CN114311597A - 一种双层三色电线挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电线生产设备领域内的一种双层三色电线挤出机头，包括机头体，机头体连接有模套，机头体内开设有延伸至模套中部的分流腔，分流腔背离模套一侧的机头体连接有端盖，分流腔呈锥状，分流腔内插装有锥筒状的外分流器，外分流器表面开设有外分流道，外分流器内插装有锥筒状的内分流器，内分流器表面开设有内分流道，内分流器位于模套内的端部插装有模芯，模芯内设有过线通道，机头体侧端开设有与外分流道连通的中进料口，机头体顶部开设有与内分流道连通的大进料口，模套侧端开设有与过线通道连通的小进料口。本发明可生产双层三色环保电线，解决现有技术中缺乏对双层三色环保电线进行生产的配套挤出机头的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电线生产设备领域，具体涉及一种双层三色电线挤出机头。
背景技术
普通的环保电线一般是单一的环保绝缘材料在一台挤出机中挤出，形成单层单色绝缘环保电线，颜色有红、黄、蓝、绿等，是一台挤出机配合单一的机头模具挤出单一颜色的电线。常规的双层双色环保电线一般是两台挤出机挤出绝缘材料，内层绝缘为本色，外层绝缘为不同彩色，是两台挤出机配合双层模具挤出两种颜色的电线。现有一种双层三色环保电线，具有本色内层绝缘和双色(黄/绿)的外层绝缘，现有技术中缺乏相关的生产机头。
发明内容
本发明意在提供一种双层三色电线挤出机头，以解决现有技术中缺乏对双层三色环保电线进行生产的配套挤出机头。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种双层三色电线挤出机头，包括机头体，机头体连接有模套，机头体内开设有延伸至模套中部的分流腔，分流腔背离模套一侧的机头体连接有端盖，分流腔呈锥状，分流腔内插装有锥筒状的外分流器，外分流器表面开设有外分流道，外分流器内插装有锥筒状的内分流器，内分流器表面开设有内分流道，内分流器位于模套内的端部插装有模芯，模芯内设有过线通道，机头体侧端开设有与外分流道连通的中进料口，机头体顶部开设有与内分流道连通的大进料口，模套侧端开设有小进料口。
本方案的原理及优点是：实际应用时，将三台挤出不同颜色绝缘材料的挤出机与挤出机头连接，以本色、黄色和绿色为例，导体从内分流器和模芯中穿过，内层本色绝缘材料从与大挤出机连通的大进料口进入内分流道，外层黄色绝缘材料从与中挤出机连通的中进料口进入外分流道，外层绿色绝缘从与小挤出机连通的小进料口进入模套中的流道。分流腔内，本色绝缘从内分流器表面的内分流道挤出，占到成品电线绝缘的80％～85％，黄色绝缘从外分流器表面的外分流道挤出，占到成品电线绝缘的17％～12％，锥筒状的外分流器和内分流器对绝缘材料进行分布引导，挤出形成两个同心的圆环形绝缘层。绿色绝缘从模套侧端进入，形成外层绝缘的一部分，形成双层三色环保电线。
进一步，外分流器从尖端至尾端分为外分流面和第一配合面，外分流道包括位于第二斜面段与第一配合面之间的环形段，外分流面与分流腔内壁之间留有第一间隙，第一配合面与分流腔内壁紧密配合。作为优选这样由外分流器和分流腔的内壁围合形成封闭的环型逐步减小的间隙，外分流器与分流腔内壁相抵无缝隙，确保绝缘材料在外分流道中稳定流动，外分流道的环形段将绝缘材料周向均布，第一间隙作为绝缘材料的挤出通道，将黄色的绝缘材料以圆环形等厚均匀包覆在本色绝缘外。
进一步，内分流器从尖端至尾端分为内分流面和第二配合面，内分流道包括位于第五斜面段和第二配合面之间的环形段，内分流面与外分流器内壁之间留有第二间隙，第二配合面与外分流器内壁紧密配合。作为优选这样外分流器内壁与内分流器外壁围合形成封闭的环型逐渐减小的间隙，第二配合面与外分流器内壁相抵无缝隙，本色绝缘从大进料口穿过外分流器进入内分流道，本色绝缘不会与外分流道内的绝缘材料混合，确保不会出现绝缘串色，成品电线质量稳定可靠，第二间隙和内分流道的环形段将本色绝缘以圆环形等厚均匀包覆在导体上。
进一步，外分流道和内分流道的环形段均为两个桃型槽拼合结构。作为优选这样绝缘材料在外分流器和内分流器内流经逐步减小的环形段的过程中逐步增大压力，并在分流道中呈环形均匀分布，呈环形均匀挤出，确保绝缘以圆环形同步均匀挤出包覆，成型的电线绝缘厚度均匀，质量更好。
