JPH08207115A - 突起付き合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の独立した突起を表面に有する突起付き
合成樹脂シートを、突起やシートの断面形状に制約を受
けないで製造でき、突起の長さや前後間隔の調節も自由
に行える製造方法を提供する。 【構成】 押出成形用ダイ２のシート押出通路２ａから
合成樹脂を連続的に押出して連続したシート１０を成形
すると共に、ダイ２に装着した開閉板４を一定のタイミ
ングで上下動させて、ダイ２の突起押出通路２ｂから合
成樹脂を断続的に押出し、不連続の独立した突起１１を
シート１０と一体に成形して製造する。シート押出通路
２ａや突起押出し通路２ｂの断面形状を変えれば所望の
断面形状を有する突起付きシートが得られ、開閉板４の
上下動のタイミングを変えれば、突起の長さや前後間隔
を自由に調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンクリート壁
の防蝕用シートや防水用シート等として好適に使用され
る突起付き合成樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート製の水処理槽や
地下構造物においては、コンクリート壁の侵蝕を防止し
たり地中水の浸入を防止するために、防蝕用シートや防
水用シートをコンクリート壁面に貼付けている。

【０００３】このような防蝕用シート、防水用シートに
は、種々のタイプのものがあるが、その一つとして、図
１１に示すような複数の凸条１０１を片面に一体成形し
た合成樹脂シート１００が知られている。この合成樹脂
シート１００は、押出成形法によって容易に製造するこ
とができ、しかも、このシート１００をコンクリート打
設用の型枠に仮止めしてコンクリートを打設するだけ
で、凸条１０１がコンクリートに食込んでアンカリング
作用により強固に貼付けることができる施工性の良いシ
ートである。

【０００４】また、シート片面に突起を分散させて成形
し、該突起を上記と同様にコンクリート打設時に食込ま
せて貼付けるようにした合成樹脂シートも知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示す合成樹脂シート１００は、シート全長にわたって
凸条１０１を成形しているため、コンクリート打設時に
コンクリートの充填性（流動性）が凸条１０１によって
阻害され、空気溜りができやすいという問題があった。

【０００６】このような問題は、シート片面に突起を分
散させて成形した合成樹脂シートでは殆ど生じない。け
れども、突起を分散させた合成樹脂シートはロール成形
法で製造されるため、突起の断面形状が大幅に制約さ
れ、しかも、シート端部に嵌合タイプの断面コ字状の接
続縁を成形できないなど、シートの断面形状にも制約を
受けるという問題があった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、不連続の独立した多数の
突起をシート表面に有するコンクリート充填性の良好な
突起付き合成樹脂シートを、突起やシートの断面形状に
制約を受けないで容易に製造することができ、突起の長
さや前後間隔の調節も自由に行える製造方法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第一の製造方法は、シート押出通路と複数
の突起押出通路を形成した押出成形用ダイの中間部に、
上下動によりそれぞれの突起押出通路を一斉に開閉する
開閉板を装着し、シート押出通路から合成樹脂を連続的
に押出して連続したシートを成形すると共に、開閉板を
一定のタイミングで上下動させることにより、それぞれ
の突起押出通路から合成樹脂を断続的に押出して、不連
続の独立した突起をシートと一体に成形することを特徴
とするものである。

【０００９】そして、本発明の第二の製造方法は、シー
ト押出通路と複数の突起押出通路を形成した押出成形用
ダイの中間部に、左右動によりそれぞれの突起押出通路
を一斉に開閉できるように突起押出通路の断面形状と同
一若しくはそれより大きい切欠部を複数形成した開閉板
を装着し、シート押出通路から合成樹脂を連続的に押出
して連続したシートを成形すると共に、開閉板を一定の
タイミングで左右動させることにより、それぞれの突起
押出通路から合成樹脂を断続的に押出して、不連続の独
立した突起をシートと一体に成形することを特徴とする
ものである。

