JP2001093365A - クロスヘッド - Google Patents
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 旧色から次色に変わる過程で混色部を生じさ
せることなく、色替えロス（電線の色彩不良）を生じる
ことなくそうとすること。 【解決手段】 撚線導体３の上に被覆する地色の樹脂を
供給する地色用主押出機９を取り付け、該地色の樹脂の
押出しと同時に撚線導体３の長手方向に帯状に着色樹脂
を供給するストライプ用サブ押出機２１，３１を複数機
取り付けると共にインサート金型１６，１７を多重に設
け、供給する着色樹脂を変えるごとに該複数機のストラ
イプ用サブ押出機２１，３１を交互に切り替えて所定の
色の着色樹脂をストライプ用サブ押出機２１，３１ごと
に設けた経路から供給するようにする。
せることなく、色替えロス（電線の色彩不良）を生じる
ことなくそうとすること。 【解決手段】 撚線導体３の上に被覆する地色の樹脂を
供給する地色用主押出機９を取り付け、該地色の樹脂の
押出しと同時に撚線導体３の長手方向に帯状に着色樹脂
を供給するストライプ用サブ押出機２１，３１を複数機
取り付けると共にインサート金型１６，１７を多重に設
け、供給する着色樹脂を変えるごとに該複数機のストラ
イプ用サブ押出機２１，３１を交互に切り替えて所定の
色の着色樹脂をストライプ用サブ押出機２１，３１ごと
に設けた経路から供給するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線被覆押出ライ
ンにおいて導体に地色の合成樹脂を被覆する際にストラ
イプ用サブ押出機から地色と異なる着色をした着色樹脂
をストライプ状に供給したストライプ電線を製造するク
ロスヘッドに係り、特に、電線被覆押出ラインにおい
て、ストライプ状に被覆する着色樹脂の色又は、スキン
層着色樹脂の色を変更する際に発生する混色部（色替え
ロス）を削減することのできるクロスヘッドに関する。
ンにおいて導体に地色の合成樹脂を被覆する際にストラ
イプ用サブ押出機から地色と異なる着色をした着色樹脂
をストライプ状に供給したストライプ電線を製造するク
ロスヘッドに係り、特に、電線被覆押出ラインにおい
て、ストライプ状に被覆する着色樹脂の色又は、スキン
層着色樹脂の色を変更する際に発生する混色部（色替え
ロス）を削減することのできるクロスヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電線は、導体の外側に合成樹脂製
の絶縁体が被覆された構造を有している。この電線は、
接続を誤らないようにするため、絶縁体に帯状に地色と
異なった色の樹脂が識別用に被覆したストライプ電線と
なっている。このストライプ電線は、絶縁体へのストラ
イプ状の着色は、ストライプ用サブ押出機１３を用い、
地色用主押出機９から供給される被覆樹脂を地色とし、
そこにストライプ状に着色した被覆樹脂を被覆して形成
している。このストライプ電線の製造は、従来、図７に
示す如きクロスヘッドを用いて行われる。すなわち、ク
ロスヘッド１のクロスヘッド本体２は、筒状に形成され
ている。このクロスヘッド本体２内には、先端がテーパ
ー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒
状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間
隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッ
ド本体２の先端部には、筒状に形成されるインサート金
型５が嵌着されており、このインサート金型５内には、
中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行
してくる穴が形成されてあり、中心に向かってテーパー
状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７と
ニップル４とは、同一心上に配置されている。
の絶縁体が被覆された構造を有している。この電線は、
接続を誤らないようにするため、絶縁体に帯状に地色と
異なった色の樹脂が識別用に被覆したストライプ電線と
なっている。このストライプ電線は、絶縁体へのストラ
イプ状の着色は、ストライプ用サブ押出機１３を用い、
地色用主押出機９から供給される被覆樹脂を地色とし、
そこにストライプ状に着色した被覆樹脂を被覆して形成
している。このストライプ電線の製造は、従来、図７に
示す如きクロスヘッドを用いて行われる。すなわち、ク
ロスヘッド１のクロスヘッド本体２は、筒状に形成され
ている。このクロスヘッド本体２内には、先端がテーパ
ー状に形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒
状のニップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間
隔を保持するように嵌合されている。また、クロスヘッ
ド本体２の先端部には、筒状に形成されるインサート金
型５が嵌着されており、このインサート金型５内には、
中心に撚線導体３に樹脂が被覆された被覆電線６が走行
してくる穴が形成されてあり、中心に向かってテーパー
状に形成されたダイ７が固着されている。このダイ７と
ニップル４とは、同一心上に配置されている。
【０００３】また、このクロスヘッド本体２には、地色
樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路
８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられて
おり、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内
に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるよ
うになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘ
ッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１
１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるとき
に、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切
替コックである。さらに、このクロスヘッド本体２に
は、ストライプ用樹脂供給通路１２が開口しており、こ
のストライプ用樹脂供給通路１２に連通するようにスト
ライプ用サブ押出機１３が取り付けられており、このス
トライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２内に
ストライプ用樹脂供給通路１２を介してストライプ用の
着色樹脂が供給されるようになっている。１４は、スト
ライプ用サブ押出機１３をクロスヘッド本体２に取り付
けたときのシールである。また、１５は、ストライプ用
サブ押出機１３の着色樹脂の着色を替えるときに、スト
ライプ用サブ押出機１３から樹脂の供給を止めるための
切替コックである。
樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路
８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられて
おり、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内
に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるよ
うになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘ
ッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１
１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるとき
に、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切
替コックである。さらに、このクロスヘッド本体２に
は、ストライプ用樹脂供給通路１２が開口しており、こ
のストライプ用樹脂供給通路１２に連通するようにスト
ライプ用サブ押出機１３が取り付けられており、このス
トライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２内に
ストライプ用樹脂供給通路１２を介してストライプ用の
着色樹脂が供給されるようになっている。１４は、スト
ライプ用サブ押出機１３をクロスヘッド本体２に取り付
けたときのシールである。また、１５は、ストライプ用
サブ押出機１３の着色樹脂の着色を替えるときに、スト
ライプ用サブ押出機１３から樹脂の供給を止めるための
切替コックである。
【０００４】この切替コック１５は、ストライプ用被覆
樹脂のクロスヘッド本体２への供給を止め、色を替える
前の旧色ストライプ用被覆樹脂と繋がる新しい色のスト
ライプ用被覆樹脂の一部を外部に吐き出すためのもので
ある。また、この切替コック１５は、着色樹脂をクロス
ヘッド本体２へスムーズに供給するため、内部にヒータ
ーが設けられており、着色樹脂を適宜温度に加温してい
る。そして、この切替コック１５の切替えは、適宜方法
でストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２
への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部へ
の排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えを
行う場合には、切替コック１５を切替える前に、製造ラ
インを停止し、着色材料を入れたホッパーの切替えを行
いストライプ用サブ押出機１３へ供給される着色された
ストライプ用被覆樹脂を交換する。その後、切替コック
１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３からクロス
ヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１
３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１
５の切替えによって、ストライプ用サブ押出機１３によ
って押出されてきたストライプ用の着色樹脂は、切替コ
ック１５の排出口から排出される。
樹脂のクロスヘッド本体２への供給を止め、色を替える
前の旧色ストライプ用被覆樹脂と繋がる新しい色のスト
ライプ用被覆樹脂の一部を外部に吐き出すためのもので
ある。また、この切替コック１５は、着色樹脂をクロス
ヘッド本体２へスムーズに供給するため、内部にヒータ
ーが設けられており、着色樹脂を適宜温度に加温してい
る。そして、この切替コック１５の切替えは、適宜方法
でストライプ用サブ押出機１３からクロスヘッド本体２
への供給経路をストライプ用サブ押出機１３から外部へ
の排出経路に変更する。この切替コック１５の切替えを
行う場合には、切替コック１５を切替える前に、製造ラ
インを停止し、着色材料を入れたホッパーの切替えを行
いストライプ用サブ押出機１３へ供給される着色された
ストライプ用被覆樹脂を交換する。その後、切替コック
１５を切替え、ストライプ用サブ押出機１３からクロス
ヘッド本体２への供給経路をストライプ用サブ押出機１
３から外部への排出経路に変更する。この切替コック１
５の切替えによって、ストライプ用サブ押出機１３によ
って押出されてきたストライプ用の着色樹脂は、切替コ
ック１５の排出口から排出される。
【０００５】このように構成されるクロスヘッド１を用
いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９
から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通っ
てクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面と
の間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッ
ド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によっ
て撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。
この撚線導体３の表面に所定の厚さに地色樹脂を被覆す
る際、ストライプ用サブ押出機１３からは、ストライプ
形成用の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２を通
ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面
との間隙を通る地色樹脂にストライプ状に縦添えするよ
うに押し出され、地色樹脂と共にニップル４の先端に送
られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７の
テーパー部によって撚線導体３の表面に着色樹脂がスト
ライプ状に被覆される。
いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９
から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通っ
てクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面と
の間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッ
ド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によっ
て撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。
この撚線導体３の表面に所定の厚さに地色樹脂を被覆す
る際、ストライプ用サブ押出機１３からは、ストライプ
形成用の着色樹脂がストライプ用樹脂供給通路１２を通
ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面
との間隙を通る地色樹脂にストライプ状に縦添えするよ
うに押し出され、地色樹脂と共にニップル４の先端に送
られ、クロスヘッド本体２の先端テーパー部とダイ７の
テーパー部によって撚線導体３の表面に着色樹脂がスト
ライプ状に被覆される。
【０００６】このクロスヘッド１を用いたストライプ電
線の製造にあたっては、地色樹脂を替えなくてもストラ
イプの色を替えることがある。この場合、地色用主押出
機９からは地色樹脂が引き続き供給されることになる。
しかし、ストライプ用サブ押出機１３の方は、撚線導体
３の走行を一旦停止すると共に、ストライプ用サブ押出
機１３からクロスヘッド本体２への着色樹脂の供給を一
旦停止し、ストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の
色を替える。このストライプ用サブ押出機１３内の着色
樹脂の色替えを行った場合、色を替える前の旧色の被覆
樹脂を切替コック１５の排出口（図示していない）より
吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを
確認し、完全に新しい色の被覆樹脂が出力されていると
判断したときに、切替コック１５を樹脂供給位置に戻し
てに撚線導体３への押出し被覆を再開する。このように
したストライプ用サブ押出機１３から新しい着色樹脂を
供給すると、最初は旧色の着色樹脂がストライプ用樹脂
供給通路１２等に残っているため、旧色の着色樹脂が供
給されてきて、色替えしたストライプ形成用の着色樹脂
が旧色の着色樹脂に引き続き連続的に押出されてくるこ
とになるため、やがて旧色の着色樹脂と新色の着色樹脂
とが混ざり合い、新色の着色樹脂に替わることになる。
線の製造にあたっては、地色樹脂を替えなくてもストラ
イプの色を替えることがある。この場合、地色用主押出
機９からは地色樹脂が引き続き供給されることになる。
しかし、ストライプ用サブ押出機１３の方は、撚線導体
３の走行を一旦停止すると共に、ストライプ用サブ押出
機１３からクロスヘッド本体２への着色樹脂の供給を一
旦停止し、ストライプ用サブ押出機１３内の着色樹脂の
色を替える。このストライプ用サブ押出機１３内の着色
樹脂の色替えを行った場合、色を替える前の旧色の被覆
樹脂を切替コック１５の排出口（図示していない）より
吐き出し、新しい色の被覆樹脂が吐き出されてくるのを
確認し、完全に新しい色の被覆樹脂が出力されていると
判断したときに、切替コック１５を樹脂供給位置に戻し
てに撚線導体３への押出し被覆を再開する。このように
したストライプ用サブ押出機１３から新しい着色樹脂を
供給すると、最初は旧色の着色樹脂がストライプ用樹脂
供給通路１２等に残っているため、旧色の着色樹脂が供
給されてきて、色替えしたストライプ形成用の着色樹脂
が旧色の着色樹脂に引き続き連続的に押出されてくるこ
とになるため、やがて旧色の着色樹脂と新色の着色樹脂
とが混ざり合い、新色の着色樹脂に替わることになる。
【０００７】切替コック１５の排出口から最初排出され
てくる樹脂は、色を替える前の旧色のストライプ用の着
色樹脂で、暫くすると、旧色のストライプ用の被覆樹脂
と新色のストライプ用被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐
き出されてきて、やや暫くすると、新色のストライプ用
の着色樹脂のみがが吐き出されてくる。この新色のスト
ライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてきたことを確
認した時点で、切替コック１５を切替え、ストライプ用
サブ押出機１３から外部への排出経路からストライプ用
サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路に
変更する。この切替コック１５の切替えによって新色の
ストライプ用の着色樹脂がクロスヘッド本体２に供給さ
れる。この切替コック１５を切替えと同時に製造ライン
を再開する。このようにして、旧色のストライプ用被覆
樹脂から新色のストライプ用被覆樹脂への切り替えが行
われる。
てくる樹脂は、色を替える前の旧色のストライプ用の着
色樹脂で、暫くすると、旧色のストライプ用の被覆樹脂
と新色のストライプ用被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐
き出されてきて、やや暫くすると、新色のストライプ用
の着色樹脂のみがが吐き出されてくる。この新色のスト
ライプ用の着色樹脂のみがが吐き出されてきたことを確
認した時点で、切替コック１５を切替え、ストライプ用
サブ押出機１３から外部への排出経路からストライプ用
サブ押出機１３からクロスヘッド本体２への供給経路に
変更する。この切替コック１５の切替えによって新色の
ストライプ用の着色樹脂がクロスヘッド本体２に供給さ
れる。この切替コック１５を切替えと同時に製造ライン
を再開する。このようにして、旧色のストライプ用被覆
樹脂から新色のストライプ用被覆樹脂への切り替えが行
われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クロスヘッドにあっては、撚線導体３の表面に被覆され
るストライプ用の着色樹脂の色を替える場合、着色材料
を入れたホッパーを切替えて着色樹脂を変更した後、ス
トライプ用サブ押出機に残っている色を替える前の旧色
の被覆樹脂を吐き出して、新しい色の被覆樹脂が吐き出
されてくるのを確認しているため、手間が掛かり、切替
コックの切替えが遅れると被覆樹脂のロスが多くなると
いう問題点を有している。特に『切替えコック〜インサ
ート金型』間には、旧色が残り、次色を押出す際に混色
部を生じ、色替えロスとなってしまう。
クロスヘッドにあっては、撚線導体３の表面に被覆され
るストライプ用の着色樹脂の色を替える場合、着色材料
を入れたホッパーを切替えて着色樹脂を変更した後、ス
トライプ用サブ押出機に残っている色を替える前の旧色
の被覆樹脂を吐き出して、新しい色の被覆樹脂が吐き出
されてくるのを確認しているため、手間が掛かり、切替
コックの切替えが遅れると被覆樹脂のロスが多くなると
いう問題点を有している。特に『切替えコック〜インサ
ート金型』間には、旧色が残り、次色を押出す際に混色
部を生じ、色替えロスとなってしまう。
【０００９】本発明の目的は、旧色から次色に変わる過
程で混色部を生じさせることなく、色替えロス（電線の
色彩不良）を生じることをなくそうということにある。
程で混色部を生じさせることなく、色替えロス（電線の
色彩不良）を生じることをなくそうということにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のクロスヘッドは、撚線導体の上に
被覆する地色の樹脂を供給する地色用主押出機を取り付
け、該地色の樹脂の押出しと同時に撚線導体の長手方向
に帯状に着色樹脂を供給するストライプ用サブ押出機を
複数機取り付けると共にインサート金型を多重に設け、
供給する着色樹脂を変えるごとに該複数機のストライプ
用サブ押出機を交互に切り替えて所定の色の着色樹脂を
ストライプ用サブ押出機毎に設けた経路から供給するよ
うにしたものである。このように構成することにより請
求項１に記載の発明によると、旧色から次色に変わる過
程で混色部が生じるのをきわめて削減することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのをきわめて縮
少することができる。
に、請求項１に記載のクロスヘッドは、撚線導体の上に
被覆する地色の樹脂を供給する地色用主押出機を取り付
け、該地色の樹脂の押出しと同時に撚線導体の長手方向
に帯状に着色樹脂を供給するストライプ用サブ押出機を
複数機取り付けると共にインサート金型を多重に設け、
供給する着色樹脂を変えるごとに該複数機のストライプ
用サブ押出機を交互に切り替えて所定の色の着色樹脂を
ストライプ用サブ押出機毎に設けた経路から供給するよ
うにしたものである。このように構成することにより請
求項１に記載の発明によると、旧色から次色に変わる過
程で混色部が生じるのをきわめて削減することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのをきわめて縮
少することができる。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項２に記
載のクロスヘッドは、ストライプ形成位置を、被覆電線
の外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機
ごとに所定角度ずらして形成するようにしたものであ
る。このように構成することにより請求項２に記載の発
明によると、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共
に、ストライプ位置のバランスが取れたストライプ電線
を製造することができる。
載のクロスヘッドは、ストライプ形成位置を、被覆電線
の外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機
ごとに所定角度ずらして形成するようにしたものであ
る。このように構成することにより請求項２に記載の発
明によると、クロスヘッド内の樹脂圧を均一にすると共
に、ストライプ位置のバランスが取れたストライプ電線
を製造することができる。
【００１２】上記目的を達成するために、請求項３に記
載のクロスヘッドは、クロスヘッドに、地色用主押出機
によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層を
形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数機取り付け
ると共にスキン層形成用のスキン層用インサート金型を
