CN204288960U - 一种充气防粘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给公开了一种充气防粘装置，包括模套、模芯，以及隔热套，其中，模套的外圆与机头支座配合支撑，内腔为喇叭孔状结构，模芯与模套连接，模芯的末端安装有模芯座，模芯座的末端套设于隔热套上，隔热套的另一端安装有充气座，充气座末端依次连接有压力调节模套和压力调节模芯。本实用新型在四线组线芯和塑料隔离层之间就会产生一定压力的气体，就会对挤出的塑料隔离层产生一定的压力，通过调整气体的压力，就可以避免不同厚度的塑料隔离层对四线组线芯的影响，进而，能够避免四线组线芯与塑料隔离层之间产生粘接。

Description

一种充气防粘装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆制造技术领域，涉及在电线电缆制造过程中避免四线组与四线组护套用热塑性塑料之间的防粘技术，具体涉及一种充气防粘装置。

背景技术

在电线电缆四线组的制造过程中，为保证四线组结构稳定、外形均匀圆整，采取的加工方法通常是在四线组外采用扎纱固定的方式。这种加工方式能够保证四线组结构稳定、外形均匀圆整，柔软性也好。但是，当有屏蔽需求时，在四线组外设置铜带屏蔽层组合成屏蔽管结构时，屏蔽管在弯曲过程中，会出现在弯曲处或铜带边沿处扎伤四线组单线绝缘现象，造成芯对地击穿。出现传输故障，影响传输性能。而对于屏蔽铜带本身，这种现象又是不可避免的。

为解决上述问题，有必要在四线组与铜带屏蔽层之间设置隔离保护层。目前，市场出现解决方案是采用绕包方式保护层，即在四线组外绕包一层隔离材料，但该种工艺生产效率较低，且绕包均匀性不宜控制，容易出现漏包、包带松散、断带等现象，为避免该问题，采用挤塑工艺比较符合线缆生产条件。但是由于塑料隔离层材料和四线组绝缘材料均为热塑性塑料，在实际加热挤出过程中，两者之间很容易造成粘接，其结果是破坏绝缘结构和四线组线芯的位置结构，影响线芯传输性能。为避免粘接问题。保证四线组结构稳定性和传输性能，有必要提供一种装置。避免四线组绝缘与塑料隔离层之间粘接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有加工中的问题，提供一种充气防粘装置，当在四线组与屏蔽层间挤制一层塑料隔离层时，能够避免四线组绝缘与塑料隔离层之间粘接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

包括模套、模芯，以及隔热套，其中，模套的外圆与机头支座配合支撑，内腔为喇叭孔状结构，模芯与模套连接，模芯的末端安装有模芯座，模芯座的末端套设于隔热套上，隔热套的另一端安装有充气座，充气座末端依次连接有压力调节模套和压力调节模芯。

所述模芯与模芯座通过螺纹连接。

所述模芯的末端套装于模芯座中，且模芯的末端套装与模芯座

通过螺纹连接。

所述隔热套为胶木材料制成的隔热套。

所述充气座上设置有用于将空气引入到四线组线芯中的充气管，充气管上安装有显示充气压力的压力仪表，充气管入口处安装有橡胶管。

所述压力调节模芯的进线端镶嵌有金属套，出线端开设有槽。

所述压力调节模芯为尼龙材料制成的模芯。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的充气防粘装置，利用压缩机，通过充气管将空气吹进充气座内腔，由于空气的流动性，在实际挤出过程中，在四线组线芯和塑料隔离层之间就会产生一定压力的气体，就会对挤出的塑料隔离层产生一定的压力，通过调整气体的压力，就可以避免不同厚度的塑料隔离层对四线组线芯的影响，进而，能够避免四线组线芯与塑料隔离层之间产生粘接，使得产品效果好，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型充气防粘装置结构示意图；

图2是本实用新型模套结构示意图；

图3是本实用新型模芯结构示意图；

图4是本实用新型模芯座结构示意图；

图5是本实用新型隔热套结构示意图；

图6是本实用新型充气座结构示意图；

图7是本实用新型压力调节模套结构示意图；

图8是本实用新型压力调节模芯结构示意图

图9是本实用新型压力调节模芯侧视图。

图中，1 为模套，2 为模芯，3 为模芯座，4 为隔热套，5 为充气座，6为压力调节模套，7 为压力调节模芯，51 为充气管，52 为压力仪表，53 为橡胶管，71 为金属套，72 为槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至9所示，本实用新型提供了一种充气防粘装置，在本实用新型的防粘装置结构中，包括模套1、模芯2，以及隔热套4，其中，模套1的外圆与机头支座配合支撑，内腔为喇叭孔状结构，模芯2与模套1连接，模芯2的末端安装有模芯座3，模芯座3的末端套设于隔热套4上，隔热套4的另一端安装有充气座5，充气座5末端依次连接有压力调节模套6和压力调节模芯7。

