JPH04135729A - 表面凹凸シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光学材魁等に好適な表面凹凸シートの製造方
法に関するものである。

なお本発明にシいて表面凹凸シートとは、押出し成形に
よって得ることのできるレンチキュラーレンズ、リニア
フレネルレンス゛シートｌｌ　プリズムシートあるいは
その他の縞状の模様等の凹凸が表面に形成されているシ
ートを意味する。

（従来の技術） レンチキュラーレンズシートやライトコントロールシー
トを合成樹脂で製作することは、しばしば行われている
が、所定の光学特定を得るためにシートの表面に細かな
レンズやプリズム等の凹凸を正確に形成することが要求
さ九る。

このようなシートは、熱可塑性樹脂シートを金型と重ね
合せ、加熱プレスして製作する方法が知られている。こ
の方法は、金型の凹凸面を正確に転写することができる
もの鷲、加熱−冷瓦のサイクルが長く、製作に多り時開
を要し生産コストを軽減しえない面がある。

ところでこの：うｉシートを効率よ〈製作する方法とし
ては、熱可塑性樹脂シートの押出し成形が却ら九ている
が、細かな凹凸を正確に賦形することば押出し条件の制
御等煩雑な手間を要し、凹凸が細かくなったり、突出部
が尖鋭になったりすると、その再現性が十分でない憾み
があった。

（発明が解決しようとする課Ｍ） 本発明はこのような状況Ｋｇみ、熱可塑性樹脂の押出し
成形を用いながら、超かく複雑であって、たとえシート
の一方の面に設けられたものであっても、戻ったり変形
したりするこ−とがなく、所定の凹凸面を効率よく製造
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち末完ＢＡｑ上記の如き課題を解決するためにな
さ几たもので、その要旨とするところは、熱可塑性樹脂
シートを押出し成形して表面凹凸シートを製造する方法
において、基材となる第１の樹脂１に凹凸を賦形する主
流路と、該凹凸面を覆う第１のＩ！ｌＩ脂との非相溶性
を有する第２の樹づ旨、￥７１のｌｊ流路とを有する共
押出し口金装置より共押出しし、しかるのち第２の樹脂
１習を剥離除去することを特徴とする表面凹凸シートの
製造方法にちる。

以下、大発明を図面だ従って言らに詳細に説明する。

第１図ないし第４図は本発明の製造方法の一例を示して
いるが、この例では第１のｓｌとして透光性樹脂と不透
光性樹脂とを用いている。

図中（１）、（２）、（３）はいずれも押出し機で、（
１）が透光性樹脂を溶融し押出すための第１押出し機、
（２）が該透光性樹脂の一部を構成する不透光性樹脂の
ための第２押出し機、（３）が第１の樹脂との非相溶性
を有する樹脂のための第３押出し機である。この例にお
いては基材となる第１の樹脂を透光性樹脂と不透光性樹
脂の２つで構成しているため、３つの押８し機を用い３
ｉＩＩＤ引脂を溶融混錬して１ハるが、第１の樹脂を透
光性′＠指だけで＊ｉすれば当然江押出し機は２つで十
分であり、爾後の流路４２つとなる。

各押出しｆａＫよって溶融された樹脂はそ几ぞれの定１
ポンプ（４）、　（５）、　（６）に供給されて定量サ
レ、ヘッド（７）Ｋ送られる。そしてヘット（ア）およ
び口金装置（８）内のそれぞれの流路（９）。

（１０）、（１１）を経て、まず第１ノズル（１２）よ
り主流路となる表面凹凸を備えた基材の層が形成される
。

この例においては第６図の如き透光性樹脂（におよび不
透光性樹脂（Ｂ）からなるピッチＰを有するライトコン
トａ−ルシートを競作しているが、このピッチＰは遮光
性や外光吸収層および投影画像の解像力を考１して決め
られるが、ファインピッチが望まれる場合は１Ｗ以下、
好ましくは（１１〜α５■程度にすることが可能である
。

