JPH1148321A - 多層ブロー成形用ダイスおよび多層ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた木目模様を有する多層ブロー成形品を
連続的に安定して安価に生産することを目的とする。 【解決手段】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から２種以上の樹脂
材料を吐出して得たパリソンを左右一対の金型で挟んで
多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形用ダイスにお
いて、外層流路が内層流路に合流する箇所に該外層流路
を流れる溶融樹脂の流入を制限する外層樹脂流入制限手
段を円周方向一部もしくは円周方向全周に周設し、該外
層樹脂流入制限手段は、該外層流路の横幅方向に略一定
間隔で間欠的に複数個の透孔を配列した櫛歯状遮断リン
グで形成されるか、または、該外層流路の横幅方向に流
路を遮断する堰板もしくは突起を略一定間隔で間欠的に
複数個配列したダム状遮断リングで形成された多層ブロ
ー成形用ダイスを採用したもんである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の樹脂材
料によって多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形用
ダイスおよび多層ブロー成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。

【０００３】図６に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図６のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、射出装置４により押圧された高温
溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッ
ド２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、
最下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形
成する。ダイスヘッド２の樹脂供給口２ａと１８０°隔
たった位置には通路２ｂとその外側に設けたバルブ５
（またはプラグ）が配設される。そして、コア３ａはマ
ンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続さ
れ、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに進
退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空間
通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようになってい
る。

【０００４】一方、このようなブロー成形機１に多層ブ
ロー成形用ダイスを装備して、２種以上の樹脂材料を吐
出して得られたパリソンを両金型で挟んで金型を型締
し、多層ブロー成形品を生産することが、従来、実施さ
れていた。一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に挟ま
れたパリソン内に加圧空気を吹込んで成形するブロー成
形により形成することが行われているが、このブロー成
形においては、単一の樹脂では足りない特性を補うため
に複数の樹脂層を積層してなる多層パリソンが用いられ
ることがある。こうして積層された多層パリソンの横断
面は各層毎に全周多層化構造を有する多層パリソンを形
成していた。

【０００５】この場合、ブロー成形用ダイス１０は、た
とえば、図７に示すように、角形ブロックからなるダイ
スハウジング１２を備えており、その縦中心線に沿って
ほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このよ
うな貫通透孔１４は、その途中からダイスハウジング１
２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状
態でダイスハウジング１２の下端面に開口している。

【０００６】前記ダイスハウジング１２内には、貫通透
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は、ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ａと、主マンドレル
１６ａの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と、最外層に位置する外部リングマンドレル１６ｃを、
同軸的に３層構造とした形状に構成されている。すなわ
ち、ダイスハウジング１２内には、貫通透孔１４より小
径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１６Ｃが
配設され、当該外部リングマンドレル１６Ｃの外周面と
貫通透孔１４（樹脂流路）の内周面の間に内部リングマ
ンドレル１６ｂの下端部に至る長さの樹脂通路１８が形
成されている。

【０００７】また、主マンドレル１６ａの途中から下端
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に樹脂通路２０を形成して
いる。さらに、内部リングマンドレル１６ｂの途中から
下端面までの外周面を円形状に刻設して当該外部リング
マンドレル１６ｃの内周面との間に樹脂通路２１を形成
している。ダイスハウジング１２下方の貫通透孔１４の
縮径部１４ａ（傾斜樹脂流路）とマンドレル１６間には
樹脂吐出口２８に至る長さの混成樹脂通路（樹脂流路）
２２が形成されている。

【０００８】マンドレル１６の下部は貫通透孔１４の縮
径部に応じて先端が絞り形成されているが、特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には、貫通透孔１４の開口に
臨み、貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって、パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで、樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。

【０００９】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ、この
ため、コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ａに貫通させている。

【００１０】一方、ダイス１０には外層用樹脂１３ａを
供給する外層用の樹脂供給装置４０と、中間層用樹脂１
３ｂを供給する中間層用の樹脂供給装置５０と、内層用
樹脂１３ｃを供給する内層用の樹脂供給装置６０がそれ
ぞれ取付けられている。前記樹脂供給装置４０、５０、
６０は同一の構成のため外層用樹脂供給装置４０のみの
構造を説明し、中間層用樹脂供給装置５０および内層用
樹脂供給装置６０についての説明は省略する。

