JP2008188773A - 合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 - Google Patents
合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008188773A JP2008188773A JP2007022207A JP2007022207A JP2008188773A JP 2008188773 A JP2008188773 A JP 2008188773A JP 2007022207 A JP2007022207 A JP 2007022207A JP 2007022207 A JP2007022207 A JP 2007022207A JP 2008188773 A JP2008188773 A JP 2008188773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative layer
- resin
- tube body
- layer
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 32
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 107
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tubes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】押出成形品であるチューブ体の外表面に木目調のような多様な模様が、触感的にもその凹凸が十分に認識される加飾効果を有するチューブ容器を提供することを目的とする。
【解決手段】多層共押出し用ダイスを用い基体層に加飾層を積層したチューブ体を成形する方法において、加飾層樹脂には、ダイス出口でダイスエル効果が十分発揮される範囲の溶融粘度の高い合成樹脂を使用し、加飾層流路の合流点直前部分に流路クリアランスを周期状に遮断する遮断手段を配設し、加飾層樹脂の溶融粘度と、遮断手段による加飾層流路の遮断の態様と、引取機による引取速度の組み合わせにより、加飾層樹脂の流動態様を合流点で多様に変動せしめると共に、ダイス出口における、ダイスエル効果と引取機による伸張効果により加飾層樹脂を突条状に変形せしめ、成形品外表面に流動態様の変動パターンに沿って凹凸模様を形成する。
【選択図】図１
【解決手段】多層共押出し用ダイスを用い基体層に加飾層を積層したチューブ体を成形する方法において、加飾層樹脂には、ダイス出口でダイスエル効果が十分発揮される範囲の溶融粘度の高い合成樹脂を使用し、加飾層流路の合流点直前部分に流路クリアランスを周期状に遮断する遮断手段を配設し、加飾層樹脂の溶融粘度と、遮断手段による加飾層流路の遮断の態様と、引取機による引取速度の組み合わせにより、加飾層樹脂の流動態様を合流点で多様に変動せしめると共に、ダイス出口における、ダイスエル効果と引取機による伸張効果により加飾層樹脂を突条状に変形せしめ、成形品外表面に流動態様の変動パターンに沿って凹凸模様を形成する。
【選択図】図１
Description
本発明は、合成樹脂の押出成形品であるチューブ体の表面加飾方法に関するものであり、特に成形により外表面に凹凸模様を形成する方法に関する。
たとえば特許文献１には、木目調模様を有する多層ブロー成形品を連続的に安定して安価に生産するためのダイス及びブロー成形方法に係る記載があり、着色層の流路に、着色層樹脂の流入を制限する櫛歯状遮断手段、あるいはダム状遮断手段を配設した多層ブロー成形用ダイスを用いた成形方法が記載されている。
特開平１１−４８３２１号公報
本発明は、押出成形品であるチューブ体の外表面に木目調のような多様な模様を色調だけでなく、凹凸によって現出する方法を創出することを課題とし、視覚的には凹凸による陰影が現出し、指先等を触れることにより触感的にも凹凸が十分に認識される今までにない加飾効果を有するチューブ容器を提供することを目的とする。
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の方法は、
合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法であって、
少なくとも、基体層を形成する円環状基体層流路とこの基体層の外側に加飾層を形成する加飾層流路を有する多層共押出し成形用ダイスを用い、基体層に加飾層を積層したチューブ体を引取機により伸張させながら成形する方法において、
加飾層を形成する加飾層樹脂には、ダイス出口でダイスエル効果が十分発揮される範囲の溶融粘度の高い合成樹脂を使用すること、
加飾層流路における、円環状基体層流路への合流点直前部分に流路クリアランスを周期状に遮断する遮断手段を配設すること、
