JPH0527531B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527531B2 JPH0527531B2 JP60004550A JP455085A JPH0527531B2 JP H0527531 B2 JPH0527531 B2 JP H0527531B2 JP 60004550 A JP60004550 A JP 60004550A JP 455085 A JP455085 A JP 455085A JP H0527531 B2 JPH0527531 B2 JP H0527531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- die ring
- die
- peripheral surface
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、マンドレルとダンリングとからなる
口金装置に関し、更に詳しくはダイリングを前
進・後退させることによつて、口金装置を取換え
なくても管の外径寸法が同一で、肉厚が異なるプ
ラスチツク管を製造することができる口金装置に
関する。
口金装置に関し、更に詳しくはダイリングを前
進・後退させることによつて、口金装置を取換え
なくても管の外径寸法が同一で、肉厚が異なるプ
ラスチツク管を製造することができる口金装置に
関する。
（従来の技術）
この種の口金装置として、例えば特開昭56−
157325号公報には、マンドレル（心金）とダイリ
ング（前部外型）との間に環状の樹脂通路を設
け、該樹脂通路の間隔を変えることによつて、一
つの口金で肉厚が異なる複数のプラスチツク管を
製造できる口金装置が提案されている。
157325号公報には、マンドレル（心金）とダイリ
ング（前部外型）との間に環状の樹脂通路を設
け、該樹脂通路の間隔を変えることによつて、一
つの口金で肉厚が異なる複数のプラスチツク管を
製造できる口金装置が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この口金装置は、内側のマンド
レルを前進・後退させることによつて、樹脂通路
の間隔を変える構成からなつているため、押出成
形したプラスチツク管に偏肉が生じることがあ
る。即ち、この口金装置はマンドレルを摺動可能
に保持する中空円筒部が肉薄となるため、肉厚管
を押出成形する際にマンドレルを中空円筒部から
押出方向に前進させると、該マンドレルの外周面
とダイリングの内周面との間隔が周方向に亘つて
変動することがある。このような場合、通常の口
金装置ではダイリングの外周面をボルト等で部分
的に押圧して樹脂通路の間隔を周囲方向に亘つて
均一に調整することが行なわれているが、この口
金装置のようにマンドレルが中空円筒部で摺動可
能に保持されている場合には、樹脂通路の間隔調
整が困難であり、周方向に亘つて肉厚が均一なプ
ラスチツク管を製造することができない。
レルを前進・後退させることによつて、樹脂通路
の間隔を変える構成からなつているため、押出成
形したプラスチツク管に偏肉が生じることがあ
る。即ち、この口金装置はマンドレルを摺動可能
に保持する中空円筒部が肉薄となるため、肉厚管
を押出成形する際にマンドレルを中空円筒部から
押出方向に前進させると、該マンドレルの外周面
とダイリングの内周面との間隔が周方向に亘つて
変動することがある。このような場合、通常の口
金装置ではダイリングの外周面をボルト等で部分
的に押圧して樹脂通路の間隔を周囲方向に亘つて
均一に調整することが行なわれているが、この口
金装置のようにマンドレルが中空円筒部で摺動可
能に保持されている場合には、樹脂通路の間隔調
整が困難であり、周方向に亘つて肉厚が均一なプ
ラスチツク管を製造することができない。
本発明はかかる課題を解決したものであつて、
管の外径寸法が一定で肉厚が異なるプラスチツク
管を製造することができると共に、周方向に亘つ
て肉厚が均一なプラスチツク管を製造することが
できる口金装置を提供するものである。
管の外径寸法が一定で肉厚が異なるプラスチツク
管を製造することができると共に、周方向に亘つ
て肉厚が均一なプラスチツク管を製造することが
できる口金装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、マンドレルの外周面に緩かなテーパ
面を介してその先端側から後方側に向かつて外径
寸法が順次大きくなつた複数段の円筒面を設け、
一方ダイリングは後方マンドレルの外周面に摺接
して管の押出方向に対して前後に移動できるよう
に構成する。そして、ダイリングを前進・後退さ
せることによつて、ダイリングの先端部内周面と
前記マンドレルの円筒面との間で樹脂通路の間隔
を変えることができるようになしたことを特徴と
するものである。
面を介してその先端側から後方側に向かつて外径
寸法が順次大きくなつた複数段の円筒面を設け、
一方ダイリングは後方マンドレルの外周面に摺接
して管の押出方向に対して前後に移動できるよう
に構成する。そして、ダイリングを前進・後退さ
せることによつて、ダイリングの先端部内周面と
前記マンドレルの円筒面との間で樹脂通路の間隔
を変えることができるようになしたことを特徴と
するものである。
（作用）
上記の構成からなるので、後方マンドレルの外
周面に摺接してダイリングを前進させると、該ダ
イリングの先端内周面とマンドレルの前方円筒面
との間で間隔が広い樹脂通路が形成され、肉厚の
プラスチツク管が押出成形される。
周面に摺接してダイリングを前進させると、該ダ