【００１０】また、本発明の第三の製造方法は、シート
押出通路と複数の突起押出通路を形成した押出成形用ダ
イの前面にナイフ刃を上下動自在に装着し、シート押出
通路から合成樹脂を連続的に押出して連続したシートを
成形すると共に、ナイフ刃を一定のタイミングで上下動
させることによって、それぞれの突起押出通路から押出
される合成樹脂を断続的に切断し、この切断時にシート
の引取速度を押出速度より速くして、不連続の独立した
突起をシートと一体に成形することを特徴とするもので
ある。

【００１１】更に、本発明の第四の製造方法は、シート
押出通路と複数の突起押出通路を形成した押出成形用ダ
イの前面に、左右動によりそれぞれの突起押出通路を一
斉に開閉できるように突起押出通路の断面形状と同一若
しくはそれより大きい切欠部を複数形成した開閉板を装
着し、シート押出通路から合成樹脂を連続的に押出して
連続したシートを成形すると共に、開閉板を一定のタイ
ミングで左右動させることによって、それぞれの突起押
出通路から合成樹脂を断続的に押出し、突起押出通路が
閉じたときにシートの引取速度を押出速度より速くし
て、不連続の独立した突起をシートと一体に成形するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明の第一、第二、第三、第四の製造方法は
いずれも、押出成形用ダイに形成したシート押出通路及
び突起押出通路から合成樹脂を押出して成形するもので
あるから、シート押出通路及び突起押出通路の断面形状
を変更するだけで、シート及び突起が所望の断面形状を
有する突起付き合成樹脂シートを得ることができる。

【００１３】そして、第一の製造方法では、開閉板を上
昇させて突起押出通路を開くと、該通路から合成樹脂が
押出されて突起が成形され、逆に開閉板を下降させて突
起押出通路を閉じると、合成樹脂の押出しが停止して突
起が成形されなくなるので、開閉板を上昇させている時
間を変えれば突起の長さを自由に調節することができ、
逆に開閉板を下降させている時間を変えれば突起の前後
間隔を自由に調節することができる。

【００１４】また、第二の製造方法では、開閉板を左右
いずれか一方へ移動させて開閉板の切欠部を突起押出通
路に重ねると、該通路が開くため合成樹脂が押出されて
突起が成形され、開閉板を他方へ移動させて切欠部と突
起押出通路が重ならないようにすると、該通路が閉じる
ため合成樹脂の押出しが停止して突起が成形されなくな
る。従って、開閉板を一方へ移動させておく時間と、他
方へ移動させておく時間を変えれば、突起の長さと、突
起の前後間隔を自由に調節することができる。

【００１５】更に、第三の製造方法では、ナイフ刃を上
昇させると、突起押出通路から押出される合成樹脂によ
って突起が成形され、ナイフ刃を下降させると、突起押
出通路から押出される合成樹脂が切断される。この切断
のとき、シート押出通路から押出成形される合成樹脂の
シートを押出速度と同じ速度で引取ると、突起押出通路
から押し出される合成樹脂がナイフ刃の背面側に溜まっ
てシートに肉盛り部分を生じるが、この第三の製造方法
では、切断のときにシートの引取速度を押出速度より速
くするため、突起押出通路から押出される合成樹脂がナ
イフ刃の背面側で延展されて溜まることがなく、シート
に肉盛り部分を生じることはない。従って、この第三の
製造方法の場合も、ナイフ刃を上昇させている時間を変
えれば突起の長さを自由に調節することができ、シート
の引取速度の増加を考慮してナイフ刃を下降させている
時間を変えれば、突起の前後間隔を自由に調節すること
ができる。