加飾層樹脂の溶融粘度と、遮断手段による加飾層流路の遮断の態様と、引取機による引取速度の組み合わせにより、加飾層樹脂の流動態様を合流点で多様に変動せしめると共に、ダイス出口における、ダイスエル効果と引取機による伸張効果により加飾層樹脂を突条状に変形せしめ、成形品外表面に流動態様の変動パターンに沿って凹凸模様を形成すること、
にある。
合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法であって、
少なくとも、基体層を形成する円環状基体層流路とこの基体層の外側に加飾層を形成する加飾層流路を有する多層共押出し成形用ダイスを用い、基体層に加飾層を積層したチューブ体を引取機により伸張させながら成形する方法において、
加飾層を形成する加飾層樹脂には、ダイス出口でダイスエル効果が十分発揮される範囲の溶融粘度の高い合成樹脂を使用すること、
加飾層流路における、円環状基体層流路への合流点直前部分に流路クリアランスを周期状に遮断する遮断手段を配設すること、
加飾層樹脂の溶融粘度と、遮断手段による加飾層流路の遮断の態様と、引取機による引取速度の組み合わせにより、加飾層樹脂の流動態様を合流点で多様に変動せしめると共に、ダイス出口における、ダイスエル効果と引取機による伸張効果により加飾層樹脂を突条状に変形せしめ、成形品外表面に流動態様の変動パターンに沿って凹凸模様を形成すること、
にある。
本願発明者らは、チューブ体の押出し成形においてさまざまな成形条件で着色した加飾層による加飾効果を検討をする中で、薄肉に積層する場合に加飾層樹脂の流動態様が合流点で多様に変動し、基体層との積層界面で加飾層の流動状態に大きな乱れが発生し、この加飾層の流動状態の乱れに起因する色調変化に係る多様な模様を現出できること、
また、遮断手段で加飾層流路の合流点直前部分の流路クリアランスを周期状に遮断する実験を行うと、高い溶融粘度（以下、高粘度と記す。）の樹脂の場合には溶融樹脂の流動を完全には遮断できず、さらにダイス出口でダイスエル効果が発揮され、引取機による伸張効果が相俟って、上記した積層界面での加飾層の流動状態の大きな乱れに伴なう色調変化に係る多様な模様に沿って、加飾層が径方向に弾性回復し、突条状に変形すること、を見出し、上記請求項１記載の発明に至った。
また、遮断手段で加飾層流路の合流点直前部分の流路クリアランスを周期状に遮断する実験を行うと、高い溶融粘度（以下、高粘度と記す。）の樹脂の場合には溶融樹脂の流動を完全には遮断できず、さらにダイス出口でダイスエル効果が発揮され、引取機による伸張効果が相俟って、上記した積層界面での加飾層の流動状態の大きな乱れに伴なう色調変化に係る多様な模様に沿って、加飾層が径方向に弾性回復し、突条状に変形すること、を見出し、上記請求項１記載の発明に至った。
すなわち、この請求項１の方法は上記した共押出成形における、薄肉に積層される加飾層の積層界面での流動に係る乱れと、そして高粘度の加飾層樹脂のダイス出口におけるダイスエル効果と、引取機による伸張効果を利用したものである。特に合流点直前の流路を遮断手段で遮断しようとする際には、この高粘度の加飾層樹脂に大きな圧縮力が印加され、この際に貯蔵された弾性的なエネルギーがダイス出口で解放され大きなダイスエル効果が発揮され、引取機による伸張効果が相俟って加飾層による突条を顕著に発現させることができる。
なお、加飾層用と基体層の合成樹脂は同種の樹脂とすることにより、接着層を設ける必要もなく、生産性、成形性の点で有利であるが、用途、性能、外観等を考慮して異種の樹脂を組み合わせて使用することもできる。
また、加飾層と基体層の間に必要に応じて中間層を形成することもできるが、この場合には薄肉の加飾層が中間層に合流状に積層される際における流動の乱れを利用することになる。
また、加飾層と基体層の間に必要に応じて中間層を形成することもできるが、この場合には薄肉の加飾層が中間層に合流状に積層される際における流動の乱れを利用することになる。
また、加飾層の外側に、さらに、低粘度の透明性を有する合成樹脂を極く薄肉に積層することにより、この層がクリアトップ層としての機能を発揮して、容器全体を高品位な光沢状態とすることができる。
このクリアトップ層は極く薄肉で低粘度の樹脂製であるので、加飾層のダイスエル効果はこのクリアトップ層に阻害されることなく十分発揮され、このクリアトップ層は加飾層の突条に沿ってこの加飾層を被覆する。
このクリアトップ層は極く薄肉で低粘度の樹脂製であるので、加飾層のダイスエル効果はこのクリアトップ層に阻害されることなく十分発揮され、このクリアトップ層は加飾層の突条に沿ってこの加飾層を被覆する。
請求項２記載の発明の方法は、請求項１記載の発明において、加飾層流路を円環状として、遮断手段を遮断リングとしたこと、にある。
請求項２記載の上記方法により、加飾層流路を円環状として、遮断手段を遮断リングとすることにより、チューブ体の全周に亘って、加飾層を積層し、凹凸模様を現出させることができる。
もちろん、加飾層流路の形状により加飾層を周方向の所定部分にだけ積層することも可能である。