一重又は多重に設けたものである。このように構成する
ことにより請求項３に記載の発明によると、内層樹脂の
上に好みの色の樹脂を薄く被覆して内層樹脂の色に左右
されることなく被覆電線の地色を自在に変更することが
できる。
載のクロスヘッドは、クロスヘッドに、地色用主押出機
によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層を
形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数機取り付け
ると共にスキン層形成用のスキン層用インサート金型を
一重又は多重に設けたものである。このように構成する
ことにより請求項３に記載の発明によると、内層樹脂の
上に好みの色の樹脂を薄く被覆して内層樹脂の色に左右
されることなく被覆電線の地色を自在に変更することが
できる。
【００１３】上記目的を達成するために、請求項４に記
載のクロスヘッドは、複数のストライプ用サブ押出機の
着色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞ
れの途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金
型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設け
ると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する
樹脂排出用通路を設けたものである。このように構成す
ることにより請求項４に記載の発明によると、ストライ
プ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる
過程で混色部が生じるのを大幅に削減することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止するこ
とができる。
載のクロスヘッドは、複数のストライプ用サブ押出機の
着色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞ
れの途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金
型への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設け
ると共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する
樹脂排出用通路を設けたものである。このように構成す
ることにより請求項４に記載の発明によると、ストライ
プ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる
過程で混色部が生じるのを大幅に削減することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止するこ
とができる。
【００１４】上記目的を達成するために、請求項５に記
載のクロスヘッドは、複数のスキン層用サブ押出機の着
色樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路
のそれぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン
層用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う
切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置か
ら外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明に
よると、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、スキン
層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色
の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色か
ら次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止すること
ができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防
止することができる。
載のクロスヘッドは、複数のスキン層用サブ押出機の着
色樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路
のそれぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン
層用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う
切替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置か
ら外部に開口する樹脂排出用通路を設けたものである。
このように構成することにより請求項５に記載の発明に
よると、スキン層用の着色樹脂の色替えの際に、スキン
層用サブ押出機から切替コックの間に滞留している旧色
の着色樹脂を確実に外部に排出することができ、旧色か
ら次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止すること
ができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防
止することができる。
【００１５】上記目的を達成するために、請求項６に記
載のクロスヘッドは、切替コックを、円柱状に形成し、
中心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共
に、該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しな
いようにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用
通路を形成したものである。このように構成することに
より請求項６に記載の発明によると、ストライプ用の着
色樹脂の色替えの際、又はスキン層用の着色樹脂の色替
えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じる
のを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不
良）が生じるのを防止することができる。
載のクロスヘッドは、切替コックを、円柱状に形成し、
中心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共
に、該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しな
いようにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用
通路を形成したものである。このように構成することに
より請求項６に記載の発明によると、ストライプ用の着
色樹脂の色替えの際、又はスキン層用の着色樹脂の色替
えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色部が生じる
のを防止することができ、色替えロス（電線の色彩不
良）が生じるのを防止することができる。
【００１６】上記目的を達成するために、請求項７に記
載のクロスヘッドは、切替コックを、ストライプ用サブ
押出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合
に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給する
サブ押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供
給するインサート金型側供給通路とを連通させ、ストラ
イプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合
に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給する
サブ押出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させ
ると共に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連
通させるようにしたものである。このように構成するこ
とにより請求項７に記載の発明によると、ストライプ用
の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程
で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス
（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができ
る。
載のクロスヘッドは、切替コックを、ストライプ用サブ
押出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合
に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給する
サブ押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供
給するインサート金型側供給通路とを連通させ、ストラ
イプ用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合
に、ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給する
サブ押出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させ
ると共に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連
通させるようにしたものである。このように構成するこ
とにより請求項７に記載の発明によると、ストライプ用
の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程
で混色部が生じるのを防止することができ、色替えロス
（電線の色彩不良）が生じるのを防止することができ
る。
【００１７】上記目的を達成するために、請求項８に記
載のクロスヘッドは、ストライプ用サブ押出機から着色
樹脂の供給を停止した場合に、該ストライプ用サブ押出
機から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に
滞留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給され
る新色の着色樹脂の押出すことにより上記樹脂排出用通
路から外部に排出し、上記切替コックからインサート金
型までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂を
クロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出され
る地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路
から外部に排出するようにしたものである。このように
構成することにより請求項８に記載の発明によると、ス
トライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に
変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止するこ
とができる。
載のクロスヘッドは、ストライプ用サブ押出機から着色
樹脂の供給を停止した場合に、該ストライプ用サブ押出
機から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に
