NL8601883A - Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601883A NL8601883A NL8601883A NL8601883A NL8601883A NL 8601883 A NL8601883 A NL 8601883A NL 8601883 A NL8601883 A NL 8601883A NL 8601883 A NL8601883 A NL 8601883A NL 8601883 A NL8601883 A NL 8601883A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- different materials
- cavity
- injection
- distribution device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1645—Injecting skin and core materials from the same injection cylinder, e.g. mono-sandwich moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
♦
UdW/WP/ag STAMICARBON B.V. ---”--
Uitvinders: Jozef J.F.N. Kersenakers te Sittard ·& v* ^
Henricus E.H. Meijer te Obbicht 2tJUL19B6
Gerard Hartens te Stein -1- PN 5547
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET POOR SPUITGIETEN VERVAARDIGEN VAM EEN UIT EEN AANTAL LAGEN VAN VERSCHILLENDE MATERIALEN BESTAAND VOORWERP
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp, waarbij de verschillende materialen in geplastificeerde toestand achtereenvolgens 5 en/of co-axiaal in een matrijs worden geinjecteerd.
Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op het spuitgieten van meerlagige dunwandige voorwerpen, d.w.z. voorwerpen met wanddikte welke klein is t.o.v. de hoofdafmetingen daarvan. Bij een groot aantal van de bedoelde voorwerpen ligt de wanddikte in 10 totaal, tussen 0,5 en 3,0 mm.
Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn bekend uit het
Engelse octrooischrift met publicatienr. 14 75 898.
Bij de bekende werkwijze worden bij het vullen van de matrijs achtereenvolgens van uit verscheidene injectie-eenheden verschillende 15 materialen in de matrijs geinjecteerd, hetgeen inhoudt, dat gedurende de injectiefase van de matrijs, door kleppen de injectie-eenheden aan-en weer afgesloten dienen te worden.
Bij dunwandige voorwerpen, dient de matrijs noodzakelijkerwijs binnen zeer korte tijd, d.w.z. in de orde van grootte van een 20 seconde, afhankelijk van de afmetingen van het voorwerp, te worden gevuld omdat de dunne zich in een plastische fase bevindende laag dagen) materiaal door de relatief koude matrijswanden betrekkelijk snel in vaste toestand overgaat (gaan). Bij (locale) voortijdige stolling of verharding van het materiaal, wordt de matrijs niet volle-25 dig gevuld en ontstaat er een voortbrengsel met een gebrek, hetgeen ongewenst is.
86 C 18 8 3 * -2-
Derhalve wordt er naar gestreefd om de injectie van de verschillende materialen binnen een zo kort mogelijke tijd te laten plaatsvinden.
Bewegende kleppen vertonen echter een zekere traagheid en 5 begrenzen derhalve een verdere verkorting van de injectietijd.
De uitvinding verschaft een werkwijze en een inrichting waarbij bovenvermeld nadeel niet optreedt.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat voorafgaande aan het injecteren, de verschillende materialen in de 10 gewenste volgorde en hoeveelheid in een holte worden gebracht en vervolgens de inhoud van de holte in de matrijs wordt geïnjecteerd.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een belangrijke verkorting van de vultijd van de matrijs bereikt, omdat het vullen vanuit één enkele injectie-eenheid plaatsvindt.
15 De tijd die beschikbaar is om de holte te vullen omvat ook de afkoeltijd (per cyclus) en is dus wezenlijk langer dan de vul- of injectietijd welke beschikbaar is bij de bekende werkwijze. Hierdoor is het mogelijk geworden nagenoeg elke gewenste laagopbouw tot stand te brengen.
20 De kortere benodigde injectietijd voor het vullen van de matrijs is ook economisch van voordeel.
De holte, of voorkamer kan worden gevuld door diverse extruders tijdens de plastificeerfase. Bij deze uitvoeringsvorm kan worden volstaan met betrekkelijk eenvoudige en dus goedkope apparatuur, te 25 weten: een aantal plastificeereenheden en slechts één injectie-eenheid om de matrijs te vullen. Bij voorkeur echter worden de materialen door injectie na de plastificeerfase in de holte gebracht. Het voordeel hiervan is, dat de opbouw van de lagen in de holte nauwkeuriger kan geschieden en niet wordt beïnvloed door het plastificeerproces.
