JP2583695Y2 - ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス - Google Patents
ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイスInfo
- Publication number
- JP2583695Y2 JP2583695Y2 JP1993046735U JP4673593U JP2583695Y2 JP 2583695 Y2 JP2583695 Y2 JP 2583695Y2 JP 1993046735 U JP1993046735 U JP 1993046735U JP 4673593 U JP4673593 U JP 4673593U JP 2583695 Y2 JP2583695 Y2 JP 2583695Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ring
- die
- accumulator
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はダイ内部アキュムレータ
式ブロー成形用ダイスに係り、特に樹脂替え（材料替え
および色替え）を容易に短時間で実施できるダイ内部ア
キュムレータ式ブロー成形用ダイスに関するものであ
る。
式ブロー成形用ダイスに係り、特に樹脂替え（材料替え
および色替え）を容易に短時間で実施できるダイ内部ア
キュムレータ式ブロー成形用ダイスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂替えを行なう際、ダイス内の
樹脂通路に残留している旧樹脂と、次に使用する新樹脂
を置換する方法として、旧樹脂の上流部より新樹脂を供
給することにより、旧樹脂を流体的に押出す手段が一般
的であった。しかしながら、新樹脂は流体の性質上通路
の中央部を通過し易く、通路壁面に付着している旧樹脂
を完全に押出すまでには数回から１０数回に及ぶ多量の
新樹脂と長時間の樹脂替時間を要していた。また、円筒
状のパリソンを成形する上でダイス内には構造的な樹脂
の滞留しやすい部分があり、この部分の滞留が色替えの
効率をさらに悪化させることになり、不十分な樹脂替え
は製品強度の低下とパリソン表面残留旧樹脂による表面
性状の悪化を招くことがあった。
樹脂通路に残留している旧樹脂と、次に使用する新樹脂
を置換する方法として、旧樹脂の上流部より新樹脂を供
給することにより、旧樹脂を流体的に押出す手段が一般
的であった。しかしながら、新樹脂は流体の性質上通路
の中央部を通過し易く、通路壁面に付着している旧樹脂
を完全に押出すまでには数回から１０数回に及ぶ多量の
新樹脂と長時間の樹脂替時間を要していた。また、円筒
状のパリソンを成形する上でダイス内には構造的な樹脂
の滞留しやすい部分があり、この部分の滞留が色替えの
効率をさらに悪化させることになり、不十分な樹脂替え
は製品強度の低下とパリソン表面残留旧樹脂による表面
性状の悪化を招くことがあった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいては、完全に劣化樹脂を取出すことが困難であり、
特にダイ内部アキュムレータを備え樹脂流入口の下部に
押出機からの供給樹脂の貯留空間を有するブロー成形機
では、リングプランジャの下降限下部に樹脂の滞留部が
あり、このためリングプランジャの下面に付着した樹脂
の樹脂替えが悪く、リングプランジャ下面に付着する樹
脂や下降限下部の滞留樹脂を完全に取り除くには多数の
捨て打ちをするか、あるいはダイス全体を分解して清掃
することを余儀なくされるため、樹脂替えの度にライン
全体を止めたり長時間の労力を要するため生産性を著し
く阻害していた。
おいては、完全に劣化樹脂を取出すことが困難であり、
特にダイ内部アキュムレータを備え樹脂流入口の下部に
押出機からの供給樹脂の貯留空間を有するブロー成形機
では、リングプランジャの下降限下部に樹脂の滞留部が
あり、このためリングプランジャの下面に付着した樹脂
の樹脂替えが悪く、リングプランジャ下面に付着する樹
脂や下降限下部の滞留樹脂を完全に取り除くには多数の
捨て打ちをするか、あるいはダイス全体を分解して清掃
することを余儀なくされるため、樹脂替えの度にライン
全体を止めたり長時間の労力を要するため生産性を著し
く阻害していた。
【０００４】本考案は、上記従来の問題点に着目し、樹
脂の滞留防止と樹脂替えを容易に行なうとともに樹脂替
えに必要な作業量および樹脂替え用新樹脂を大幅に削減
するようにしたダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用
ダイスを提供することを目的とする。
脂の滞留防止と樹脂替えを容易に行なうとともに樹脂替
えに必要な作業量および樹脂替え用新樹脂を大幅に削減
するようにしたダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用
ダイスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本考案においては、ダイスハウジングに芯金を
内挿して環状アキュムレータを形成し、前記環状アキュ
ムレータ内に押出機から供給した所望容量の樹脂をリン
グプランジャの上下動によってダイス先端の環状吐出口
からパリソンとして吐出するダイ内部アキュムレータ式
ブロー成形用ダイスにおいて、前記リングプランジャの
下端面にリングプランジャと同芯状かつ上下動可能なリ
ングを設けた。
るために本考案においては、ダイスハウジングに芯金を
内挿して環状アキュムレータを形成し、前記環状アキュ
ムレータ内に押出機から供給した所望容量の樹脂をリン
グプランジャの上下動によってダイス先端の環状吐出口
からパリソンとして吐出するダイ内部アキュムレータ式
ブロー成形用ダイスにおいて、前記リングプランジャの
下端面にリングプランジャと同芯状かつ上下動可能なリ
ングを設けた。
【０００６】
【作用】本考案において、リングプランジャの下端部に
リングプランジャと別動作の可能なリングを設けたこと
により、樹脂替え時にはリングによってダイスハウジン
グ下部の縮径部に生じるデッドゾーンに残留する樹脂を
機械的に強制除去した後、リングプランジャとリング間
を適宜離間した状態でかつ、リングプランジャを上昇途
中に停止したまま新樹脂を連続的に流すことにより樹脂
替えが容易に行なえる。
リングプランジャと別動作の可能なリングを設けたこと
により、樹脂替え時にはリングによってダイスハウジン
グ下部の縮径部に生じるデッドゾーンに残留する樹脂を
機械的に強制除去した後、リングプランジャとリング間
を適宜離間した状態でかつ、リングプランジャを上昇途
中に停止したまま新樹脂を連続的に流すことにより樹脂
替えが容易に行なえる。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本考案の実施例について
詳細に説明する。図１はブロー成形用ダイスの縦断面
図、図２は射出開始および射出完了時のリングプランジ
ャとリングの位置を示す説明図、図３は計量開始および
計量中のリングプランジャとリングの位置を示す説明
図、図４は樹脂替え時のリングプランジャとリングの位
置を示す説明図である。
詳細に説明する。図１はブロー成形用ダイスの縦断面
図、図２は射出開始および射出完了時のリングプランジ
ャとリングの位置を示す説明図、図３は計量開始および
計量中のリングプランジャとリングの位置を示す説明
図、図４は樹脂替え時のリングプランジャとリングの位
置を示す説明図である。
【０００８】図１は溶融樹脂をダイスハウジング２の側
方１個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式
のブロー成形機１を示し、断面円環状のダイスハウジン
グ２に同軸状に芯金３が内挿され、ダイスハウジング２
と芯金３との間に環状空間のアキュムレータ９を形成す
る。上端で固設され下垂する芯金３の中心付近には竪方
向に貫通穴が設けられ、パリコンシリンダ６の駆動によ
って上下方向僅かに進退動するパリコン用ロッド６ａお
よびこれに連結されたマンドレル５が摺動自在に配設さ
れ、マンドレル５下端の外周に設けられたパリソンＰの
肉厚を制御するための環状吐出口７の隙間を調整できる
ようになっている。ダイスハウジング２と芯金３との間
の上部にはリングプランジャガイド８ｂが嵌装固設さ
れ、その外周寄りの下部をリングプランジャ８が摺動し
昇降自在となっている。
方１個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式
のブロー成形機１を示し、断面円環状のダイスハウジン
グ２に同軸状に芯金３が内挿され、ダイスハウジング２
と芯金３との間に環状空間のアキュムレータ９を形成す
る。上端で固設され下垂する芯金３の中心付近には竪方
向に貫通穴が設けられ、パリコンシリンダ６の駆動によ
って上下方向僅かに進退動するパリコン用ロッド６ａお
よびこれに連結されたマンドレル５が摺動自在に配設さ
れ、マンドレル５下端の外周に設けられたパリソンＰの
肉厚を制御するための環状吐出口７の隙間を調整できる
ようになっている。ダイスハウジング２と芯金３との間
の上部にはリングプランジャガイド８ｂが嵌装固設さ
れ、その外周寄りの下部をリングプランジャ８が摺動し
昇降自在となっている。
【０００９】一方、ダイスハウジング２の上方には樹脂
流入口２ａが設けられ、押出機４と連結されて溶融樹脂
をダイスハウジング２内の樹脂通路２ｂならびに環状ア
キュムレータ９とこれに接続される樹脂通路９ａへ供給
するとともに、環状アキュムレータ９内をリングプラン
ジャ用シリンダ８ａの駆動により上下方向昇降自在な円
環状のリングプランジャ８が配設される。また、前記リ
ングプランジャ用シリンダの下方に、リング用シリンダ
１１が設けられ、リングプランジャ８の下端部に設けら
れた断面が三角形状で円環状のリング１０とリング用ロ
ッド１０ａを介して接続され、リング用シリンダ１１の
駆動により前記リング１０は上下方向昇降可能となって
いる。なお、符号２ｃは縮径部を示す。
流入口２ａが設けられ、押出機４と連結されて溶融樹脂
をダイスハウジング２内の樹脂通路２ｂならびに環状ア
キュムレータ９とこれに接続される樹脂通路９ａへ供給
するとともに、環状アキュムレータ９内をリングプラン
ジャ用シリンダ８ａの駆動により上下方向昇降自在な円
環状のリングプランジャ８が配設される。また、前記リ
ングプランジャ用シリンダの下方に、リング用シリンダ
１１が設けられ、リングプランジャ８の下端部に設けら
れた断面が三角形状で円環状のリング１０とリング用ロ
ッド１０ａを介して接続され、リング用シリンダ１１の
駆動により前記リング１０は上下方向昇降可能となって
いる。なお、符号２ｃは縮径部を示す。
【００１０】以上のように構成されたブロー成形用ダイ
スを有するブロー成形機１におけるパリソン射出および
樹脂替えの手順ならびに作動について説明する。吹込み
成形する場合、まず、パリコンシリンダ６へ圧油を供給
しマンドレル５を上昇させて環状吐出口７を閉じる。次
いで、押出機４で溶融可塑化された樹脂を樹脂流入口２
ａ、樹脂通路２ｂ、９ａを経て環状アキュムレータ９へ
充填（計量）すると、図３（１）に示すように計量開始
時はリングプランジャ８を下降位置に、またリング１０
を縮径部２ｃに当接した状態にしておき、樹脂通路９ａ
に入った樹脂は順次環状アキュムレータ９内に貯留され
る。
スを有するブロー成形機１におけるパリソン射出および
樹脂替えの手順ならびに作動について説明する。吹込み
成形する場合、まず、パリコンシリンダ６へ圧油を供給
しマンドレル５を上昇させて環状吐出口７を閉じる。次
いで、押出機４で溶融可塑化された樹脂を樹脂流入口２
ａ、樹脂通路２ｂ、９ａを経て環状アキュムレータ９へ
充填（計量）すると、図３（１）に示すように計量開始
時はリングプランジャ８を下降位置に、またリング１０
を縮径部２ｃに当接した状態にしておき、樹脂通路９ａ
に入った樹脂は順次環状アキュムレータ９内に貯留され
る。
【００１１】さらに、押出機４から供給を続行すると環
状アキュムレータ９内へ貯留されつつある樹脂圧によっ
てリングプランジャ８とリング１０は計量開始時のよう
に離間状態を保持したまま徐々に上昇し、計量中（図３
（２））はこの状態でリングプランジャ８の上昇限まで
樹脂の貯留が行なわれる。
状アキュムレータ９内へ貯留されつつある樹脂圧によっ
てリングプランジャ８とリング１０は計量開始時のよう
に離間状態を保持したまま徐々に上昇し、計量中（図３
（２））はこの状態でリングプランジャ８の上昇限まで
樹脂の貯留が行なわれる。
【００１２】計量完了とともに、パリコンシリンダ６へ
適宜な圧油を供給し、パリソンＰの肉厚を決定すべくマ
ンドレル５の位置を制御（いわゆるパリコンコントロー
ル）しながら、リングプランジャ用シリンダ８ａとリン
グ１０を当接したまま下降させる（図２（１））と環状
吐出口７からパリソンＰが垂下する。
適宜な圧油を供給し、パリソンＰの肉厚を決定すべくマ
ンドレル５の位置を制御（いわゆるパリコンコントロー
ル）しながら、リングプランジャ用シリンダ８ａとリン
グ１０を当接したまま下降させる（図２（１））と環状
吐出口７からパリソンＰが垂下する。
【００１３】射出完了後、計量に入る場合は図２（２）
に示すようにデッドゾーンにある滞留樹脂をまず押し除
くためにリング１０を押し下げる。計量開始時はリング
１０をしばらく強制的に押し当てたままリングプランジ
ャ８のみ環状アキュムレータ９に貯留した樹脂圧によっ
て徐々に上昇させておき、途中からリング１０をリング
プランジャ８と所望距離離間した状態になるように追従
上昇させる。
に示すようにデッドゾーンにある滞留樹脂をまず押し除
くためにリング１０を押し下げる。計量開始時はリング
１０をしばらく強制的に押し当てたままリングプランジ
ャ８のみ環状アキュムレータ９に貯留した樹脂圧によっ
て徐々に上昇させておき、途中からリング１０をリング
プランジャ８と所望距離離間した状態になるように追従
上昇させる。
【００１４】一連のパリソン３０の射出完了後、樹脂替
えを行なう場合には通常の計量・射出動作を数回繰返せ
ば良い。こうした樹脂替え時にはリングプランジャ８と
リング１０は前記した計量時の状態と同様に両者を離間
した状態で、図４に示すようにデッドゾーンや樹脂通路
９ａ内に残留した旧樹脂が新樹脂の流動によって除去で
きるように間断なく樹脂を供給することによって樹脂替
えを行なうことができる。
えを行なう場合には通常の計量・射出動作を数回繰返せ
ば良い。こうした樹脂替え時にはリングプランジャ８と
リング１０は前記した計量時の状態と同様に両者を離間
した状態で、図４に示すようにデッドゾーンや樹脂通路
９ａ内に残留した旧樹脂が新樹脂の流動によって除去で
きるように間断なく樹脂を供給することによって樹脂替
えを行なうことができる。
【００１５】リング形状を自由に滞留樹脂の少ない形状
にすることが可能であるため、より残留樹脂を少なくす
ることができる。
にすることが可能であるため、より残留樹脂を少なくす
ることができる。
【００１６】
【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本考案に係るダイ内部アキュムレータ式ブロー成形
用ダイスは、ダイスハウジングに芯金を内挿して環状ア
キュムレータを形成し、前記環状アキュムレータ内に押
出機から供給した所望容量の樹脂をリングプランジャの
上下動によってダイス先端の環状吐出口からパリソンと
して吐出するダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダ
イスにおいて、前記リングプランジャの下端面にリング
プランジャと同芯状かつ上下動可能なリングを設けたこ
とにより、リングの上下動によって大部分の旧樹脂は機
械的に強制除去できるため、樹脂替えが少ない回数で早
期に完了するから、樹脂替えに必要な材料や作業時間が
大幅に削減され、生産性が向上する。また、樹脂替えの
程度が改善されるため製品品質が向上する。
に、本考案に係るダイ内部アキュムレータ式ブロー成形
用ダイスは、ダイスハウジングに芯金を内挿して環状ア
キュムレータを形成し、前記環状アキュムレータ内に押
出機から供給した所望容量の樹脂をリングプランジャの
上下動によってダイス先端の環状吐出口からパリソンと
して吐出するダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダ
イスにおいて、前記リングプランジャの下端面にリング
プランジャと同芯状かつ上下動可能なリングを設けたこ
とにより、リングの上下動によって大部分の旧樹脂は機
械的に強制除去できるため、樹脂替えが少ない回数で早
期に完了するから、樹脂替えに必要な材料や作業時間が
大幅に削減され、生産性が向上する。また、樹脂替えの
程度が改善されるため製品品質が向上する。
【図１】本考案の実施例に係るブロー成形用ダイスの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】射出開始および射出完了時のリングプランジャ
とリングの位置を示す説明図である。
とリングの位置を示す説明図である。
【図３】計量開始および計量中のリングプランジャとリ
ングの位置を示す説明図である。
ングの位置を示す説明図である。
【図４】樹脂替え時のリングプランジャとリングの位置
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスハウジング ２ａ 樹脂流入口 ２ｂ、９ａ 樹脂通路 ２ｃ 縮径部 ３ 芯金 ４ 押出機 ５ マンドレル ６ パリコンシリンダ ７ 環状吐出口 ８ リングプランジャ ９ 環状アキュムレータ １０ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/02,49/04 B29C 49/28 - 49/42 B29B 11/10 B29C 47/20 - 47/26 B29C 49/78 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して環状
アキュムレータを形成し、前記環状アキュムレータ内に
押出機から供給した所望容量の樹脂をリングプランジャ
の上下動によってダイス先端の環状吐出口からパリソン
として吐出するダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用
ダイスにおいて、前記リングプランジャの下端面にリン
グプランジャと同芯状かつ上下動可能なリングを設けた
ことを特徴とするダイ内部アキュムレータ式ブロー成形
用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046735U JP2583695Y2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046735U JP2583695Y2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715325U JPH0715325U (ja) | 1995-03-14 |
| JP2583695Y2 true JP2583695Y2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12755591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993046735U Expired - Lifetime JP2583695Y2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583695Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP1993046735U patent/JP2583695Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715325U (ja) | 1995-03-14 |
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