【００１１】外層用の樹脂供給装置４０（５０、６０）
は外層用の押出機４２（５２、６２）および外層用アキ
ュムレータ４４（５４、６４）から構成され、ダイスハ
ウジング１２には外層用のアキュムレータ４４（５４、
６４）が取付けられている。このアキュムレータ４４
（５４、６４）はプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）
を内挿したもので、プランジャ４４ａ（５４ａ、６４
ａ）を外層用の射出シリンダ４５（５５、６５）によっ
て駆動することにより外層用のアキュムレータ４４（５
４、６４）の内容積を可変とし、内部に供給された外層
用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）を加圧してダイス１０
に送り込むことで、パリソン７０への射出圧力を発生さ
せるようにしている。

【００１２】外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
からダイス１０に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
を送り込むために、外層用アキュムレータ４４（５４、
６４）の先端にはノズル部４６（５６、６６）が設けら
れ、これをダイスハウジング１２にフランジ結合し、外
部リングマンドレル１６ｃ（内部リングマンドレル１６
ｂ、主マンドレル１６ａ）に形成された後述の外層用の
マニホールド４７に至る外層用樹脂導入路４８（５８、
６８）とノズル通路４９（５９、６９）を接続してい
る。さらに、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）を計量供給する
ために外層用押出機４２（５２、６２）が押出通路４５
ａ（５５ａ、６６ａ）を介して接続されている。外層用
押出機４２（５２、６２）内に遊嵌状態にて回動および
前後進自在にスクリュ４２ａ（５２ａ、６２ａ）が設け
てある。

【００１３】また、ダイスハウジング１２の周壁に設け
た外層用アキュムレータ４４（５４、６４）接続用のノ
ズル通路４９（５９、６９）から外層用樹脂流入口７１
ａ（７１ｂ、７１ｃ）に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ、１３ｃ）をまず、外部リングマンドレル１６
ａ（１６ｂ、１６ｃ）の周方向左右に途中まで分岐し通
路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率
で押出方向に湾曲する半円断面状の外層用マニホールド
４７を形成している。そして、合流部７２ａを有しない
この外層用マニホールド４７を除いて他の中間層用マニ
ホールド５７と内層用マニホールド６７端は、それぞれ
対称となっている反対面側の中間層用マニホールド５７
と内層用マニホールド６７間で前記中間層および内層用
樹脂流入口７１ｂ、７１ｃからほぼ１８０度の位置にて
それぞれ合流するように形成されている。

【００１４】この合流部７２ｂ、７２ｃは、合流対称の
中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド６７同
士が内部リングマンドレル１６ｂと主マンドレル１６ｃ
のそれぞれの軸線に沿った線に接するように結合合流さ
れている。この結果、中間層用マニホールド５７および
内層用マニホールド６７を流下する中間層用樹脂１３ｂ
と内層用樹脂１３ｃの流線は合流部７２ｂ、７２ｃで平
行となる。外層用マニホールド４７（５７、６７）の下
縁から混成樹脂通路２２に至る外層用樹脂通路１８（２
０、２１）が、外層用マニホールド４７（５７、６７）
部分の通路断面深さよりは浅い通路を形成するランド部
７５（７６、７７）を形成しており、外部リングマンド
レル１６ｃ（１６ｂ、１６ａ）の外周の削り取り深さを
上記のように調整することによって形成されたものであ
る。

【００１５】このような構成に係るブロー成形機を用い
て、肉厚方向に３層を有した多層パリソンを形成するよ
うにしているが、これは次のように行なう。

【００１６】まず、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３
ｃ）を用いて外層用押出機４２（５２、６２）から外層
用アキュムレータ４４（５４、６４）にプランジャ４４
ａ（５４ａ、６４ａ）を後退させつつ押出し充填してお
く。ついで、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
のプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）を前進させると
溶融した多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）はノズル
通路４９（５９、６９）から樹脂導入路４８（５８、６
８）を介して外層用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ、７１
ｃ）から流入し、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
は外層用マニホールド４７（５７、６７）にて左右に分
岐流下とともに外層用マニホールド４７（５７、６７）
の下縁からランド部７５（７６、７７）に逐次溢流し、
多層用樹脂１３ａは樹脂通路に均一に流れるものとな
る。なお、中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃはそ
れぞれ中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド
６７にて左右に分岐して中間層用樹脂合流部７２ｂと内
層用樹脂合流部７２ｃに達する。