30 Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de materialen middels een verdeel- inrichting in de gewenste volgorde en hoeveelheid in de holte worden gebracht, welke verdeelinrichting is opgebouwd uit elementaire modules welke elk een bepaalde combinatie en configuratie van materialen in de 35 holte kunnen doen ontstaan.
860 1 88 3 ·» -3-
Hierdoor wordt bereikt dat op betrekkelijk eenvoudige wijze, door verwisseling van nodules, een andere laagopbouw van het te spuitgieten voorwerp kan worden verkregen.
Bedoelde verdeelinrichting omvat bij voorkeur een aantal 5 schijfvornige elementen welke van zich in radiale richting uitstrekkende boringen zijn voorzien en welke door bewegingsmiddelen kunnen worden gepositioneerd.
Hiddels een gat of gaten in een schijf kan of kunnen één of meer plastificeer en/of injectie-eenheden op de holte (voorkamer) worden 10 aangesloten. Gaten kunnen ook over een gedeelte van hun lengte concentrisch zijn aangebracht, teneinde een aantal materialen co-axiaal te kunnen inbrengen.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van uit een aantal lagen van 15 verschillende materialen bestaande voorwerpen, omvattende een matrijs en een aantal plastificeereenheden en ten minste één injectie-eenheid.
De uit de eerder vermelde Britse octrooipublicatie GB-A-1475898 bekende inrichting omvat een aantal onafhankelijke plastificeer-/ injectie-eenheden en een aantal in kamers heen en weer beweegbare 20 lichamen waarmee de matrijs selectief in verbinding kan worden gesteld met de plastificeer-/injectie-eenheden.
Het bezwaar van de bekende inrichting is, dat de lichamen niet onbeperkt snel heen en weer kunnen worden bewogen, teneinde de injectie-tijd zo kort mogelijk te doen zijn, omdat dan onvolkomenheden in de 25 opbouw (rangschikking en hoeveelheid) van de diverse materiaalstromen ontstaat. Bovendien is de bekende inrichting, bij drie of meer te spuitgieten (verschillende) materialen technisch zeer ingewikkeld. Dit bezwaar geldt ook indien een sterk getrapt snelheidsprofiel gewenst is.
30 De uitvinding heeft ten doel een inrichting te verschaffen waarbij bovenvermelde bezwaren althans in belangrijke mate zijn opgeheven.
De inrichting volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat een holle kamer is toegepast welke middels een verdeel-35 inrichting in verbinding staat met de plastificeereenheden, 8601883 -4- welke kamer is voorzien van middelen om de inhoud daarvan in de matrijs te injecteren.
Door toepassing van een van een injectie-eenheid voorziene kamer is het mogelijk geworden om de matrijs in een kortere tijd dan tot nu toe 5 mogelijk was, te vullen.
Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de verdeelinrichting een aantal elementaire modules omvat, waarmee elke plastificeereenheid afzonderlijk of in combinatie met een andere met de holle kamer kan worden 10 verbonden.
Hierdoor wordt bereikt, dat de inrichting op betrekkelijk eenvoudige wijze, nl. door het verwisselen van een module, geschikt kan worden gemaakt voor het vervaardigen van een voortbrengsel met een andere eigenschappen, zoals laagdikte, aantal lagen, plaats van een laag in 15 het voortbrengsel etc.
Bij voorkeur omvat de verdeelinrichting een aantal van zich in radiale richting uitstrekkende boringen voorziene schijfvormige elementen, welke tot een staafvormig lichaam zijn gegroepeerd, welk lichaam beweegbaar is door bewegingsmiddelen en in discrete posities fixeer-20 baar is.
De buitenomtrek van een schijfvormig element kan de vorm hebben van een regelmatige veelhoek (driehoek, vierhoek, etc.) of, bij voorkeur, een cirkel.