オたこのシートの厚さや幅は目的（応じて任意に決めら
九る。なおこのような凹凸面はシートの両面に設けるこ
とも可能である。

第３図において次に不透光性ケ指ｆＢｌが第２ノズル（
１３’［供給され、前記透光性樹脂（Ａ１に形成された
凹凸部の所定位置に遮光層あるいは外光吸収層として第
６図（Ｂ）０孔く形成される。この層はノズル形状によ
り、強制的に透光性樹脂（Ａ）の凹凸に不透光性樹脂（
元が注入、積層が行われ６ため、凹凸がファイン化して
も精度よくかつ容易に形成されることとなる。

さらに第３ノズル（１４）によって供給された第１の樹
脂との非相溶性を有する樹脂（ｃ）Ｋよって、前記凹凸
面が覆われる。この樹脂（０１はＷＸ６図（Ｃ）の如く
微細な凹凸面を覆うことにより押出し時のシートを一時
的に断面矩形状とし、押出し時や冷却固化時に発生する
変形、不均一化を防止し、かつ凹凸面の変形を防止する
ためのものである。この樹脂（０）はこのような目的を
達成するために用いられるので、上記の透光性樹脂（（
転）および不透光性樹脂（Ｂｌよシ溶融粘度を低くする
ことが好ましい。

次に上記透光性樹脂（励、不透光性樹脂（（５）および
第１の樹脂との非相溶性を有する樹脂（Ｃ）を、吐出ノ
ズル（１５）から同時的に共押出しし、冷却、固化して
三層構造シートとする。しかるのち剥離装置（１６）に
より、樹脂（０）を剥離除去し、引続き切断装置（１７
）によって所定寸法に切断してライトコントロールシー
トを得る。なおこの剥離除去は切断後に行ってもよい。

図示の例において剥離装置（１６）は、上下両面に設け
た一群のロールで構成されているが、非相溶性を有する
第２の樹脂層が一方の面だけに形成される場合はこれ本
一方の面にだけ設ければよく、また他の剥離装置を採用
することもできる。

第５図Ｆｉ第３図で示した口金装置に縮小セル（１８）
を組込んだ例を示している。この縮小セル（１８）は、
１１な凹凸をさらにファイン化するのに用いるもので、
前記のピッチＰをさらに７層１程度にすることができる
。そしてこの縮小セル（１８）は内面が滑らかなテーパ
ーをなすものであり、合流した３つの樹脂の流れは、そ
の断面形状を保持しつ一相似形に断面形状を縮小させる
。この縮小セル（１９）は、手形ケのＩＩｒｎ、ｐテー
パーを形成するだけで済み、微細な凹凸に加工する必要
がないので、ファイン化として極めて有利である。

以上説明した口金装置は、金属に対して一般的に行われ
ているＳ搬加工や放電加工によって製作することができ
る。

第７図および第８図は、本発明の別の例を示す第６図に
相当する図である。このうちの第７図は両面にレンチキ
ュラーレンズとしての＊ａ凹凸面が形成された透過型ス
クリーンの例で、透光性樹脂（Ａ）の観察側面には外光
吸収層となる不透光性樹脂（Ｂ）が形成されている。こ
のようなシートを作るためには第１の樹脂との非相溶性
を有する樹脂（Ｃ１は同図（Ｃ）の如く両面を覆うよう
にするとよい。また第８図（Ａ）は透光性樹脂（船に不
透光性樹脂（Ｂ）が一部埋入するように構成されたライ
トコントロールシートの例であり、同図は第１の樹脂と
の非相溶性を有する樹脂（Ｃ）を両面に覆った収録を示
している。

本発明に用いることのできる第１の＠指としての透光性
窒脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート
、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂あるいは
ポリプロピレン等が挙げられ、こ几らのうちアクリル樹
脂が透明性および耐候性に優れていて特に好ましい材料
といえる。

また必要に応じて形成され遮光あるいは外光の吸収、反
射層となる不透光性樹脂としては、上記と同様の樹脂中
区カーボンブラック、酸化鉛、散化チタンあるいけ有機
顔料等を混練して用いることができる。

