JP2002192594A - 押出成形用ｔダイ - Google Patents
押出成形用ｔダイInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形した樹脂シート、フィルムの端縁部で膨ら
む耳部の発生を防止して、効率のよい成形を行う。 【解決手段】溶融樹脂をダイ本体１に形成されたマニホ
ールド部３から供給してダイランド部４、リップランド
部５を介してリップ出口６から押出し、目的の幅に拡幅
されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダ
イにおいて、ダイ本体１のマニホールド部３およびダイ
ランド部４ならびにリップランド部５内に摺動自在に配
置され互いに接近離間して成形幅を調整自在な一対のイ
ンナーデッケル１１を設け、ダイランド部４およびリッ
プランド部５に対応するインナーデッケル１１の内面
に、リップ出口６の端縁部の樹脂流量を絞る絞り凸部１
４ａを有する端縁絞り部１４をそれぞれ設けた。
む耳部の発生を防止して、効率のよい成形を行う。 【解決手段】溶融樹脂をダイ本体１に形成されたマニホ
ールド部３から供給してダイランド部４、リップランド
部５を介してリップ出口６から押出し、目的の幅に拡幅
されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダ
イにおいて、ダイ本体１のマニホールド部３およびダイ
ランド部４ならびにリップランド部５内に摺動自在に配
置され互いに接近離間して成形幅を調整自在な一対のイ
ンナーデッケル１１を設け、ダイランド部４およびリッ
プランド部５に対応するインナーデッケル１１の内面
に、リップ出口６の端縁部の樹脂流量を絞る絞り凸部１
４ａを有する端縁絞り部１４をそれぞれ設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に薄肉状の樹脂
シートやフィルムを押出成形するための成形幅を調整自
在な押出成形用Ｔダイに関する。
シートやフィルムを押出成形するための成形幅を調整自
在な押出成形用Ｔダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出成形用Ｔダイには、マニホー
ルド部、ダイランド部、リップランド部の内部流路の両
端部に、インナーデッケルを摺動自在に嵌合させて、成
形幅を調整するインナーデッケル式Ｔダイや、リップ部
出口の両側に、リップ部出口を覆うアウターディッケル
をスライド自在に配置したアウターデッケル式Ｔダイが
ある。
ルド部、ダイランド部、リップランド部の内部流路の両
端部に、インナーデッケルを摺動自在に嵌合させて、成
形幅を調整するインナーデッケル式Ｔダイや、リップ部
出口の両側に、リップ部出口を覆うアウターディッケル
をスライド自在に配置したアウターデッケル式Ｔダイが
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記押出用Ｔ
ダイにより成形された樹脂シート、フィルムの左右の端
縁部には、その厚みより大径で略円形断面に膨らむ耳部
が形成されており、成形ロールにより耳部は圧延されて
潰された後に、トリミングされて適正な幅に調整される
が、耳部が形成される分、トリミングされる樹脂量が多
くなり、効率が悪いという問題があった。
ダイにより成形された樹脂シート、フィルムの左右の端
縁部には、その厚みより大径で略円形断面に膨らむ耳部
が形成されており、成形ロールにより耳部は圧延されて
潰された後に、トリミングされて適正な幅に調整される
が、耳部が形成される分、トリミングされる樹脂量が多
くなり、効率が悪いという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決して、樹脂シー
ト、フィルムの端縁部に生じる耳部を無くして、効率よ
く樹脂シート、フィルムを成形できる押出用Ｔダイを提
供することを目的とする。
ト、フィルムの端縁部に生じる耳部を無くして、効率よ
く樹脂シート、フィルムを成形できる押出用Ｔダイを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、溶融樹脂をダイ本体に形成さ
れたマニホールド部から供給してダイランド部、リップ
ランド部を介してリップ出口から押出し、目的の幅に拡
幅されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔ
ダイにおいて、ダイ本体のマニホールド部およびダイラ
ンド部ならびにリップランド部内に摺動自在に配置され
互いに接近離間して成形幅を調整自在な一対のインナー
デッケルを設け、ダイランド部およびリップランド部に
対応するインナーデッケルの内面に、リップ出口の流路
断面を絞る端縁絞り部をそれぞれ設けたものである。
に請求項１記載の発明は、溶融樹脂をダイ本体に形成さ
れたマニホールド部から供給してダイランド部、リップ