【００１７】そして、外層用マニホールド４７（５７、
６７）の溝断面積を徐々に小さくなるように設定してい
るので、周方向の圧力分布が均一となり、そのまま樹脂
通路１８（２０、２１）を流下し混成樹脂通路２２に到
達する。この混成樹脂通路２２では樹脂通路１８を流下
した多層用樹脂１３ａが貫通透孔１４の縮径部１４ａ側
を流下し、次いで、樹脂吐出口２８に向かう途中の樹脂
通路２１から流下した中間層用樹脂１３ｂが多層用樹脂
１３ａ上を流下する。さらに、樹脂吐出口２８に近い樹
脂通路２０から流下した内層用樹脂１３ｃが前記中間層
用樹脂１３ｂ上を流下することで、多層用樹脂１３ａ、
中間層用樹脂１３ｂ、内層用樹脂１３ｃのうちで必要な
幅のみを局部的に多層用樹脂１３ａにするとともに、全
周をそれぞれ中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃと
した、いわゆる３層構成をなしたまま多層パリソン７０
として樹脂吐出口２８から射出されるのである。

【００１８】また、木目模様を有する樹脂成形品を製造
する方法としては、従来、下記のようなものがあった。 フィルムに木目模様を印刷した樹脂シートを貼り合
わせ成形する方法。 樹脂に木粉を混入して木目模様を出す方法。 単層ブロー成形機で、樹脂に相溶しにくいカラーマ
スタバッチ入り成形材料を入れてダイス中にピンを配設
して樹脂流れを乱し、木目調とする方法。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上記の方法では、それぞれ下記のような問題点があ
った。すなわち、の方法では、成形品の表面形状が凹
凸の入り組んだ複雑なものである場合には、フィルムが
伸び切らず破れたり、皺が入ったり、剥離したりする不
良が発生することがあるので、複雑形状の成形品をつく
り難い難点があり、かつ、製造コストが高価である。
の方法では、木目模様が鮮明にならず、自在な色彩が出
せない。さらに、の方法では、カラーマスタバッチ木
目調となる溶融状態にする温度管理が非常に難しく、再
現性に乏しい難点がある。そこで、本発明では、の方
法を改良して、優れた木目模様のある多層ブロー成形品
を安定的に供給できる方法を見出すことを目的としてい
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明では、第１の発明では、ダイスヘッ
ドとマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の
樹脂通路から２種以上の樹脂材料を吐出して得たパリソ
ンを左右一対の金型で挟んで多層ブロー成形品をつくる
多層ブロー成形用ダイスにおいて、外層流路が内層流路
に合流する箇所に該外層流路を流れる溶融樹脂の流入を
制限する外層樹脂流入制限手段を円周方向一部もしくは
円周方向全周に周設し、該外層樹脂流入制限手段は、該
外層流路の横幅方向に流路を遮断する堰板もしくは突起
を略一定間隔で間欠的に複数個配列したダム状遮断リン
グで形成されるか、または、該外層流路の横幅方向に略
一定間隔で間欠的に複数個の透孔を配列した櫛歯状遮断
リングもしくは多孔遮断リングで形成されたものとし
た。

