JP2581876Y2 - ブロー成形用ダイス - Google Patents
ブロー成形用ダイスInfo
- Publication number
- JP2581876Y2 JP2581876Y2 JP1993034681U JP3468193U JP2581876Y2 JP 2581876 Y2 JP2581876 Y2 JP 2581876Y2 JP 1993034681 U JP1993034681 U JP 1993034681U JP 3468193 U JP3468193 U JP 3468193U JP 2581876 Y2 JP2581876 Y2 JP 2581876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- passage
- manifold
- die housing
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はブロー成形機における材
料替えを容易に行なえるブロー成形用ダイスに関するも
のである。
料替えを容易に行なえるブロー成形用ダイスに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のダイ内部アキュムレータ式
ブロー成形機である。従来、この方式のブロー成形機に
よってブロー成形を行なう際、ダイスヘッド１の環状吐
出口４が閉じた状態でマンドレル３とダイスハウジング
２間に形成された環状アキュムレータ５内に押出機６に
より溶融樹脂を供給し貯留させた後、リングプランジャ
７をダイスハウジング２面に摺動させながら前記環状ア
キュムレータ５内で下動させ、アキュムレータ５内に貯
留された所望容量の溶融樹脂を環状吐出口４からパリソ
ン８として吐出し、金型内へ押出して所望の成形品をブ
ロー成形していた。
ブロー成形機である。従来、この方式のブロー成形機に
よってブロー成形を行なう際、ダイスヘッド１の環状吐
出口４が閉じた状態でマンドレル３とダイスハウジング
２間に形成された環状アキュムレータ５内に押出機６に
より溶融樹脂を供給し貯留させた後、リングプランジャ
７をダイスハウジング２面に摺動させながら前記環状ア
キュムレータ５内で下動させ、アキュムレータ５内に貯
留された所望容量の溶融樹脂を環状吐出口４からパリソ
ン８として吐出し、金型内へ押出して所望の成形品をブ
ロー成形していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブロー成形用ダイスにおいては、ダイスヘッド１内
の構造上、図２のＡに示す如くリングプランジャ７下降
限の下部付近のダイスハウジング２側壁コーナ部に溶融
樹脂の滞留しやすいデッドスペースがあり、ここに付着
残留した樹脂が長時間の高温雰囲気下に暴されるため樹
脂が劣化したり、材料替え（即ち、材質、色などを替え
ること）が悪いといった問題があった。
来のブロー成形用ダイスにおいては、ダイスヘッド１内
の構造上、図２のＡに示す如くリングプランジャ７下降
限の下部付近のダイスハウジング２側壁コーナ部に溶融
樹脂の滞留しやすいデッドスペースがあり、ここに付着
残留した樹脂が長時間の高温雰囲気下に暴されるため樹
脂が劣化したり、材料替え（即ち、材質、色などを替え
ること）が悪いといった問題があった。
【０００４】本考案は、上記従来の問題点に着目し、材
料替えを円滑に行なえるブロー成形用ダイスを提供する
ことを目的とする。
料替えを円滑に行なえるブロー成形用ダイスを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本考案に係るブロー成形用ダイスは、ダイス
ハウジングにマンドレルを内挿して樹脂通路を形成し、
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口さ
せ、この樹脂流入口側のダイスハウジング内壁面から周
方向左右に分岐し、ダイスハウジングの反樹脂流入側に
向かって通路断面積が減少し、かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを前記ダイスハウジング部に形成し、この
マニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド
端をそれぞれ合流させるとともに、この合流部の下部に
前記ダイスハウジングの周方向に沿って浅い通路を形成
するダムリップ部を形成し、このダイムリップ部とマニ
ホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニホールドよ
り浅く前記ダムリップ部より深い通路を有するランド部
を形成し、前記マンドレルに沿って上下動する樹脂掻き
出し兼用のパリソン射出用リングプランジャを前記樹脂
通路内に設けた構成にする。
るために、本考案に係るブロー成形用ダイスは、ダイス
ハウジングにマンドレルを内挿して樹脂通路を形成し、
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口さ
せ、この樹脂流入口側のダイスハウジング内壁面から周
方向左右に分岐し、ダイスハウジングの反樹脂流入側に
向かって通路断面積が減少し、かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを前記ダイスハウジング部に形成し、この
マニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド
端をそれぞれ合流させるとともに、この合流部の下部に
前記ダイスハウジングの周方向に沿って浅い通路を形成