もちろん、加飾層流路の形状により加飾層を周方向の所定部分にだけ積層することも可能である。
請求項３記載の発明の方法は、請求項１または２の発明において、加飾層樹脂をＭＩが１．０以下の範囲であるポリエチレン（以下、ＰＥと記す。）樹脂製としたこと、にある。
請求項３記載の上記方法により、加飾層樹脂をＭＩが１．０以下の範囲であるＰＥ樹脂製とすることにより、遮断手段による圧縮力の印加効果と相俟って、ダイスエル効果を十分発揮させることができる。
なお、ＭＩが小さすぎると、すなわち溶融粘度が高すぎると凹凸模様が破断する等の成形の不安定が生じるので、ＭＩの下限は遮断手段による加飾層流路の遮断の態様とも組み合わせて決める。
なお、ＭＩが小さすぎると、すなわち溶融粘度が高すぎると凹凸模様が破断する等の成形の不安定が生じるので、ＭＩの下限は遮断手段による加飾層流路の遮断の態様とも組み合わせて決める。
請求項４記載の発明の方法は、請求項１または２記載の発明において、加飾層樹脂をＭＦＲが１．０以下の範囲であるポリプロピレン（以下、ＰＰと記す。）樹脂製としたこと、にある。
請求項４記載の上記方法により、加飾層樹脂をＭＦＲが１．０以下の範囲であるＰＰ樹脂製とすることにより、遮断手段に圧縮力の印加効果と相俟って、ダイスエル効果を十分発揮させることができる。
なお、ＭＦＲが小さすぎると、すなわち溶融粘度が高すぎると凹凸模様が破断する等の成形の不安定が生じるので、ＭＦＲの下限は遮断手段による加飾層流路の遮断の態様とも組み合わせて決める。
なお、ＭＦＲが小さすぎると、すなわち溶融粘度が高すぎると凹凸模様が破断する等の成形の不安定が生じるので、ＭＦＲの下限は遮断手段による加飾層流路の遮断の態様とも組み合わせて決める。
請求項５記載の発明の方法は、請求項１、２、３または４の発明において、加飾層による突条の突出高さの最大値を０．０５ｍｍ以上になるようにしたこと、にある。
請求項５記載の上記方法により、加飾層による突条の突出高さの最大値を０．０５ｍｍ以上になるようにすることにより、視覚的には光の方向により陰影が十分に現出し彫刻状の視覚効果が発揮されると共に、指先等を触れることにより触感的にも凹凸が十分に認識される。
請求項６記載の発明の方法は、請求項１、２、３、４または５の発明において、木目調の凹凸模様を現出させたこと、にある。
請求項６記載の上記方法により、加飾層用樹脂の溶融粘度、遮断手段による遮断方法、そして引取速度の組み合わせにより、様々な態様の木目調の模様を現出することができる。
請求項７記載の発明の方法は、請求項１、２、３、４、５または６の発明において、加飾層樹脂を着色樹脂として、凹凸模様に沿って色調変化を現出させたこと、にある。
請求項７記載の上記方法により、たとえば基体層樹脂に白色に着色したものを、加飾層樹脂に赤、青、緑等の有色に着色したものを用いることにより、外表面の凹凸模様に沿って色調変化に係る模様を現出させることができ、また着色部分が浮き上がったような視覚効果も発揮される。
本発明は、上記した加飾方法に係るものであり、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、
共押出成形における、薄肉に積層される加飾層の界面での流動に係る乱れと、高粘度の加飾層樹脂のダイスエル特性と、引取機による伸張効果を利用したものであり、合流点直前の流路を遮断手段で遮断しようとする際には、高粘度の加飾層樹脂に大きな圧縮力が印加され、この際に貯蔵された弾性的なエネルギーがダイス出口で解放され大きなダイスエル効果が発揮され、引取機による伸張効果も相俟って、加飾層による突条を顕著に発現させることができる。
請求項１記載の発明にあっては、
共押出成形における、薄肉に積層される加飾層の界面での流動に係る乱れと、高粘度の加飾層樹脂のダイスエル特性と、引取機による伸張効果を利用したものであり、合流点直前の流路を遮断手段で遮断しようとする際には、高粘度の加飾層樹脂に大きな圧縮力が印加され、この際に貯蔵された弾性的なエネルギーがダイス出口で解放され大きなダイスエル効果が発揮され、引取機による伸張効果も相俟って、加飾層による突条を顕著に発現させることができる。
請求項２記載の発明にあっては、加飾層流路を円環状として、遮断手段を遮断リングとすることにより、チューブ体の全周に亘って、加飾層を積層し、凹凸模様を現出させることができる。
請求項３記載の発明にあっては、加飾層樹脂をＭＩが１．０以下の範囲であるＰＥ樹脂製とすることにより、遮断手段による圧縮力印加効果と相俟って、ダイスエル効果を十分発揮させることができる。
請求項４記載の発明にあっては、加飾層樹脂をＭＦＲが１．０以下の範囲であるＰＰ樹脂製とすることにより、遮断手段による圧縮力印加効果と相俟って、ダイスエル効果を十分発揮させることができる。
請求項５記載の発明にあっては、加飾層による突条の突出高さの最大値を０．０５ｍｍ以上とすることにより、光による陰影が十分に現出して彫刻状の視覚効果が発揮されると共に、指先等を触れることにより触感的にも凹凸が十分に認識される。