滞留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給され
る新色の着色樹脂の押出すことにより上記樹脂排出用通
路から外部に排出し、上記切替コックからインサート金
型までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂を
クロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出され
る地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路
から外部に排出するようにしたものである。このように
構成することにより請求項８に記載の発明によると、ス
トライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に
変わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、
色替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止するこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスヘッド
の実施の形態について説明する。図１には、本発明に係
るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図が示さ
れている。
の実施の形態について説明する。図１には、本発明に係
るクロスヘッドの第１の実施の形態を示す断面図が示さ
れている。
【００１９】図１において、筒状に形成されるクロスヘ
ッド１のクロスヘッド本体２には、先端がテーパー状に
形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニ
ップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保
持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体
２の先端部には、筒状に形成される２つのインサート金
型１６、１７が重ねられて嵌着されている。そして、こ
のインサート金型１６内には、中心に撚線導体３に樹脂
が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されて
おり、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が
固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心
上に配置されている。
ッド１のクロスヘッド本体２には、先端がテーパー状に
形成され、中心位置に撚線導体３が走行する円筒状のニ
ップル４がクロスヘッド本体２の内面から所定間隔を保
持するように嵌合されている。また、クロスヘッド本体
２の先端部には、筒状に形成される２つのインサート金
型１６、１７が重ねられて嵌着されている。そして、こ
のインサート金型１６内には、中心に撚線導体３に樹脂
が被覆された被覆電線６が走行してくる穴が形成されて
おり、中心に向かってテーパー状に形成されたダイ７が
固着されている。このダイ７とニップル４とは、同一心
上に配置されている。
【００２０】また、このクロスヘッド本体２には、地色
樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路
８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられて
おり、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内
に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるよ
うになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘ
ッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１
１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるとき
に、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切
替コックである。
樹脂供給通路８が開口しており、この地色樹脂供給通路
８に連通するように地色用主押出機９が取り付けられて
おり、この地色用主押出機９からクロスヘッド本体２内
に地色樹脂供給通路８を介して地色樹脂が供給されるよ
うになっている。１０は、地色用主押出機９をクロスヘ
ッド本体２に取り付けたときのシールである。また、１
１は、地色用主押出機９の地色樹脂の着色を替えるとき
に、地色用主押出機９から樹脂の供給を止めるための切
替コックである。
【００２１】さらに、このクロスヘッド本体２には、Ｌ
字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通
路であるサブ押出機側供給通路１８が形成されており、
このサブ押出機側供給通路１８の先端に切替コック１９
が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２に
は、切替コック１９からインサート金型１６まで切替コ
ック１９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金
型側供給通路２０が設けられている。このサブ押出機側
供給通路１８に連通するようにストライプ用サブ押出機
２１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出
機２１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ
押出機側供給通路１８を通り切替コック１９を介してイ
ンサート金型側供給通路２０を通ってインサート金型１
６に供給され、インサート金型１６からクロスヘッド本
体２内に供給されるようになっている。また、クロスヘ
ッド本体２には、切替コック１９から外部に開口する樹
脂排出用通路２２が設けられている。
字状に形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通
路であるサブ押出機側供給通路１８が形成されており、
このサブ押出機側供給通路１８の先端に切替コック１９
が設けられている。そして、このクロスヘッド本体２に
は、切替コック１９からインサート金型１６まで切替コ
ック１９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金
型側供給通路２０が設けられている。このサブ押出機側
供給通路１８に連通するようにストライプ用サブ押出機
２１が取り付けられており、このストライプ用サブ押出
機２１から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ
押出機側供給通路１８を通り切替コック１９を介してイ
ンサート金型側供給通路２０を通ってインサート金型１
６に供給され、インサート金型１６からクロスヘッド本
体２内に供給されるようになっている。また、クロスヘ
ッド本体２には、切替コック１９から外部に開口する樹
脂排出用通路２２が設けられている。
【００２２】切替コック１９は、図２に示す如き構成を
有している。すなわち、切替コック１９は、図２（Ａ）
に示す如く、円柱状に形成される本体２３を有し、この
本体２３には、本体２３の中心から放射状に連通する樹
脂用通路２４が形成されている。この樹脂用通路２４
は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲し
て形成されている。また、本体２３には、本体２３の樹
脂用通路２４の形成されている位置の外周面から。樹脂
用通路２４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸
方向に、かつ本体２３端部に開口する排出用通路２５が
形成されて構成されている。したがって、切替コック１
９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機２１から
の着色樹脂の供給を停止する位置に回転させると、樹脂
用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排
出用通路２２を連通させると共に、排出用通路２５にイ
ンサート金型側供給通路２０を連通させる。なお、２６
は、ストライプ用サブ押出機２１をクロスヘッド本体２
に取り付けたときのシールである。また、２７は、サブ
押出機側供給通路１８を形成するための穴である。
有している。すなわち、切替コック１９は、図２（Ａ）
に示す如く、円柱状に形成される本体２３を有し、この
本体２３には、本体２３の中心から放射状に連通する樹
脂用通路２４が形成されている。この樹脂用通路２４
は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲し
て形成されている。また、本体２３には、本体２３の樹
脂用通路２４の形成されている位置の外周面から。樹脂
用通路２４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸
方向に、かつ本体２３端部に開口する排出用通路２５が
形成されて構成されている。したがって、切替コック１
９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機２１から
の着色樹脂の供給を停止する位置に回転させると、樹脂
用通路２４を介してサブ押出機側供給通路１８と樹脂排
出用通路２２を連通させると共に、排出用通路２５にイ
ンサート金型側供給通路２０を連通させる。なお、２６
は、ストライプ用サブ押出機２１をクロスヘッド本体２
に取り付けたときのシールである。また、２７は、サブ
押出機側供給通路１８を形成するための穴である。
【００２３】また、このクロスヘッド本体２には、スト
ライプ用樹脂供給通路１８に対向する位置に、Ｌ字状に
形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であ
るサブ押出機側供給通路２８が形成されており、このサ
ブ押出機側供給通路２８の先端に切替コック２９が設け
られている。そして、このクロスヘッド本体２には、切
替コック２９からインサート金型１７まで切替コック２
９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供
給通路３０が設けられている。このサブ押出機側供給通
路２８に連通するようにストライプ用サブ押出機３１が
取り付けられており、このストライプ用サブ押出機３１
から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機
側供給通路２８を通り切替コック２９を介してインサー
ト金型側供給通路３０を通ってインサート金型１７に供
給され、インサート金型１７からクロスヘッド本体２内
に供給されるようになっている。したがって、ストライ
プ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とは
対称の位置、すなわち１８０゜離れた位置に設けられて
いる。本実施の形態においては、ストライプ用サブ押出
機２１とストライプ用サブ押出機３１とを対称の位置
（１８０゜離れた位置）に配置したものが示されている
が、このストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サ
ブ押出機３１の配置関係は、必ずしも対称の位置に配置
する必要はなく、ストライプ用サブ押出機２１とストラ
イプ用サブ押出機３１が配置できるという条件が満足さ
れれば、所定角度離れた位置（例えば、９０゜離れた位
置、６０゜離れた位置、４５゜離れた位置等）でもよ
い。また、クロスヘッド本体２には、切替コック２９か
ら外部に開口する樹脂排出用通路３２が設けられてい
る。
