JPH106380A - シート及びその製造方法 - Google Patents
シート及びその製造方法Info
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- JPH106380A JPH106380A JP9083584A JP8358497A JPH106380A JP H106380 A JPH106380 A JP H106380A JP 9083584 A JP9083584 A JP 9083584A JP 8358497 A JP8358497 A JP 8358497A JP H106380 A JPH106380 A JP H106380A
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- resin
- sheet
- uneven surface
- resin layer
- uneven
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸部が損傷したり凹凸部に汚れがたまるお
それのない、シート内部に凹凸面を有するシート及びそ
の効率的な製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の面に凹凸のピッチが一
定の凹凸面が形成された透光性を有する第１の樹脂の層
と、少なくともこの凹凸面を覆うための樹脂であって第
１の樹脂と非相溶な第２の樹脂の層が積層された、内部
に凹凸面が形成された熱可塑性樹脂シート。第１の樹脂
層に凹凸面を形成するための主流路と、少なくともこの
凹凸面を覆うための樹脂層であって第１の樹脂と非相溶
な第２の樹脂層用の副流路と、を有する共押出し口金装
置を用い、それぞれの樹脂を溶融して口金装置より共押
出しする前記シートの製造方法。
それのない、シート内部に凹凸面を有するシート及びそ
の効率的な製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の面に凹凸のピッチが一
定の凹凸面が形成された透光性を有する第１の樹脂の層
と、少なくともこの凹凸面を覆うための樹脂であって第
１の樹脂と非相溶な第２の樹脂の層が積層された、内部
に凹凸面が形成された熱可塑性樹脂シート。第１の樹脂
層に凹凸面を形成するための主流路と、少なくともこの
凹凸面を覆うための樹脂層であって第１の樹脂と非相溶
な第２の樹脂層用の副流路と、を有する共押出し口金装
置を用い、それぞれの樹脂を溶融して口金装置より共押
出しする前記シートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ライトコントロー
ルシート、透過型スクリーン、光拡散板等の光学用途と
して好適な内部に凹凸構造を有するシート及びその製造
方法に関する。
ルシート、透過型スクリーン、光拡散板等の光学用途と
して好適な内部に凹凸構造を有するシート及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レンチキュラーレンズシートやライトコ
ントロールシートを合成樹脂で製作することはしばしば
行われているが、所定の光学特定を得るためにシートの
表面に細かなレンズやプリズム等の凹凸を正確に形成す
ることが要求される。このようなシートは、熱可塑性樹
脂シートを金型と重ね合せ加熱プレスして製作する方法
が知られている。この方法は金型の凹凸面を正確に転写
することができるものの、加熱−冷却のサイクルが長
く、製作に多の時間を要し生産コストを軽減しえない面
がある。
ントロールシートを合成樹脂で製作することはしばしば
行われているが、所定の光学特定を得るためにシートの
表面に細かなレンズやプリズム等の凹凸を正確に形成す
ることが要求される。このようなシートは、熱可塑性樹
脂シートを金型と重ね合せ加熱プレスして製作する方法
が知られている。この方法は金型の凹凸面を正確に転写
することができるものの、加熱−冷却のサイクルが長
く、製作に多の時間を要し生産コストを軽減しえない面
がある。
【０００３】これらのシートを効率よく製作する方法と
しては、熱可塑性樹脂シートの押出し成形が知られてい
るが、細かな凹凸を正確に賦形することは押出し条件の
制御等煩雑な手間を要し、凹凸が細かくなったり、突出
部で尖鋭になったりすると、その再現性が十分でない憾
みがあった。
しては、熱可塑性樹脂シートの押出し成形が知られてい
るが、細かな凹凸を正確に賦形することは押出し条件の
制御等煩雑な手間を要し、凹凸が細かくなったり、突出
部で尖鋭になったりすると、その再現性が十分でない憾
みがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでシート表面に
凹凸を有する樹脂シートでは、凹凸部が損傷したり、凹
凸部に汚れがたまる点が問題である。一方、シート内部
に凹凸界面を有するシートを溶融共押出法によって製造
する方法は知られていない。
凹凸を有する樹脂シートでは、凹凸部が損傷したり、凹
凸部に汚れがたまる点が問題である。一方、シート内部