【００１６】また、第四の製造方法では、開閉板を左右
いずれか一方へ移動させて開閉板の切欠部を突起押出通
路に重ねると、該通路が開くため合成樹脂が押出されて
突起が成形され、開閉板を他方へ移動させて切欠部と突
起押出通路が重ならないようにすると、該通路が閉じる
ため合成樹脂の押出しが停止して突起が成形されなくな
る。そして、この突起押出通路が閉じているときにシー
トの引取速度を押出速度より速くし、第三の製造方法の
場合と同様に開閉板の背面側に合成樹脂が溜まらないよ
うにしているので、シートに肉盛り部分を生じることが
ない。従って、この第四の製造方法の場合も、開閉板を
一方へ移動させて突起押出通路を開く時間を変えれば突
起の長さを自由に調節することができ、シートの引取速
度の増加を考慮して該通路を閉じておく時間を変えれ
ば、突起の前後間隔を自由に調節することができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１８】図１及び図２は第一の製造方法の実施例を
説明する斜視図で、図１は開閉板を下げた状態を、図２
は開閉板を上げた状態を示す。また、図３は図１の縦断
面図、図４は図２の縦断面図である。

【００１９】図１〜図４において、１は押出成形機を示
しており、その先端には押出成形用ダイ２が装着されて
いる。そして、押出成形機１の内部には、溶融した合成
樹脂Ｒを押出すスクリュー３が内装されている。

【００２０】押出成形用ダイ２は、シート押出通路２ａ
と複数の突起押出通路２ｂと接続縁押出通路２ｃを形成
したもので、シート押出通路２ａは平板状の断面形状を
有し、突起押出通路２ｂはＴ字状の断面形状を有し、接
続縁押出通路２ｃは略コ字状の断面形状を有している。
これらの通路の断面形状は図例のものに限らず、所望の
断面形状とすることができる。

【００２１】また、この押出成形用ダイ２の中間部上面
には開閉板挿入溝２ｄが形成され、この挿入溝２ｄに開
閉板４が上下動自在に挿入されている。そして、この開
閉板４には油圧シリンダ等の昇降駆動源（不図示）から
のびる２本のロッド５が取付けられ、該ロッド５によっ
て図２及び図４のように開閉板４を上昇させると突起押
出通路２ｂが一斉に開き、図１及び図３のように開閉板
４を下降させると突起押出通路２ｂが一斉に閉じるよう
に構成されている。

【００２２】この実施例の製造方法は、上記のような装
置を使用し、スクリュー３によって合成樹脂Ｒをダイ２
のシート押出通路２ａ及び接続縁押出通路２ｃから連続
的に押出して、一側端に断面コ字状の接続縁１２を有す
る連続したシート１０を成形すると共に、ロッド５によ
って開閉板４を一定のタイミングで上下動させながら、
それぞれの突起押出通路２ｂから合成樹脂Ｒを断続的に
押出して、不連続の独立した断面Ｔ字状の突起１１をシ
ート１０と一体に成形するものである。即ち、図２及び
図４のように開閉板４を上昇させて突起押出通路２ｂを
開くと、該通路２ｂから合成樹脂Ｒが押出されて突起１
１が成形され、図１及び図３のように開閉板４を下降さ
せて突起押出通路２ｂを閉じると、合成樹脂Ｒの押出し
が停止して突起が成形されなくなり、これを繰り返すこ
とによって、押出方向に不連続の独立した突起１１をシ
ート１０と一体に成形するものである。

【００２３】上記の方法で突起付き合成樹脂シートを製
造すると、開閉板４を上昇させている時間を変えること
によって突起１１の長さを自由に調節することができ、
逆に開閉板４を下降させている時間を変えることによっ
て突起１１の前後間隔を自由に調節することができる。
そして、シート押出通路２ａや突起押出通路２ｂの断面
形状を変更すれば、シート１０や突起１１が所望の断面
形状を有する突起付き合成樹脂シートを得ることがで
き、更に、上記実施例のように接続縁押出通路２ｃをダ
イ２に形成しておけば、ロール成形では製造不可能な断
面コ字形の接続縁１２を側端に有する突起付き合成樹脂
シートを得ることもできる。

