JPH0939068A - 突起付き合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents
突起付き合成樹脂シートの製造方法Info
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- JPH0939068A JPH0939068A JP7215279A JP21527995A JPH0939068A JP H0939068 A JPH0939068 A JP H0939068A JP 7215279 A JP7215279 A JP 7215279A JP 21527995 A JP21527995 A JP 21527995A JP H0939068 A JPH0939068 A JP H0939068A
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Abstract
シートや、更に接続縁を有する突起付き合成樹脂シート
を、突起の断面形状に制約を受けないで製造でき、突起
の長さや突起間隔の調節も自由に行える製造方法を提供
する。 【解決手段】 外側の固定ダイ２と内側の可動ダイ３の
間の筒体押出口４から合成樹脂Ｒを連続的に押出して筒
体８を形成すると共に、可動ダイ３の上下動によって突
起押出口への樹脂供給路７を開閉しながら突起押出口２
ａより合成樹脂Ｒを断続的に押出して筒体８の外周面に
突起９を形成し、得られた突起付き筒体を軸線方向に切
り開いて突起付き合成樹脂シートを得る。このとき、固
定ダイ２に設けた接続縁押出口を常時開放する凹欠部を
可動ダイ３に形成し、接続縁押出口から合成樹脂Ｒを連
続的に押出して接続縁を筒体外周面に成形すると、切り
開いたとき接続縁を有する突起付きシートが得られる。
Description
ト壁の防蝕用シートや防水用シート等として好適に使用
される突起付き合成樹脂シートの製造方法に関する。
地下構造物においては、コンクリート壁の侵蝕を防止し
たり、地中水の浸入を防止するために、防蝕用シートや
防水用シートをコンクリート壁面に貼付けている。
は種々のタイプのものがあるが、その一つとして、図
に示すような複数の凸条１０１を片面に一体成形した
合成樹脂シート１００が知られている。この凸条付き合
成樹脂シート１００は、押出成形法によって容易に製造
することができ、しかも、このシート１００をコンクリ
ート打設用の型枠に仮止めしてコンクリートを打設する
と、凸条１０１がコンクリートに食込んでアンカリング
作用により強固に貼付けることができるものである。
し、この突起を上記と同様にコンクリート打設時に食込
ませて貼付けるようにした突起付き合成樹脂シートも知
られている。
に示す凸条付き合成樹脂シート１００は、シート全長に
わたって凸条１０１が形成されているため、コンクリー
ト打設時にコンクリートの充填性（流動性）が凸条１０
１によって阻害され、空気溜りができやすいという問題
があった。
散させて形成した突起付き合成樹脂シートでは生じな
い。けれども、従来公知の突起付き合成樹脂シートはロ
ール成形法で製造されているため、突起の断面形状が大
幅に制約され、シート端部に断面コ字状の嵌合タイプの
接続縁を形成することもできないという問題があった。
で、その目的とするところは、不連続の独立した多数の
突起を片面に形成したコンクリート充填性の良い突起付
き合成樹脂シートや、更に嵌合タイプの接続縁を形成し
た突起付き合成樹脂シートを、突起の断面形状に制約を
受けないで容易に製造することができ、突起の長さや前
後間隔の調節も自由に行える新しい製造方法を提供する
ことにある。
め、本発明の請求項１の突起付き合成樹脂シートの製造
方法（以下、第一の製造方法と記す）は、外側の固定ダ
イと内側の可動ダイの間の環状の筒体押出口に連なる複
数の突起押出口を固定ダイに形成し、可動ダイの上下動
により突起押出口への樹脂供給路を開閉する押出成形機
を用いて、筒体押出口から合成樹脂を連続的に押出して
筒体を成形すると共に、可動ダイを所定のタイミングで
上下動させることにより、突起押出口への樹脂供給路を
開閉しながら突起押出口より合成樹脂を断続的に押出し
て、不連続の独立した多数の突起を筒体の外周面に一体
成形し、得られた突起付き筒体を軸線方向に切り開くこ
とを特徴とするものである。
トの製造方法（以下、第二の製造方法と記す）は、外側
の固定ダイと内側の可動ダイの間の環状の筒体押出口に
連なる接続縁押出口と複数の突起押出口を固定ダイに形
成し、可動ダイの上下動により突起押出口への樹脂供給
路を開閉する押出成形機を用いて、筒体押出口から合成
樹脂を連続的に押出して筒体を成形すると共に、可動ダ
イを所定のタイミングで上下動させることにより、突起
押出口への樹脂供給路を開閉しながら突起押出口より合
成樹脂を断続的に押出すと同時に接続縁押出口から合成
樹脂を連続的に押出して、不連続の独立した突起と連続
した接続縁を筒体の外周面に一体成形し、得られた突起
付き筒体を接続縁に沿って軸線方向に切り開くことを特
徴とするものである。
押出口から合成樹脂を断続的に押出すことによって不連
続の独立した突起を成形するものであるから、突起押出
口の形状を変更するだけで突起の断面形状を種々変更す
ることができ、ロール成形法のように突起の断面形状に
大幅な制約を受けることがない。そして、可動ダイの上
下動のタイミングを変え、突起押出口への樹脂供給路を
開放する時間を種々変更すれば突起の長さを自由に調節
することができ、該樹脂供給路を閉塞する時間を種々変
更すれば突起間隔（押出方向の間隔）を自由に調節する
ことができる。
えてロール成形法では成形不可能な接続縁を有する突起
付きシートを製造することができ、接続縁の断面形状も
接続縁押出口の形状を変えることによって種々変更する
ことができる。
施の形態を説明する。
を斜め下方から見た部分斜視図、図２は同押出成形機の
底面図、図３は突起押出口への樹脂供給路が閉じた状態
の同押出成形機の部分断面図、図４は突起押出口への樹
脂供給路が開いた状態の同押出成形機の部分断面図、図
５は第一の製造方法の押出成形工程で得られる突起付き
筒体の斜視図、図６は第一の製造方法で得られる突起付
きシートの斜視図である。
は押出成形機の下端に取付けられた外側の固定ダイ、３
は内側の可動ダイであり、押出成形機１の内部には、溶
融した合成樹脂Ｒを押出すスクリュー５が内蔵されてい
る。
側の可動ダイ３の間は環状の筒体押出口４となってお
り、この筒体押出口４に連なるＴ字形の突起押出口２ａ
が等角度間隔をあけて外側の固定ダイ２に多数形成され
ている。突起押出口２ｂの形状は、この実施形態ではＴ
字形となっているが、Ｙ字形、Ｖ字形、矢印形など、先
端が広がった所望の形状とすることができる。
ように、筒体押出口４へ合成樹脂を供給する樹脂供給路
６が形成されており、スクリュー５を駆動させると合成
樹脂Ｒが該樹脂供給路６を通って筒体押出口４から連続
的に押出されるようになっている。
イ２の内側に設けられており、図３に示すように可動ダ
イ３が下方に移動すると、突起押出口２ａへ合成樹脂を
供給する樹脂供給路７が閉じ、図４に示すように可動ダ
イ３が上方へ移動すると、該樹脂供給路７が開くように
なっている。
機１を使用し、スクリュー５で合成樹脂Ｒを樹脂供給路
６を通じて環状の筒体押出口４から連続的に押出すこと
により、筒体８を成形すると共に、可動ダイ３を所定の
タイミングで上下動させることにより、突起押出口への
樹脂供給路７を開閉しながら突起押出口２ａより合成樹
脂Ｒを断続的に押出して、不連続の独立した多数の突起
９を筒体８の外周面に一体成形する。即ち、図３のよう
に可動ダイ３が下方へ移動して樹脂供給路７が閉じる
と、突起９が成形されずに筒体８のみが成形されること
になり、図４のように可動ダイ３が上方へ移動して樹脂
供給路７が開くと、突起９が筒体８と共に成形されるこ
とになり、この繰返しによって図５に示すような突起付
き筒体が連続押出成形される。そして、この突起付き筒
体を切断線Ｘ−Ｘのところで軸線方向に切り開くと、図
６に示すような多数の独立した突起９が表面に一体成形
された突起付き合成樹脂シート１０が得られる。
口２ａから合成樹脂Ｒを断続的に押出すことによって不
連続の独立した突起９を成形するものであるから、突起
押出口２ａの形状を変更するだけで突起９の断面形状を
種々変更することができ、ロール成形法のように突起の
断面形状に大幅な制約を受けることがなくなる。そし
て、可動ダイ３の上下動のタイミングを変え、樹脂供給
路７を開放する時間を種々変更すれば、突起９の長さを
自由に調節することができ、該樹脂供給路７を閉塞する
時間を種々変更すれば、突起間隔（押出方向の間隔）を
自由に調節することもできる。
方法の実施形態を説明する。
の底面図、図８は突起押出口への樹脂供給路が閉じた状
態の同押出成形機の部分断面図、図９は突起押出口への
樹脂供給路が開いた状態の同押出成形機の部分断面図、
図１０は第二の製造方法の押出成形工程で得られる突起
付き筒体の斜視図、図１１は第二の製造方法で得られる
突起付きシートの斜視図である。
出ダイ２は、図７に示すように、環状の筒体押出口４に
連なる鉤形の接続縁押出口２ｂと複数のＴ字形の突起押
出口２ａが外側の固定ダイ２に形成されており、図８，
図９に示すように、接続縁押出口２ｂに通じる樹脂供給
路１２を常時開放する凹欠部３ａが可動ダイ３に形成さ
れている。その他の構成は前記の押出成形機と同様であ
る。
機１を使用し、環状の筒体押出口４から合成樹脂を連続
的に押出して筒体８を成形すると共に、可動ダイ３を所
定のタイミングで上下動させることにより、突起押出口
２ａへの樹脂供給路７を開閉しながら突起押出口２ａよ
り合成樹脂Ｒを断続的に押出すと同時に接続縁押出口２
ｂから合成樹脂Ｒを連続的に押出して、不連続の独立し
た突起９と連続した接続縁１１を筒体８の外周面に一体
成形する。即ち、図８のように可動ダイ３が下方へ移動
すると、突起押出口２ａへの樹脂供給路７が閉じ接続縁
押出口２ｂへの樹脂供給路１２は凹欠部３ａによって開
いたままであるため、突起９が成形されずに筒体８と接
続縁１１が成形されることになり、図９のように可動ダ
イ３が上方へ移動すると突起押出口２ａへの樹脂供給路
７も開くためと、突起９と接続縁１１と筒体８が成形さ
れることになり、この繰返しによって図１０のように連
続した接続縁１１と独立した多数の突起９を外周面に有
する筒体８が連続押出成形される。そして、この突起付
き筒体を接続縁１１に沿って切断線Ｘ−Ｘのところで軸
線方向に切り開くと、図１１に示すような多数の独立し
た突起９を表面に有し、且つ、一端に断面コ字形の接続
縁１１を有する突起付き合成樹脂シート１０が得られ
る。
ール成形法では成形不可能な接続縁１１を有する突起付
きシート１０を簡単に製造でき、接続縁１１の断面形状
も接続縁押出口２ｂの形状を変えることによって種々変
更可能であり、可動ダイ３の上下動のタイミングを変え
て樹脂供給路７の開閉時間を種々変更すれば、第一の製
造方法と同様に突起９の長さ及び間隔を自由に調節する
ことができる。
の第一の製造方法によれば、不連続の独立した多数の突
起を片面に形成したコンクリート充填性の良い突起付き
合成樹脂シートを容易に製造することができ、突起の断
面形状、突起の長さ、突起間隔を自由に調節できるとい
った顕著な効果が得られる。
効果に加えて、従来のロール成形法では製造不可能であ
った嵌合タイプの接続縁を有する突起付き合成樹脂シー
トの製造が可能となり、接続縁の断面形状も自由に変更
できるといった効果が得られる。
斜め下方から見た部分斜視図である。
出成形機の部分断面図である。
出成形機の部分断面図である。
れる突起付き筒体の斜視図である。
ートの斜視図である。
底面図である。
出成形機の部分断面図である。
出成形機の部分断面図である。
られる突起付き筒体の斜視図である。
シートの斜視図である。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】外側の固定ダイと内側の可動ダイの間の環
状の筒体押出口に連なる複数の突起押出口を固定ダイに
形成し、可動ダイの上下動により突起押出口への樹脂供
給路を開閉する押出成形機を用いて、筒体押出口から合
成樹脂を連続的に押出して筒体を成形すると共に、可動
ダイを所定のタイミングで上下動させることにより、突
起押出口への樹脂供給路を開閉しながら突起押出口より
合成樹脂を断続的に押出して、不連続の独立した多数の
突起を筒体の外周面に一体成形し、得られた突起付き筒
体を軸線方向に切り開くことを特徴とする突起付き合成
樹脂シートの製造方法。 - 【請求項２】外側の固定ダイと内側の可動ダイの間の環
状の筒体押出口に連なる接続縁押出口と複数の突起押出
口を固定ダイに形成し、可動ダイの上下動により突起押
出口への樹脂供給路を開閉する押出成形機を用いて、筒
体押出口から合成樹脂を連続的に押出して筒体を成形す
ると共に、可動ダイを所定のタイミングで上下動させる
ことにより、突起押出口への樹脂供給路を開閉しながら
突起押出口より合成樹脂を断続的に押出すと同時に接続
縁押出口から合成樹脂を連続的に押出して、不連続の独
立した突起と連続した接続縁を筒体の外周面に一体成形
し、得られた突起付き筒体を接続縁に沿って軸線方向に
切り開くことを特徴とする突起付き合成樹脂シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527995A JP3637502B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 突起付き合成樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527995A JP3637502B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 突起付き合成樹脂シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939068A true JPH0939068A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3637502B2 JP3637502B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=16669692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21527995A Expired - Fee Related JP3637502B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 突起付き合成樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637502B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254380A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材用合成樹脂製押出成形体およびその取付構造 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21527995A patent/JP3637502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254380A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Kurabo Ind Ltd | 化粧材用合成樹脂製押出成形体およびその取付構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3637502B2 (ja) | 2005-04-13 |
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