【００２１】また、第２の発明の多層ブロー成形方法で
は、第１の発明の多層ブロー成形用ダイスを備えた多層
ブロー成形機を用いて木目模様の多層ブロー成形品をつ
くる多層ブロー成形方法であって、内外層の樹脂流路に
異なる木目の色調となるカラーマスタバッチ入り成形材
料を流すとともに、内層流路に対して外層流路の樹脂流
動速度を著しく低速とするか、または、外層流路の樹脂
流動を間欠的とした。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明においては、ダイスヘッド
とマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹
脂通路から２種以上の樹脂材料を吐出して得たパリソン
を左右一対の金型で挟んで多層ブロー成形品をつくる多
層ブロー成形用ダイスにおいて、外層流路が内層流路に
合流する箇所に該外層流路を流れる溶融樹脂の流入を制
限する外層樹脂流入制限手段を円周方向一部もしくは円
周方向全周に周設し、該外層樹脂流入制限手段は、該外
層流路の横幅方向に流路を遮断する堰板もしくは突起を
略一定間隔で間欠的に複数個配列したダム状遮断リング
で形成されるか、または、該外層流路の横幅方向に略一
定間隔で間欠的に複数個の透孔を配列した櫛歯状遮断リ
ングもしくは多孔遮断リングで形成されたものとしたた
め、内層流路を流れる樹脂に対して外層流路を流れる樹
脂の流量を制限することによって、完全２層成形ではな
い、連続的に安定した木目模様の成形品が得られる。

【００２３】さらに、第２の発明では、第１の発明の多
層ブロー成形用ダイスを備えた多層ブロー成形機を用い
て木目模様の多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形
方法であって、内外層の樹脂流路に異なる木目の色調と
なるカラーマスタバッチ入り成形材料を流すとともに、
内層流路に対して外層流路の樹脂流動速度を著しく低速
とするか、または、外層流路の樹脂流動を間欠的とした
ため、極めて鮮明な縞状の木目模様を有する外観の成形
品を得ることが出来る。

【００２４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１は多層ブロー成形機の多層ブロー成形用ダイス
の全体縦断面図、図２は第１実施例の外層樹脂流入制限
手段（櫛歯状遮断リング）の縦断面図、図３は第１実施
例の外層樹脂流入制限手段（櫛歯状遮断リング）の斜視
図、図４は第２実施例の外層樹脂流入制限手段（堰板ダ
ム状遮断リング）の斜視図、図５は第３実施例の外層樹
脂流入制限手段（突起ダム状遮断リング）の斜視図であ
る。

【００２５】本発明においては、図１の実施例に示すよ
うに、多層ブロー成形機２００のダイス１０は、内部に
軸方向上下に円形に穿設され下端部近傍で縮径された貫
通された透孔１４を有する角型ブロックからなるダイス
ハウシンブ１２を備え、この透孔１４内には軸上下方向
に２つのマンドレル１６（内部マンドレル１６ａ、外部
マンドレル１６ｂ）が収納されて固定されている。ま
た、内部マンドレル１６ａの中心軸には、パリコンシリ
ンダ３０のロッド３２が昇降自在な透孔が穿設されると
ともに、ロッド３２の下端部の接続されたパリソンコン
トロールコア１６ｄが昇降自在なように拡径されて穿設
されている。

【００２６】そして、内部マンドレル１６ａと外部マン
ドレル１６ｂとの境界、外部マンドレル１６ｂとダイス
ハウジング１２との境界、には、それぞれ図示の樹脂流
路６５、樹脂流路６６が設けられるとともに、樹脂流路
６５は樹脂材料（内層樹脂）Ａの樹脂流入口６１を介し
て樹脂導入路４８に接続され、ダイスハウジング１２の
外部側面に固設された樹脂材料Ａ用のアキュムレータ４
４より樹脂材料Ａの供給を受ける。同様に、樹脂流路６
６は樹脂材料（外層樹脂）Ｂの樹脂流入口６３を介して
樹脂導入路５８に接続され、ダイスハウジング１２の外
部側面に固設された樹脂材料Ｂ用のアキュムレータ５４
より樹脂材料Ａの供給を受ける。樹脂流路４７、５７は
それぞれ図１の紙面背後に迂回した樹脂流路である。こ
れらの樹脂流路（外層流路）１４、樹脂通路（内層流
路）６５、６６は縮径する傾斜した樹脂流路１８ａ、１
４ａを接続され、パリソンコントロールコア１６ｄの外
周に設けた垂直円筒状の樹脂流路２２へ繋がり、吐出口
２８よりダイス１０の外部へ樹脂材料Ａ、Ｂを排出させ
る。