ライプ用樹脂供給通路１８に対向する位置に、Ｌ字状に
形成されたストライプ用の着色樹脂を供給する通路であ
るサブ押出機側供給通路２８が形成されており、このサ
ブ押出機側供給通路２８の先端に切替コック２９が設け
られている。そして、このクロスヘッド本体２には、切
替コック２９からインサート金型１７まで切替コック２
９を通ってきた着色樹脂を供給するインサート金型側供
給通路３０が設けられている。このサブ押出機側供給通
路２８に連通するようにストライプ用サブ押出機３１が
取り付けられており、このストライプ用サブ押出機３１
から供給されるストライプ用の着色樹脂は、サブ押出機
側供給通路２８を通り切替コック２９を介してインサー
ト金型側供給通路３０を通ってインサート金型１７に供
給され、インサート金型１７からクロスヘッド本体２内
に供給されるようになっている。したがって、ストライ
プ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３１とは
対称の位置、すなわち１８０゜離れた位置に設けられて
いる。本実施の形態においては、ストライプ用サブ押出
機２１とストライプ用サブ押出機３１とを対称の位置
（１８０゜離れた位置）に配置したものが示されている
が、このストライプ用サブ押出機２１とストライプ用サ
ブ押出機３１の配置関係は、必ずしも対称の位置に配置
する必要はなく、ストライプ用サブ押出機２１とストラ
イプ用サブ押出機３１が配置できるという条件が満足さ
れれば、所定角度離れた位置（例えば、９０゜離れた位
置、６０゜離れた位置、４５゜離れた位置等）でもよ
い。また、クロスヘッド本体２には、切替コック２９か
ら外部に開口する樹脂排出用通路３２が設けられてい
る。
【００２４】切替コック２９は、図２に示す如き構成を
有している。すなわち、切替コック２９は、図２（Ａ）
に示す如く、円柱状に形成される本体３３を有し、この
本体３３には、本体３３の中心から放射状に連通する樹
脂用通路３４が形成されている。この樹脂用通路３４
は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲し
て形成されている。また、本体３３には、本体３３の樹
脂用通路３４の形成されている位置の外周面から。樹脂
用通路３４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸
方向に、かつ本体３３端部に開口する排出用通路３５が
形成されて構成されている。したがって、切替コック２
９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機３１から
の着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路
３４を介してサブ押出機側供給通路２８とインサート金
型側供給通路３０を連通させると共に、排出用通路３５
はいずれの通路とも連通しない状態となっている。図１
に示される状態は、ストライプ用サブ押出機３１からの
着色樹脂を供給している状態を示しており、ストライプ
用サブ押出機２１では次色を準備している状態を示して
いる。なお、３６は、ストライプ用サブ押出機３１をク
ロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。ま
た、３７は、サブ押出機側供給通路２８を形成するため
の穴である。
有している。すなわち、切替コック２９は、図２（Ａ）
に示す如く、円柱状に形成される本体３３を有し、この
本体３３には、本体３３の中心から放射状に連通する樹
脂用通路３４が形成されている。この樹脂用通路３４
は、図２（Ｂ）に示す如く、中心軸で略９０゜に屈曲し
て形成されている。また、本体３３には、本体３３の樹
脂用通路３４の形成されている位置の外周面から。樹脂
用通路３４に連通しないように中心軸方向に、中心で軸
方向に、かつ本体３３端部に開口する排出用通路３５が
形成されて構成されている。したがって、切替コック２
９を図１に示す如く、ストライプ用サブ押出機３１から
の着色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路
３４を介してサブ押出機側供給通路２８とインサート金
型側供給通路３０を連通させると共に、排出用通路３５
はいずれの通路とも連通しない状態となっている。図１
に示される状態は、ストライプ用サブ押出機３１からの
着色樹脂を供給している状態を示しており、ストライプ
用サブ押出機２１では次色を準備している状態を示して
いる。なお、３６は、ストライプ用サブ押出機３１をク
ロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。ま
た、３７は、サブ押出機側供給通路２８を形成するため
の穴である。
【００２５】このように構成されるクロスヘッド１を用
いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９
から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通っ
てクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面と
の間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッ
ド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によっ
て撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。
この撚線導体３の表面に被覆された地色樹脂に形成され
るストライプを被覆するにあたって、ストライプ用サブ
押出機２１から供給されていたストライプ形成用の着色
樹脂の着色を替える場合、切替コック１９を回転させて
ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停
止すると同時に、切替コック２９を回転させて開き、既
に次色の準備が整っているストライプ用サブ押出機３１
を駆動してストライプ用サブ押出機３１からの次色の着
色樹脂の供給を開始する。切替コック１９を回転させて
ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停
止すると樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路
１８と樹脂排出用通路２２を連通させる。これと同時に
排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通
させる。
いたストライプ電線の製造は、まず、地色用主押出機９
から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通っ
てクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面と
の間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘッ
ド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によっ
て撚線導体３の表面に所定の厚さに樹脂が被覆される。
この撚線導体３の表面に被覆された地色樹脂に形成され
るストライプを被覆するにあたって、ストライプ用サブ
押出機２１から供給されていたストライプ形成用の着色
樹脂の着色を替える場合、切替コック１９を回転させて
ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停
止すると同時に、切替コック２９を回転させて開き、既
に次色の準備が整っているストライプ用サブ押出機３１
を駆動してストライプ用サブ押出機３１からの次色の着
色樹脂の供給を開始する。切替コック１９を回転させて
ストライプ用サブ押出機２１からの着色樹脂の供給を停
止すると樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路
１８と樹脂排出用通路２２を連通させる。これと同時に
排出用通路２５にインサート金型側供給通路２０を連通
させる。
【００２６】このように接続させ、ストライプ用サブ押
出機２１に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出
しを行うと、ストライプ用サブ押出機２１からサブ押出
機側供給通路１８に残っている着色樹脂を樹脂用通路２
４を介してサブ押出機側供給通路１８から樹脂排出用通
路２２を通って外部に排出する。ストライプ用サブ押出
機２１は、この樹脂排出用通路２２から排出されてくる
着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで
樹脂供給を続け、樹脂排出用通路２２から排出されてく
る着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になった
ところで樹脂供給を停止する。こうすることによりサブ
押出機側供給通路１８には、新色が充満した状態になっ
ている。一方、インサート金型側供給通路２０は、排出
用通路２５と連通しており、外部に開放された状態とな
っている。このため、クロスヘッド本体２内に開口して
いるインサート金型側供給通路２０には、ストライプ用
サブ押出機３１に切り替えられた後、地色用主押出機９
からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２
内は加圧状態となっている。このため、インサート金型
１６を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側
供給通路２０内部に残った旧色の着色樹脂を排出用通路
２５から外部に排出することになる。こうすることによ
りインサート金型側供給通路２０には、地色樹脂が充満
した状態になっている。
出機２１に次の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出
しを行うと、ストライプ用サブ押出機２１からサブ押出
機側供給通路１８に残っている着色樹脂を樹脂用通路２
４を介してサブ押出機側供給通路１８から樹脂排出用通
路２２を通って外部に排出する。ストライプ用サブ押出
機２１は、この樹脂排出用通路２２から排出されてくる
着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になるまで
樹脂供給を続け、樹脂排出用通路２２から排出されてく
る着色樹脂の色が旧色から新たにセットした色になった
ところで樹脂供給を停止する。こうすることによりサブ
押出機側供給通路１８には、新色が充満した状態になっ
ている。一方、インサート金型側供給通路２０は、排出
用通路２５と連通しており、外部に開放された状態とな
っている。このため、クロスヘッド本体２内に開口して
いるインサート金型側供給通路２０には、ストライプ用
サブ押出機３１に切り替えられた後、地色用主押出機９
からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド本体２
内は加圧状態となっている。このため、インサート金型
１６を介して地色樹脂が逆流してきてインサート金型側
供給通路２０内部に残った旧色の着色樹脂を排出用通路
２５から外部に排出することになる。こうすることによ
りインサート金型側供給通路２０には、地色樹脂が充満
した状態になっている。
【００２７】このため、ストライプ用サブ押出機２１か
らストライプ用サブ押出機３１に供給樹脂の切替を行っ
た場合、切替コック１９の樹脂用通路２４を介してサブ
押出機側供給通路１８とインサート金型側供給通路２０
とが連通するため、ストライプ用サブ押出機２１から供
給される新色の着色樹脂がサブ押出機側供給通路１８に
充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２
内に、インサート金型側供給通路２０に充満している地
色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給