イリングの先端内周面とマンドレルの前方円筒面
との間で間隔が広い樹脂通路が形成され、肉厚の
プラスチツク管が押出成形される。
また、ダイリングを後退させると、該ダイリン
グの先端内周面とマンドレルの後方円筒面との間
で間隔が狭い樹脂通路が形成され、肉薄のプラス
チツク管が押出成形される。
グの先端内周面とマンドレルの後方円筒面との間
で間隔が狭い樹脂通路が形成され、肉薄のプラス
チツク管が押出成形される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す口金装置の縦
断面図であつて、上半分は肉薄のプラスチツク管
を製造する場合の状態図、下半分は肉薄のプラス
チツク管を製造する場合の状態図である。
断面図であつて、上半分は肉薄のプラスチツク管
を製造する場合の状態図、下半分は肉薄のプラス
チツク管を製造する場合の状態図である。
図中符号１はマンドレル、２はダイリング、Ｐ
は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等からなる
プラスチツク管であつて、Ｐ１は肉薄管、Ｐ２は
肉厚管を示すものである。
は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等からなる
プラスチツク管であつて、Ｐ１は肉薄管、Ｐ２は
肉厚管を示すものである。
マンドレル１の外周面には、先端側から後方側
に向つて外径寸法が順次大きくなつた円筒面１
１，１２…が設けられており、それぞれの円筒面
１１，１２…は緩かなテーパ面をもつて連続して
いる。また、このマンドレル１の後方は複数個の
リブ１３を介して後方マンドレル３と接続してい
る。
に向つて外径寸法が順次大きくなつた円筒面１
１，１２…が設けられており、それぞれの円筒面
１１，１２…は緩かなテーパ面をもつて連続して
いる。また、このマンドレル１の後方は複数個の
リブ１３を介して後方マンドレル３と接続してい
る。
一方、ダイリング２は前記マンドレル１，３の
外周側に配設されており、該ダイリング２の内周
面には先端内周面２１と、該先端内周面２１より
内径が大きい後方内周面２２とが設けられてい
る。それぞれの内周面２１，２２は緩かなテーパ
面をもつて連続しており、後方内周面２２が後方
マンドレル３の外周面と摺接している。また、後
方マンドレル３には、ダイリング２の移動を案内
する保持体４が設けられ、該保持体４を貫通して
ダイリング２の後端にシリンダーロツド５が接続
している。このため、ダイリング２を前進・後退
させたとき、その先端内周面２１とマンドレル１
の各円筒面１１，１２とが同芯状に保持されて環
状の樹脂通路が構成されるようになつており、該
樹脂通路は後方マンドレル３の樹脂通路３１を介
して押出機Ｅと接続している。
外周側に配設されており、該ダイリング２の内周
面には先端内周面２１と、該先端内周面２１より
内径が大きい後方内周面２２とが設けられてい
る。それぞれの内周面２１，２２は緩かなテーパ
面をもつて連続しており、後方内周面２２が後方
マンドレル３の外周面と摺接している。また、後
方マンドレル３には、ダイリング２の移動を案内
する保持体４が設けられ、該保持体４を貫通して
ダイリング２の後端にシリンダーロツド５が接続
している。このため、ダイリング２を前進・後退
させたとき、その先端内周面２１とマンドレル１
の各円筒面１１，１２とが同芯状に保持されて環
状の樹脂通路が構成されるようになつており、該
樹脂通路は後方マンドレル３の樹脂通路３１を介
して押出機Ｅと接続している。
本発明の口金装置は、ダイリング２の先端内周
面２１とマンドレル１の各円筒面１１，１２との
間でプラスチツク管の肉厚を規制する樹脂通路を
形成したものであり、ダイリング２の先端内周面
２１の内径は所望とするプラスチツク管の外径に
合せて設定する。また、マンドレル１の各円筒面
１１，１２の外径は所望とするプラスチツク管の
肉厚、言換えれば所望とするプラスチツク管の内
径に合せて設定する。
面２１とマンドレル１の各円筒面１１，１２との
間でプラスチツク管の肉厚を規制する樹脂通路を
形成したものであり、ダイリング２の先端内周面
２１の内径は所望とするプラスチツク管の外径に
合せて設定する。また、マンドレル１の各円筒面
１１，１２の外径は所望とするプラスチツク管の
肉厚、言換えれば所望とするプラスチツク管の内
径に合せて設定する。
次に、この口金装置を用いてプラスチツク管を
押出成形する工程を説明する。
押出成形する工程を説明する。
まず、肉薄管Ｐ１を製造する場合には、第１図
の上半図に示した如く、ダイリング２を後退させ
てその先端内周面２１をマンドレル１の円筒面１
２の外周面にセツトし、マンドレル１とダイリン
グ２とで構成する樹脂通路の間隔を狭くする。そ
こで、押出機Ｅから環状の樹脂通路に溶融樹脂を
導き、口金先端部からプラスチツク管を押出すと
肉薄管Ｐ１が得られる。
の上半図に示した如く、ダイリング２を後退させ
てその先端内周面２１をマンドレル１の円筒面１
２の外周面にセツトし、マンドレル１とダイリン
グ２とで構成する樹脂通路の間隔を狭くする。そ
こで、押出機Ｅから環状の樹脂通路に溶融樹脂を
導き、口金先端部からプラスチツク管を押出すと
肉薄管Ｐ１が得られる。
次に、肉厚管Ｐ２を製造する場合には、押出機
Ｅの運転を停止することなく第１図の下半図に示
した如く、ダイリング２を管を押出方向に前進さ
せ、該ダイリング２の先端内周面２１をマンドレ
ル１の円筒面１１の外周側にセツトする。
Ｅの運転を停止することなく第１図の下半図に示
した如く、ダイリング２を管を押出方向に前進さ