【００２４】次に、図５〜図７を参照して第二の製造方
法の実施例を説明する。

【００２５】この実施例に用いる装置は、図５に示すよ
うに、押出成形用ダイ２の中間部上面に開閉板スライド
溝２ｅが形成されており、このスライド溝２ｅに開閉板
４０が挿着されている。そして、この開閉板４０を左右
にスライド移動させる２本のＬ形ロッド５０が開閉板４
０に取付けられている。

【００２６】この開閉板４０の下端縁には、図６に示す
ように、ダイ２の突起押出通路２ｂの断面形状と同一形
状の切欠部４０ａが、該通路２ａと同じ間隔をあけて同
じ数だけ形成されており、更に、接続縁押出通路２ｃの
横幅よりも開閉板のスライド距離だけ大きい横幅を有す
る切欠部４０ｂが開閉板の一側端寄り（左側端寄り）に
形成されている。従って、図６に示すように開閉板４０
を一側方（左側方）にスライド移動させると、切欠部４
０ａが全て突起押出通路２ｂに重なり、切欠部４０ｂも
接続縁押出通路２ｃとオーバラップするため、突起押出
通路２ｂ及び接続縁押出通路２ｃが共に開いた状態とな
るのに対し、図７に示すように開閉板４０を他側方（右
側方）へスライド移動させると、切欠部４０ｂが接続縁
押出通路２ｃとオーバラップした状態を維持するだけ
で、切欠部４０ａは全て突起押出通路２ｂと重ならなく
なるため、突起押出通路２ｂが一斉に閉じ、接続縁押出
通路２ｃのみが開いた状態を維持するようになってい
る。尚、切欠部４０ａの形状は、必ずしも突起押出通路
２ｂの断面形状と同一である必要はなく、若干大きくて
もよい。要するに、開閉板４０を一側方へスライド移動
させたときに突起押出通路２ｂを完全に開くことがで
き、他側方へスライド移動させたときに完全に閉じるこ
とができるような形状であればよい。

【００２７】この装置の他の構成は、前記実施例のもの
と同様であるから、図５〜図７において同一部材に同一
符号を付し、説明を省略する。

【００２８】この実施例の製造方法は、上記のような装
置を使用し、押出成形用ダイ２のシート押出通路２ａ及
び接続縁押出通路２ｃから合成樹脂を連続的に押出し
て、一側端に断面コ字状の接続縁１２を有する連続した
シート１０を成形すると共に、ロッド５０によって開閉
板４を一定のタイミングで左右にスライド移動させなが
ら、それぞれの突起押出通路２ｂから合成樹脂を断続的
に押出して、不連続の独立した断面Ｔ字状の突起１１を
シート１０と一体に成形するものである。

【００２９】即ち、図６のように開閉板４０を一側方
（左側方）へスライド移動させて切欠部４０ａをダイ２
の突起押出通路２ｂに重ねると、該通路２ｂが開くため
合成樹脂が押出されて突起１１が成形され、図７のよう
に開閉板４０を他側方（右側方）へ移動させて切欠部４
０ａと突起押出通路２ｂが重ならないようにすると、該
通路２ｂが閉じるため合成樹脂の押出しが停止して突起
が成形されなくなり、これを繰り返すことによって、押
出方向に不連続の独立した突起１１をシート１０と一体
に成形するものである。そして、このように開閉板４０
を左右にスライド移動させても、切欠部４０ｂは常に接
続縁押出通路２ｃとオーバラップし、該通路２ｃが閉じ
ないため、シート１０の一側端には連続した断面コ字状
の接続縁１２が形成されるのである。

【００３０】上記の方法で突起付き合成樹脂シートを製
造する場合も、開閉板４０を一側方（左側方）へ移動さ
せている時間を変えれば突起１１の長さを自由に調節す
ることができ、また、開閉板４０を他側方（右側方）へ
移動させているを変えれば突起１１の前後間隔を自由に
調節することができる。そして、前記第一の実施例の場
合と同様に、シート押出通路２ａや突起押出通路２ｂの
断面形状を変更すれば、シート１０や突起１１が所望の
断面形状を有する突起付き合成樹脂シートを得ることが
でき、更に、接続縁押出通路２ｃをダイ２に形成してお
けば、ロール成形では製造不可能な断面コ字形の接続縁
１２を側端に有する突起付き合成樹脂シートを得ること
もできる。

【００３１】次に、図８を参照して第三の製造方法の実
施例を説明する。

【００３２】この実施例に用いる装置は、図８に示すよ
うに、押出成形用ダイ２の前面両端に左右一対のナイフ
刃ガイド２ｆが設けられている。そして、このガイド２
ｆにナイフ刃６の両端を挿入することによって、ダイ２
の前面にナイフ刃６が上下動自在に挿着されている。ま
た、このナイフ刃６の下端縁には、ダイ２の接続縁押出
通路２ｃを常に開いておくための切欠部６ａが形成さ
れ、更に、上端縁にはナイフ刃を上下動させる２本のロ
ッド５が取付けられている。その他の構成は前記実施例
のものと同様であるから、図８において同一部材には同
一符号を付し、説明を省略する。

【００３３】この実施例の製造方法は、上記のような装
置を使用し、ダイ２のシート押出通路２ａ及び接続縁押
出通路２ｃから合成樹脂を連続的に押出して、一側端に
断面コ字状の接続縁１２を有する連続したシート１０を
成形すると共に、ロッド５によってナイフ刃６を一定の
タイミングで上下動させながら、それぞれの突起押出通
路２ｂから押出される合成樹脂を断続的に切断し、この
切断時にシート１０の引取速度を押出速度より速くし
て、不連続の独立した断面Ｔ字状の突起１１をシート１
０と一体に成形するものである。

【００３４】即ち、ナイフ刃６を図８のように上昇させ
ると、突起押出通路２ｂから押出される合成樹脂によっ
て突起１１が成形され、ナイフ刃６を下降させると、突
起押出通路２ｂから押出される合成樹脂が切断されて突
起１１が形成されなくなるので、これを繰り返すことに
よって押出方向に不連続の独立した突起１１をシート１
０と一体に成形するものであるが、この切断のとき、シ
ート押出通路２ａから押出成形される合成樹脂のシート
１０を押出速度と同じ速度で引取ると、突起押出通路２
ｂから押出される合成樹脂がナイフ刃６の背面側に溜ま
ってシート１０に肉盛り部分を生じることになる。そこ
で、この切断のときにシート１０の引取速度を押出速度
より速くして、突起押出通路２ｂから押出される合成樹
脂がナイフ刃６の背面側で延展されて溜まらないように
し、シート１０に肉盛り部分が生じないようにしてい
る。尚、シート１０の引取速度は突起押出通路２ｂから
押出される樹脂量によって左右され、また、引取速度を
あまり速くするとシート１０が薄肉化するので、製造現
場において、樹脂を充分に延展することができ且つシー
ト１０の薄肉化を生じさせない最適の引取速度を決定す
ることが肝要である。

【００３５】上記の方法で突起付き合成樹脂シートを製
造する場合も、ナイフ刃６を上昇させている時間を変え
れば突起１１の長さを自由に調節することができ、ま
た、シート１０の引取速度の増加を考慮してナイフ刃６
を下降させている時間を変えれば、突起１１の前後間隔
を自由に調節することができる。そして、前記の第一及
び第二の実施例の場合と同様に、シート押出通路２ａや
突起押出通路２ｂの断面形状を変更すれば、シート１０
や突起１１が所望の断面形状を有する突起付き合成樹脂
シートを得ることができ、更に、接続縁押出通路２ｃを
ダイ２に形成しておけば、ロール成形では製造不可能な
断面コ字形の接続縁１２を側端に有する突起付き合成樹
脂シートを得ることもできる。

【００３６】次に、図９を参照して第四の製造方法の実
施例を説明する。

【００３７】この実施例に用いる装置は、図９に示すよ
うに、押出成形用ダイ２の前面両端に左右一対の開閉板
ガイド２ｆが設けられ、この開閉板ガイド２ｆに開閉板
６０の両端が挿入されて、左右動自在にダイ２の前面に
装着されている。そして、この開閉板６０の下端縁に
は、ダイ２の突起押出通路２ｂの断面形状と同一形状の
切欠部６０ａが、該通路２ａと同じ間隔をあけて同じ数
だけ形成されており、更に、接続縁押出通路２ｃの横幅
よりも開閉板のスライド距離だけ大きい横幅を有する切
欠部６０ｂが開閉板の一側端寄りに形成されている。従
って、図９に示すように開閉板６０をＬ型ロッド５０，
５０で一方（図では右方）に移動させると突起押出通路
２ｂが一斉に閉じ、他方に移動させると突起押出通路２
ｂが一斉に開き、接続縁押出通路２ｃは切欠部６０ｂに
よって常時開いた状態を維持するようになっている。そ
の他の構成は前記の実施例のものと同様であるから、図
９において同一部材には同一符号を付し、説明を省略す
る。

【００３８】この第四の実施例の製造方法は、上記のよ
うな装置を使用し、ダイ２のシート押出通路２ａ及び接
続縁押出通路２ｃから合成樹脂を連続的に押出して、一
側端に断面コ字状の接続縁１２を有する連続したシート
１０を成形すると共に、開閉板６０を一定のタイミング
で左右動させながら、それぞれの突起押出通路２ｂから
合成樹脂を断続的に押出し、突起押出通路２ｂが閉じた
ときにシート１０の引取速度を押出速度より速くして、
不連続の独立した突起１１をシート１０と一体に成形す
るものである。

【００３９】この製造方法の場合も、突起押出通路２ｂ
が閉じているときにシート１０の引取速度を押出速度よ
り速くし、開閉板６０の背面側に合成樹脂が溜まらない
ようにしているので、シート１０に肉盛り部分を生じる
ことがなく、また開閉板６０によって突起押出通路２ｂ
を開く時間を変えれば突起１１の長さを自由に調節する
ことができ、シートの引取速度の増加を考慮して該通路
２ｂを閉じておく時間を変えれば、突起１１の前後間隔
を自由に調節することができる。そして、前記の各実施
例の場合と同様に、シート押出通路２ａや突起押出通路
２ｂの断面形状を変更すれば、シート１０や突起１１が
所望の断面形状を有する突起付き合成樹脂シートを得る
ことができ、ロール成形では製造不可能な断面コ字形の
接続縁１２を側端に有する突起付き合成樹脂シートを得
ることもできる。

【００４０】図１０は、以上の第一、第二、第三、第四
の製造方法によって得られる突起付き合成樹脂シートの
斜視図であり、このものは平板状のシート１０の片面に
断面Ｔ字状の突起１１が縦横に整列して並び、且つ、シ
ート１０の一側端に断面コ字状の接続縁１２が形成され
た構造をしている。従って、この突起付き合成樹脂シー
トをコンクリートの防蝕用シートあるいは防水用シート
として使用すると、突起１１が連続していないので、コ
ンクリート打設時にコンクリートの充填性（流動性）が
良好であり、空気溜りを生じる心配が解消される。しか
も、この突起付き合成樹脂シートは、一側端の接続縁１
２に次のシートの他側端を嵌合することによって簡単に
接続でき、接続部分を水密的に樹脂溶接する場合でも、
少量の溶接樹脂で確実に溶接することができる。

【００４１】尚、既述の実施例はいずれもシート１０の
片面のみに突起１１を設けたものであるが、両面に突起
１１を設ける場合は、シート押出通路２ａの上下に突起
押出通路２ｂを形成した押出成形用ダイ２を使用し、上
下二枚の開閉板又はナイフ刃を装着して同様に実施すれ
ばよい。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る第一、第二、第三、第四の製造方法はいずれも、
突起の長さや前後間隔を自由に調節することができ、シ
ートや突起を所望の断面形状とすることができる上に、
ロール成形では不可能な嵌合タイプの接続縁をシート側
端に形成することができ、しかも、得られる突起付き合
成樹脂シートはコンクリート打設時の充填性（流動性）
が良好で空気溜りを生じ難く、接続も簡単且つ確実に行
うことができるものであり、また、使用する装置も従来
の押出成形機のダイを若干改造するだけでよいから設備
コストが安価である等、多くの顕著な効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の製造方法の実施例を説明する斜
視図で、開閉板を下降させた状態を示すものである。

【図２】同実施例を説明する斜視図で、開閉板を上昇さ
せた状態を示すものである。

【図３】図１の縦断面図である。

【図４】図２の縦断面図である。

【図５】本発明の第二の製造方法の実施例を説明する斜
視図である。

【図６】同実施例における押出成形用ダイの横断面図
で、開閉板が一側方へスライド移動した状態を示すもの
である。

【図７】同実施例における押出成形用ダイの横断面図
で、開閉板が他側方へスライド移動した状態を示すもの
である。

【図８】本発明の第三の製造方法の実施例を説明する斜
視図である。

【図９】本発明の第四の製造方法の実施例を説明する斜
視図である。

【図１０】本発明の製造方法によって得られる突起付き
合成樹脂シートの一例を示す斜視図である。

【図１１】従来の凸条付き合成樹脂シートの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２ 押出成形用ダイ ２ａ シート押出通路 ２ｂ 突起押出通路 ２ｃ 接続縁押出通路 ４ 開閉板 ４０ 開閉板 ４０ａ 切欠部 ６ ナイフ刃 ６０ 開閉板 ６０ａ 切欠部 １０ シート １１ 突起 １２ 接続縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの中間部に、上下動によりそれぞ
   れの突起押出通路を一斉に開閉する開閉板を装着し、シ
   ート押出通路から合成樹脂を連続的に押出して連続した
   シートを成形すると共に、開閉板を一定のタイミングで
   上下動させることにより、それぞれの突起押出通路から
   合成樹脂を断続的に押出して、不連続の独立した突起を
   シートと一体に成形することを特徴とする、突起付き合
   成樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの中間部に、左右動によりそれぞ
   れの突起押出通路を一斉に開閉できるように突起押出通
   路の断面形状と同一若しくはそれより大きい切欠部を複
   数形成した開閉板を装着し、シート押出通路から合成樹
   脂を連続的に押出して連続したシートを成形すると共
   に、開閉板を一定のタイミングで左右動させることによ
   り、それぞれの突起押出通路から合成樹脂を断続的に押
   出して、不連続の独立した突起をシートと一体に成形す
   ることを特徴とする、突起付き合成樹脂シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの前面にナイフ刃を上下動自在に
   装着し、シート押出通路から合成樹脂を連続的に押出し
   て連続したシートを成形すると共に、ナイフ刃を一定の
   タイミングで上下動させることによって、それぞれの突
   起押出通路から押出される合成樹脂を断続的に切断し、
   この切断時にシートの引取速度を押出速度より速くし
   て、不連続の独立した突起をシートと一体に成形するこ
   とを特徴とする、突起付き合成樹脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの前面に、左右動によりそれぞれ
   の突起押出通路を一斉に開閉できるように突起押出通路
   の断面形状と同一若しくはそれより大きい切欠部を複数
   形成した開閉板を装着し、シート押出通路から合成樹脂
   を連続的に押出して連続したシートを成形すると共に、
   開閉板を一定のタイミングで左右動させることによっ
   て、それぞれの突起押出通路から合成樹脂を断続的に押
   出し、突起押出通路が閉じたときにシートの引取速度を
   押出速度より速くして、不連続の独立した突起をシート
   と一体に成形することを特徴とする、突起付き合成樹脂
   シートの製造方法。