するダムリップ部を形成し、このダイムリップ部とマニ
ホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニホールドよ
り浅く前記ダムリップ部より深い通路を有するランド部
を形成し、前記マンドレルに沿って上下動する樹脂掻き
出し兼用のパリソン射出用リングプランジャを前記樹脂
通路内に設けた構成にする。
【０００６】
【作用】材料替えを行なう場合、プランジャを上限位置
にセットし、新材料をアキュムレータ内に滞留させた
後、プランジャをマンドレルに沿って下降させ、アキュ
ムレータ内に残留している旧材料をダイスヘッドの環状
吐出口から押出すとともに、アキュムレータに付着して
いる旧材料の溶融樹脂をリングプランジャで掻き落とし
清掃し、環状吐出口から排出し新旧材料の交替を行な
う。アキュムレータ内にデッドスペースがないため樹脂
の滞留が防止される。
にセットし、新材料をアキュムレータ内に滞留させた
後、プランジャをマンドレルに沿って下降させ、アキュ
ムレータ内に残留している旧材料をダイスヘッドの環状
吐出口から押出すとともに、アキュムレータに付着して
いる旧材料の溶融樹脂をリングプランジャで掻き落とし
清掃し、環状吐出口から排出し新旧材料の交替を行な
う。アキュムレータ内にデッドスペースがないため樹脂
の滞留が防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面にしたが
って詳細に説明する。図１は本考案におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
って詳細に説明する。図１は本考案におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
【０００８】ダイスハウジング２は上部ダイスハウジン
グ２ａと下部ダイスハウジング２ｂとで構成され、着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング２の中心には芯金１０が配置され、その下に上
マンドレル３ａがパリコン用ロッド１２を介して図示し
ないパリコンシリンダに接続されている。前記マンドレ
ル３ａの下端には下マンドレル３ｂが固着されており、
下部ダイスハウジング２ｂと下マンドレル３ｂとの間に
円形状の下部周回スリット１４を形成するとともに、上
マンドレル３ａおよび芯金１０と上部ダイスハウジング
２ａ間に上部周回スリット１５を形成している。こうし
て、上部周回スリット１５と下部周回スリット１４で樹
脂通路を形成するのである。
グ２ａと下部ダイスハウジング２ｂとで構成され、着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング２の中心には芯金１０が配置され、その下に上
マンドレル３ａがパリコン用ロッド１２を介して図示し
ないパリコンシリンダに接続されている。前記マンドレ
ル３ａの下端には下マンドレル３ｂが固着されており、
下部ダイスハウジング２ｂと下マンドレル３ｂとの間に
円形状の下部周回スリット１４を形成するとともに、上
マンドレル３ａおよび芯金１０と上部ダイスハウジング
２ａ間に上部周回スリット１５を形成している。こうし
て、上部周回スリット１５と下部周回スリット１４で樹
脂通路を形成するのである。
【０００９】前記パリコンロッド１２の外周部には同芯
的に略真円状の芯金１０が配設され、前記芯金１０およ
び上マンドレル３ａに沿って上下方向に摺動するリング
プランジャ７が配設されている。一方、上部ダイスハウ
ジング２ａの周壁に設けた押出機（図示略）接続用の樹
脂通路１６に接続された上部ダイスハウジング２ａを刻
設してマニホールド１８が配設されている。上部ダイス
ハウジング２ａの内表面には、押出機からの樹脂流入口
２０を基点として、周方向左右に分岐し通路断面積を所
定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に
湾曲する半円断面状のマニホールド１８を形成してい
る。
的に略真円状の芯金１０が配設され、前記芯金１０およ
び上マンドレル３ａに沿って上下方向に摺動するリング
プランジャ７が配設されている。一方、上部ダイスハウ
ジング２ａの周壁に設けた押出機（図示略）接続用の樹
脂通路１６に接続された上部ダイスハウジング２ａを刻
設してマニホールド１８が配設されている。上部ダイス
ハウジング２ａの内表面には、押出機からの樹脂流入口
２０を基点として、周方向左右に分岐し通路断面積を所
定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に
湾曲する半円断面状のマニホールド１８を形成してい
る。
【００１０】そしてこのマニホールド１８端は対称とな
っている反対面側のマニホールド１８と前記樹脂流入口
２０からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するよう
に形成されている。そして、この合流部２２部分に対応
して上部ダイスハウジング２ａの周方向に沿って浅い通
路を形成するダムリップ部２８を形成している。このダ
ムリップ部２８は後記するアキュムレータ５の絞り通路
部分に対応して設けられ、これをリングプランジャ７の
外周面間との隙間を狭くして通路抵抗が全周にわたって
均一となるように設定している。この場合において、前
記合流部２２は合流対称のマニホールド１８同士がダイ
スハウジング２の軸線に沿った線に接するように結合合
流されている。
っている反対面側のマニホールド１８と前記樹脂流入口
２０からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するよう
に形成されている。そして、この合流部２２部分に対応
して上部ダイスハウジング２ａの周方向に沿って浅い通
路を形成するダムリップ部２８を形成している。このダ
ムリップ部２８は後記するアキュムレータ５の絞り通路
部分に対応して設けられ、これをリングプランジャ７の
外周面間との隙間を狭くして通路抵抗が全周にわたって
均一となるように設定している。この場合において、前
記合流部２２は合流対称のマニホールド１８同士がダイ
スハウジング２の軸線に沿った線に接するように結合合
流されている。
【００１１】この結果、各マニホールド１８を流下する
樹脂の流線は合流部２２で平行となっている。また、前
記マニホールド１８の下縁からダムリップ部２８に至る
筒状通路全体が、マニホールド１８部分の通路断面深さ
よりは浅く、前記ダムリップ部２８部分の流路深さより
深い通路を形成するランド部２４を形成している。これ
は上部ダイスハウジング２ａの内面の削り取り深さを調
整することによって形成されたものである。
樹脂の流線は合流部２２で平行となっている。また、前
記マニホールド１８の下縁からダムリップ部２８に至る
筒状通路全体が、マニホールド１８部分の通路断面深さ
よりは浅く、前記ダムリップ部２８部分の流路深さより
深い通路を形成するランド部２４を形成している。これ
は上部ダイスハウジング２ａの内面の削り取り深さを調
整することによって形成されたものである。
【００１２】マンドレル３および芯金１０の外周部に設
けられたダイスハウジング２間で環状アキュムレータ５
を形成するとともに、芯金１０および上部マンドレル３
ａ外周面に滑り嵌め合い寸法に形成されたリングプラン
ジャ７がダイスヘッド１に設けた油圧シリンダのピスト
ンロッド２６にその上端で連結されている。そして、前
記リングプランジャ７を下降させることにより、環状吐
出口４よりパリソン８が形成されるようになっている。
けられたダイスハウジング２間で環状アキュムレータ５
を形成するとともに、芯金１０および上部マンドレル３
ａ外周面に滑り嵌め合い寸法に形成されたリングプラン
ジャ７がダイスヘッド１に設けた油圧シリンダのピスト
ンロッド２６にその上端で連結されている。そして、前
記リングプランジャ７を下降させることにより、環状吐
出口４よりパリソン８が形成されるようになっている。
【００１３】以上のように構成されたダイスヘッド部の
作用を説明する。吹込み成形する場合、まず、パリコン
シリンダ（図示略）へ圧油を供給し下マンドレル３ｂを
上昇させて環状吐出口４を閉じる。次いで、押出機で溶
融可塑化された樹脂が、樹脂通路１６を経た後マニホー
ルド１８にて左右に分岐し流下して合流部２２に達する
とともに、分岐流下とともにマニホールド１８の下縁か
らランド部２４に逐次溢流し、樹脂は上部ダイスハウジ
ング２ａの全周に均一に流れるものとなる。そして、マ
ニホールド１８の溝断面積を徐々に小さくなるように設
定しているので、周方向の圧力分布が均一となり、ダム
リップ部２８で再調整された状態で流下した後、環状ア
キュムレータ５内へ充填するとともに、リングプランジ
ャ７が上昇していく。
作用を説明する。吹込み成形する場合、まず、パリコン
シリンダ（図示略）へ圧油を供給し下マンドレル３ｂを
上昇させて環状吐出口４を閉じる。次いで、押出機で溶
融可塑化された樹脂が、樹脂通路１６を経た後マニホー
ルド１８にて左右に分岐し流下して合流部２２に達する
とともに、分岐流下とともにマニホールド１８の下縁か
らランド部２４に逐次溢流し、樹脂は上部ダイスハウジ
ング２ａの全周に均一に流れるものとなる。そして、マ
ニホールド１８の溝断面積を徐々に小さくなるように設
定しているので、周方向の圧力分布が均一となり、ダム
リップ部２８で再調整された状態で流下した後、環状ア
キュムレータ５内へ充填するとともに、リングプランジ
ャ７が上昇していく。
【００１４】充填完了とともに、パリコンシリンダ（図
示略）へ圧油を供給し、パリソン８の肉厚を決定すべく
下マンドレル３ｂの位置を制御（いわゆるパリソンコン
トロール）しながら、油圧シリンダへ圧油を供給してリ
ングプランジャ７を下降させると環状吐出口４からパリ
ソン８が垂下する。
示略）へ圧油を供給し、パリソン８の肉厚を決定すべく
下マンドレル３ｂの位置を制御（いわゆるパリソンコン
トロール）しながら、油圧シリンダへ圧油を供給してリ
ングプランジャ７を下降させると環状吐出口４からパリ
ソン８が垂下する。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本考案に係るブロー成形用ダイスは、ダイスハウジ
ングにマンドレルを内挿して樹脂通路を形成し、前記樹
脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ、この
樹脂流入口側のダイスハウジング内壁面から周方向左右
に分岐しダイスハウジングの反樹脂流入側に向かって通
路断面積が減少し、かつ押出方向に湾曲したマニホール
ドを前記ダイスハウジング部に形成し、このマニホール
ド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞ
れ合流させるとともに、この合流部の下部に前記ダイス
ハウジングの周方向に沿って浅い通路を形成するダムリ
ップ部を形成し、このダムリップ部とマニホールドとの
間の前記樹脂通路全体にはマニホールドより浅く前記ダ
ムリップ部より深い通路を有するランド部を形成し、前
記マンドレルに沿って上下動する樹脂掻き出し兼用のパ
リソン射出用リングプランジャを前記樹脂通路内に設け
たことにより、ダイスヘッド内にデッドスペースが無く
なるため、樹脂の滞留、劣化がなくなり、樹脂の劣化を
防ぐことができ、また、樹脂替えを容易に行なうことが
できる。
に、本考案に係るブロー成形用ダイスは、ダイスハウジ
ングにマンドレルを内挿して樹脂通路を形成し、前記樹
脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ、この
樹脂流入口側のダイスハウジング内壁面から周方向左右
に分岐しダイスハウジングの反樹脂流入側に向かって通
路断面積が減少し、かつ押出方向に湾曲したマニホール
ドを前記ダイスハウジング部に形成し、このマニホール
ド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞ
れ合流させるとともに、この合流部の下部に前記ダイス
ハウジングの周方向に沿って浅い通路を形成するダムリ
ップ部を形成し、このダムリップ部とマニホールドとの
間の前記樹脂通路全体にはマニホールドより浅く前記ダ
ムリップ部より深い通路を有するランド部を形成し、前
記マンドレルに沿って上下動する樹脂掻き出し兼用のパ
リソン射出用リングプランジャを前記樹脂通路内に設け
たことにより、ダイスヘッド内にデッドスペースが無く
なるため、樹脂の滞留、劣化がなくなり、樹脂の劣化を
防ぐことができ、また、樹脂替えを容易に行なうことが
できる。
【図１】本考案に係るブロー成形用ダイスの一部断面正
面図である。
面図である。
【図２】従来のダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用
ダイスの断面正面図である。
ダイスの断面正面図である。
１ ダイスヘッド ２ ダイスハウジング ２ａ 上部ダイスハウジング ２ｂ 下部ダイスハウジング ３ マンドレル ３ａ 上マンドレル ３ｂ 下マンドレル ４ 環状吐出口 ７ リングプランジャ ８ パリソン １０ 芯金 １４ 下部周回スリット １５ 上部周回スリット １８ マニホールド ２２ 合流部 ２４ ランド部 ２８ ダムリップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−305003（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166092（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168424（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226822（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−154327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144929（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−170926（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングにマンドレルを内挿し
て樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に押出機側からの
樹脂流入口を開口させ、この樹脂流入口側のダイスハウ
ジング内壁面から周方向左右に分岐しダイスハウジング
の反樹脂流入側に向かって通路断面積が減少し、かつ押
出方向に湾曲したマニホールドを前記ダイスハウジング
部に形成し、このマニホールド端と他方の樹脂流入口か
らのマニホールド端をそれぞれ合流させるとともに、こ
の合流部の下部に前記ダイスハウジングの周方向に沿っ
て浅い通路を形成するダムリップ部を形成し、このダム
リップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路全体には
マニホールドより浅く前記ダムリップ部より深い通路を
有するランド部を形成し、前記マンドレルに沿って上下
動する樹脂掻き出し兼用のパリソン射出用リングプラン
ジャを前記樹脂通路内に設けたことを特徴とするブロー
成形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993034681U JP2581876Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993034681U JP2581876Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074023U JPH074023U (ja) | 1995-01-20 |
| JP2581876Y2 true JP2581876Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=12421158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993034681U Expired - Lifetime JP2581876Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581876Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP1993034681U patent/JP2581876Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074023U (ja) | 1995-01-20 |
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