通路２０に充満している地色樹脂が完全に押出される
と、新色の着色樹脂が押出されることになる。このよう
にして製造されたストライプ電線が図３に示されてい
る。このストライプ電線３８は、撚線導体３の上に地色
樹脂３９が被覆されており、この地色樹脂３９の外周面
の相対称の位置にストライプ樹脂４０が形成されること
になる。
らストライプ用サブ押出機３１に供給樹脂の切替を行っ
た場合、切替コック１９の樹脂用通路２４を介してサブ
押出機側供給通路１８とインサート金型側供給通路２０
とが連通するため、ストライプ用サブ押出機２１から供
給される新色の着色樹脂がサブ押出機側供給通路１８に
充満している新色を押出し、まず、クロスヘット本体２
内に、インサート金型側供給通路２０に充満している地
色樹脂を押出すことになる。このインサート金型側供給
通路２０に充満している地色樹脂が完全に押出される
と、新色の着色樹脂が押出されることになる。このよう
にして製造されたストライプ電線が図３に示されてい
る。このストライプ電線３８は、撚線導体３の上に地色
樹脂３９が被覆されており、この地色樹脂３９の外周面
の相対称の位置にストライプ樹脂４０が形成されること
になる。
【００２８】図４には、本発明に係るクロスヘッドの第
２の実施の形態を示す断面図が示されている。図４にお
いて、図１に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同
一の符号を付して示してある。
２の実施の形態を示す断面図が示されている。図４にお
いて、図１に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同
一の符号を付して示してある。
【００２９】図４に図示の第２の実施の形態が図１に図
示の第１の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体
２にスキン層形成用のスキン層用サブ押出機を設けてい
る点である。このスキン層は、地色を２層構造にし、外
側の層（スキン層）にのみ着色するようにしたものであ
る。
示の第１の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体
２にスキン層形成用のスキン層用サブ押出機を設けてい
る点である。このスキン層は、地色を２層構造にし、外
側の層（スキン層）にのみ着色するようにしたものであ
る。
【００３０】すなわち、クロスヘッド本体２の後端側内
部には、筒状に形成されるインサート金型４１が嵌着さ
れている。そして、このインサート金型４１内には、ニ
ップル４が嵌着されている。また、クロスヘッド本体２
には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を
供給する通路であるサブ押出機側供給通路４２が形成さ
れており、このサブ押出機側供給通路４２の先端に切替
コック４３が設けられている。そして、このクロスヘッ
ド本体２には、切替コック４３からインサート金型４１
まで切替コック４３を通ってきた着色樹脂を供給するイ
ンサート金型側供給通路４４が設けられている。このサ
ブ押出機側供給通路４２に連通するようにスキン層用サ
ブ押出機４５が取り付けられており、このスキン層用サ
ブ押出機４５から供給されるスキン層用の着色樹脂は、
サブ押出機側供給通路４２を通り切替コック４３を介し
てインサート金型側供給通路４４を通ってインサート金
型４１に供給され、インサート金型４１からクロスヘッ
ド本体２内に供給されるようになっている。なお、４６
は、スキン層用サブ押出機４５をクロスヘッド本体２に
取り付けたときのシールである。また、４７は、サブ押
出機側供給通路４２を形成するための穴である。
部には、筒状に形成されるインサート金型４１が嵌着さ
れている。そして、このインサート金型４１内には、ニ
ップル４が嵌着されている。また、クロスヘッド本体２
には、Ｌ字状に形成されたスキン層形成用の着色樹脂を
供給する通路であるサブ押出機側供給通路４２が形成さ
れており、このサブ押出機側供給通路４２の先端に切替
コック４３が設けられている。そして、このクロスヘッ
ド本体２には、切替コック４３からインサート金型４１
まで切替コック４３を通ってきた着色樹脂を供給するイ
ンサート金型側供給通路４４が設けられている。このサ
ブ押出機側供給通路４２に連通するようにスキン層用サ
ブ押出機４５が取り付けられており、このスキン層用サ
ブ押出機４５から供給されるスキン層用の着色樹脂は、
サブ押出機側供給通路４２を通り切替コック４３を介し
てインサート金型側供給通路４４を通ってインサート金
型４１に供給され、インサート金型４１からクロスヘッ
ド本体２内に供給されるようになっている。なお、４６
は、スキン層用サブ押出機４５をクロスヘッド本体２に
取り付けたときのシールである。また、４７は、サブ押
出機側供給通路４２を形成するための穴である。
【００３１】また、クロスヘッド本体２には、切替コッ
ク４３から外部に開口する樹脂排出用通路４８が設けら
れている。切替コック４３は、図２に示される切替コッ
ク１９（２９）と同一の構成となっている。
ク４３から外部に開口する樹脂排出用通路４８が設けら
れている。切替コック４３は、図２に示される切替コッ
ク１９（２９）と同一の構成となっている。
【００３２】図４では、スキン層用サブ押出機４５から
スキン層を形成する着色樹脂を供給している状態を示し
ている。このように切替コック４３を図４に示す如き位
置にすると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給
通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させる
ことになる。
スキン層を形成する着色樹脂を供給している状態を示し
ている。このように切替コック４３を図４に示す如き位
置にすると、樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給
通路４２とインサート金型側供給通路４４を連通させる
ことになる。
【００３３】このような構成のクロスヘッドを用いてス
トライプ電線を製造する場合は、まず、地色用主押出機
９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通
ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面
との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘ
ッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によ
って撚線導体３の表面に所定の厚さに内層樹脂４９が被
覆され、この内層樹脂４９の上にスキン層用サブ押出機
４５から供給されるスキン層５０を形成する着色樹脂を
押出し、図５（Ａ）に示す如き被覆電線５１が形成さ
れ、このスキン層５０の押出しと同時にストライプ用サ
ブ押出機３１から供給されていたストライプ形成用の着
色樹脂が被覆され、図５（Ｂ）に示す如く、ストライプ
５２が形成され、ストライプ電線５３が形成される。
トライプ電線を製造する場合は、まず、地色用主押出機
９から供給された地色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通
ってクロスヘッド本体２の内周面とニップル４の外周面
との間隙を通ってニップル４の先端に送られ、クロスヘ
ッド本体２の先端テーパー部とダイ７のテーパー部によ
って撚線導体３の表面に所定の厚さに内層樹脂４９が被
覆され、この内層樹脂４９の上にスキン層用サブ押出機
４５から供給されるスキン層５０を形成する着色樹脂を
押出し、図５（Ａ）に示す如き被覆電線５１が形成さ
れ、このスキン層５０の押出しと同時にストライプ用サ
ブ押出機３１から供給されていたストライプ形成用の着
色樹脂が被覆され、図５（Ｂ）に示す如く、ストライプ
５２が形成され、ストライプ電線５３が形成される。
【００３４】図６には、本発明に係るクロスヘッドの第
３の実施の形態を示す断面図が示されている。図６にお
いて、図４に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同
一の符号を付して示してある。
３の実施の形態を示す断面図が示されている。図６にお
いて、図４に図示のクロスヘッド１と同一の部材には同
一の符号を付して示してある。
【００３５】図６に図示の第３の実施の形態が図４に図
示の第２の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体
２にスキン層を形成するための切替用のスキン層用サブ
押出機を設けている点である。すなわち、クロスヘッド
本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート
金型４１の内部にインサート金型５４が重ねられて嵌着
され、二重に設けられている。そして、このインサート
金型５４内には、ニップル４が嵌着されている。また、
クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層
形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供
給通路５５が形成されており、このサブ押出機側供給通
路５５の先端に切替コック５６が設けられている。そし
て、このクロスヘッド本体２には、切替コック５６から
インサート金型５４まで切替コック５６を通ってきた着
色樹脂を供給するインサート金型側供給通路５７が設け
られている。このサブ押出機側供給通路５５に連通する
ようにスキン層用サブ押出機５８が取り付けられてお
り、このスキン層用サブ押出機５８から供給されるスキ
ン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路５５を通り
切替コック５６を介してインサート金型側供給通路５７
を通ってインサート金型５４に供給され、インサート金
型５４からクロスヘッド本体２内に供給されるようにな
っている。なお、５９は、スキン層用サブ押出機５８を
クロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。
また、６０は、サブ押出機側供給通路５５を形成するた
めの穴である。また、クロスヘッド本体２には、切替コ
ック５６から外部に開口する樹脂排出用通路６１が設け
られている。したがって、切替コック４３を図６に示す
如く、スキン層用サブ押出機４５からのスキン層用の着
色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４
を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側
供給通路４４を連通させると共に、切替コック４３の排
出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっ
ている。図６に示される状態は、スキン層用サブ押出機
４５からスキン層用の着色樹脂を供給している状態を示
しており、スキン層用サブ押出機５８では次色のスキン
層用の着色樹脂を準備している状態を示している。この
ように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電
線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地
色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本
体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニ
ップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テ
ーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表
