AT989U1 - Spritzkopfanordnung - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft eine Spritzkopfanordnung mit Extrudern und Umstellventilen zur Ummantelung eines elektrischen Leiters mit einer Isolierung, insbesondere aus Schaumpoly- äthylen, sowie mit einem dichten Überzug und mit Kennungsstreifen. 



   Bei der Herstellung elektrisch isolierter Leiter dient die elektrische Isolierung zugleich dem mechanischen Schutz des Leiters und der Kennung. Es ist bekannt, zwei Extruder zusammen mit einem Umstellventil zu verwenden um damit einen Farbwechsel bei laufender Produktion herbeizuführen. Entweder arbeitet der eine Extruder, während der andere gespült und umgefärbt wird oder es arbeiten beide, wobei ein Lagenwechsel möglich ist und der abgedeckte Überzug bei laufender Produktion auch umgefärbt werden kann. Wenn aber die Isolierung aus technologischen Gründen infolge der elektrischen Eigenschaften oder infolge der mechanischen Parameter als nach aussen hin dichter, solider Überzug nicht geeignet ist oder Kostengründe dagegen sprechen, dann werden Isolierung und solider äusserer Überzug übereinander aufgebracht.

   Sowohl die Farbe des Überzugs kann zur Identifizierung eines elektrischen Kabels verwendet werden als auch ein oder mehrere Farbkennungsstreifen. 



   Die Erfindung zielt darauf ab, eine Spritzkopfanordnung mit Extrudern und Umstellventilen anzugeben, die speziell auf die flexible Herstellung von elektrisch isolierten Adern mit einem Isoliermantel und einem soliden Überzug sowie mit einer ein-oder mehrfachen Farbkennung abgestellt ist. Die einzelnen Materialien können unterschiedliche technologische Eigenschaften aufweisen und damit unterschiedliche Druckzustände im Spritzkopf bewirken. Es ist Aufgabe der Erfindung, bei optimaler Variationsmöglichkeit durch Farbwechselvorgänge dennoch die Druckzustände im Spritzkopf unverändert zu halten. 



  Dies wird mit einer Spritzkopfanordnung der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, dass ein Extruder an den Spritzkopf ausschliesslich für die Aufbringung der Isolierung vorgesehen ist, dass zwei Extruder an ein Umstellventil angeschlossen sind, das jeweils einen der beiden Extruder wahlweise mit dem Spritzkopf zur Herstellung des dichten Überzugs 

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 und den anderen mit einer Ableitung zum Spülen bei Farbänderung verbindet und dass zwei weitere Extruder an ein weiteres Umstellventil angeschlossen sind, das jeweils einen der beiden Extruder wahlweise mit dem Spritzkopf zur Herstellung des oder der Kennungsstreifen und den anderen mit einer Ableitung zum Spülen bei Farbänderung verbindet. Insgesamt kommen vier Extruder über zwei Umstellventile und ein fünfter Extruder in direkter Einspeisung mit dem Spritzkopf in Verbindung.

   Dadurch sind Umstellarbeiten am Spritzkopf nicht erforderlich, selbst wenn zur Isolierung ein geschäumter Kunststoff, wie Schaumpolyäthylen eingesetzt wird. Die Anordnung nimmt darauf Rücksicht, dass die für die Isolierung verwendete Schaumstoffmasse nicht über einen Lagenwechsel in andere Zonen des Spritzkopfes gelangt. 



   Ein Ausführungsbeispiel zur erfindungsgemässen Spritzkopfanordnung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Fig. zeigt einen Spritzkopf mit zwei Umstellventilen im Schnitt sowie fünf Extruder, die als Pfeile angedeutet sind. 



   Ein Spritzkopf 1, der als Querspritzkopf ausgebildet ist, weist eine zentrale Drahtführung 2 auf, in deren Stirnbereich ein Isoliermassekanal 3, ein Kanal 4 für den dichten Überzug und ein Kanal 5 für die äussere Kennung, insbesondere für Kennungsstreifen, einmündet. Dadurch lässt sich ein   z. B.   durch Schaumpolyäthylen elektrisch isolierter, dicht beschichteter und mit Farbkennungsstreifen versehener Leitungsdraht 6 herstellen. Die Zuführung der Isoliermasse erfolgt unmittelbar von einem Extruder 7, der direkt an den Spritzkopf 1 angeschlossen ist. Für den dichten Überzug sind zwei Extruder 8, 9 vorgesehen, die über ein Umstellventil 10 am Spritzkopf 1 liegen. Im Ausführungsbeispiel beschickt der Extruder 8 den Kanal 4. Der Extruder 9 ist an eine Ableitung 11 zum Spülen angeschlossen. Er wird für einen Farbwechsel vorbereitet. 



  Durch Umstellen des Ventils 10 wird die Restmasse des Extruders 8 über die Ableitung 11 ausgetragen und sein Spülen oder Umfärben (Versorgen mit einer anderen bzw. anders farbigen extrudierbaren Masse oder Granulat) kann beginnen. Der Extruder 9 arbeitet dann in den Kanal 4 hinein und dessen plastifizierte Masse ummantelt die Isolation, die über den Isolier- 

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 massekanal 3 auf den Draht 6 aufgebracht wird. Die extrudierten Massen der wahlweise zuschaltbaren Extruder 8 und 9 sind von übereinstimmender Konsistenz, sodass sich beim Wechselvorgang bzw. nach diesem die Druckverhältnisse im Spritzkopf 1 nicht ändern. 



   Zwei weitere Extruder 12,13 sind ebenfalls über ein Umstellventil 14 mit dem Spritzkopf 1 verbunden. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um leistungsschwächere Typen, die für die Kennungsstreifen verantwortlich sind und wahlweise an den Streifenkanal 5 anschliessbar sind. Der Extruder 12 versorgt den Streifenkanal 5, während der Extruder 13 hier weggeschaltet ist und-nach einem Spülvorgang mit Abführen der Restmenge im Schneckenbereich durch eine nicht näher dargestellte Ableitung - auf den Spritzkopf 1 aufgeschaltet werden kann. Auch in diesem Fall sind die Extrudermassen der Extruder 12,13 von übereinstimmender Konsistenz, sodass sich die Druckverhältnisse im Spritzkopf 1 beim Umstellen auch des Umstellventils 14 nicht verändern. 



   Der Extruder 7, welcher für die Isolierung des elektrischen Leiters verantwortlich ist, kann ebenfalls über ein Umstellventil bzw. einen Wechsler an den Spritzkopf angeschlossen sein. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit, auf einen weiteren Extruder 7'umzustellen, der eine andere Isolierung einbringt. Die Extruder 12 und bzw. oder 13 können mit dem entsprechenden Düseneinsatz natürlich auch zur Herstellung eines dünnen Farbüberzuges statt der Streifen oder zusätzlich zu einem Streifen eingesetzt werden. Es können auch mehrere Kennstreifen unterschiedlicher Farbe hergestellt werden. Die Zuordnung der farbgebenden Extruder 12 und 13 kann durch zusätzliche Kanäle im Umstellventil so erfolgen, dass beide Extruder gleichzeitig an den Spritzkopf angeschaltet sind und zugleich Streifen unterschiedlicher Farbkennung nebeneinander produzieren.

Claims (1)

1. ANSPRUCH : EMI4.1