請求項６記載の発明にあっては、加飾層樹脂の溶融粘度、遮断手段による遮断態様、そして引取速度の組み合わせにより、様々な態様の木目調の模様を現出することができる。
請求項７記載の発明にあっては、外表面の凹凸模様に沿って色調変化に係る模様を現出させることができ、また着色部分が浮き上がったような視覚効果も発揮される。
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本願の加飾方法によって加飾されたチューブ体１の一端にヘッド部４を取り付けたチューブ容器の正面図（写真）、図２は図１中のＡ−Ａ線近傍の拡大正面図、図３は図２中のＡ−Ａ線に沿って容器の外表面の凹凸状態を、胴部壁を平断面状にして示す説明図である。
なお、このチューブ容器の底部はまだシールをしない開放状態である。
図１は本願の加飾方法によって加飾されたチューブ体１の一端にヘッド部４を取り付けたチューブ容器の正面図（写真）、図２は図１中のＡ−Ａ線近傍の拡大正面図、図３は図２中のＡ−Ａ線に沿って容器の外表面の凹凸状態を、胴部壁を平断面状にして示す説明図である。
なお、このチューブ容器の底部はまだシールをしない開放状態である。
チューブ体１は共にＰＥ樹脂製の加飾層２と基体層３の積層体であり、基体層３は白色に着色され、その層厚さの平均値は０．４５ｍｍであり、機械的強度、耐薬品性等のチューブ体としての基本的な機能を担う。
また、加飾層２は赤、青、緑等の有色に着色され、この加飾層２により木目調の模様が全周に亘って現出している。
また、加飾層２は赤、青、緑等の有色に着色され、この加飾層２により木目調の模様が全周に亘って現出している。
さらにこの模様を詳細に見ると、図２と図３から判るように、加飾層２は平坦な基体層３の外表面に多数の突条２ａを形成し、この多数の突条２ａが外表面全体に少し縦方向に引き伸ばされたネットワークを形成し、凹凸模様Ｍが現出している。そしてこの突条２ａの突出高さは、０．２〜０．３ｍｍ程度であり、視覚的には光による陰影が現出し、指先等を触れることにより触感的にも凹凸模様Ｍが十分に認識される。
図４は上記したチューブ体１の押出成形装置に係る概略説明図であり、この図４に示される成形装置は加飾層２と基体層３を積層したチューブ体を共押出成形するためのダイス１１と、冷却賦形部２１と、引取り機２２とから構成されている。
ダイス１１には、円環状の加飾層流路１２と円環状基体層流路１３が配設されており、基体層樹脂は押出機からなる樹脂供給装置（図示省略）から供給口１３ａに供給され、加飾層樹脂は押出機３１とアキュムレータ３２から構成される樹脂供給装置３０から、プランジャ３３の動作により供給口１２ａに供給される。
そして、各供給口１２ａ、１３ａに供給された各樹脂は加飾層流路１２と円環状基体層流路１３を流動し、合流点１４で合流、積層し、さらに下流に形成される円環状の合流路１５を経て円筒状積層体としてダイス出口１６から押し出される。
そして、各供給口１２ａ、１３ａに供給された各樹脂は加飾層流路１２と円環状基体層流路１３を流動し、合流点１４で合流、積層し、さらに下流に形成される円環状の合流路１５を経て円筒状積層体としてダイス出口１６から押し出される。
そして、この円筒状積層体は、引取り機２２により伸張され、縮径、及び層厚を減少しながらフォーマー２１ａを介して冷却賦形部２１に進入し、水冷等の手段により軸心１８の径にサイジングされチューブ体１が成形される。
図５は図４中、一点鎖線の円で囲った合流点１４近傍の拡大図であり、加飾層流路１２の遮断手段である遮断リング１７の配設状態（図４では図示を省略している。）を縦断して示す概略説明図である。この遮断リング１７は、左右方向に摺動可能に配設され、合流点１４直前の加飾層流路１２の流路クリアランスＳを制御するものである。
［実施例］
図４、５に示した装置を用い、図１に示される外表面が加飾されたチューブ体１の押出成形する場合には、下に示す合成樹脂を使用し、遮断リング１７により周期的に流路を遮断して、引取機２２の引取り速度Ｖを調整して引き延しながらチューブ体を押出成形する。
基体層樹脂 ＰＥ（ＭＩ１．９）＋白色マスターバッチ
加飾層樹脂 ＰＥ（ＭＩ０．４）＋着色マスターバッチ
図４、５に示した装置を用い、図１に示される外表面が加飾されたチューブ体１の押出成形する場合には、下に示す合成樹脂を使用し、遮断リング１７により周期的に流路を遮断して、引取機２２の引取り速度Ｖを調整して引き延しながらチューブ体を押出成形する。
基体層樹脂 ＰＥ（ＭＩ１．９）＋白色マスターバッチ
加飾層樹脂 ＰＥ（ＭＩ０．４）＋着色マスターバッチ
ＰＥ樹脂製の加飾層樹脂のＭＩが０．４程度と、高粘度の場合には遮断リング１７より流路は完全に遮断することは困難であり、溶融樹脂は高い圧縮力下、極く僅かな隙間を流動することにより、大きな流動の乱れが発生した状態で合流点１４で基体層１３に積層され、ダイス出口１６では、遮断リング１７部分で貯蔵された弾性的なエネルギーが解放され大きなダイスエル効果が発揮され、加飾層２による突条２ａが形成され、さらに引取り機２２による伸張効果が相俟って図１に見られる木目調（縦方向に伸長したネットワーク状）の凹凸模様が形成される。
