JP4849327B2 - 合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法 - Google Patents
合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法 Download PDFInfo
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Description
少なくとも、内層を形成する内層樹脂通路と薄肉の外層を形成する外層樹脂通路を有する多層共押出し成形用ダイスを用いること、
外層を形成する外層用樹脂の供給速度を周期状に変動させると共に、引取機により伸張状態で押出成形すること、
外層の層厚さの平均値を0.2mm以下とすること、
外層用樹脂の供給速度の平均値、変動周期、外層樹脂通路の合流点直前におけるスリットクリアランス、および引取速度の組み合わせにより、
合流点における外層用樹脂と内層を形成する内層用樹脂との積層界面で、外層用樹脂に流動乱れを発生させて、この流動乱れにより、引取機による引取方向及びこの引取方向に垂直な方向に外層の層厚を多様に変化させて、成形品の外表面に着色濃度に係る模様を現出すること、
にある。
なお、押出成形品の伸張の度合いは共押出物のダイスからの吐出線速度と、引取機による引取速度の比により決められる。
また、外層と内層の間に必要に応じて中間層を形成することもでき、この場合には薄肉の外層が中間層に合流状に積層される際における流動の乱れを利用することになる。
また、この層厚が厚すぎると着色濃度の変化を十分に現出することができなくなるが、平均値を0.2mm以下とすることにより内層が透けて見えるようにして、着色濃度の変化を十分に現出させることができる。
請求項1記載の発明にあっては、共押出成形における合流点での界面での流動に係る乱れを利用したものであり、外層樹脂通路に櫛歯状遮断リングやダム状遮断リング等の特殊な部品を配設することなく、生産性を損なうことなく、様々に外層の層厚を変動させて、この変動に伴なう多様な模様を外表面に現出させて加飾することができる。
図1(a)は本願の加飾方法によって加飾されたチューブ体1の一端にヘッド部4を取り付けたチューブ容器の正面図である。なお、このチューブ容器の底部はまだシールをしない開放状態である。
また、外層2は赤、青、緑等の有色に着色され、その層厚さの平均値は0.1mm程度であるが、引取方向、および周方向に層厚さが変動したものであり、この層厚さの変動に対応して着色濃度が変化して、その結果、全体としてこの図1(a)に示されるように木目状の模様が全周に亘って現出している。なお、図中で黒い部分は着色濃度の高い部分、白い部分は着色濃度が低く白色の内層3が透けて見える部分である。
図2に示される成形装置は外層2と内層3を共押出成形するためのダイス11と、冷却賦形部21と、引取り機22とから構成されている。
もちろん、外層用樹脂通路にボール弁等の通路遮断のための部品を配設することにより外層樹脂の流動を完全に遮断するようにすることもできる。
たとえば、押出成形品の一例としてチューブ体の外表面の加飾方法について説明したが、例えば板状の成形品にも適用でき、さらには多層パリソンを引取機により伸張状態で押出成形することによりダイレクトブロー成形にも適用することができる。
2 ;外層
2S、2NS;部分
3 ;内層
4 ;ヘッド部
11;ダイス
12;外層樹脂通路
12a;供給口
13;内層樹脂通路
13a;供給口
14;合流通路
14a;合流点
15;軸心
21;冷却賦形部
21a;フォーマー
22;引取機
V ;引取り速度
S、NS;区間
Claims (4)
- 少なくとも、内層(3)を形成する内層樹脂通路(13)と薄肉の外層(2)を形成する外層樹脂通路(12)を有する多層共押出し成形用ダイス(11)を用い、
前記外層(2)を形成する外層用樹脂の供給速度を周期状に変動させると共に、引取機(22)により伸張状態で押出成形し、
前記外層(2)の層厚さの平均値を0.2mm以下とし、
前記外層用樹脂の供給速度の平均値、該供給速度の変動周期、内層樹脂通路(13)の合流点(14a)直前における該外層樹脂通路(12)のスリットクリアランス、および引取速度(V)の組み合わせにより、
前記合流点(14a)における外層用樹脂と内層(3)を形成する内層用樹脂との積層界面で、外層用樹脂に流動乱れを発生させて、
該流動乱れにより、前記引取機(22)による引取方向及び該引取方向に垂直な方向に前記外層(2)の層厚を多様に変化させて、成形品の外表面に着色濃度に係る模様を現出することを特徴とした合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法。 - 押出成形品をチューブ体(1)とした請求項1記載の表面加飾方法。
- 木目状の模様を現出させた請求項1または2記載の表面加飾方法。
- グラデーション状の模様を現出させた請求項1または2記載の表面加飾方法。
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JP2006270038A JP4849327B2 (ja) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法 |
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JP2006270038A Active JP4849327B2 (ja) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 合成樹脂製押出成形品の表面加飾方法 |
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