面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の
表面に被覆される内層樹脂の上にスキン層を形成するに
当たって、スキン層用サブ押出機５８から供給されてい
たスキン層形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替
コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８から
のスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると同時に、切
替コック４２を回転させて開き、既に次色の準備が整っ
ているスキン層用サブ押出機４５を駆動してスキン層用
サブ押出機４５からの次色の着色樹脂の供給を開始す
る。切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機
５８からスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると切替
コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給
通路５５と樹脂排出用通路６１を連通させる。これと同
時に切替コック５６の排出用通路２５にインサート金型
側供給通路５４を連通させる。
示の第２の実施の形態と異なる点は、クロスヘッド本体
２にスキン層を形成するための切替用のスキン層用サブ
押出機を設けている点である。すなわち、クロスヘッド
本体２の後端側内部には、筒状に形成されるインサート
金型４１の内部にインサート金型５４が重ねられて嵌着
され、二重に設けられている。そして、このインサート
金型５４内には、ニップル４が嵌着されている。また、
クロスヘッド本体２には、Ｌ字状に形成されたスキン層
形成用の着色樹脂を供給する通路であるサブ押出機側供
給通路５５が形成されており、このサブ押出機側供給通
路５５の先端に切替コック５６が設けられている。そし
て、このクロスヘッド本体２には、切替コック５６から
インサート金型５４まで切替コック５６を通ってきた着
色樹脂を供給するインサート金型側供給通路５７が設け
られている。このサブ押出機側供給通路５５に連通する
ようにスキン層用サブ押出機５８が取り付けられてお
り、このスキン層用サブ押出機５８から供給されるスキ
ン層用の着色樹脂は、サブ押出機側供給通路５５を通り
切替コック５６を介してインサート金型側供給通路５７
を通ってインサート金型５４に供給され、インサート金
型５４からクロスヘッド本体２内に供給されるようにな
っている。なお、５９は、スキン層用サブ押出機５８を
クロスヘッド本体２に取り付けたときのシールである。
また、６０は、サブ押出機側供給通路５５を形成するた
めの穴である。また、クロスヘッド本体２には、切替コ
ック５６から外部に開口する樹脂排出用通路６１が設け
られている。したがって、切替コック４３を図６に示す
如く、スキン層用サブ押出機４５からのスキン層用の着
色樹脂を供給する位置に回転させると、樹脂用通路３４
を介してサブ押出機側供給通路４２とインサート金型側
供給通路４４を連通させると共に、切替コック４３の排
出用通路３５はいずれの通路とも連通しない状態となっ
ている。図６に示される状態は、スキン層用サブ押出機
４５からスキン層用の着色樹脂を供給している状態を示
しており、スキン層用サブ押出機５８では次色のスキン
層用の着色樹脂を準備している状態を示している。この
ように構成されるクロスヘッド１を用いたストライプ電
線の製造は、まず、地色用主押出機９から供給された地
色樹脂は、地色樹脂供給通路８を通ってクロスヘッド本
体２の内周面とニップル４の外周面との間隙を通ってニ
ップル４の先端に送られ、クロスヘッド本体２の先端テ
ーパー部とダイ７のテーパー部によって撚線導体３の表
面に所定の厚さに樹脂が被覆される。この撚線導体３の
表面に被覆される内層樹脂の上にスキン層を形成するに
当たって、スキン層用サブ押出機５８から供給されてい
たスキン層形成用の着色樹脂の着色を替える場合、切替
コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機５８から
のスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると同時に、切
替コック４２を回転させて開き、既に次色の準備が整っ
ているスキン層用サブ押出機４５を駆動してスキン層用
サブ押出機４５からの次色の着色樹脂の供給を開始す
る。切替コック５６を回転させてスキン層用サブ押出機
５８からスキン層用の着色樹脂の供給を停止すると切替
コック５６の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給
通路５５と樹脂排出用通路６１を連通させる。これと同
時に切替コック５６の排出用通路２５にインサート金型
側供給通路５４を連通させる。
【００３６】このようにスキン層用サブ押出機５８に次
の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、
スキン層用サブ押出機５８からサブ押出機側供給通路５
５に残っているスキン層用の着色樹脂を切替コック５６
の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５か
ら樹脂排出用通路６１を通って外部に排出する。スキン
層用サブ押出機５８は、この樹脂排出用通路６１から排
出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした
色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路６１から
排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットし
た色になったところでサブ押出機側供給通路５５からの
樹脂供給を停止する。こうすることによりスキン層用サ
ブ押出機５８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路５７は、切替コック５
６の排出用通路２５と連通しており、外部に開放された
状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に
開口しているインサート金型側供給通路５７には、スキ
ン層用サブ押出機４５に切り替えられた後、地色用主押
出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド
本体２内は加圧状態となっている。このため、インサー
ト金型５４を介して地色樹脂が逆流してきてインサート
金型側供給通路５７内部に残った旧色のスキン層用の着
色樹脂を切替コック５６の排出用通路２５から外部に排
出することになる。こうすることによりインサート金型
側供給通路５７には、地色樹脂が充満した状態になって
いる。
の色の着色樹脂を用意し、さらに樹脂押出しを行うと、
スキン層用サブ押出機５８からサブ押出機側供給通路５
５に残っているスキン層用の着色樹脂を切替コック５６
の樹脂用通路２４を介してサブ押出機側供給通路５５か
ら樹脂排出用通路６１を通って外部に排出する。スキン
層用サブ押出機５８は、この樹脂排出用通路６１から排
出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットした
色になるまで樹脂供給を続け、樹脂排出用通路６１から
排出されてくる着色樹脂の色が旧色から新たにセットし
た色になったところでサブ押出機側供給通路５５からの
樹脂供給を停止する。こうすることによりスキン層用サ
ブ押出機５８には、新色が充満した状態になっている。
一方、インサート金型側供給通路５７は、切替コック５
６の排出用通路２５と連通しており、外部に開放された
状態となっている。このため、クロスヘッド本体２内に
開口しているインサート金型側供給通路５７には、スキ
ン層用サブ押出機４５に切り替えられた後、地色用主押
出機９からは地色樹脂が供給されており、クロスヘッド
本体２内は加圧状態となっている。このため、インサー
ト金型５４を介して地色樹脂が逆流してきてインサート
金型側供給通路５７内部に残った旧色のスキン層用の着
色樹脂を切替コック５６の排出用通路２５から外部に排
出することになる。こうすることによりインサート金型
側供給通路５７には、地色樹脂が充満した状態になって
いる。
【００３７】このため、スキン層用サブ押出機４５から
スキン層用サブ押出機５８にスキン層用の供給樹脂の切
替を行った場合、切替コック５６の樹脂用通路２４を介
してサブ押出機側供給通路５７とインサート金型側供給
通路５５とが連通するため、スキン層用サブ押出機５８
から供給される新色のスキン層用の着色樹脂がサブ押出
機側供給通路５５に充満している新色を押出し、まず、
クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路５
５に充満している地色樹脂を押出すことになる。このイ
ンサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂が
完全に押出されると、新色のスキン層用の着色樹脂が押
出されることになる。
スキン層用サブ押出機５８にスキン層用の供給樹脂の切
替を行った場合、切替コック５６の樹脂用通路２４を介
してサブ押出機側供給通路５７とインサート金型側供給
通路５５とが連通するため、スキン層用サブ押出機５８
から供給される新色のスキン層用の着色樹脂がサブ押出
機側供給通路５５に充満している新色を押出し、まず、
クロスヘット本体２内に、インサート金型側供給通路５
５に充満している地色樹脂を押出すことになる。このイ
ンサート金型側供給通路５５に充満している地色樹脂が
完全に押出されると、新色のスキン層用の着色樹脂が押
出されることになる。
【００３８】このクロスヘッド１は、切替コック４３、
５６を、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂
をインサート金型４１、５４に供給する場合に、スキン
層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサ
ブ押出機側供給通路４２、５５とインサート金型４１、
５４へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４
４、５７とを連通させ、スキン層用サブ押出機４５、５
８から着色樹脂の供給を停止する場合に、スキン層用サ
ブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出
機側供給通路４２、５５と樹脂排出用通路４８、６１に
連通させると共に、インサート金型側供給通路４４、５
７を樹脂排出用通路４８、６１に連通させるようにす
る。このように構成することにより、スキン層用の着色
樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色
部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線
の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
５６を、スキン層用サブ押出機４５、５８から着色樹脂
をインサート金型４１、５４に供給する場合に、スキン
層用サブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサ
ブ押出機側供給通路４２、５５とインサート金型４１、
５４へ着色樹脂を供給するインサート金型側供給通路４
４、５７とを連通させ、スキン層用サブ押出機４５、５
８から着色樹脂の供給を停止する場合に、スキン層用サ
ブ押出機４５、５８からの着色樹脂を供給するサブ押出
機側供給通路４２、５５と樹脂排出用通路４８、６１に
連通させると共に、インサート金型側供給通路４４、５
７を樹脂排出用通路４８、６１に連通させるようにす
る。このように構成することにより、スキン層用の着色
樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混色