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されものではない。
たとえば、上記実施例では省略したが、加飾層２外側にさらにＭＩが１０程度の低粘度の無着色のＰＥを薄肉に、加飾層２による凹凸模様Ｍに沿って積層することもでき、このＰＥ樹脂による層がクリアトップ層としての機能を発揮して、容器全体を高品位な光沢状態とすることができる。
たとえば、上記実施例では省略したが、加飾層２外側にさらにＭＩが１０程度の低粘度の無着色のＰＥを薄肉に、加飾層２による凹凸模様Ｍに沿って積層することもでき、このＰＥ樹脂による層がクリアトップ層としての機能を発揮して、容器全体を高品位な光沢状態とすることができる。
また、使用する合成樹脂はＰＥ樹脂に限定されず、ＰＰ樹脂等さまざまな合成樹脂を使用することがき、異種の合成樹脂を積層することもできる。また、ダイの構造、遮断手段により流路クリアランスの時間的な変動パターンも様々に組み合わせることができる。
本発明のチューブ体の表面加飾方法は上記説明したようなものであり、加飾層により形成される突条により、視覚的には凹凸による陰影が現出し、指先等を触れることにより触感的にも凹凸が十分に認識されると云う、今までにない加飾効果を有するものであり、チューブ容器等の分野で幅広い用途展開が期待される。
１ ；チューブ体
２ ；加飾層
２ａ；突条
３ ；基体層
４ ；ヘッド部
１１；ダイス
１２；加飾層流路
１２ａ；供給口
１３；円環状基体層流路
１３ａ；供給口
１４；合流点
１５；合流路
１６；出口
１７；遮断リング（遮断手段）
１８；軸心
２１；冷却賦形部
２１ａ；フォーマー
２２；引取機
３０；樹脂供給装置
３１；押出機
３２；アキュムレータ
３３；プランジャ
Ｖ ；引取り速度
Ｍ ；模様
Ｓ ；クリアランス
２ ；加飾層
２ａ；突条
３ ；基体層
４ ；ヘッド部
１１；ダイス
１２；加飾層流路
１２ａ；供給口
１３；円環状基体層流路
１３ａ；供給口
１４；合流点
１５；合流路
１６；出口
１７；遮断リング（遮断手段）
１８；軸心
２１；冷却賦形部
２１ａ；フォーマー
２２；引取機
３０；樹脂供給装置
３１；押出機
３２；アキュムレータ
３３；プランジャ
Ｖ ；引取り速度
Ｍ ；模様
Ｓ ；クリアランス
Claims (7)
- 少なくとも、基体層(3)を形成する円環状基体層流路(13)と該基体層(3)の外側に加飾層(2)を形成する加飾層流路(12)を有する多層共押出し成形用ダイス(11)を用い、基体層(3)に加飾層(2)を積層したチューブ体(1)を引取機(22)により伸張をさせながら成形する方法において、前記加飾層(2)を形成する加飾層樹脂には、ダイス出口(16)でダイスエル効果が十分発揮される範囲の溶融粘度の高い合成樹脂を使用し、前記加飾層流路(12)における、円環状基体層流路(13)への合流点(14)直前部分に流路クリアランス(S)を周期状に遮断する遮断手段を配設し、前記加飾層樹脂の溶融粘度と、遮断手段による加飾層流路(12)の遮断の態様と、引取機(22)による引取速度(V)の組み合わせにより、前記加飾層樹脂の流動態様を前記合流点(14)で多様に変動せしめると共に、ダイス出口(16)における、ダイスエル効果と引取機(22)による伸張効果により加飾層樹脂を突条状に変形せしめ、成形品外表面に前記流動態様の変動パターンに沿って凹凸模様(M)を形成することを特徴とした合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 加飾層流路(12)を円環状として、遮断手段を遮断リング(17)とした請求項１記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 加飾層樹脂をＭＩが１．０以下の範囲であるポリエチレン樹脂製とした請求項１または２記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 加飾層樹脂をＭＦＲが１．０以下の範囲であるポリプロピレン樹脂製とした請求項１または２記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 加飾層(2)による突条(2a)の突出高さの最大値を０．０５ｍｍ以上になるようにした請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 木目調の凹凸模様(M)を現出させた請求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
- 加飾層樹脂を着色樹脂として、凹凸模様(M)に沿って色調変化を現出させた請求項１、２、３、４、５または６記載の合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007022207A JP5115919B2 (ja) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007022207A JP5115919B2 (ja) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008188773A true JP2008188773A (ja) | 2008-08-21 |
| JP5115919B2 JP5115919B2 (ja) | 2013-01-09 |
Family
ID=39749346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007022207A Active JP5115919B2 (ja) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5115919B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141027A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusionsblasverfahren für kunststoffbehälter, insbesondere kunststoffflaschen |
| JP2010201735A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Toto Sekisui Kk | 樹脂成形体製造用金型及びこれを用いた樹脂成形体製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430257A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Sekisui Plastics | Method of extruding mold body with varied thickness in extruded direction and orifice |
| JPS63115742A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | 旭化成株式会社 | 多層チユ−ブ状成形品 |
| JPH10315359A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層ブロー容器 |
| JPH1148321A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Ube Ind Ltd | 多層ブロー成形用ダイスおよび多層ブロー成形方法 |
| WO2004022307A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 積層形成体及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-01-31 JP JP2007022207A patent/JP5115919B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430257A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Sekisui Plastics | Method of extruding mold body with varied thickness in extruded direction and orifice |
| JPS63115742A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | 旭化成株式会社 | 多層チユ−ブ状成形品 |
| JPH10315359A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層ブロー容器 |
| JPH1148321A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Ube Ind Ltd | 多層ブロー成形用ダイスおよび多層ブロー成形方法 |
| WO2004022307A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 積層形成体及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141027A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusionsblasverfahren für kunststoffbehälter, insbesondere kunststoffflaschen |