De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding worden 25 hierna verder verduidelijkt aan de hand van een aantal voorbeelden en tekeningen.
In de tekeningen is fig. 1 een schematische voorstelling, van bovenaf gezien, van een spuitgietmachine omvattende in hoofdzaak een matrijs, een aanspuit-30 kanaal, een verdeelinrichting en een 3-tal plastificeereenheden en een injectie-eenheid; fig. 2 een zij-aanzicht van het beweegbare, uit elementen opgebouwde staafvormige lichaam van de verdeelinrichting; fig. 3 een doorsnede volgens de lijn 3-3 in fig. 2; 35 fig. 4.1 resp. fig. 4.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de 8601883 -5- * matrijs voor een 3 Laags voortbrengsel; fig. 5.1 en fig. 5.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de matrijs voor een 5 laags voortbrengsel; fig. 6.1 en fig. 6.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de 5 matrijs voor een 9 laags voortbrengsel; fig. 7.1 en fig. 7.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de matrijs voor een 3 laags voortbrengsel met een excentrisch gelegen kernlaag (spuitzijde); fig. 8.1 en fig. 8.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de 10 matrijs voor een 3 laags voortbrengsel met een excentrisch gelegen kernlaag (sluitzijde); fig. 9.1 en fig. 9.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de matrijs voor een 3 laags voortbrengsel met een excentrisch gelegen kernlaag (sluitzijde), met een verbeterde laagdikteverdeling; 15 fig. 10.1 en fig. 10.2, de laagopbouw in de voorkamer resp. in de matrijs voor een 5 laags voortbrengsel met een excentrisch gelegen kernlaag.
fig. 11.1 t/, fig. 11.6 de toegepaste schijven in de verdeel-inrichting.
20 In figuur 1 is schematisch een spuitgietmachine weergegeven, omvattende een matrijs 1, een aanspuitkanaal 2, een verdeelinrichting 3, een eerste plastificeereenheid 4, een tweede plastificeereenheid 5, een derde plastificeereenheid 6 en een voorkamer met injectie-eenheid 7. In plaats van de getekende plunjer 27 kan ook een schroef of 25 plastificeereenheid (niet weergegeven) worden toegepast, ter voorkoming van een lange verblijftijd van (rest-)materiaal in injectie-eenheid 7.
De plastificeereenheden 4, 5 en 6 kunnen middels verdeelinrichting 3 elk afzonderlijk of in een combinatie op voorkamer/ 30 injectie-eenheid 7 worden aangesloten.
Verdeelinrichting 3 omvat een uit een aantal schijven 8 t/m 13 (zie fig. 11.1 t/m 11.6) samengesteld staafvormig lichaam 14 (zie ook fig.
2) welke in mantel 15 heen en weer beweegbaar is door bewegingsmid-delen (niet aangegeven). Elke schijf 8 t/m 13 is voorzien van een 35 typische boring. In fig. 11.3, bijvoorbeeld, is een schijf 10 weerge- 8601883 -6- * geven met een drietal boringen 17, 18 en 26 welke over een gedeelte van hun lengten concentrisch zijn uitgevoerd. De uitstroomopeningen 19, 20, 21 en 22 van resp. plastificeereenheden 4, 5 en 6 en voor-kamer/injectie-eenheid 7 liggen alle in ongeveer hetzelfde dwarsvlak 5 van verdeelinrichting 3.
In de figuur 4 t/m 10 zijn een aantal mogelijke combinaties aangegeven van toepasbare materialen en hun rangschikking in de voorkamer (géén limitatieve opsomming). In de figuren is laag 23, bijvoorbeeld van polypropeen, in de handel verkrijgbaar, o.a. onder de 10 aanduiding "Stam P56M10", laag 24, bijvoorbeeld, van etheenvinyl-alcohol (eval), in de handel verkrijgbaar, o.a., onder de ver-duiding "Eval EPG" en laag 25 van een materiaal dat de hechting verbetert tussen polypropeen en eval, bijvoorbeeld wat verkrijgbaar is onder de aanduiding "Admer OF 540".