ランド部を介してリップ出口から押出し、目的の幅に拡
幅されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔ
ダイにおいて、ダイ本体のマニホールド部およびダイラ
ンド部ならびにリップランド部内に摺動自在に配置され
互いに接近離間して成形幅を調整自在な一対のインナー
デッケルを設け、ダイランド部およびリップランド部に
対応するインナーデッケルの内面に、リップ出口の流路
断面を絞る端縁絞り部をそれぞれ設けたものである。
【０００６】上記構成によれば、端縁絞り部により、樹
脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐
出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、
樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形
成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部
を形成することができる。これにより、後工程で端縁部
(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減す
ることができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形す
ることができる。
脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐
出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、
樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形
成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部
を形成することができる。これにより、後工程で端縁部
(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減す
ることができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形す
ることができる。
【０００７】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、前記絞り凸部に、ダイランド部からリップランド
部にかけて外側から内側に傾斜する幅方向傾斜面と、前
面から後面にまたは後面から前面に傾斜する厚み方向傾
斜面とが形成されることにより、成形幅が一定でマニホ
ールド部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸
次小さくなるように構成されたものである。
いて、前記絞り凸部に、ダイランド部からリップランド
部にかけて外側から内側に傾斜する幅方向傾斜面と、前
面から後面にまたは後面から前面に傾斜する厚み方向傾
斜面とが形成されることにより、成形幅が一定でマニホ
ールド部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸
次小さくなるように構成されたものである。
【０００８】上記構成によれば、絞り凸部の両傾斜面に
より、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞るこ
とができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞
って成形することができるので、樹脂シートまたは樹脂
フィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成する
ことができ、耳高現象を未然に防止することができる。
より、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞るこ
とができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞
って成形することができるので、樹脂シートまたは樹脂
フィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成する
ことができ、耳高現象を未然に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る薄肉の樹脂
シートや樹脂フィルムの押出成形用のインナーデッケル
式シート幅可変Ｔダイの実施の形態を図１〜図９に基づ
いて説明する。
シートや樹脂フィルムの押出成形用のインナーデッケル
式シート幅可変Ｔダイの実施の形態を図１〜図９に基づ
いて説明する。
【００１０】図１〜図５に示すように、中央部に溶融樹
脂を供給する樹脂供給路２が形成されたダイ本体１に
は、下部に頂角が位置する略五角形断面のマニホールド
部３が全幅方向にわたって形成されるとともに、その下
部に連続してダイランド部４とリップランド部５が一体
形成されリップ出口６が開口されている。
脂を供給する樹脂供給路２が形成されたダイ本体１に
は、下部に頂角が位置する略五角形断面のマニホールド
部３が全幅方向にわたって形成されるとともに、その下
部に連続してダイランド部４とリップランド部５が一体
形成されリップ出口６が開口されている。
【００１１】１１はダイ本体１のマニホールド部３、ダ
イランド部４およびリップランド部５からリップ出口６
にわたって両側部を閉塞しかつ形成幅を調整するために
リップ幅方向に摺動自在に配置された左右一対のインナ
ーデッケルで、外端面にはそれぞれ支持板１２が取付け
られ、マニホールド部３に対応する内面は、樹脂供給路
２から外側に広がる湾曲面１３が形成されるともに、イ
ンナーデッケル１１の出口側内面に端縁絞り部１４が形
成されている。これら左右の端縁絞り部１４は、図６に
示すように、ダイランド部４およびリップランド部５に
対応して、ダイランド部４からリップランド部５にかけ
て内側に傾斜する幅方向傾斜面１４ｂが形成され、かつ
前面から後面、または後面から前面に傾斜する厚み方向
傾斜面１４ｃ(前後面にそれぞれ形成されてもよい。)を
有する絞り凸部１４が突設され、この絞り凸部１４ａに
より、基端部側からリップ出口６側に向かって両端縁側
の流路断面積を漸次小さく絞り、端縁部における樹脂の
吐出流量を規制するように構成される。したがって、こ
の絞り凸部１４ａにより、端縁側ほど供給樹脂量が減少
されることから、図７に示すように、リップ出口６から
の吐出時に、樹脂シートＳの左右の端縁部が円形断面に
膨らむ耳部ｍが形成される所謂耳高現象を防止して、膨
らみのない端縁部ｎを形成することができる。これによ
り、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する
際の樹脂量を削減することができる。
イランド部４およびリップランド部５からリップ出口６
にわたって両側部を閉塞しかつ形成幅を調整するために
リップ幅方向に摺動自在に配置された左右一対のインナ
ーデッケルで、外端面にはそれぞれ支持板１２が取付け
られ、マニホールド部３に対応する内面は、樹脂供給路
２から外側に広がる湾曲面１３が形成されるともに、イ
ンナーデッケル１１の出口側内面に端縁絞り部１４が形
成されている。これら左右の端縁絞り部１４は、図６に
示すように、ダイランド部４およびリップランド部５に
対応して、ダイランド部４からリップランド部５にかけ
て内側に傾斜する幅方向傾斜面１４ｂが形成され、かつ
前面から後面、または後面から前面に傾斜する厚み方向
傾斜面１４ｃ(前後面にそれぞれ形成されてもよい。)を
有する絞り凸部１４が突設され、この絞り凸部１４ａに
より、基端部側からリップ出口６側に向かって両端縁側
の流路断面積を漸次小さく絞り、端縁部における樹脂の
吐出流量を規制するように構成される。したがって、こ
の絞り凸部１４ａにより、端縁側ほど供給樹脂量が減少
されることから、図７に示すように、リップ出口６から
の吐出時に、樹脂シートＳの左右の端縁部が円形断面に
膨らむ耳部ｍが形成される所謂耳高現象を防止して、膨
らみのない端縁部ｎを形成することができる。これによ
り、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する
際の樹脂量を削減することができる。
【００１２】ダイ本体１の左右側面に取付けられた側板
７には、インナーデッケル１１の摺動方向（リップ幅方
向）に沿ってガイドロッド８と回転自在に支持された調
整用ねじ軸９とがそれぞれ上下位置に突出されており、
前記支持板１２には、ガイドロッド８がスライド自在に
嵌合されるガイド穴１３と、ねじ軸９が螺合される雌ね
じ穴１４が形成されている。これら構成部材により成形
幅調整装置１０が構成されており、手動または図示しな
い調整用駆動モータにより調整用ねじ軸９を回転させて
インナーデッケル１１を互いに接近または離間する方向
に摺動させ、図２に示す最小幅Ｌ１と最大幅Ｌ２の間の
範囲Ｗで成形幅を調整することができる。
７には、インナーデッケル１１の摺動方向（リップ幅方
向）に沿ってガイドロッド８と回転自在に支持された調
整用ねじ軸９とがそれぞれ上下位置に突出されており、
前記支持板１２には、ガイドロッド８がスライド自在に
嵌合されるガイド穴１３と、ねじ軸９が螺合される雌ね
じ穴１４が形成されている。これら構成部材により成形
幅調整装置１０が構成されており、手動または図示しな
い調整用駆動モータにより調整用ねじ軸９を回転させて
インナーデッケル１１を互いに接近または離間する方向
に摺動させ、図２に示す最小幅Ｌ１と最大幅Ｌ２の間の
範囲Ｗで成形幅を調整することができる。
【００１３】前記インナーデッケル１１の基端側および
ダイ本体１のマニホールド部３に対応する部位には、第
１冷却部２０が形成されており、この第１冷却部２０
は、マニホールド部３の前後位置のダイ本体１および側
板７に、ダイ側冷却穴２１，２１がインナーデッケル１
１の摺動方向にそれぞれ形成され、またインナーデッケ
ル１１および支持板１２のマニホールド部３の対応位置
にデッケル側冷却穴２２が形成されている。そして、こ
れらダイ側冷却穴２１，２１にダイ側冷却ジャケット２
３，２３がそれぞれ挿入され、またデッケル側冷却穴２
２にデッケル側冷却ジャケット２４が挿入されて構成さ
れている。
ダイ本体１のマニホールド部３に対応する部位には、第
１冷却部２０が形成されており、この第１冷却部２０
は、マニホールド部３の前後位置のダイ本体１および側
板７に、ダイ側冷却穴２１，２１がインナーデッケル１
１の摺動方向にそれぞれ形成され、またインナーデッケ
ル１１および支持板１２のマニホールド部３の対応位置
にデッケル側冷却穴２２が形成されている。そして、こ
れらダイ側冷却穴２１，２１にダイ側冷却ジャケット２
３，２３がそれぞれ挿入され、またデッケル側冷却穴２
２にデッケル側冷却ジャケット２４が挿入されて構成さ
れている。
【００１４】これら冷却ジャケット２３，２４は、支持
板１２またはインナーデッケル１１自身に形成された装
着穴２５，２５にそれぞれ位置調整可能に挿入固定され
ており、この固定手段である調整ビス２６や調整具（図
示せず）による冷却ジャケット２３，２４の固定を解除
して冷却穴２１，２２への挿入長さ（深さ）を調整し、
摺動隙間に浸入した樹脂の冷却程度を単独でそれぞれ調
整することができる。またダイ側冷却ジャケット２３
は、支持板１２に固定されることで、成形幅調整装置１
０によりインナーデッケル１１に同期されて出退される
連動機構が構成されており、この連動機構によりインナ
ーデッケル１１が摺動されて摺動隙間位置が変更されて
も、ダイ側冷却ジャケット２３が同期して移動されるこ
とから、常に摺動隙間の一定範囲を冷却することができ
る。
板１２またはインナーデッケル１１自身に形成された装
着穴２５，２５にそれぞれ位置調整可能に挿入固定され
ており、この固定手段である調整ビス２６や調整具（図
示せず）による冷却ジャケット２３，２４の固定を解除
して冷却穴２１，２２への挿入長さ（深さ）を調整し、
摺動隙間に浸入した樹脂の冷却程度を単独でそれぞれ調
整することができる。またダイ側冷却ジャケット２３
は、支持板１２に固定されることで、成形幅調整装置１
０によりインナーデッケル１１に同期されて出退される
連動機構が構成されており、この連動機構によりインナ
ーデッケル１１が摺動されて摺動隙間位置が変更されて
も、ダイ側冷却ジャケット２３が同期して移動されるこ
とから、常に摺動隙間の一定範囲を冷却することができ
る。
【００１５】これら冷却ジャケット２３，２４は、図８
に示すように、ロッド型に形成されて両端が閉塞された
円筒形の冷却外筒３１の軸心位置に、基端側から貫入さ
れて先端部近傍に開口する注水管３２が配置され、冷却
外筒３１の基端側に排水口３３が設けられている。した
がって、冷却媒体である冷却水を注水管３２から供給し
て冷却外筒３１の先端部に送り出し、冷却外筒３１を介
してダイ本体１またはインナーデッケル１１を冷却しつ
つ基端側に戻して排水口３３から排出される。
に示すように、ロッド型に形成されて両端が閉塞された
円筒形の冷却外筒３１の軸心位置に、基端側から貫入さ
れて先端部近傍に開口する注水管３２が配置され、冷却
外筒３１の基端側に排水口３３が設けられている。した
がって、冷却媒体である冷却水を注水管３２から供給し
て冷却外筒３１の先端部に送り出し、冷却外筒３１を介
してダイ本体１またはインナーデッケル１１を冷却しつ
つ基端側に戻して排水口３３から排出される。
【００１６】ダイ本体１の一方のリップ部１ａには、リ
ップ出口６の間隔を調整するためにベンディング調整凹
部２７がリップ幅方向に沿って形成されており、リップ
間隔調整具２８により調整ボルト２９を介してリップ部
１ａを駆動し、リップ出口６の間隔を調整して樹脂流量
（シート厚）を調整するフレキシブルリップ構造に構成
されている。
ップ出口６の間隔を調整するためにベンディング調整凹
部２７がリップ幅方向に沿って形成されており、リップ
間隔調整具２８により調整ボルト２９を介してリップ部
１ａを駆動し、リップ出口６の間隔を調整して樹脂流量
（シート厚）を調整するフレキシブルリップ構造に構成
されている。
【００１７】さらに、前記インナーデッケル１１の先端
側には、リップ出口６を介して出口側に突出する突出部
４１が全幅にわたって形成されており、この突出部４１
にインナーデッケル１１およびダイ本体１のリップ出口
６側を冷却する第２冷却部４０が設けられている。この
第２冷却部４０は、図９に示すように、強制空冷構造に
されており、突出部４１の先端側に一体形成された略矩
形断面の冷却ブロック４２に、先端側冷却穴４３が全長
にわたって形成され、先端側冷却穴４３内に冷却エア往
路パイプ(冷却通路)４４Ａが内装されている。この冷却
エア往路パイプ４４Ａは冷却ブロック４０の内端側で折
り返されて冷却ブロック４２の前面または後面に沿う冷
却エア複路パイプ４４Ｂにより戻され、この冷却空気に
より成形樹脂シートＳに悪影響を与えないように配慮さ
れてる。
側には、リップ出口６を介して出口側に突出する突出部
４１が全幅にわたって形成されており、この突出部４１
にインナーデッケル１１およびダイ本体１のリップ出口
６側を冷却する第２冷却部４０が設けられている。この
第２冷却部４０は、図９に示すように、強制空冷構造に
されており、突出部４１の先端側に一体形成された略矩
形断面の冷却ブロック４２に、先端側冷却穴４３が全長
にわたって形成され、先端側冷却穴４３内に冷却エア往
路パイプ(冷却通路)４４Ａが内装されている。この冷却
エア往路パイプ４４Ａは冷却ブロック４０の内端側で折
り返されて冷却ブロック４２の前面または後面に沿う冷
却エア複路パイプ４４Ｂにより戻され、この冷却空気に
より成形樹脂シートＳに悪影響を与えないように配慮さ
れてる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、強制空冷構造
としたが、他の冷却流体(冷却水や冷却オイルなど)を使
用してもよいし、図１０に示すように、冷却ブロック４
２に複数の冷却フィン５１や中空部５２を形成して自然
空冷構造とすることもできる。また図１１に示すよう
に、多くの冷却を要しない樹脂の種類によっては、単に
突出部４１をさらに延長して１枚の冷却フィン５３とし
て構成し、自然空冷することもできる。
としたが、他の冷却流体(冷却水や冷却オイルなど)を使
用してもよいし、図１０に示すように、冷却ブロック４
２に複数の冷却フィン５１や中空部５２を形成して自然
空冷構造とすることもできる。また図１１に示すよう
に、多くの冷却を要しない樹脂の種類によっては、単に
突出部４１をさらに延長して１枚の冷却フィン５３とし
て構成し、自然空冷することもできる。
【００１９】上記構成において、樹脂供給路２からマニ
ホールド部３に流入された溶融樹脂は幅方向に広がって
インナーデッケル１１に規制され、ダイランド部４から
リップランド部５を経てリップ出口６から所定幅の樹脂
シートＳが押出し成形され、成形ロールＲに導入され
る。この時、第１冷却部２０の冷却ジャケット２３，２
４によりインナーデッケル１１とダイ本体１とが基端側
で冷却されていることから、インナーデッケル１１とダ
イ本体１との摺動隙間に流入した溶融樹脂は冷却されて
低温高粘性となり、インナーデッケル１１の摺動部にお
ける樹脂の劣化や焼け付きが防止される。さらにこの増
粘効果により摺動隙間からの樹脂漏れが防止される。
ホールド部３に流入された溶融樹脂は幅方向に広がって
インナーデッケル１１に規制され、ダイランド部４から
リップランド部５を経てリップ出口６から所定幅の樹脂
シートＳが押出し成形され、成形ロールＲに導入され
る。この時、第１冷却部２０の冷却ジャケット２３，２
４によりインナーデッケル１１とダイ本体１とが基端側
で冷却されていることから、インナーデッケル１１とダ
イ本体１との摺動隙間に流入した溶融樹脂は冷却されて
低温高粘性となり、インナーデッケル１１の摺動部にお
ける樹脂の劣化や焼け付きが防止される。さらにこの増
粘効果により摺動隙間からの樹脂漏れが防止される。
【００２０】また、リップ出口６側でも第２冷却部４０
の冷却エア往路パイプ４４Ａから冷却エア複路パイプ４
４Ｂに循環された冷却空気(冷却流体)によりインナーデ
ッケル１１の先端側とダイ本体１のリップランド部５、
ダイランド部４が冷却されて、溶融樹脂を低温高粘度と
し、インナーデッケル１１の摺動部の漏れと、摺動部に
入り込んだ樹脂の焼き付きが防止される。
の冷却エア往路パイプ４４Ａから冷却エア複路パイプ４
４Ｂに循環された冷却空気(冷却流体)によりインナーデ
ッケル１１の先端側とダイ本体１のリップランド部５、
ダイランド部４が冷却されて、溶融樹脂を低温高粘度と
し、インナーデッケル１１の摺動部の漏れと、摺動部に
入り込んだ樹脂の焼き付きが防止される。
【００２１】さらに、リップ出口６では、左右のインナ
ーデッケル１１の出口側内面に突設された絞り凸部１４
ａにより、樹脂の吐出流量が樹脂シートＳの端縁側ほど
絞られるので、吐出時円形断面に膨らむ耳高現象を防止
することができ、平坦な端縁部ｎに形成される。
ーデッケル１１の出口側内面に突設された絞り凸部１４
ａにより、樹脂の吐出流量が樹脂シートＳの端縁側ほど
絞られるので、吐出時円形断面に膨らむ耳高現象を防止
することができ、平坦な端縁部ｎに形成される。
【００２２】そしてこの樹脂シートＳの幅は、成形幅調
整装置１０のねじ軸１９が回転されることにより支持板
１２を介してインナーデッケル１１が摺動され、樹脂シ
ートＳまたはフィルムの幅が調整される。
整装置１０のねじ軸１９が回転されることにより支持板
１２を介してインナーデッケル１１が摺動され、樹脂シ
ートＳまたはフィルムの幅が調整される。
【００２３】上記実施の形態によれば、第１冷却部２０
で、ダイ本体１に内装したダイ側冷却ジャケット２３
と、インナーデッケル１１のマニホールド部３の対応部
(基端部)に内装したデッケル側冷却ジャケット２４とに
より、インナーデッケル１１の基端側の摺動部を冷却す
るとともに、第２冷却部４０の冷却ブロック４２に設け
た冷却エアパイプ４４Ａ，４４Ｂにより、インナーデッ
ケル１１の先端側の摺動部を冷却するので、インナーデ
ッケル１１とダイ本体１との摺動部全体で近傍の溶融樹
脂を均一に冷却して低温高粘度とすることができる。し
たがって、溶融樹脂を高粘度とすることで、摺動部から
の樹脂漏れを効果的に防止することができ、また摺動部
に滞留した樹脂の劣化や焼き付きを防止できる。
で、ダイ本体１に内装したダイ側冷却ジャケット２３
と、インナーデッケル１１のマニホールド部３の対応部
(基端部)に内装したデッケル側冷却ジャケット２４とに
より、インナーデッケル１１の基端側の摺動部を冷却す
るとともに、第２冷却部４０の冷却ブロック４２に設け
た冷却エアパイプ４４Ａ，４４Ｂにより、インナーデッ
ケル１１の先端側の摺動部を冷却するので、インナーデ
ッケル１１とダイ本体１との摺動部全体で近傍の溶融樹
脂を均一に冷却して低温高粘度とすることができる。し
たがって、溶融樹脂を高粘度とすることで、摺動部から
の樹脂漏れを効果的に防止することができ、また摺動部
に滞留した樹脂の劣化や焼き付きを防止できる。
【００２４】また第２冷却部４０を、冷却エアを流送す
る強制冷却構造とすることにより、低粘度で劣化しやす
い樹脂であっても、効果的にかつ均一に冷却することが
できて、樹脂漏れや樹脂の劣化、焼き付きをより効果的
に防止することができる。
る強制冷却構造とすることにより、低粘度で劣化しやす
い樹脂であっても、効果的にかつ均一に冷却することが
できて、樹脂漏れや樹脂の劣化、焼き付きをより効果的
に防止することができる。
【００２５】さらにまた、リップ出口６に対応して、イ
ンナーデッケル１１の内面出口側に、流路断面を出口側
ほど小さくする絞り凸部１４ａを設けることにより、リ
ップ出口６から吐出される溶融樹脂において、端縁側ほ
ど吐出量が減少されることから、左右の両端縁部が円形
断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端
縁部を形成することができる。これにより、後工程で端
縁部(耳部)を切断除去する際の樹脂量を削減することが
でき、効率よく樹脂シートＳや樹脂フィルムを製造する
ことができる。
ンナーデッケル１１の内面出口側に、流路断面を出口側
ほど小さくする絞り凸部１４ａを設けることにより、リ
ップ出口６から吐出される溶融樹脂において、端縁側ほ
ど吐出量が減少されることから、左右の両端縁部が円形
断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端
縁部を形成することができる。これにより、後工程で端
縁部(耳部)を切断除去する際の樹脂量を削減することが
でき、効率よく樹脂シートＳや樹脂フィルムを製造する
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、端縁絞り部により、樹脂シートまたは樹脂フ
ィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるの
で、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端
縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現
象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができ
る。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(ト
リミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率
よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
によれば、端縁絞り部により、樹脂シートまたは樹脂フ
ィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるの
で、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端
縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現
象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができ
る。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(ト
リミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率
よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
【００２７】また請求項２記載の発明によれば、絞り凸
部の傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面
を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無く
スムーズに絞って成形することができるので、樹脂シー
トまたはフィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に
形成することができ、耳高現象を未然に防止することが
できる。
部の傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面
を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無く
スムーズに絞って成形することができるので、樹脂シー
トまたはフィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に
形成することができ、耳高現象を未然に防止することが
できる。
【図１】本発明に係るＴダイの実施の形態を示す正面図
である。
である。
【図２】同Ｔダイの中央縦半断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】同Ｔダイの側面図である。
【図５】同Ｔダイの分解斜視図である。
【図６】同Ｔダイのインナーデッケル内面を示す斜視図
である。
である。
【図７】同Ｔダイにより成形された樹脂シートの端部を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図８】同Ｔダイの第１冷却部を構成する冷却ジャケッ
トの縦断面図である。
トの縦断面図である。
【図９】図３に示すＢ部拡大図である。
【図１０】同Ｔダイの第２冷却部の第２の実施の形態を
示すＢ部拡大図である。
示すＢ部拡大図である。
【図１１】同Ｔダイの第２冷却部の第３の実施の形態を
示すＢ部拡大図である。
示すＢ部拡大図である。
１ ダイ本体 １ａ リップ部 ３ マニホールド部 ４ ダイランド部 ５ リップランド部 ６ リップ出口 ７ 側板 ８ ガイドロッド ９ 調整用ねじ軸 １０ 成形幅調整装置 １１ インナーデッケル １２ 支持板 １３ 湾曲面 １４ 端縁絞り部 １４ａ 絞り凸部 １４ｂ 幅方向形斜面 １４ｃ 厚み方向傾斜面 ２０ 第１冷却部 ２１ ダイ側冷却穴 ２２ デッケル側冷却穴 ２３ ダイ側冷却ジャケット ２４ デッケル側冷却ジャケット ２８ リップ間隔調整具 ４０ 第２冷却部 ４１ 突出部 ４２ 冷却ブロック ４３ 先端側冷却穴 ４４Ａ，４４Ｂ 冷却エアパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】溶融樹脂をダイ本体に形成されたマニホー
ルド部から供給してダイランド部、リップランド部を介
してリップ出口から押出し、目的の幅に拡幅されたシー
トまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダイにおい
て、 ダイ本体のマニホールド部およびダイランド部ならびに
リップランド部内に摺動自在に配置され互いに接近離間
して成形幅を調整可能な一対のインナーデッケルを設
け、 ダイランド部およびリップランド部に対応するインナー
デッケルの内面に、リップ出口端縁部の樹脂流量を絞る
端縁絞り部をそれぞれ設けたことを特徴とする押出成形
用Ｔダイ。 - 【請求項２】端縁絞り部は、インナーデッケルの内面か
ら流路側に絞り凸部が突設され、 前記絞り凸部に、ダイランド部からリップランド部にか
けて外側から内側に傾斜する幅方向傾斜面と、前面から
後面にまたは後面から前面に傾斜する厚み方向傾斜面と
が形成されることにより、成形幅が一定でマニホールド
部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸次小さ
くなるように構成されたことを特徴とする請求項１記載
の押出成形用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396398A JP3775988B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 押出成形用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396398A JP3775988B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 押出成形用ｔダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192594A true JP2002192594A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3775988B2 JP3775988B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18861698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396398A Expired - Lifetime JP3775988B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 押出成形用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775988B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| US9132580B2 (en) | 2013-10-10 | 2015-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die with deckle system and methods of using same |
| EP3069844A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Nordson Corporation | Extrusion die having adjustable end seal system and method of use |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
| CN115091677A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 | 一种压延挡板机构、压延设备及压延方法 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396398A patent/JP3775988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| JP2014533614A (ja) * | 2011-11-16 | 2014-12-15 | ノードソン エクストルージョン ダイズ インダストリーズ エルエルシー | 内部枠体および／または外部枠体を有する押出ダイ |
| US9149967B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-10-06 | Nordson Corporation | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| US9132580B2 (en) | 2013-10-10 | 2015-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die with deckle system and methods of using same |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
| EP3069844A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Nordson Corporation | Extrusion die having adjustable end seal system and method of use |
| US9931779B2 (en) | 2015-03-16 | 2018-04-03 | Nordson Corporation | Extrusion die having adjustable end seal system and method of use |
| US10773440B2 (en) | 2015-03-16 | 2020-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die having adjustable end seal system and method of use |
| CN115091677A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 | 一种压延挡板机构、压延设备及压延方法 |
| CN115091677B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-02 | 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 | 一种压延挡板机构、压延设备及压延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3775988B2 (ja) | 2006-05-17 |
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