に凹凸界面を有するシートを溶融共押出法によって製造
する方法は知られていない。
【０００５】本発明の目的は、凹凸部が損傷したり凹凸
部に汚れがたまるおそれのない、シート内部に凹凸面を
有するシートおよびその効率的な製造方法を提供するこ
とにある。
部に汚れがたまるおそれのない、シート内部に凹凸面を
有するシートおよびその効率的な製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも一方の面に凹凸のピッチが一定の凹凸面が形成され
た透光性を有する第１の樹脂の層と、少なくともこの凹
凸面を覆うための樹脂であって第１の樹脂と非相溶な第
２の樹脂の層が積層された、内部に凹凸面が形成された
熱可塑性樹脂シートにある。
とも一方の面に凹凸のピッチが一定の凹凸面が形成され
た透光性を有する第１の樹脂の層と、少なくともこの凹
凸面を覆うための樹脂であって第１の樹脂と非相溶な第
２の樹脂の層が積層された、内部に凹凸面が形成された
熱可塑性樹脂シートにある。
【０００７】また本発明の要旨は、第１の樹脂層に凹凸
面を形成するための主流路と、少なくともこの凹凸面を
覆うための樹脂層であって第１の樹脂と非相溶な第２の
樹脂層用の副流路と、を有する共押出し口金装置を用
い、それぞれの樹脂を溶融して口金装置より共押出しす
る、前記熱可塑性樹脂シートの製造方法にある。
面を形成するための主流路と、少なくともこの凹凸面を
覆うための樹脂層であって第１の樹脂と非相溶な第２の
樹脂層用の副流路と、を有する共押出し口金装置を用
い、それぞれの樹脂を溶融して口金装置より共押出しす
る、前記熱可塑性樹脂シートの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
説明する。図１ないし図４は本発明の製造方法の一例を
示しているが、この例では第１の樹脂として透光性樹脂
と不透光性樹脂とを用いている。
説明する。図１ないし図４は本発明の製造方法の一例を
示しているが、この例では第１の樹脂として透光性樹脂
と不透光性樹脂とを用いている。
【０００９】図中１，２，３はいずれも押出し機で、１
が透光性樹脂を溶融し押出すための第１押出し機、２が
該透光性樹脂の一部を構成する不透光性樹脂のための第
２押出し機、３が第１の樹脂と非相溶な樹脂のための第
３押出し機である。この例においては第１の樹脂を透光
性樹脂と不透光性樹脂の２つで構成しているため、３つ
の押出し機を用い３種の樹脂を溶融混練しているが、第
１の樹脂を透光性樹脂だけで構成すれば押出し機は２つ
で十分であり、爾後の流路も２つとなる。各押出し機に
よって溶融された樹脂はそれぞれの定量ポンプ４，５，
６に供給されて定量され、ヘッド７に送られる。そして
ヘッド７および口金装置８内のそれぞれの流路９，１
０，１１を経て、まず第１ノズル１２より主流路となる
表面凹凸を備えた樹脂の層が形成される。
が透光性樹脂を溶融し押出すための第１押出し機、２が
該透光性樹脂の一部を構成する不透光性樹脂のための第
２押出し機、３が第１の樹脂と非相溶な樹脂のための第
３押出し機である。この例においては第１の樹脂を透光
性樹脂と不透光性樹脂の２つで構成しているため、３つ
の押出し機を用い３種の樹脂を溶融混練しているが、第
１の樹脂を透光性樹脂だけで構成すれば押出し機は２つ
で十分であり、爾後の流路も２つとなる。各押出し機に
よって溶融された樹脂はそれぞれの定量ポンプ４，５，
６に供給されて定量され、ヘッド７に送られる。そして
ヘッド７および口金装置８内のそれぞれの流路９，１
０，１１を経て、まず第１ノズル１２より主流路となる
表面凹凸を備えた樹脂の層が形成される。
【００１０】この例においては図６の如き透光性樹脂Ａ
および非相溶性樹脂ＣからなるピッチＰを有するライト
コントロールシートを製作しているが、このピッチＰは
遮光性や外光吸収層および投影画像の解像力を考慮して
決められるが、ファインピッチが望まれる場合は１ｍｍ
以下、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度にすることが
可能である。またこのシートの厚さや幅は目的に応じて
任意に決められる。尚このような凹凸面は透光性樹脂Ａ
（第１の樹脂）の層の両側に設けることも可能である。
および非相溶性樹脂ＣからなるピッチＰを有するライト
コントロールシートを製作しているが、このピッチＰは
遮光性や外光吸収層および投影画像の解像力を考慮して
決められるが、ファインピッチが望まれる場合は１ｍｍ
以下、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度にすることが
可能である。またこのシートの厚さや幅は目的に応じて
任意に決められる。尚このような凹凸面は透光性樹脂Ａ
（第１の樹脂）の層の両側に設けることも可能である。
【００１１】図３において次に不透光性樹脂Ｂが第２ノ
ズル１３に供給され、前記透光性樹脂Ａに形成された凹
凸部の所定位置に遮光層あるいは外光吸収層として図６
の如く形成される。この層はノズル形状により、強制的