【００２７】樹脂材料Ａ用の樹脂供給装置４０は、押出
機４２およびアキュムレータ４４から構成され、前述し
たように、ダイスハウジング１２の側壁に固設される。
このアキュムレータ４４はプランジャ４４ａを内挿して
おり、図示しない射出シリンダのよって前進後退駆動す
ることにより樹脂材料Ａの内容積を可変し、内部に供給
された樹脂材料Ａを加圧してダイス１０に設けられた各
樹脂流路４８、６１、６５に送り込み、パリソン７０の
射出圧力を発生させるようにしている。同様に、樹脂材
料Ｂ用の樹脂供給装置５０は、押出機５２およびアキュ
ムレータ５４から構成され、前述したように、ダイスハ
ウジング１２の側壁に固設される。このアキュムレータ
５４はプランジャ５４ａを内挿しており、図示しない射
出シリンダのよって前進後退駆動することにより樹脂材
料Ｂの内容積を可変し、内部に供給された樹脂材料Ａを
加圧してダイス１０に設けられた各樹脂流路５８、６
３、６６に送り込み、パリソン７０への射出圧力を発生
させるようにしている。

【００２８】本発明では、このように構成されたダイス
１０の内部の設けられた樹脂流路の合流部流路におい
て、たとえば、一方の樹脂流路６５を含む円筒状空間を
上下方向に昇降自在なシャッタ１００が配設され、ダイ
ス１０頂部に固設された複数個の流体圧シリンダ１１０
のピストンロッドと連結される。シャッタ１００に下端
部は、内層樹脂Ａの流量に対して外層樹脂Ｂの流量を極
めて少なく制限して流すために、具体的構造が後述され
る外層樹脂流入制限手段２１０が連結される。

【００２９】外層樹脂流入制限手段２１０の第１実施例
であるダム状遮断リング２２０は、図１および図２に示
され、最下端部に流れの横幅方向に等間隔に複数個の矩
形状もしくは半円状の切欠からなる透孔２２０ａが配列
されたリング状（円環状）の筒体で形成され、外層流路
１４を流れる外層樹脂Ｂを内層流路６５を流れる内層樹
脂Ａに比べて極めて少なくして流す目的に用いられる。
この場合、内外層の樹脂材料は同一の樹脂材料であるこ
とが望ましく、カラーマスタバッチのよる着色によっ
て、たとえば、内層樹脂Ａをライトブラウンとし、外層
樹脂Ｂをダークブラウンか黒色とする。

【００３０】内外層樹脂の流量比については、内層樹脂
Ａの樹脂射出量に対して外層樹脂Ｂの樹脂射出量を１／
５以下とする。外層樹脂Ｂの射出量が内層樹脂Ａに対し
て多すぎるとパリソン表面は全面濃色となり木目調とな
らず、少なすぎると全面淡色（内層色）となったり、部
分的に色むら、かすれが生じて好ましくない。また、射
出量（射出流量）を上記のとおりにしつつ、外層樹脂Ｂ
の連続射出でなく、間欠射出とするようにしてもよい。
この場合、連続で内層樹脂Ａを射出しながら、外層樹脂
Ｂを射出、停止を交互に繰り返すように射出する。この
ようにして、内層樹脂流量に対する外層樹脂流量を変化
させたり、間欠射出する間隔を変えたり、各々の外層樹
脂流入制限手段２１０のスリット間隙を変更することに
よって、様々なタイプの木目模様の成形品をつくること
が出来る。

【００３１】図３は外層樹脂流入制限手段２１０の第２
実施例であるダム状遮断リング２３０を示しており、シ
ャッタ１００およびこれに連結されるダム状遮断リング
２２０の代わりに、外層通路１４の内層通路６５との合
流点の底面に一定間隔で複数個の堰板２３０ａをリング
状に配列したものである。この場合にも、上述した着色
や量比で射出を行なう。

【００３２】さらに、外層樹脂流入制限手段２１０の第
３実施例であるダム状遮断リング２４０を示したものが
図５であり、この場合には、底面より円柱状の突起２４
０ａを間欠的に立設して隣接する突起２４０ａ間の間隙
に外層樹脂Ｂを流す。