| US9138930B2 (en) | 2008-05-21 | 2015-09-22 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusion blow molding method for plastic containers, especially plastic bottles |
| JP2010201735A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Toto Sekisui Kk | 樹脂成形体製造用金型及びこれを用いた樹脂成形体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5115919B2 (ja) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20260027807A1 (en) | On-line synchronous registering co-extrusion spc floor and production process therefor | |
| EP2716336A1 (en) | Jigsaw puzzle and manufacturing method thereof | |
| RU2464167C2 (ru) | Способ изготовления многослойного объекта | |
| KR20170009864A (ko) | 포장 튜브의 압출 및 라벨링 방법과 장치 | |
| CN103619561A (zh) | 设有含木材纤维的表皮层的窗框型材 | |
| CN102719200A (zh) | 一种高挺高强热封性能压纹膜及其制备方法 | |
| JP2017500229A (ja) | ポリマー多層フィルムの製造方法 | |
| JP2007223628A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP5115919B2 (ja) | 合成樹脂製チューブ体の表面加飾方法 | |
| CN102303436A (zh) | 减薄轻量化包装材料及其制备方法 | |
| US20160067902A1 (en) | Extrusion die for producing bicolor plastic sheets | |
| JP2016110034A (ja) | 覗き見防止用透明フィルムとその製造方法 | |
| TWI289528B (en) | Layered tube and tubular product formed by layered tube | |
| CA2916287C (en) | Process, apparatus and system for creating extrudable material having color effects and products made with extrudable material created with same | |
| JPH04135729A (ja) | 表面凹凸シートの製造方法 | |
| CN101677497A (zh) | 壳体及其制作方法 | |
| JP4849327B2 (ja) | 合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法 | |
| CN201116188Y (zh) | 一种新型防伪复合片材 | |
| CN103448229B (zh) | 片材挤出机的分配器 | |
| JP3195295U (ja) | 二色押し出し金型構造 | |
| JP2016107563A (ja) | 透明多層反射フィルムとその製造方法およびデザインシートとその製造方法 | |
| AU2012203940B1 (en) | Multilayer Co-Extrusion | |
| JP2018052093A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP4301357B2 (ja) | チューブ及びチューブ成形品及びチューブの製造方法。 | |
| JP5517027B2 (ja) | 樹脂成形体製造用金型及びこれを用いた樹脂成形体製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120925 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121009 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5115919 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026 Year of fee payment: 3 |