15 De figuren 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.1 en 10.1 kunnen worden gezien als doorsneden in langsrichting van de inhoud van de voorkamer.
Door de plastificeereenheden 4, 5 en 6 worden achtereenvolgens middels de daartoe in het vlak van uitstroomopeningen 19 t/m 21 gepositioneerde schijven de diverse materialen in de voorkamer/injectie-20 eenheid 7 gebracht.
Middels schijf 13 wordt tenslotte de inhoud van de voorkamer via aanspuitkanaal 2 in matrijs 1 geïnjecteerd.
De schijven 8 t/m 13 zijn bij voorkeur zodanig gedimensioneerd dat de inhoud daarvan aan te spuitgieten materiaal klein is 25 t.o.v. de matrijsinhoud.
Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat een voorkamer welke is gepositioneerd tussen het aanspuitkanaal en de verdeelinrichting (niet weergegeven).
Het voordeel hiervan is, dat het restvolume na injectie vanuit de 30 voorkamer in de matrijs, minimaal is.
8601883
Claims (10)
1. Werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp, waarbij de verschillende materialen in geplastificeerde toestand achtereenvolgens en/of co-axiaal in een matrijs worden gelnjec- 5 teerd, met het kenmerk, dat, voorafgaande aan het injecteren, de verschillende materialen in de gewenste volgorde en hoeveelheid in een holte worden gebracht en vervolgens de inhoud van de holte in de matrijs wordt geïnjecteerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de materialen 10 door afzonderlijke injectie-eenheden in de holte worden gebracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de materialen middels een verdeelinrichting in de gewenste volgorde en hoeveelheid in de holte worden gebracht, welke verdeelinrichting is opgebouwd uit elementaire modules welke elk een 15 bepaalde combinatie en configuratie van materialen in de holte kunnen doen ontstaan.
4. Werkwijze volgens conclusie 3 met het kenmerk, dat de verdeelinrichting een aantal van zich in radiale richting uitstrekkende boringen voorziene schijfvormige elementen omvat, 20 welke door bewegingsmiddelen kunnen worden gepositioneerd.
5. Inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaande voorwerpen, omvattende een matrijs en een aantal plastificeereenheden, met het kenmerk, dat een holle kamer is toegepast welke middels een 25 verdeelinrichting in verbinding staat met de plastificeereenheden, welke kamer is voorzien van middelen om de inhoud daarvan in de matrijs te injecteren.
6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verdeelinrichting een aantal elementaire modules omvat, waarmee elke 30 plastificeereenheid afzonderlijk met de holle kamer kan worden verbonden. 8601883 , -8- 4
7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de ver-deelinrichting een aantal van zich in radiale richting uitstrekkende boringen voorziene schijfvormige elementen omvat, welke tot een staafvormig lichaam zijn gegroepeerd, welk lichaam 5 beweegbaar is door bewegingsmiddelen en in discrete posities fixeerbaar is.