に透光性樹脂Ａの凹凸に不透光性樹脂Ｂが注入されて積
層が行われるため、凹凸がファイン化しても精度よくか
つ容易に形成されることとなる。
ズル１３に供給され、前記透光性樹脂Ａに形成された凹
凸部の所定位置に遮光層あるいは外光吸収層として図６
の如く形成される。この層はノズル形状により、強制的
に透光性樹脂Ａの凹凸に不透光性樹脂Ｂが注入されて積
層が行われるため、凹凸がファイン化しても精度よくか
つ容易に形成されることとなる。
【００１２】さらに第３ノズル１４によって供給された
第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃ（第２の樹脂）によって、
前記凹凸面が覆われる。この樹脂Ｃは図６の如く微細な
凹凸面を覆うことにより押出し時のシート断面を矩形状
とし、押出し時や冷却固化時に発生する変形、不均一化
を防止し、かつ凹凸面の変形を防止する。この樹脂Ｃは
このような目的を達成するために用いられるので、上記
の透光性樹脂Ａおよび不透光性樹脂Ｂより溶融粘度を低
くすることが好ましい。
第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃ（第２の樹脂）によって、
前記凹凸面が覆われる。この樹脂Ｃは図６の如く微細な
凹凸面を覆うことにより押出し時のシート断面を矩形状
とし、押出し時や冷却固化時に発生する変形、不均一化
を防止し、かつ凹凸面の変形を防止する。この樹脂Ｃは
このような目的を達成するために用いられるので、上記
の透光性樹脂Ａおよび不透光性樹脂Ｂより溶融粘度を低
くすることが好ましい。
【００１３】次に上記透光性樹脂Ａ、不透光性樹脂Ｂ、
及び第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃを、吐出ノズル１５か
ら同時に共押出しし、冷却、固化して三層構造シートと
する。
及び第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃを、吐出ノズル１５か
ら同時に共押出しし、冷却、固化して三層構造シートと
する。
【００１４】図５は図３で示した口金装置に縮小セル１
８を組み込んだ例を示している。この縮小セル１８は、
微細な凹凸をさらにファイン化するためのものであり、
前記のピッチＰをさらに１／２〜１／８程度にすること
ができる。そしてこの縮小セル１８は内面が滑らかなテ
ーパーをなすものであり、合流した３つの樹脂の流れ
は、その断面形状を保持しつつ相似形に断面形状を縮小
させる。この縮小セル１８は、矩形状の断面のテーパー
を形成するだけで済み、微細な凹凸に加工する必要がな
いので、ファイン化として極めて有利である。
８を組み込んだ例を示している。この縮小セル１８は、
微細な凹凸をさらにファイン化するためのものであり、
前記のピッチＰをさらに１／２〜１／８程度にすること
ができる。そしてこの縮小セル１８は内面が滑らかなテ
ーパーをなすものであり、合流した３つの樹脂の流れ
は、その断面形状を保持しつつ相似形に断面形状を縮小
させる。この縮小セル１８は、矩形状の断面のテーパー
を形成するだけで済み、微細な凹凸に加工する必要がな
いので、ファイン化として極めて有利である。
【００１５】以上説明した口金装置は、金属に対して一
般的に行われている機械加工や放電加工によって製作す
ることができる。
般的に行われている機械加工や放電加工によって製作す
ることができる。
【００１６】図７および図８は、本発明の他のシートの
例を示す図である。このうちの図７は透光性樹脂Ａ（第
１の樹脂）の層の両面にレンチキュラーレンズとしての
微細凹凸面が形成された透過型スクリーンの例で、透光
性樹脂Ａの観察側面には外光吸収層となる不透光性樹脂
Ｂが形成されている。このようなシートを作るためには
第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃは、第１の樹脂である樹脂
Ａの層の両面を覆うようにするとよい。また図８は透光
性樹脂Ａに不透光性樹脂Ｂが一部埋入するように構成さ
れたライトコントロールシートの例であり、同図は第１
の樹脂と非相溶な樹脂Ｃによってその両面に覆った状態
を示している。
例を示す図である。このうちの図７は透光性樹脂Ａ（第
１の樹脂）の層の両面にレンチキュラーレンズとしての
微細凹凸面が形成された透過型スクリーンの例で、透光
性樹脂Ａの観察側面には外光吸収層となる不透光性樹脂
Ｂが形成されている。このようなシートを作るためには
第１の樹脂と非相溶な樹脂Ｃは、第１の樹脂である樹脂
Ａの層の両面を覆うようにするとよい。また図８は透光
性樹脂Ａに不透光性樹脂Ｂが一部埋入するように構成さ
れたライトコントロールシートの例であり、同図は第１
の樹脂と非相溶な樹脂Ｃによってその両面に覆った状態
を示している。
【００１７】本発明において第１の樹脂となる透光性樹
脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂あるいはポ
リプロピレン等が挙げられ、これらのうちアクリル樹脂
が透明性および耐候性に優れていて特に好ましい。
脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂あるいはポ
リプロピレン等が挙げられ、これらのうちアクリル樹脂
が透明性および耐候性に優れていて特に好ましい。
【００１８】また必要に応じて形成され遮光あるいは外
光の吸収、反射層となる不透光性樹脂Ｂとしては、上記
と同様の樹脂中にカーボンブラック、酸化鉛、酸化チタ
ンあるいは有機顔料等を混練して用いることができる。
光の吸収、反射層となる不透光性樹脂Ｂとしては、上記
と同様の樹脂中にカーボンブラック、酸化鉛、酸化チタ
ンあるいは有機顔料等を混練して用いることができる。
【００１９】さらに上記第１の樹脂の微細凹凸面等を覆
うために用いられる、第１の樹脂と非相溶な第２の樹脂
としては、第１の樹脂の溶融時の流動性より大きな流動
性を有する樹脂を選ぶことが望ましく、例えばポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジ
エン、ポリエチレンの他変性ポリエチレン、エチレンと
他のオレフィン系との共重合体等を挙げることができ
る。
うために用いられる、第１の樹脂と非相溶な第２の樹脂
としては、第１の樹脂の溶融時の流動性より大きな流動
性を有する樹脂を選ぶことが望ましく、例えばポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジ
エン、ポリエチレンの他変性ポリエチレン、エチレンと
他のオレフィン系との共重合体等を挙げることができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 透光性樹脂として透明なポリメチルメタクリレート（メ
ルトインデックスＭＩ＝３）、不透光性樹脂としてカー
ボンブラックを４重量％含むポリメチルメタクリレー
ト、第１の樹脂との非相溶性な第２の樹脂として、低密
度ポリエチレン（メルトインデックスＭＩ＝７）をそれ
ぞれ用いた。
る。 実施例１ 透光性樹脂として透明なポリメチルメタクリレート（メ
ルトインデックスＭＩ＝３）、不透光性樹脂としてカー
ボンブラックを４重量％含むポリメチルメタクリレー
ト、第１の樹脂との非相溶性な第２の樹脂として、低密
度ポリエチレン（メルトインデックスＭＩ＝７）をそれ
ぞれ用いた。
【００２１】そして図１ないし図４に示す装置（第１ノ
ズルの微細凹凸のピッチが０．５ｍｍ）を用い、図８に
示す如き構造が幅が８０ｃｍの３層の積層物を同時に共
押出しし、２ｍ／分の速度で引取り切断装置で長さ５０
ｃｍに切断した。
ズルの微細凹凸のピッチが０．５ｍｍ）を用い、図８に
示す如き構造が幅が８０ｃｍの３層の積層物を同時に共
押出しし、２ｍ／分の速度で引取り切断装置で長さ５０
ｃｍに切断した。
【００２２】これにより微細凹凸のピッチが０．５ｍｍ
で、反りや変形がなく断面形状が正確なライトコントロ
ールシートが得られた。
で、反りや変形がなく断面形状が正確なライトコントロ
ールシートが得られた。
【００２３】実施例２ 実施例１と同じ樹脂を用い、図１，図２，図４および図
５の装置（第１ノズルの微細凹凸のピッチが０．５ｍ
ｍ、縮小セルのテーパーが１／４）を用い、図７に示す
断面の幅２０ｃｍの積層物を押出し、切断装置により長
さ５０ｃｍに切断した。
５の装置（第１ノズルの微細凹凸のピッチが０．５ｍ
ｍ、縮小セルのテーパーが１／４）を用い、図７に示す
断面の幅２０ｃｍの積層物を押出し、切断装置により長
さ５０ｃｍに切断した。
【００２４】これにより微細凹凸であるレンチキュラー
レンズのピッチが０．１２５ｍｍでその形状が正確な透
過型スクリーンを得ることができた。
レンズのピッチが０．１２５ｍｍでその形状が正確な透
過型スクリーンを得ることができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の製法によればシート内部に凹凸
構造を有するシートを、押出し成形に伴う変形や反り等
を生ずることなく効率よく製造することができる。ま
た、本発明のシートによれば、凹凸部が損傷したり凹凸
部に汚れがたまるおそれのない、ライトコントロールシ
ート等の光学用シートが提供される。
構造を有するシートを、押出し成形に伴う変形や反り等
を生ずることなく効率よく製造することができる。ま
た、本発明のシートによれば、凹凸部が損傷したり凹凸
部に汚れがたまるおそれのない、ライトコントロールシ
ート等の光学用シートが提供される。
【図１】本発明の製法で用いられる装置の概略的な平面
図である。
図である。
【図２】本発明の製法で用いられる装置の概略的な正面
図である。
図である。
【図３】本発明の製法で用いられる口金装置の組立時の
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図６】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 Ａ 透光性樹脂（第１の樹脂） Ｂ 不透光性樹脂（第１の樹脂） Ｃ 第２の樹脂 １，２，３ 押出し機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製法で用いられる装置の概略的な平面
