JPH0712223U - 多層ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブロー成形機における樹脂替えを効率よく行
なわせる。 【構成】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路
を形成し、前記樹脂通路内に主材用アキュムレータ側か
らの樹脂流入口を開口させるとともに、この樹脂流入口
側の芯金表面から周方向左右に分岐し前記芯金の反樹脂
流入口側に向かって通路断面積を減少させつつ押出方向
に湾曲するマニホールドを形成し、前記樹脂流入口側か
らのマニホールド端を合流させて合流部を形成させる。
そして、前記主材用アキュムレータとダイスハウジング
間の樹脂通路の途中に副材用アキュムレータの樹脂通路
を接続させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂替え（材料替えおよび色替え）を容易に行なえる多層ブロー成 形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

多層パリソンを押出成形する多層ブロー成形機は、通常、主材樹脂を加圧して 押出すアキュムレータと、副材樹脂を加圧して押出すアキュムレータとを備えて いる。そして、これらアキュムレータによって、主材樹脂、および副材樹脂をダ イスから押出すことにより、それぞれの樹脂が所定の厚さで積層された多層パリ ソンを形成するようになっている。このようにして得られた多層パリソンは、成 形型のキャビティに導入して空気を吹込み、多層パリソンをキャビティ内面に密 着して冷却する、いわゆるブロー成形を行なうことにより、多層中空成形容器等 を成形することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようにアキュムレータによって主材樹脂や副材樹脂を押出す 多層ブロー成形機では、各層の溶融樹脂をダイス内で合流させて一体形に成形さ れたパリソンとしてダイスから押出す構造となっており、ダイス内へアキュムレ ータからの樹脂通路が複雑となるとともに、樹脂滞留部が多くなり色替えや材料 替えが困難であるという問題がある。

【０００４】 さらに、ダイスヘッド内の各樹脂通路の各壁面は個別に温度制御されるため、 制御点数の増加により成形条件設定が複雑となり安定して多層パリソンが成形で きにくいといった問題があった。

【０００５】 本考案は上記従来の問題点に着目してなされたもので、多層ブロー成形機にお ける樹脂替えを効率よく行なわせることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上述べた問題点に鑑みてなされたものであって、ダイスハウジング に芯金を内挿して樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に主材用アキュムレータ側 からの樹脂流入口を開口させるとともに、この樹脂流入口側の芯金表面から周方 向左右に分岐し前記芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断面積を減少させつつ 押出方向に湾曲するマニホールドを形成し、前記樹脂流入口側からのマニホール ド端を合流させて合流部を形成したダイスであって、前記主材用アキュムレータ とダイスハウジング間の樹脂通路の途中に副材用アキュムレータの樹脂通路を接 続させた。

【０００７】

【作用】

パリソン射出時は、主材を主材用アキュムレータから供給するとともに、副材 を副材用アキュムレータからそれぞれ供給、ダイスへの流入前に合流させること により、ダイス内樹脂流路は単層用ダイスと同等に単純化、滞留樹脂量が低減で き、色替性が向上する。さらに、色替えまたは材料替え時には主材用アキュムレ ータから新溶融樹脂を供給するとともに、副材用アキュムレータから未溶融ペレ ットを供給するとダイス内の樹脂通路内壁面を未溶融ペレットによって掻き取る ことにより色替えまたは材料替えを促進する。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案に係る多層ブロー成形機の具体的実施例を図面を参照して詳細 に説明する。

【０００９】 図１は実施例に係る多層ブロー成形機の構造図である。ダイス１０は角形ブロ ックからなるダイスハウジング１２を有しており、その縦中心線に沿ってほぼ円 形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このような貫通透孔１４は、その途中 からハウジング１２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状態でハ ウジング１２の下端面に開口している。

【００１０】 前記ハウジング１２内には、貫通透孔１４より小径に形成された芯金１６が挿 通され、当該芯金１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形 成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径部に応じて先端が絞り形成さ れているが、特に先端部分には芯金１６から出入り可能にパリソンコントロール が装着されている。なお、芯金１６の上部域をマンドレル１６ａ、下部域をコア １６ｂという。

【００１１】 当該パリソンコントロールコア１６ｂの先端には貫通透孔１４の開口に臨み、 貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂吐出口２８を形成するマンドレ ルリップ２９が一体的に設けられている。したがって、パリソンコントロールコ ア１６ｂの出入り量を変更することで、樹脂吐出口２８のダイギャップを任意に 変更することができるようになっている。

【００１２】 また、ダイスハウジング１２の周壁に設けた主材用アキュムレータ２３接続用 の樹脂通路２２から樹脂流入口２１に供給された溶融樹脂を先ず、芯金１６の周 方向左右に分岐し通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押 出方向に湾曲する半円断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこのマ ニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニホールド２０と前記樹脂流 入口２１からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。

【００１３】 そして、この合流部２７部分に対応して芯金１６の周方向に沿って浅い通路を 形成するダムリップ部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹脂通 路１８の絞り通路部分に対応して設けられ、これをハウジング１２の貫通透孔１ ４との隙間を狭くして流路抵抗が全周にわたって均一となるように設定している 。この場合において、前記合流部２７は合流対称のマニホールド２０同士が芯金 １６の軸線に沿った線に接するように結合合流されている。この結果、前記マニ ホールド２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。

【００１４】 また、前記マニホールド２０の下縁からダムリップ部３１に至る樹脂通路１８ 全体が、マニホールド２０部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部３ １部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３３を形成している。これは 芯金１６の外周の削り取り深さを上記のように調整することによって形成された ものである。

【００１５】 前記樹脂通路２２のダイスハウジング１２寄りに副材用アキュムレータ２５の 樹脂通路２６が接続されている。副材用アキュムレータ２５から供給される副材 は多層状のパリソン４５として射出された時、中間層（バリヤ層）としての役目 を有するとともに、主材と同材料の再生材として使用する場合にはコア層を形成 するようになっている。なお、符号３６、３７は押出スクリュ、４０、４１は各 樹脂ホッパを示す。

【００１６】 以上のように構成された多層ブロー成形機の作用を説明する。 主材用アキュムレータ２３から樹脂通路２２を介して樹脂流入口２１へ溶融樹 脂を供給する際、同時に副材用アキュムレータ２５からは樹脂通路２６を介して 中間層（バリヤ層）を成す溶融樹脂が樹脂通路２２に供給される。そして、副材 用樹脂を主材用樹脂に注入する形で中間層を形成し、これら多層樹脂を樹脂流入 口２１から流入した溶融樹脂はマニホールド２０にて左右に分岐して合流部２７ に達するとともに、分岐流下とともにマニホールド２０の下縁からランド部３３ に逐次溢流し、樹脂は樹脂通路１８の全周に均一に流れるものとなる。マニホー ルド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように設定しているので、周方向の圧力 分布が均一になり、ダムリップ部３１で再調整された状態で流下し、均一肉厚を もったパリソン４５として射出されるのである。

【００１７】 こうした一連のパリソン４５を射出完了した後、次なる新しい樹脂によるパリ ソン４５を射出しようとする場合、ダイス１０内に残存する新・旧樹脂替えを完 全に終了しておく。このための樹脂替えは次のように行なう。旧樹脂の残存する ダイス１０内を新樹脂によって洗い流すごとく主材用アキュムレータ２３からは 溶融樹脂を、また副材用アキュムレータ２５からは未溶融のペレット状樹脂を樹 脂流入口２１からダイス１０内へ供給し、樹脂吐出口２８からパリソン４５を射 出する。こうした動作を数回繰返し行なうことによって未溶融のペレット状樹脂 によって樹脂通路２２の壁面およびダイス１０内の樹脂滞留箇所の残留樹脂をほ ぼ完全に除去できる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように、本考案に係る多層ブロー成形機は、 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し、前記樹脂通路内に主材用 アキュムレータ側からの樹脂流入口を開口させるとともに、この樹脂流入口側の 芯金表面から周方向左右に分岐し前記芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断面 積を減少させつつ押出方向に湾曲するマニホールドを形成し、前記樹脂流入口側 からのマニホールド端を合流させて合流部を形成したダイスであって、前記主材 用アキュムレータとダイスハウジング間の樹脂通路の途中に副材用アキュムレー タの樹脂通路を接続させたことによって、ダイス内の滞留樹脂が低減されるため 、短時間に余分な樹脂を浪費することなく樹脂替えが行なえ生産性の低下を防止 できるといった優れた効果を有する。 さらに、多層パリソンの射出が容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る多層ブロー成形機の構造図であ
る。

【符号の説明】

１０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １６ 芯金 １８、２２、２６ 樹脂通路 ２０ マニホールド ２１ 樹脂流入口 ２３ 主材用アキュムレータ ２５ 副材用アキュムレータ ２８ 樹脂吐出口 ３１ ダムリップ部 ３３ ランド部 ４５ パリソン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
   通路を形成し、前記樹脂通路内に主材用アキュムレータ
   側からの樹脂流入口を開口させるとともに、この樹脂流
   入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し前記芯金の反
   樹脂流入口側に向かって通路断面積を減少させつつ押出
   方向に湾曲するマニホールドを形成し、前記樹脂流入口
   側からのマニホールド端を合流させて合流部を形成した
   ダイスであって、前記主材用アキュムレータとダイスハ
   ウジング間の樹脂通路の途中に副材用アキュムレータの
   樹脂通路を接続させたことを特徴とする多層ブロー成形
   機。