进一步，大进料口的口径大于中进料口的口径，内分流道的截面尺寸大于外分流道的截面尺寸，第一间隙的宽度大于等于1mm，第二间隙的宽度大于等于1.5mm。作为优选这样外分流器与机头体之间的最小间隙宽度为1mm，内分流器和外分流器之间的最小间隙宽度为1.5mm，内层绝缘与外层绝缘厚度可有效控制。
进一步，端盖将内分流器抵紧在外分流器内。作为优选这样通过端盖为内分流器提供轴向的抵压，内分流器和外分流器通过锥面完成同心对位并稳定抵压，确保挤出的内层绝缘与外层绝缘同心。
进一步，模套包括调心模座和内模套，调心模座上周向设置有多个调节螺杆，调节螺杆与内模套相抵。作为优选这样通过调节螺杆可对整个电线绝缘的偏心度有效调节，偏芯程度通过调节螺杆的动作来保证，保证电线质量。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图；
图2为本发明实施例的侧视图；
图3为本发明实施例中第一斜面分流器的侧视图；
图4为本发明实施例中第二斜面分流器的侧视图；
图5为图1中A处的局部放大视图；
图6为本发明实施例中电线的断面视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机头体1、外分流器2、外分流面21、第一配合面23、进料孔24、外分流道25、内分流器3、内分流面31、第二配合面33、内分流道34、端盖4、调心模座5、内模套6、电线外模7、调节螺杆8、大进料口9、中进料口10、小进料口11、电线导体12、本色绝缘材料13、黄色绝缘材料14、绿色绝缘材料15、电线模芯16。
实施例基本如附图1所示：一种双层三色电线挤出机头，包括机头体1，机头体1右端设有内模套6，内模套6上设有间隙流道，内模套6外侧设有螺栓连接在机头体1上的调心模座5，内模套6被调心模座5抵紧在机头体1上，调心模座5背离内模套6的侧壁用端盖4螺纹连接抵压有电线外模7，内模套6内侧设有电线模芯16，电线外模7和电线模芯16内设有挤出通道，电线外模7内设有从挤出通道延伸至内模套6中部的锥形的前分流腔，电线外模7和电线模芯16之间设有与内分流道、外分流道及间隙流道连通的间隙。
机头体1内设有延伸至内模套6中部的锥形的后分流腔，后分流腔尾端螺纹连接有端盖4，端盖4中部设有供电线导体12穿过的通道。前分流腔的锥度大于后分流腔的锥度，前分流腔和后分流腔在内模套6中部连通。后分流腔中设有外分流器2和内分流器3，结合图3所示，外分流器2和内分流器3均为空心锥状，外分流器2从尖端至尾端分为外分流面21和第一配合面23，第一配合面23锥度小于外分流面21的锥度，外分流面21和第一配合面23之间开设有外分流道25，结合图4所示，内分流器3从尖端至尾端分为内分流面31和第二配合面33，第二配合面33锥度小于内分流面31的锥度，内分流面31和第二配合面33之间开设有内分流道34。
结合图5所示，第一配合面23与后分流腔锥度相同，且第一配合面23的外壁与后分流腔的内壁紧密配合，紧密配合指两者相抵靠无活动间隙，外分流面21与前分流腔内壁之间设有1mm的间隙，外分流器2的尾端与机头体1端面之间留有1mm以上的间隙。端盖4将内分流器3抵压，使第二配合面33与外分流器2内壁紧密配合，紧密配合指两者相抵靠无活动间隙，内分流面31与外分流器2内壁之间的间隙为1.5mm，内分流器3的尾端与外分流器2尾端留有1mm以上的间隙。外分流道25和内分流道34均包括环形段，环形段为两个围合呈环形的桃型槽，外分流道25在外分流器2的前端逐步过渡形成外分流面21，内分流道34在内分流器3的前端逐步过渡形成内分流面31。机头体1顶部开设有大进料口9，外分流器2上开设有径向的进料孔24，进料孔24连通大进料口9与内分流道34，机头体1侧端开设有中进料口10，中进料口10与外分流道25连通，大进料口9的口径大于中进料口10的口径，内分流道34截面尺寸大于外分流道25的截面尺寸。电线模芯16插装到内分流器3尖端并伸入到电线外模7中前分流腔内，调心模座5上开设有连通至内模套6上间隙流道的小进料口11。结合图2所示，调心模座5上周向均布四个调节螺杆8，调节螺杆8与内模套6相抵用于调节电线偏心程度。