8. Werkwijze, in hoofdzaak zoals beschreven en toegelicht in de voorbeelden.
9. Inrichting, in hoofdzaak zoals beschreven en toegelicht in de 10 figuren.
10. Product verkregen met de werkwijze volgens één der conclusies 1-4 of met de inrichting volgens één der conclusies 5-7. 860 1 88 3
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8601883A NL8601883A (nl) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. |
ES87201362T ES2018247B3 (es) | 1986-07-21 | 1987-07-16 | Proceso y dispositivo para moldeado por inyeccion de un objeto que consiste en un numero de capas de diferentes materiales. |
EP87201362A EP0254366B1 (en) | 1986-07-21 | 1987-07-16 | Process and device for injection moulding an object consisting of a number of layers of different materials |
DE8787201362T DE3764737D1 (de) | 1986-07-21 | 1987-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen eines gegenstandes mit einer zahl von schichten aus verschiedenen stoffen. |
AT87201362T ATE56179T1 (de) | 1986-07-21 | 1987-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen eines gegenstandes mit einer zahl von schichten aus verschiedenen stoffen. |
JP62180201A JPS6347115A (ja) | 1986-07-21 | 1987-07-21 | 種々の材料からの多数の層より成る物品を射出成形する方法及び装置 |
US07/354,415 US4978493A (en) | 1986-07-21 | 1989-05-19 | Process for injection moulding multilayered articles |
GR90400934T GR3002533T3 (en) | 1986-07-21 | 1990-11-19 | Process and device for injection moulding an object consisting of a number of layers of different materials |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8601883A NL8601883A (nl) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. |
NL8601883 | 1986-07-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8601883A true NL8601883A (nl) | 1988-02-16 |
Family
ID=19848336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8601883A NL8601883A (nl) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4978493A (nl) |
EP (1) | EP0254366B1 (nl) |
JP (1) | JPS6347115A (nl) |
AT (1) | ATE56179T1 (nl) |
DE (1) | DE3764737D1 (nl) |
ES (1) | ES2018247B3 (nl) |
GR (1) | GR3002533T3 (nl) |
NL (1) | NL8601883A (nl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE37506E1 (en) * | 1988-12-02 | 2002-01-15 | Jens Ole Sorensen | Method for molding article in plurality of colors |
CA2069502C (en) * | 1989-12-26 | 2003-07-29 | Walter J. Schrenk | Processes and apparatus for making multilayer plastic articles |
US5202074A (en) * | 1989-12-26 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for producing injection molded multilayer articles |
US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
DE69206443T2 (de) * | 1991-01-31 | 1996-05-30 | Texas Instruments Inc | Verfahren und Vorrichtung zur rechnergesteuerten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen aus Rechnerdaten. |
US5464585A (en) * | 1994-01-03 | 1995-11-07 | Metton America, Inc. | Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials |
US5443378A (en) * | 1994-07-11 | 1995-08-22 | Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh | Apparatus for the sandwich method of injection molding |
DE19620646C2 (de) * | 1996-05-22 | 1998-04-16 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen |
SE513688C2 (sv) * | 1996-12-12 | 2000-10-23 | Dalloz Safety Ab | Öronpropp, förfarande för framställning av en integrerad öronpropp samt användning av flermaterial-formsprutning för åstadkommande av en dylik öronpropp |
CA2253042C (en) * | 1998-11-05 | 2007-04-17 | Jobst Ulrich Gellert | Method of three layer injection molding with sequential and simultaneous coinjection |
US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
DE10005264C1 (de) * | 2000-02-05 | 2001-01-11 | Reichert Gmbh Kunststofftechni | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Formteilen aus Kunststoff |
US6627134B2 (en) * | 2000-09-05 | 2003-09-30 | Community Enterprises, Llc | Apparatus for molding multilayered articles |
CN1571719B (zh) * | 2001-10-18 | 2012-01-25 | 公共事业公司 | 用于注射模塑多层物品的设备 |
FR2834631B1 (fr) * | 2002-01-15 | 2004-10-22 | Cie Euro Etude Rech Paroscopie | Anneau de gastroplastie en materiau elastomere a durete variable |
JP6522486B2 (ja) * | 2015-11-25 | 2019-05-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、および方向切替弁 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1367935A (fr) * | 1963-08-29 | 1964-07-24 | Ohg Negri Bossi & C S P A | Procédé pour la production d'objets en matières thermoplastiques de plusieurs couleurs ou de fluidités diverses, et presse pour l'application dudit procédé |
US3716612A (en) * | 1970-01-06 | 1973-02-13 | Dow Chemical Co | Method for the formation of composite plastic bodies |