部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電線
の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００３９】また、このクロスヘッド１は、スキン層用
サブ押出機４５，５８から着色樹脂の供給を停止した場
合に、このスキン層用サブ押出機４５，５８から切替コ
ック４３，５６までのサブ押出機側供給通路４２，５５
内に滞留する樹脂を、このスキン層用サブ押出機４５，
５８から供給される新色の着色樹脂の押出すことによ
り、樹脂排出用通路４８，６１から外部に排出し、切替
コック４３，５６からインサート金型４１，５４までの
インサート金型側供給通路４４，５７内に滞留する樹脂
をクロスヘッド本体２内に地色用主押出機９から押出さ
れる地色樹脂の樹脂圧により、切替コック４３，５６の
樹脂排出用通路４８、６１から外部に排出するようにし
てある。このように構成することによりスキン層用の着
色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混
色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電
線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
サブ押出機４５，５８から着色樹脂の供給を停止した場
合に、このスキン層用サブ押出機４５，５８から切替コ
ック４３，５６までのサブ押出機側供給通路４２，５５
内に滞留する樹脂を、このスキン層用サブ押出機４５，
５８から供給される新色の着色樹脂の押出すことによ
り、樹脂排出用通路４８，６１から外部に排出し、切替
コック４３，５６からインサート金型４１，５４までの
インサート金型側供給通路４４，５７内に滞留する樹脂
をクロスヘッド本体２内に地色用主押出機９から押出さ
れる地色樹脂の樹脂圧により、切替コック４３，５６の
樹脂排出用通路４８、６１から外部に排出するようにし
てある。このように構成することによりスキン層用の着
色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変わる過程で混
色部が生じるのを防止することができ、色替えロス（電
線の色彩不良）が生じるのを防止することができる。
【００４０】このように地色樹脂の上に形成するスキン
層の色替えを行う場合は、切替コック４３と切替コック
５６を切り替えて、スキン層用サブ押出機４５とスキン
層用サブ押出機５８の運転を切り替えることにより、ス
トライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３
１とを切り替える場合と同様に行うことによって容易に
実現することができる。
層の色替えを行う場合は、切替コック４３と切替コック
５６を切り替えて、スキン層用サブ押出機４５とスキン
層用サブ押出機５８の運転を切り替えることにより、ス
トライプ用サブ押出機２１とストライプ用サブ押出機３
１とを切り替える場合と同様に行うことによって容易に
実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】本願請求項１に記載の発明によれば、旧
色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止する
ことができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるの
を防止することができる。
色から次色に変わる過程で混色部が生じるのを防止する
ことができ、色替えロス（電線の色彩不良）が生じるの
を防止することができる。
【００４２】本願請求項２に記載の発明によれば、クロ
スヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位
置のバランスの取れたストライプ電線を製造することが
できる。
スヘッド内の樹脂圧を均一にすると共に、ストライプ位
置のバランスの取れたストライプ電線を製造することが
できる。
【００４３】本願請求項３に記載の発明によれば、地色
樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して地色樹脂の色
に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更する
ことができる。
樹脂の上に好みの色の樹脂を薄く被覆して地色樹脂の色
に左右されることなく被覆電線の地色を自在に変更する
ことができる。
【００４４】本願請求項４に記載の発明によれば、スト
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
【００４５】本願請求項５に記載の発明によれば、スト
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押
出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂
を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、スキン層用サブ押
出機から切替コックの間に滞留している旧色の着色樹脂
を確実に外部に排出することができ、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
【００４６】本願請求項６に記載の発明によれば、スト
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
【００４７】本願請求項７に記載の発明によれば、スト
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
【００４８】本願請求項８に記載の発明によれば、スト
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
ライプ用の着色樹脂の色替えの際に、旧色から次色に変
わる過程で混色部が生じるのを防止することができ、色
替えロス（電線の色彩不良）が生じるのを防止すること
ができる。
【図１】本願発明に係るクロスヘッドの第１の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に図示の切替コックの横断面図、
（Ｂ）は図１に図示の切替コックの縦断面図である。
（Ｂ）は図１に図示の切替コックの縦断面図である。
【図３】図１に図示のクロスヘッドを用いて製造したス
トライプ電線の断面図である。
トライプ電線の断面図である。
【図４】本願発明に係るクロスヘッドの第２の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】図４に図示のクロスヘッドを用いて製造したス
トライプ電線の断面図である。
トライプ電線の断面図である。
【図６】本願発明に係るクロスヘッドの第３の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】従来のクロスヘッドを示す断面図である。
１……………………………クロスヘッド ２……………………………クロスヘッド本体 ３……………………………撚線導体 ４……………………………ニップル ９……………………………地色用主押出機 １６，１７…………………インサート金型 １８，２８…………………サブ押出機側供給通路 １９，２９…………………切替コック ２０，３０…………………インサート金型側供給通路 ２１，３１…………………ストライプ用サブ押出機 ２２，３２…………………樹脂排出用通路 ２４，３４…………………樹脂用通路 ２５，３５…………………排出用通路 ３８，５３…………………ストライプ電線 ３９…………………………地色樹脂 ４０，５２…………………ストライプ樹脂 ４１，５４…………………インサート金型 ４２，５５…………………サブ押出機側供給通路 ４３，５６…………………切替コック ４４，５７…………………インサート金型側供給通路 ４５，５８…………………スキン層用サブ押出機 ４８，６１…………………樹脂排出用通路 ４９…………………………内層樹脂 ５０…………………………スキン層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AD15 AG03 AG14 AH35 KA01 KA17 KB18 KB28 KF01 KF14 KL58 KL65 KL93 5G323 DA04 5G327 BB01 BC10
Claims (8)
- 【請求項１】 撚線導体の上に被覆する地色の樹脂を供
給する地色用主押出機を取り付け、該地色の樹脂の押出
しと同時に撚線導体の長手方向に帯状に着色樹脂を供給
するストライプ用サブ押出機を複数機取り付けると共に
インサート金型を多重に設け、供給する着色樹脂を変え
るごとに該複数機のストライプ用サブ押出機を交互に切
り替えて所定の色の着色樹脂をストライプ用サブ押出機
毎に設けた経路から供給するようにしたことを特徴とす
るクロスヘッド。 - 【請求項２】 上記ストライプ形成位置は、被覆電線の
外周の対称な位置を対とし、ストライプ用サブ押出機ご
とに所定角度ずらして形成するようにしたことを特徴と
する請求項１に記載のクロスヘッド。 - 【請求項３】 上記クロスヘッドに、上記地色用主押出
機によって内層樹脂を被覆した被覆電線の上にスキン層
（外層）を形成するスキン層用サブ押出機を１又は複数
機取り付けると共にスキン層形成用のスキン層用インサ
ート金型を一重又は多重に設けたことを特徴とする請求
項１又は２に記載のクロスヘッド。 - 【請求項４】 上記複数のストライプ用サブ押出機の着
色樹脂をインサート金型に供給する供給通路のそれぞれ
の途中に、ストライプ用サブ押出機からインサート金型
への着色樹脂の供給及び停止を行う切替コックを設ける
と共に、該切替コック取付け位置から外部に開口する樹
脂排出用通路を設けたことを特徴とする請求項１又は２
に記載のクロスヘッド。 - 【請求項５】 上記複数のスキン層用サブ押出機の着色
樹脂をスキン層用インサート金型に供給する供給通路の
それぞれの途中に、スキン層用サブ押出機からスキン層
用インサート金型への着色樹脂の供給及び停止を行う切
替コックを設けると共に、該切替コック取付け位置から
外部に開口する樹脂排出用通路を設けたことを特徴とす
る請求項３に記載のクロスヘッド。 - 【請求項６】 上記切替コックは、円柱状に形成し、中
心から放射状に連通する樹脂用通路を形成すると共に、
該樹脂用通路形成位置から該樹脂用通路と連通しないよ
うにして中心軸方向に、かつ端部に開口する排出用通路
を形成したものである請求項４又は５に記載のクロスヘ
ッド。 - 【請求項７】 上記切替コックは、ストライプ用サブ押
出機から着色樹脂をインサート金型に供給する場合に、
ストライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ
押出機側供給通路とインサート金型へ着色樹脂を供給す
るインサート金型側供給通路とを連通させ、ストライプ
用サブ押出機から着色樹脂の供給を停止する場合に、ス
トライプ用サブ押出機からの着色樹脂を供給するサブ押
出機側供給通路と上記樹脂排出用通路に連通させると共
に、インサート金型側供給通路を排出用通路に連通させ
るようにしたものである請求項４に記載のクロスヘッ
ド。 - 【請求項８】 上記ストライプ用サブ押出機から着色樹
脂の供給を停止した場合は、該ストライプ用サブ押出機
から上記切替コックまでのサブ押出機側供給通路内に滞
留する樹脂を該ストライプ用サブ押出機から供給される
新色の着色樹脂を押出すことにより上記樹脂排出用通路
から外部に排出し、上記切替コックからインサート金型
までのインサート金型側供給通路内に滞留する樹脂をク
ロスヘッド本体内に上記地色用主押出機から押出される
地色樹脂の樹脂圧により上記切替コックの排出用通路か
ら外部に排出するようにしたものである請求項７に記載
のクロスヘッド。
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