出机头(22)，导流套筒(1)内壁上开有分别与主挤出机头(21)和副挤出机头(22)连通的进料口(11)，导流套筒(1)内设有可绕轴旋转的导流杆(3)，导流杆(3)表面开有与进料口(11)连通的单线导流槽(31)和双线导流槽(32)，导流套筒(1)上设有模头(4)，所述导流杆(3)的端部设有与模头(4)相匹配的出料台(35)，所述单线导流槽(31)上设有单线挡料块(33)，单线挡料块(33)延伸至出料台(35)靠近导流套筒(1)的一端，所述双线导流槽(32)上设有双线挡料块(34)，双线挡料块(34)延伸至出料台(35)远离导流套筒(1)的一端，所述导流杆(3)的表面与导流套筒(1)内壁为滑动连接。
2.根据权利要求1所述可调式导线挤出装置，其特征在于：所述主挤出机头(21)和副挤出机头(22)分别设于导流套筒(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述可调式导线挤出装置，其特征在于：所述导流杆(3)上开有容置腔(5)，容置腔(5)内设有加热元件(6)。
4.根据权利要求3所述可调式导线挤出装置，其特征在于：所述加热元件(6)为电热管。
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