模套1：所述模套外圆与机头支座配合支撑，内腔为喇叭孔状；所述模芯2与模芯座3通过螺纹连接，且模芯2外表面与模套1的内表面有角度差；所述模芯座3与机头支座配合支撑，模芯座3较常规挤塑机的模芯座长一些，尾端伸出机头，在模芯座3尾部，螺纹连接有隔热套4；在隔热套4另一侧，设有充气座5；所述充气座5上设置有用于将空气引入到四线组线芯中的充气管51，充气管51上安装有显示充气压力的压力仪表52，充气管51入口处安装有橡胶管53；充气座5另一侧与压力调节模套6通过螺纹连接；所述的压力调节模套6另一侧与压力调节模芯7通过螺纹连接；所述压力调节模芯7入口端镶嵌有金属套71，出口端72设置开口槽。压力调节模芯7通过螺纹与压力调节模套6连接，使用中通过螺纹旋转，在保证同轴的前提下，通过压力调节模芯7与压力调节模套6间的轴向距离的调整，继而调节模芯2端部的弹性开口变形，使之产生不同的密封间隙，以保证充气腔中气体具有一定的压力。产生的密封间隙不同，充气腔中气体压力也不同，密封间隙越小，充气腔中气体压力越大。

本实用新型中，隔热套4采用胶木材料，以实现隔热功能。压力调节模套6采用尼龙材料或其它非金属材料，压力调节模芯7采用尼龙材料。

本实用新型的工作过程及工作原理为：

在本实用新型中，四线组线芯进入压力调节模芯，经过压力调节模套、充气座、隔热套、模芯座后进入挤出模芯，压缩空气通过压力表、充气管进入到充气座腔体内，形成一定的压力，并分布在四线组线芯周围空间。熔融的热塑性塑料通过模套孔内表面和模芯孔外表面挤压包覆在四线组线芯表面，在生产过程中，由于在熔融的热塑性塑料和四线组线芯间存在有压力空气，避免熔融的热塑性塑料直接与四线组线芯接触，通过调整不同的压力，可以避免四线组绝缘与塑料隔离层之间粘接。

本实用新型改变了一般挤塑机机头中模芯、模套的传统单一的挤塑模式，该装置是在传统的挤塑模式的基础上，通过在模芯座尾部增添隔热套、充气座、充气座管、压力表、压力调节模套、压力调节模芯，耐磨衬套。当四线组线芯通过该套装置进行挤塑时，通过进入模芯腔体内的压力气体作用，就可以避免四线组线芯与隔热套材料产生粘接。达到保证四线组线芯结构均匀不变的目的。另外，本实用新型所述的充气防粘装置，在应用于电线电缆挤出设备上时，由于增加了充气装置，这种创造性的结构设计能够解决四线组线芯与塑料隔离层之间产生粘接。不增加附加材料，通过对现有挤出模芯的改进，解决了粘接问题，具有很高的实用价值。

以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型。

Claims (7)

1.一种充气防粘装置，其特征在于，包括模套(1)、模芯(2)，以及隔热套(4)，其中，模套(1)的外圆与机头支座配合支撑，内腔为喇叭孔状结构，模芯(2)与模套(1)连接，模芯(2)的末端安装有模芯座(3)，模芯座(3)的末端套设于隔热套(4)上，隔热套(4)的另一端安装有充气座(5)，充气座(5)末端依次连接有压力调节模套(6)和压力调节模芯(7)。

2.根据权利要求1所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述模芯2与模芯座3通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述模芯(2)的末端套装于模芯座(3)中，且模芯(2)的末端套装与模芯座(3)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述隔热套(4)为胶木材料制成的隔热套。

5.根据权利要求1所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述充气座(5)上设置有用于将空气引入到四线组线芯中的充气管(51)，充气管(51)上安装有显示充气压力的压力仪表(52)，充气管(51)入口处安装有橡胶管(53)。

6.根据权利要求1所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述压力调节模芯(7)的进线端镶嵌有金属套(71)，出线端开设有槽(72)。

7.根据权利要求1或6所述的一种充气防粘装置，其特征在于，所述压力调节模芯(7)为尼龙材料制成的模芯。