【００３３】このように構成された外層樹脂流入制限手
段２１０（櫛歯状遮断リング２２０、ダム状遮断リング
２３０、２４０）を備えたダイス１０を装備した多層ブ
ロー成形機においては、内層樹脂に対して外層樹脂を少
なく射出することにより、内層樹脂を背景とした外層樹
脂による鮮明な木目調の外観を持った多層ブロー成形品
が得られる。また、上述したように、内層樹脂流量に対
する外層樹脂流量を変化させたり、間欠射出する間隔を
変えたり、各々の外層樹脂流入制限手段２１０のスリッ
ト間隙を変更することによって、様々なタイプの木目模
様の成形品をつくることが出来る。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
２種類以上の樹脂材料でつくる多層ブロー成形品におい
て、様々な種類の優れた木目模様の外観を有する多層ブ
ロー成形品を連続的に安定的に、かつ、安価に生産する
ことが出る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る多層ブロー成形機の多層
ブロー成形用ダイスの全体縦断面図である。

【図２】本発明の実施例に係る第１実施例の外層樹脂流
入制限手段（櫛歯状遮断リング）の縦断面図である。

【図３】本発明の実施例に係る第１実施例の外層樹脂流
入制限手段（櫛歯状遮断リング）の斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係る第２実施例の外層樹脂流
入制限手段（ダム状遮断リング）の斜視図である。

【図５】本発明の実施例に係る第３実施例の外層樹脂流
入制限手段（ダム状遮断リング）の斜視図である。

【図６】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【図７】従来の多層ブロー成形機の１実施例を示す全体
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 １０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 樹脂流路 １６ マンドレル １６ａ 主マンドレル １６ｂ 外部リングマンドレル（外部マンドレル） １６ｄ パリソンコントロールコア １８ 樹脂流路 １８ａ 傾斜樹脂流路 ２２ 樹脂流路 ２８ 吐出口 ３０ パリコンシリンダ ３２ ロッド ４０ 樹脂供給装置 ４２ 押出機 ４４ アキュムレータ ４４ａ プランジャ ４７ 樹脂流路 ４８ 樹脂導入路 ５０ 樹脂供給装置 ５２ 押出機 ５４ アキュムレータ ５４ａ プランジャ ５７ 樹脂流路 ５８ 樹脂導入路 ６０ 樹脂供給装置 ６５ 樹脂流路 ６６ 樹脂流路 １００ シャッタ １００Ａ 従来型シャッタ １００ａ 中間部 １００ｂ 終端部 １１０ 流体圧シリンダ ２００ 多層ブロー成形機 ２１０ 外層樹脂流入制限手段 ２２０ 櫛歯状遮断リング ２２０ａ 透孔 ２３０ 堰板ダム状遮断リング ２３０ａ 堰板 ２４０ 突起ダム状遮断リング ２４０ａ 突起 Ａ 樹脂材料 Ｂ 樹脂材料 Ｃ 流路合流部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
   付けたコアとの間の環状の樹脂通路から２種以上の樹脂
   材料を吐出して得たパリソンを左右一対の金型で挟んで
   多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形用ダイスにお
   いて、 外層流路が内層流路に合流する箇所に該外層流路を流れ
   る溶融樹脂の流入を制限する外層樹脂流入制限手段を円
   周方向一部もしくは円周方向全周に周設し、 該外層樹脂流入制限手段は、該外層流路の横幅方向に略
   一定間隔で間欠的に複数個の透孔を配列した櫛歯状遮断
   リングで形成されるか、または、該外層流路の横幅方向
   に流路を遮断する堰板もしくは突起を略一定間隔で間欠
   的に複数個配列したダム状遮断リングで形成された多層
   ブロー成形用ダイス。
2. 【請求項２】 請求項１記載の多層ブロー成形用ダイス
   を備えた多層ブロー成形機を用いて木目模様の多層ブロ
   ー成形品をつくる多層ブロー成形方法であって、 内外層の樹脂流路に異なる木目の色調となるカラーマス
   タバッチ入り成形材料を流すとともに、内層流路に対し
   て外層流路の樹脂流動速度を著しく低速とするか、また
   は、外層流路の樹脂流動を間欠的とした多層ブロー成形
   方法。