さらに上記第１の樹脂における微細凹凸等を覆うために
用いられる第１の樹脂との非相溶性を有する樹脂として
は、剥離性が良好であると共に、第１の樹脂の溶融時の
流動性より大きな流動性を有する樹脂を選ぶことが望ま
しく、その具体例は、第１の樹脂との組合せにもよるが
、ｆｌＬｔばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン、ポリエチレンの他変性ホリ
エチレン、工千しント他のオレフィン系との共重合体等
を挙げることができる。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例としてライトコントロー
ルシートの製造方法を説明する。

実施例１ 透光性樹脂として透明なポリメチルメタクリレート（メ
ルトインデックスＭ工＝３）、不透光性樹脂としてカー
ボンブラックを４重量４含むポリメチルメタクリレート
、第１の樹脂との非相溶性を有する樹脂として、低密度
ポリエチレン（メルトインデックスＭ工＝７）をそれぞ
れ用いた。

そして第１図ないし第４図に示す装置（第１ノズルの微
細凹凸のピッチが１５ＩＩＩＩ）を用い、第８図に示す
如き構造が幅が８０５１の３層の積層物を同時に共押出
しし、２ｍ／分の速度で引取り剥離装置で被覆層を剥離
除去したのち、切新装置で長さ５０個に切断した。

これ−より！ｌ細凹凸のピッチがｃＬ５ｍで、反りや変
形がなく断面形状が正確なライトコントロールｙ−１−
が得ら几た。

実施例２ 実施例１と同じ樹脂を用い、第１図、第２図。

第４図および第５図の装置（第１ノズルの微細凹凸のピ
ッチが１５閣、縮小セルのテーパーが層物を押出し、実
施例１と同様な方法により被覆層を除去したのち、切断
装置により長さ５０口に切断した。

これにより微細凹凸であるレンチキュラーレンズのピッ
チが［１１２５−でその形状が正確な透過型スクリーン
を得ることができた。

（発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、押出し成形に伴う変形や反り等を生ずることなく徽細
な凹凸面であっても所定の形状通り正確に製造すること
ができ、しかもこのようｉシート全効率よく製造するこ
とができる利点がちる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の方法に用いる装置の概略的
な平面図、第２図は同じくその正面図、第３図はこれに
用いる口金装置の組立時の断面図、第４図ｒ／ｉ第３図
■−■線断面図、第６図ないし第８図はそれぞれ本発明
によって押出された積層物およびシートの一部を示す断
面図である。 （Ａ）・・・・・透光性樹脂 （Ｂ）・・・・・不透性樹脂 （ｃ）・・・・−第１の樹脂との非相溶性を有する樹脂 （１）、（２）、（３）・・−・・押出し機第　４　図 第 凹 （Ａ） （Ａ＞ 第 凹 １゜ ２゜ ３゜ ４゜ ５゜ ６゜ 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 特願平２−９０５３７号 発明の名称 表面凹凸シートの製造方法 補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）　　三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　永井彌太部 補正命令の日付 平成３年１１月７日 （発送日平成３年１１月２６日） 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 補正の内容 （１）明細書第１２頁第７行目の「第３図ＴＶ−ＴＶ線
断面図、」の後に「第５図は第３図で示す口金装置に縮
小セル（１８）を組み込んだ例の断面図、」を挿入する
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂シートを押出し成形して表面凹凸シー
   トを製造する方法において、基材となる第１の樹脂層に
   凹凸を賦形する主流路と少なくとも該凹凸面を覆う第１
   の樹脂との非相溶性を有する第２の樹脂層の副流路とを
   有する共押出し口金装置を用い、それぞれの樹脂を溶融
   して上記口金装置より共押出しし、しかるのち第２の樹
   脂層を剥離除去することを特徴とする表面凹凸シートの
   製造方法。 ２、第１の樹脂として透光性樹脂と不透光性樹脂とを使
   用し、これらを同時に共押出しすることを特徴とする請
   求項第１項記載の表面凹凸シートの製造方法。 ３、主流路と副流路とが合流したのち、流路の断面を縮
   少した共押出し口金装置を用いたことを特徴とする請求
   項第１項または第２項記載の表面凹凸シートの製造方法
   。