図である。
図である。
【図２】本発明の製法で用いられる装置の概略的な正面
図である。
図である。
【図３】本発明の製法で用いられる口金装置の組立時の
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】図３の口金装置に縮小セル１８を組み込んだ装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図６】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の製法で得られるシートの部分断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 Ａ 透光性樹脂（第１の樹脂） Ｂ 不透光性樹脂（第１の樹脂） Ｃ 第２の樹脂 １，２，３ 押出し機
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面に凹凸のピッチが一
定の凹凸面が形成された透光性を有する第１の樹脂の層
と、少なくともこの凹凸面を覆うための樹脂であって第
１の樹脂と非相溶な第２の樹脂の層が積層された、内部
に凹凸面が形成された熱可塑性樹脂シート。 - 【請求項２】 第１の樹脂層に凹凸面を形成するための
主流路と、少なくともこの凹凸面を覆うための樹脂層で
あって第１の樹脂と非相溶な第２の樹脂層用の副流路
と、を有する共押出し口金装置を用い、それぞれの樹脂
を溶融して口金装置より共押出しする、請求項１に記載
の熱可塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項３】 第１の樹脂として透光性樹脂と不透光性
樹脂とを使用し、これらを同時に共押出しすることを特
徴とする請求項２に記載のシートの製造方法。 - 【請求項４】 主流路と副流路との合流部の下流に、流
路の断面が縮小された口金が配置された口金装置を用い
ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083584A JPH106380A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083584A JPH106380A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | シート及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090537A Division JP2934900B2 (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 表面凹凸シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106380A true JPH106380A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=13806556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9083584A Pending JPH106380A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175467A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Murazumi Kogyo Kk | フィルム用芯管 |
| WO2011031039A2 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | (주)삼박 | 열가소성 복합판재와 그 성형장치 및 성형방법 |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP9083584A patent/JPH106380A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175467A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Murazumi Kogyo Kk | フィルム用芯管 |
| WO2011031039A2 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | (주)삼박 | 열가소성 복합판재와 그 성형장치 및 성형방법 |
| WO2011031039A3 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-08-25 | (주)삼박 | 열가소성 복합판재와 그 성형장치 및 성형방법 |
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