具体实施过程如下：双层三色电线挤出生产过程中，电线导体12从端盖4中部穿入机头体1中，再从电线外模7中引出，电线导体12在机头体1中从内分流器3中部穿过。挤出生产时，采用三台挤出机，第一挤出机采用与大进料口9连通的大挤出机，对本色内层绝缘材料进行挤出，第二挤出机采用与中进料口10连通的中挤出机，对外层黄色绝缘材料14进行挤出，第三挤出机采用小进料口11连通的小挤出机，对绿色外层绝缘材料进行挤出，大挤出机将本色绝缘材料13从大进料口9挤入机头体1内，本色绝缘材料13从大进料口9经进料孔24穿过外分流器2后进入内分流器3表面的内分流道34，经内分流道34环形段的桃型结构周向均匀分布到内分流器3与外分流器2之间，再从内分流器3的内分流面31与外分流器2内壁之间的1.5mm间隙中呈环形挤出包覆到电线导体12表面，形成均匀的内层本色绝缘层，也就是，本色绝缘材料的厚度是1.5MM。中挤出机将黄色外层绝缘材料从中进料口10挤入机头体1内，黄色绝缘材料14从中进料口10进入外分流道25，经外分流道25环形段的桃型结构周向均匀分布到外分流器2与分流腔内壁之间的间隙中，再从外分流器2的外分流面21与分流腔内壁之间1mm的间隙中呈环形挤出包覆到内层本色绝缘层表面，黄色绝缘材料的厚度是1MM，从而在电线导体12表面形成两层圆环状的绝缘层。小挤出机将绿色绝缘材料15从小进料口进入内模套6上的间隙流道，经间隙流道加入外层绝缘中，进而从电线外模7中挤出成型双层三色绝缘的电线。如图6所示，挤出本色绝缘材料13占整个电线绝缘材料的80％-85％；挤出黄色绝缘材料14占整个电线绝缘材料的17％-12％；挤出绿色绝缘材料15占整个电线绝缘材料的3％-5％。挤出过程中绝缘层的大偏芯程度通过外分流器2、内分流器3的抵压配合以及外分流道25、内分流道34的结构设计来保证，整个电线绝缘的小偏心度通过模套外面的四个调节螺杆8进行调节保证。这样的模具可以同时挤出2层(3色)绝缘材料的电线，并且2层(圆环)绝缘材料每一层均匀。也可以同时挤出2层(圆环)均匀材料的电线，其中外层(圆环)同时有2种不同颜色的绝缘材料，面积比例由模具决定。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：包括机头体，机头体连接有模套，机头体内开设有延伸至模套中部的分流腔，分流腔背离模套一侧的机头体连接有端盖，分流腔呈锥状，分流腔内插装有锥筒状的外分流器，外分流器表面开设有外分流道，外分流器内插装有锥筒状的内分流器，内分流器表面开设有内分流道，内分流器位于模套内的端部插装有模芯，模芯内设有过线通道，机头体侧端开设有与外分流道连通的中进料口，机头体顶部开设有与内分流道连通的大进料口，模套上开设有小进料口。
2.根据权利要求1所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：所述外分流器的表面从尖端至尾端分为外分流面和第一配合面，所述外分流道包括位于外分流面与第一配合面之间的环形段，外分流面与分流腔内壁之间留有第一间隙，第一配合面与分流腔内壁紧密配合。
3.根据权利要求2所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：所述内分流器从尖端至尾端分为内分流面和第二配合面，所述内分流道包括位于内分流面和第二配合面之间的环形段，内分流面与外分流器内壁之间留有第二间隙，第二配合面与外分流器内壁紧密配合。
4.根据权利要求3所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：外分流道和内分流道的环形段均为两个桃型槽拼合结构。
5.根据权利要求4所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：所述大进料口的口径大于中进料口的口径，内分流道的截面尺寸大于外分流道的截面尺寸，第一间隙的宽度大于等于1mm，第二间隙的宽度大于等于1.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：所述端盖将内分流器抵紧在外分流器内。
7.根据权利要求1所述的一种双层三色电线挤出机头，其特征在于：所述模套包括调心模座和内模套，调心模座上周向设置有四个调节螺杆，调节螺杆与内模套相抵。
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