JPS48101450A (nl) * | 1972-04-04 | 1973-12-20 | ||
GB1420948A (en) * | 1972-10-26 | 1976-01-14 | Ici Ltd | Injection moulding process |
FR2221267A1 (en) * | 1973-03-14 | 1974-10-11 | Rhone Progil | Thermoplastic products with skin and core - by separately supplying two compositions to single injection block |
US3920366A (en) * | 1974-04-04 | 1975-11-18 | Rowland Inc | Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern |
US4029841A (en) * | 1975-02-14 | 1977-06-14 | General Electric Company | Injection molding process |
WO1982001160A1 (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-15 | Proske T | Improvements relating to injection moulding machines |
US4511528A (en) * | 1983-04-13 | 1985-04-16 | American Can Company | Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines |
US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
JPS61297116A (ja) * | 1985-06-27 | 1986-12-27 | Canon Inc | 射出成形機 |
FR2589781A1 (fr) * | 1985-11-08 | 1987-05-15 | Swisscab E A Schon Sa | Procede de changement de couleur en cours d'extrusion d'une gaine autour d'un conducteur et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
FR2593111B1 (fr) * | 1986-01-17 | 1988-07-22 | Ono | Dispositif de repartition de matiere thermoplastique pour l'extrusion de feuilles multicouches. |
CH678507A5 (nl) * | 1986-03-06 | 1991-09-30 | Maillefer Sa | |
US4749536A (en) * | 1986-06-13 | 1988-06-07 | Tri-Delta Technology, Inc. | Injection molding method for filling mold and maintaining pressure |
-
1986
- 1986-07-21 NL NL8601883A patent/NL8601883A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-07-16 EP EP87201362A patent/EP0254366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 DE DE8787201362T patent/DE3764737D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 ES ES87201362T patent/ES2018247B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 AT AT87201362T patent/ATE56179T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-21 JP JP62180201A patent/JPS6347115A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-19 US US07/354,415 patent/US4978493A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-19 GR GR90400934T patent/GR3002533T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE56179T1 (de) | 1990-09-15 |
US4978493A (en) | 1990-12-18 |
ES2018247B3 (es) | 1991-04-01 |
EP0254366A1 (en) | 1988-01-27 |
JPS6347115A (ja) | 1988-02-27 |
EP0254366B1 (en) | 1990-09-05 |
DE3764737D1 (de) | 1990-10-11 |
GR3002533T3 (en) | 1993-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8601883A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van een uit een aantal lagen van verschillende materialen bestaand voorwerp. | |
US6322738B1 (en) | Method of injection over-molding articles | |
US5894023A (en) | Apparatus for injection-molding three-layer moldings | |
US4205950A (en) | Injection molding apparatus | |
JP4603048B2 (ja) | 可動プラテンによる射出動作(actuation)及び突出し動作を用いる射出成形機装置及び方法 | |
AU753570B2 (en) | Shooting pot actuator for an injection molding machine | |
JPH0345690B2 (nl) | ||
NL1005872C2 (nl) | Spuitgietmachine voor het spuitgieten van preforms voor kunststof flessen en soortgelijke houders. | |
NL1001417C2 (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. | |
US5049343A (en) | Sequentially injected multi-component core-back injection molding | |
AU721601B2 (en) | Molding multi-layered articles using coinjection techniques | |
US5770131A (en) | Method and apparatus for applying an oscillating force on a molten material | |
US3585690A (en) | Apparatus for injection molding and ejection of plastic articles | |
US5433912A (en) | Process for injection molding arcuately-shaped hollow articles | |
JPH0659672B2 (ja) | 多層成形用多連射出装置 | |
JPS5929416B2 (ja) | タソウセイケイヒンノセイゾウホウ | |
SU1224159A1 (ru) | Пресс-форма дл литьевого прессовани полимерных изделий | |
NL8005539A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van voorwerpen meer in het bijzonder van kunststofproducten. | |
JPH05185468A (ja) | 多層射出成形方法 | |
TH10037A (th) | กรรมวิธีและอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการฉีดแม่พิมพ์หล่อของชิ้นส่วนที่ถูกขึ้นรูปขั้นต้นชนิดผนังชั้นหลายชั้น | |
JPH0675913B2 (ja) | 多層ブロー成形装置 | |
TH10037EX (th) | กรรมวิธีและอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการฉีดแม่พิมพ์หล่อของชิ้นส่วนที่ถูกขึ้นรูปขั้นต้นชนิดผนังชั้นหลายชั้น | |
WO2000062997A1 (en) | Molding multi-layered articles using coinjection techniques | |
JPH0711320U (ja) | 射出成形機 | |
MXPA99002981A (en) | Operating container actuator for a molding machine by inyecc |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |