JPH08183081A - 突起付き合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の突起を千鳥配置で形成した突起付き合
成樹脂シートを容易に製造でき、突起の長さや前後間隔
の調節を自由に行える製造方法を提供する。 【構成】 第一の製造方法は、押出成形用ダイ２のシー
ト押出通路２ａから合成樹脂を連続的に押出すと共に、
上下動により奇数番目の突起押出通路を開閉する第一の
開閉板４と、偶数番目の突起押出通路を開閉する第二の
開閉板５を、一定タイミングで交互に上下動させ、突起
を千鳥状に一体形成する。第二の製造方法は、左右動に
より奇数番目の突起押出通路と偶数番目の突起押出通路
を交互に開閉する開閉板を一定タイミングで左右動さ
せ、突起を千鳥状に一体形成する。開閉板の上下動又は
左右動のタイミングを変えると、突起の長さや前後間隔
を自由に調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンクリート壁
の防蝕用シートや防水用シート等として好適に使用され
る突起付き合成樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート製の水処理槽や
地下構造物においては、コンクリート壁の侵蝕を防止し
たり、地中水の浸入を防止するために、防蝕用シートや
防水用シートをコンクリート壁面に貼付けている。

【０００３】このような防蝕用シート、防水用シートに
は、種々のタイプのものがあるが、その一つとして、図
１７に示すような複数の凸条１０１を片面に一体成形し
た合成樹脂シート１００が知られている。この合成樹脂
シート１００は、押出成形法によって容易に製造するこ
とができ、しかも、このシート１００をコンクリート打
設用の型枠に仮止めしてコンクリートを打設すると、凸
条１０１がコンクリートに食込んでアンカリング作用に
より強固に貼付けることができる施工性の良いシートで
ある。

【０００４】また、シート片面に突起を分散させて成形
し、該突起を上記と同様にコンクリート打設時に食込ま
せて貼付けるようにした合成樹脂シートも知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１７
に示す合成樹脂シート１００は、シート全長にわたって
凸条１０１を成形しているため、コンクリート打設時に
コンクリートの充填性（流動性）が凸条１０１によって
阻害され、空気溜りができやすいという問題があった。

【０００６】このような問題は、シート片面に突起を分
散させて成形した合成樹脂シートでは殆ど生じない。け
れども、この合成樹脂シートはロール成形法で製造され
るため、突起の断面形状が大幅に制約され、しかも、シ
ート端部に嵌合タイプの断面コ字状の接続縁を成形でき
ないなど、シートの断面形状にも制約を受けるという問
題があった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、不連続の独立した多数の
突起を千鳥状に配置して形成したコンクリート充填性の
良好な突起付き合成樹脂シートを、突起やシートの断面
形状に制約を受けないで容易に製造することができ、突
起の長さや前後間隔の調節も自由に行える製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第一の製造方法は、シート押出通路と複数
の突起押出通路を形成した押出成形用ダイの中間部に、
偶数番目の突起押出通路を常時開く複数の切欠部を備え
且つ上下動により奇数番目の突起押出通路を開閉する第
一の開閉板と、奇数番目の突起押出通路を常時開く複数
の切欠部を備え且つ上下動により偶数番目の突起押出通
路を開閉する第二の開閉板を前後に並べて装着し、シー
ト押出通路から合成樹脂を連続的に押出して連続したシ
ートを成形すると共に、第一の開閉板と第二の開閉板を
交互に一定のタイミングで上下動させることにより、奇
数番目の突起押出通路及び偶数番目の突起押出通路から
合成樹脂を交互に断続的に押出して、不連続の独立した
千鳥配置の突起をシートと一体に成形することを特徴と
するものである。

【０００９】そして、本発明の第二の製造方法は、シー
ト押出通路と複数の突起押出通路を形成した押出成形用
ダイの中間部に、左右動により奇数番目の突起押出通路
と偶数番目の突起押出通路を交互に開閉し且つ中間位置
で全ての突起押出通路を閉じるように、複数の切欠部を
突起押出通路の相互間隔の２倍の相互間隔をあけて形成
した開閉板を装着し、シート押出通路から合成樹脂を連
続的に押出して連続したシートを成形すると共に、開閉
板を一定のタイミングで左右動させることにより、奇数
番目の突起押出通路及び偶数番目の突起押出通路から合
成樹脂を交互に断続的に押出して、不連続の独立した千
鳥配置の突起をシートと一体に成形することを特徴とす
るものである。

【００１０】

【作用】本発明の第一及び第二の製造方法はいずれも、
押出成形用ダイに設けたシート押出通路及び突起押出通
路から合成樹脂を押出して成形するものであるから、シ
ート押出通路及び突起押出通路の断面形状を変更するだ
けで、シート及び突起が所望の断面形状を有する突起付
き合成樹脂シートを得ることができる。

【００１１】そして、第一の製造方法では、第二の開閉
板を下降状態にしたまま第一の開閉板を上昇させると、
奇数番目の突起押出通路から合成樹脂が押出されて突起
が成形されることになり、次いで第一の開閉板を下降さ
せて双方の開閉板を下降状態にすると、全ての突起押出
通路が閉じて突起が成形されなくなり、更に第一の開閉
板を下降状態にしたまま第二の開閉板を上昇させると、
偶数番目の突起通路から合成樹脂が押出されて突起が成
形されることになるので、上記のように第一の開閉板と
第二の開閉板を交互に一定のタイミングで上下動させる
操作を繰り返すことにより、不連続の独立した千鳥配置
の突起を、シート押出通路から連続して押出されるシー
トと一体に成形することができる。その場合、奇数番目
の突起押出通路から押出成形される突起の長さ及び前後
間隔は、第一の開閉板を上昇させている時間及び下降さ
せている時間を変えることによって自由に調節でき、偶
数番目の突起押出通路から押出成形される突起の長さ及
び前後間隔は、第二の開閉板を上昇させている時間及び
下降させている時間を変えることによって自由に調節で
きる。また、奇数番目の突起押出通路から押出成形され
る突起と、偶数番目の突起押出通路から押出成形される
突起との前後間隔は、双方の開閉板を下降させている時
間を変えることによって、自由に調節できる。

【００１２】一方、第二の製造方法では、開閉板を左右
いずれか一方へ移動させて切欠部を奇数番目の突起押出
通路に重ねると、奇数番目の突起押出通路が開いて突起
が押出成形されることになり、開閉板を中間位置に戻し
て切欠部が全ての突起押出通路に重ならないようにする
と、突起が押出成形されなくなり、開閉板を他方へ移動
させて切欠部を偶数番目の突起通路に重ねると、偶数番
目の突起押出通路が開いて突起が押出成形されることに
なるので、上記のように開閉板を一定のタイミングで左
右動させる操作を繰り返すことにより、不連続の独立し
た千鳥配置の突起を、シート押出通路から連続して押出
されるシートと一体に成形することができる。その場
合、奇数番目の突起押出通路から押出成形される突起の
長さと前後間隔は、開閉板を一方へ移動させている時間
と、開閉板を中間位置及び他方へ移動させている時間を
変えることによって自由に調節でき、偶数番目の突起押
出通路から押出成形される突起の長さと前後間隔は、開
閉板を他方へ移動させている時間と、開閉板を中間位置
及び一方へ移動させている時間を変えることによって自
由に調節できる。また、奇数番目の突起押出通路から押
出成形される突起と、偶数番目の突起押出通路から押出
成形される突起との前後間隔は、開閉板を中間位置にお
く時間を変えることによって、自由に調節できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１４】図１は第一の製造方法に用いる装置の部分
斜視図、図２は同装置の押出成形用ダイを第一の開閉板
に沿って切断した断面図、図３は同装置の押出成形用ダ
イを第二の開閉板に沿って切断した断面図、図４、図
５、図６、図７は同装置を用いて第一の製造方法を実施
しているところを順次示す斜視図である。

【００１５】第一の製造方法に用いる装置は、図１に示
すように、スクリューを内蔵した押出成形機１の先端に
押出成形用ダイ２を取付け、このダイ２の中間部上面に
２条の開閉板挿入溝３，３を形成して、第一の開閉板４
と第二の開閉板５を前後に並べて上下動自在に挿着した
ものである。

【００１６】この押出成形用ダイ２は、シート押出通路
２ａと複数の突起押出通路２ｂと接続縁押出通路２ｃを
形成したもので、シート押出通路２ａは平板状の断面形
状を有し、突起押出通路２ｂはＴ字状の断面形状を有
し、接続縁押出通路２ｃは略コ字状の断面形状を有して
いる。これらの通路の断面形状は図例のものに限らず、
所望の断面形状とすることができる。

【００１７】第一の開閉板４は、図２に示すように、偶
数番目の突起押出通路２ｂを常時開く複数の切欠部４ａ
を下端縁に形成したもので、この開閉板４の上端縁に
は、油圧シリンダ等の駆動源（不図示）からのびる２本
のロッド６を取付けている。従って、このロッド６を引
上げて開閉板４を上昇させると、奇数番目の突起押出通
路２ｂが一斉に開き、逆に開閉板４を下降させると、奇
数番目の突起押出通路２ｂが一斉に閉じるようになって
いる。

【００１８】また、第二の開閉板５は、図３に示すよう
に、奇数番目の突起押出通路２ｂを常時開く複数の切欠
部５ａを下端縁に形成したもので、この開閉板４の上端
縁にも、油圧シリンダ等の駆動源（不図示）からのびる
２本のロッド６を取付けている。従って、このロッド６
を引上げて開閉板５を上昇させると、偶数番目の突起押
出通路２ｂが一斉に開き、逆に開閉板５を下降させる
と、偶数番目の突起押出通路２ｂが一斉に閉じるように
なっている。

【００１９】第一の製造方法は、上記の装置を用いて、
次のように実施される。

【００２０】まず、図４に示すように双方の開閉板４，
５を下降させて全ての突起押出通路２ｂを閉じ、押出成
形機１内部の合成樹脂をスクリューによってダイ２のシ
ート押出通路２ａ及び接続縁押出通路２ｃから連続的に
押出して、一側端に断面コ字形の接続縁１２を有する連
続したシート１０の成形を開始する。

【００２１】次いで、図５に示すように第一の開閉板４
を上昇させて奇数番目の突起押出通路２ｂを開き、該通
路２ｂから合成樹脂を押出して、断面Ｔ字形の突起１１
をシート１０と一体に成形する。そして、一定時間が経
過すると、図６に示すように第一の開閉板４を下降させ
て全ての突起押出通路２ｂを閉じ、突起の押出成形を中
断して、一側端に接続縁１２を有するシート１０のみを
押出成形する。

【００２２】次いで、図７に示すように第二の開閉板５
を上昇させて偶数番目の突起押出通路２ｂを開き、該通
路２ｂから合成樹脂を押出して突起１１をシート１０と
一体に形成する。そして、一定時間が経過すると、第二
の開閉板５を下降させて全ての突起押出通路２ｂを閉
じ、突起の押出成形を中断して、一側端に接続縁１２を
有するシート１０のみを押出成形する。

【００２３】以後、上記の要領で第一の開閉板４と第二
の開閉板５を交互に一定のタイミングで上下動させる操
作を繰り返し、奇数番目の突起押出通路２ｂ及び偶数番
目の突起押出通路２ｂから合成樹脂を交互に断続的に押
出すことによって、図８に示すような突起付き合成樹脂
シート１０、即ち、一側端に断面略コ字形の接続縁１２
を有し、且つ、片面に不連続の独立した断面Ｔ字形の多
数の突起１１を千鳥状に配置形成したシート１０を製造
する。

【００２４】この第一の製造方法によって突起付き合成
樹脂シートを製造する場合は、第一の開閉板４を上昇さ
せている時間及び下降させている時間をそれぞれ変える
ことによって、奇数番目の突起押出通路２ｂから押出成
形される突起１１の長さ及び前後間隔を自由に調節する
ことができ、また、第二の開閉板５を上昇させている時
間及び下降させている時間をそれぞれ変えることによっ
て、偶数番目の突起押出通路２ｂから押出成形される突
起１１の長さ及び前後間隔を自由に調節することができ
る。そして、双方の開閉板４，５を下降させている時間
を変えることによって、奇数番目の突起押出通路から押
出成形される突起と、偶数番目の突起押出通路から押出
成形される突起との前後間隔を自由に調節することもで
きる。従って、図９に示すように突起１１の前後間隔が
小さく密な千鳥配置の突起付き合成樹脂シートや、逆に
突起の前後間隔が大きく疎な千鳥配置の突起付き合成樹
脂シートも容易に製造することができる。

【００２５】また、シート押出通路２ａや突起押出通路
２ｂの断面形状を変更すれば、シート１０や突起１１が
所望の断面形状を有する突起付き合成樹脂シートを製造
することができ、更に、上記実施例のように接続縁押出
通路２ｃをダイ２に形成しておけば、ロール成形では製
造不可能な断面コ字形の接続縁１２を側端に有する突起
付き合成樹脂シートを製造することもできる。

【００２６】次に、図１０〜図１６を参照して第二の製
造方法の実施例を説明する。

【００２７】この第二の製造方法に用いる装置は、図１
０に示すように、スクリューを内蔵した押出成形機１の
先端に押出成形用ダイ２を取付け、このダイ２の中間部
上面に開閉板スライド溝７を形成して、開閉板８を左右
動自在に挿着したものである。

【００２８】この開閉板８は、図１１〜図１３に示すよ
うに、複数の切欠部８ａを突起押出通路２ｂの相互間隔
の２倍の相互間隔をあけて下端縁に形成すると共に、接
続縁押出通路２ｃを常時開く横長の切欠部８ｂを下端縁
に形成したものであり、この開閉板の上端縁には、油圧
シリンダ等の駆動源（不図示）からのびる２本のＬ形ロ
ッド６０を取付けている。従って、このＬ形ロッド６０
で開閉板８を図１１に示すように一側方（図では左側
方）へスライド移動させると、開閉板８の切欠部８ａが
奇数番目の突起押出通路２ｂとオーバラップするため、
奇数番目の突起押出通路２ｂが開いて偶数番目の突起押
出通路２ｂが閉じ、図１２に示すように開閉板８を他側
方（図では右側方）へスライド移動させると、切欠部８
ａが偶数番目の突起押出通路２ｂとオーバラップするた
め、偶数番目の突起押出通路２ｂが開いて奇数番目の突
起押出通路２ｂが閉じ、更に、図１３に示すように開閉
板８を中間位置に戻すと、切欠部８ａが全ての突起押出
通路２ｂとオーバラップしないため、全ての突起押出通
路２ｂが閉じるようになっている。そして、接続縁押出
通路２ｃは、開閉板８が左右動しても切欠部８ｂによっ
て常時開放されるようになっている。

【００２９】この装置の他の構成は、前記の装置と同様
であるから、図おいて同一部材に同一符号を付し、説明
を省略する。

【００３０】第二の製造方法は、上記装置を用いて、次
のように実施される。

【００３１】まず、開閉板８を中間位置にして全ての突
起押出通路２ｂを閉じ、押出成形機１内部の合成樹脂を
スクリューによってダイ２のシート押出通路２ａ及び接
続縁押出通路２ｃから連続的に押出して、一側端に断面
コ字形の接続縁１２を有する連続したシート１０の成形
を開始する。

【００３２】次いで、図１４に示すように開閉板８を一
側方（左側方）へスライド移動させて奇数番目の突起押
出通路２ｂを開き、該通路２ｂから合成樹脂を押出し
て、断面Ｔ字形の突起１１をシート１０と一体に成形す
る。そして、一定時間が経過すると、図１５に示すよう
に開閉板８を中間位置に戻して全ての突起押出通路２ｂ
を閉じ、突起の押出成形を中断して、一側端に接続縁１
２を有するシート１０のみを押出成形する。

【００３３】次いで、図１６に示すように開閉板８を他
側方（右側方）へスライド移動させて偶数番目の突起押
出通路２ｂを開き、該通路２ｂから合成樹脂を押出し
て、突起１１をシート１０と一体に形成する。そして、
一定時間が経過すると、開閉板５を中間位置に戻して全
ての突起押出通路２ｂを閉じ、突起の押出成形を中断し
て、一側端に接続縁１２を有するシート１０のみを押出
成形する。

【００３４】以後、上記の要領で開閉板８を一定のタイ
ミングで左右動させる操作を繰り返し、奇数番目の突起
押出通路２ｂ及び偶数番目の突起押出通路２ｂから合成
樹脂を交互に断続的に押出すことによって、図８に示す
ように一側端に断面略コ字形の接続縁１２を有し、且
つ、片面に不連続の独立した断面Ｔ字形の多数の突起１
１を千鳥状に配置形成したシート１０を製造する。

【００３５】この第二の製造方法によって突起付き合成
樹脂シートを製造する場合は、開閉板８を一側方へ移動
させている時間と、開閉板８を中間位置及び他側方へ移
動させている時間をそれぞれ変えることによって、奇数
番目の突起押出通路２ｂから押出成形される突起１１の
長さと前後間隔を自由に調節することができ、また、開
閉板８を他側方へ移動させている時間と、開閉板８を中
間位置及び一側方へ移動させている時間をそれぞれ変え
ることによって、偶数番目の突起押出通路２ｂから押出
成形される突起１１の長さと前後間隔を自由に調節する
ことができる。そして、開閉板８を中間位置におく時間
を変えることによって、奇数番目の突起押出通路２ｂか
ら押出成形される突起１１と、偶数番目の突起押出通路
２ｂから押出成形される突起１１との前後間隔を自由に
調節することもできる。従って、前記の第一の製造方法
の場合と同様に、突起１１の前後間隔が小さく密な千鳥
配置の突起付き合成樹脂シートや、逆に突起の前後間隔
が大きく疎な千鳥配置の突起付き合成樹脂シートを容易
に製造することができ、また、シート押出通路２ａや突
起押出通路２ｂの断面形状を変更すれば、シート１０や
突起１１が所望の断面形状を有する突起付き合成樹脂シ
ートを製造することができ、更に、上記実施例のように
接続縁押出通路２ｃをダイ２に形成しておけば、ロール
成形では製造不可能な断面コ字形の接続縁１２を側端に
有する突起付き合成樹脂シートを製造することもでき
る。

【００３６】以上の第一及び第二の製造方法によって得
られる図８及び図９の突起付き合成樹脂シート１０は、
片面に断面Ｔ字状の独立した突起１１が千鳥状に配列形
成され、従来シートのように突起が連続していないた
め、この突起付き合成樹脂シート１０をコンクリートの
防蝕用シートあるいは防水用シートとして使用すると、
コンクリート打設時にコンクリートの充填性（流動性）
が良好であり、空気溜りを生じる心配が解消される。し
かも、この突起付き合成樹脂シート１０は一側端に断面
コ字状の接続縁１２を有するため、この接続縁１２に次
のシートの他側端を嵌合することによって簡単に接続で
き、接続部分を水密的に樹脂溶接する場合でも、少量の
溶接樹脂で確実に溶接することができる。

【００３７】尚、既述した実施例はいずれも、シート１
０の片面のみに突起１１を設けるようにしているが、両
面に突起１１を設ける場合は、シート押出通路２ａの上
下に突起押出通路２ｂを形成した押出成形用ダイ２を用
いて、該ダイ２の中間部の上下両面に開閉板挿入溝３や
開閉板スライド溝７を形成し、これらの溝に既述した第
一及び第二の開閉板４，５や、開閉板８を挿着して、同
様に実施すればよい。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る第一の製造方法及び第二の製造方法はいずれも、
シートや突起を所望の断面形状とすることができ、ロー
ル成形では不可能な嵌合タイプの接続縁をシート側端に
形成することができる上に、突起の長さや前後間隔を自
由に調節して突起の千鳥配置が密なものから疎なものま
で容易に製造することができ、しかも、製造された突起
付き合成樹脂シートはコンクリート打設時の充填性（流
動性）が良好で空気溜りを生じ難く、接続も簡単且つ確
実に行うことができるものであり、また、使用する装置
も従来の押出成形機のダイを若干改造するだけでよいか
ら設備コストが安価である等、多くの顕著な効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の製造方法の実施例に用いる装置
の部分斜視図である。

【図２】同装置の押出成形用ダイを第一の開閉板に沿っ
て切断した断面図である。

【図３】同装置の押出成形用ダイを第二の開閉板に沿っ
て切断した断面図である。

【図４】同装置を用いて第一の製造方法を実施している
斜視図であって、双方の開閉板を下降させてシートの押
出成形を開始した状態を示すものである。

【図５】同装置を用いて第一の製造方法を実施している
斜視図であって、第一の開閉板を上昇させた状態を示す
ものである。

【図６】同装置を用いて第一の製造方法を実施している
斜視図であって、双方の開閉板を下降させた状態を示す
ものである。

【図７】同装置を用いて第一の製造方法を実施している
斜視図であって、第二の開閉板を上昇させた状態を示す
ものである。

【図８】第一の製造方法によって得られる突起付き合成
樹脂シートの一例を示す斜視図である。

【図９】第一の製造方法によって得られる突起付き合成
樹脂シートの他の例を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第二の製造方法の実施例に用いる装
置の部分斜視図である。

【図１１】同装置の押出成形用ダイを開閉板に沿って切
断した断面図であって、開閉板が一側方へスライド移動
した状態を示すものである。

【図１２】同装置の押出成形用ダイを開閉板に沿って切
断した断面図であって、開閉板が他側方へスライド移動
した状態を示すものである。

【図１３】同装置の押出成形用ダイを開閉板に沿って切
断した断面図であって、開閉板が中間位置にある状態を
示すものである。

【図１４】同装置を用いて第二の製造方法を実施してい
る斜視図であって、開閉板を一側方へスライド移動させ
た状態を示すものである。

【図１５】同装置を用いて第二の製造方法を実施してい
る斜視図であって、開閉板を中間位置に戻した状態を示
すものである。

【図１６】同装置を用いて第二の製造方法を実施してい
る斜視図であって、開閉板を他側方へスライド移動させ
た状態を示すものである。

【図１７】従来の凸条付き合成樹脂シートの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２ 押出成形用ダイ ２ａ シート押出通路 ２ｂ 突起押出通路 ２ｃ 接続縁押出通路 ４ 第一の開閉板 ４ａ 偶数番目の突起押出通路を常時開く切欠部 ５ 第二の開閉板 ５ａ 奇数番目の突起押出通路を常時開く切欠部 ８ 開閉板 ８ａ 切欠部 １０ シート １１ 突起 １２ 接続縁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの中間部に、偶数番目の突起押出
   通路を常時開く複数の切欠部を備え且つ上下動により奇
   数番目の突起押出通路を開閉する第一の開閉板と、奇数
   番目の突起押出通路を常時開く複数の切欠部を備え且つ
   上下動により偶数番目の突起押出通路を開閉する第二の
   開閉板を前後に並べて装着し、シート押出通路から合成
   樹脂を連続的に押出して連続したシートを成形すると共
   に、第一の開閉板と第二の開閉板を交互に一定のタイミ
   ングで上下動させることにより、奇数番目の突起押出通
   路及び偶数番目の突起押出通路から合成樹脂を交互に断
   続的に押出して、不連続の独立した千鳥配置の突起をシ
   ートと一体に成形することを特徴とする、突起付き合成
   樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】シート押出通路と複数の突起押出通路を形
   成した押出成形用ダイの中間部に、左右動により奇数番
   目の突起押出通路と偶数番目の突起押出通路を交互に開
   閉し且つ中間位置で全ての突起押出通路を閉じるよう
   に、複数の切欠部を突起押出通路の相互間隔の２倍の相
   互間隔をあけて形成した開閉板を装着し、シート押出通
   路から合成樹脂を連続的に押出して連続したシートを成
   形すると共に、開閉板を一定のタイミングで左右動させ
   ることにより、奇数番目の突起押出通路及び偶数番目の
   突起押出通路から合成樹脂を交互に断続的に押出して、
   不連続の独立した千鳥配置の突起をシートと一体に成形
   することを特徴とする、突起付き合成樹脂シートの製造
   方法。