せ、該ダイリング２の先端内周面２１をマンドレ
ル１の円筒面１１の外周側にセツトする。
このように、マンドレル１とダイリング２とで
構成する樹脂通路の間隔を広くしてから溶融樹脂
を押出すと、樹脂通路の間隔に見合つた肉厚管Ｐ
２が得られる。
構成する樹脂通路の間隔を広くしてから溶融樹脂
を押出すと、樹脂通路の間隔に見合つた肉厚管Ｐ
２が得られる。
勿論、この肉厚管Ｐにの製造工程から連続して
肉薄管Ｐ１を製造することも可能であつて、この
場合には前述した肉薄管Ｐ１の製造工程で述べた
如く、ダイリング２を後退させて先端内周面２１
がマンドレル１の円筒面１２の外周側に位置する
ようにセツトすればよい。
肉薄管Ｐ１を製造することも可能であつて、この
場合には前述した肉薄管Ｐ１の製造工程で述べた
如く、ダイリング２を後退させて先端内周面２１
がマンドレル１の円筒面１２の外周側に位置する
ようにセツトすればよい。
尚、本発明の一実施例を示す第１図には、円筒
面１１，１２を二段に設けたマンドレル１を例示
したが、本発明はこの構成に限定されるものでは
なく、マンドレル１の外周面には所望とするプラ
スチツク管の肉厚に応じた複数段の円筒面を設け
ることができる。一方、ダイリング２の外周側に
は、樹脂通路の間隔を周方向に亘つて均一に調整
するための押圧ボルトをセツトすることができ
る。
面１１，１２を二段に設けたマンドレル１を例示
したが、本発明はこの構成に限定されるものでは
なく、マンドレル１の外周面には所望とするプラ
スチツク管の肉厚に応じた複数段の円筒面を設け
ることができる。一方、ダイリング２の外周側に
は、樹脂通路の間隔を周方向に亘つて均一に調整
するための押圧ボルトをセツトすることができ
る。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明は口金を構成する外
周側のダイリングを後方マンドレルの外周面に摺
接させて前進・後退させるようにしたので、樹脂
通路の間隔を変えた場合でもダイリングとマンド
レルは同芯状に保持され、樹脂通路の間隔が周方
向に亘つて均一となる。従つて、本発明の口金装
置を用いると、管の外径寸法が一定で肉厚が異な
るプラスチツク管を簡単に製造することができる
と共に、周方向に亘つて肉厚が均一なプラスチツ
ク管を製造することができる。
周側のダイリングを後方マンドレルの外周面に摺
接させて前進・後退させるようにしたので、樹脂
通路の間隔を変えた場合でもダイリングとマンド
レルは同芯状に保持され、樹脂通路の間隔が周方
向に亘つて均一となる。従つて、本発明の口金装
置を用いると、管の外径寸法が一定で肉厚が異な
るプラスチツク管を簡単に製造することができる
と共に、周方向に亘つて肉厚が均一なプラスチツ
ク管を製造することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す口金装置の縦
断面図であつて、上半分は肉薄管を製造する場合
の状態図、下半分は肉厚管を製造する場合の状態
図である。 １……マンドレル、１１，１２……円筒面、２
……ダイリング、２１……先端内周面、３……後
方マンドレル、Ｐ１……肉薄プラスチツク管、Ｐ
２……肉厚プラスチツク管、Ｅ……押出機。
断面図であつて、上半分は肉薄管を製造する場合
の状態図、下半分は肉厚管を製造する場合の状態
図である。 １……マンドレル、１１，１２……円筒面、２
……ダイリング、２１……先端内周面、３……後
方マンドレル、Ｐ１……肉薄プラスチツク管、Ｐ
２……肉厚プラスチツク管、Ｅ……押出機。
Claims (1)
- １ マンドレル１とダイリング２との間に環状の
樹脂通路を設け、該樹脂通路に溶融樹脂を通過さ
せてプラスチツク管を押出成形する口金装置にお
いて、マンドレル１の外周面には緩かなテーパ面
を介してその先端側から後方側に向つて外径寸法
が順次大きくなつた複数段の円筒面１１，１２…
を設け、一方ダイリング２は後方マンドレル３の
外周面に摺接して管の押出方向に対して前後に移
動できるように構成すると共に、該ダイリング２
を前進・後退させることによつてダイリング２の
先端内周面２１と前記マンドレル１の円筒面１
１，１２…との間で樹脂通路の間隔を変えること
ができるようになしたことを特徴とする口金装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004550A JPS61163825A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004550A JPS61163825A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163825A JPS61163825A (ja) | 1986-07-24 |
| JPH0527531B2 true JPH0527531B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=11587156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60004550A Granted JPS61163825A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163825A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860264A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | The University of Wales, Swansea | Improvements in or relating to the manufacture of plastics pipes |
| CN113290813B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-14 | 安徽戴家工艺有限公司 | 一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157325A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-04 | Komatsu Kasei Kk | Method and apparatus for intermittent extrusion- molding cylindrical body increasing partial thickness thereof |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP60004550A patent/JPS61163825A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157325A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-04 | Komatsu Kasei Kk | Method and apparatus for intermittent extrusion- molding cylindrical body increasing partial thickness thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61163825A (ja) | 1986-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4182603A (en) | Multilayer tubular extrusion die | |
| US3709647A (en) | Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet | |
| CA2188249A1 (en) | Variable cross section extruding die and variable cross section extrusion molding method | |
| EP0347200B1 (en) | Extruder die assembly and extrusion method | |
| US3400190A (en) | Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet | |
| US4280801A (en) | Crosshead | |
| JPH0759378B2 (ja) | ２層継目なしプラスチツク・チユ−ブを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
| JPS6054171B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック中空体の肉厚を調整および／または調整する装置 | |
| JPH0661820B2 (ja) | 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
| US4547246A (en) | Extrusion method | |
| US3281896A (en) | Parison extrusion die | |
| CN108582720B (zh) | 一种聚烯烃管道挤出模具 | |
| CN1006970B (zh) | 加肋管的生产设备及制造方法 | |
| EP1112786A3 (en) | A method for manufacturing an extruded article changing in cross-section and an apparatus for extruding said extruded article | |
| JPH0527531B2 (ja) | ||
| EP0385479A3 (en) | Apparatus for producing pipes with a helical rib | |
| JPH04257416A (ja) | 熱可塑性重合体押出装置 | |
| GB1188907A (en) | Extrusion Apparatus. | |
| JP3588859B2 (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 | |
| US4495022A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| US4753767A (en) | Extrusion apparatus and method | |
| US2383520A (en) | Fabrication of tubing | |
| JP3747099B2 (ja) | 熱可塑性樹脂マンドレルの成形用サイジングダイ | |
| JPH0688306B2 (ja) | 管状体押出成形用金型 | |
| JPH05131526A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |