JPH06166092A - ブロー成形機およびその樹脂替え方法 - Google Patents
ブロー成形機およびその樹脂替え方法Info
- Publication number
- JPH06166092A JPH06166092A JP4321813A JP32181392A JPH06166092A JP H06166092 A JPH06166092 A JP H06166092A JP 4321813 A JP4321813 A JP 4321813A JP 32181392 A JP32181392 A JP 32181392A JP H06166092 A JPH06166092 A JP H06166092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- passage
- die housing
- resin passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ブロー成形機における樹脂替えを効率よく行
なわせる。 【構成】 ダイス５０内に滞留する樹脂を押出すプラン
ジャ２２を有したダイ内部アキュムレータ式ブロー成形
機に，押出機２３とダイスハウジング１間の樹脂通路の
途中に連通して往復自在なピストンを有した樹脂替え用
アキュムレータ４０を設ける。このプランジャ２２とピ
ストンを交互に往復動させて順流，逆流の繰返しによる
多数回の樹脂流れにより残留樹脂の除去が容易にでき樹
脂替えを短時間に行なえる。
なわせる。 【構成】 ダイス５０内に滞留する樹脂を押出すプラン
ジャ２２を有したダイ内部アキュムレータ式ブロー成形
機に，押出機２３とダイスハウジング１間の樹脂通路の
途中に連通して往復自在なピストンを有した樹脂替え用
アキュムレータ４０を設ける。このプランジャ２２とピ
ストンを交互に往復動させて順流，逆流の繰返しによる
多数回の樹脂流れにより残留樹脂の除去が容易にでき樹
脂替えを短時間に行なえる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機における材
料および色替えを容易に行なえるブロー成形機および樹
脂替え方法に関するものである。
料および色替えを容易に行なえるブロー成形機および樹
脂替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機によってブロー成形を行な
う際，ダイス内部に押出機により供給された溶融樹脂を
成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，射出装置のプ
ランジャの移動によりダイスの出口スリットよりチュー
ブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込み所
望の製品を得る。こうした上記ブロー成形機において樹
脂替え（樹脂の材質，色などを変えること）する場合，
従来は単に樹脂を替え，新樹脂をプランジャの移動によ
りダイスへ供給し旧樹脂を新樹脂と完全に置換するまで
繰返すことによって行なっていた。
う際，ダイス内部に押出機により供給された溶融樹脂を
成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，射出装置のプ
ランジャの移動によりダイスの出口スリットよりチュー
ブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込み所
望の製品を得る。こうした上記ブロー成形機において樹
脂替え（樹脂の材質，色などを変えること）する場合，
従来は単に樹脂を替え，新樹脂をプランジャの移動によ
りダイスへ供給し旧樹脂を新樹脂と完全に置換するまで
繰返すことによって行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記従来の樹
脂替え方法においては，樹脂替えのために非常に多量の
新樹脂と，その新樹脂の可塑化計量に長時間を要する問
題を有していた。すなわち，新樹脂をダイスに供給して
旧樹脂の押出しを行なう際，ダイス内の樹脂通路を流れ
る樹脂は流速分布が中央部が最も大きく，上記樹脂通路
の壁面に近くなる程流速が小さい状態（層流状態）が生
じる。このため，多量の新樹脂を上記樹脂通路に流して
も壁面に付着した旧樹脂はほんの少しずつこさぎ取られ
るにすぎず，取除くべき旧樹脂量に対する使用すべき新
樹脂量との樹脂替え効率が非常に悪かった。また，樹脂
替え中に使用される新樹脂には，特に表面に少しずつ旧
樹脂が付着した状態で吐出されるので，製品として使用
できず樹脂の無駄となり，しかもこの樹脂替え作業時間
の大半（８０〜９０％以上）を占める新樹脂の溶融可塑
化に長時間と多大なエルルギを費やしていた。
脂替え方法においては，樹脂替えのために非常に多量の
新樹脂と，その新樹脂の可塑化計量に長時間を要する問
題を有していた。すなわち，新樹脂をダイスに供給して
旧樹脂の押出しを行なう際，ダイス内の樹脂通路を流れ
る樹脂は流速分布が中央部が最も大きく，上記樹脂通路
の壁面に近くなる程流速が小さい状態（層流状態）が生
じる。このため，多量の新樹脂を上記樹脂通路に流して
も壁面に付着した旧樹脂はほんの少しずつこさぎ取られ
るにすぎず，取除くべき旧樹脂量に対する使用すべき新
樹脂量との樹脂替え効率が非常に悪かった。また，樹脂
替え中に使用される新樹脂には，特に表面に少しずつ旧
樹脂が付着した状態で吐出されるので，製品として使用
できず樹脂の無駄となり，しかもこの樹脂替え作業時間
の大半（８０〜９０％以上）を占める新樹脂の溶融可塑
化に長時間と多大なエルルギを費やしていた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に着目してなし
たもので，ブロー成形機における樹脂替えを効率よく行
なわせしめることを目的としている。
たもので，ブロー成形機における樹脂替えを効率よく行
なわせしめることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上述べた問題
点に鑑みてなされたものであって，本発明に係る第１の
発明では，押出機を樹脂通路で連通したダイスハウジン
グの樹脂供給口より溶融樹脂を供給し，前記ダイスハウ
ジング内に内蔵したスリーブの外周面に刻設した樹脂通
路を経て，前記ダイスハウジングの中心部に配設されて
垂直方向に軸線を持つ芯金間と同心で嵌合し，上下動可
能なプランジャとで形成した樹脂通路空間内に溶融樹脂
を滞留させ，前記プランジャの下降によりこの滞留した
溶融樹脂を前記ダイスハウジングで支持したダイスの出
口スリットよりチューブ状に吐出しパリソンを得るダイ
内部アキュムレータ式ブロー成形機に，前記押出機とダ
イスハウジング間の樹脂通路の途中にあってこの樹脂通
路と連通して交差方向に配設された往復自在なピストン
を有した樹脂替え用アキュムレータを設けた構成にす
る。
点に鑑みてなされたものであって，本発明に係る第１の
発明では，押出機を樹脂通路で連通したダイスハウジン
グの樹脂供給口より溶融樹脂を供給し，前記ダイスハウ
ジング内に内蔵したスリーブの外周面に刻設した樹脂通
路を経て，前記ダイスハウジングの中心部に配設されて
垂直方向に軸線を持つ芯金間と同心で嵌合し，上下動可
能なプランジャとで形成した樹脂通路空間内に溶融樹脂
を滞留させ，前記プランジャの下降によりこの滞留した
溶融樹脂を前記ダイスハウジングで支持したダイスの出
口スリットよりチューブ状に吐出しパリソンを得るダイ
内部アキュムレータ式ブロー成形機に，前記押出機とダ
イスハウジング間の樹脂通路の途中にあってこの樹脂通
路と連通して交差方向に配設された往復自在なピストン
を有した樹脂替え用アキュムレータを設けた構成にす
る。
【０００６】さらに，本発明に係る第２の発明では，ダ
イスの出口スリットを零にした状態でプランジャとピス
トンを交互に往復動させ，この往復動に合わせてダイス
の樹脂通路内に滞留する溶融樹脂を交互に移動するよう
にした。
イスの出口スリットを零にした状態でプランジャとピス
トンを交互に往復動させ，この往復動に合わせてダイス
の樹脂通路内に滞留する溶融樹脂を交互に移動するよう
にした。
【０００７】
【作用】パリソン射出時にはピストンを前進限にしダイ
スハウジングと押出機間に凹部のない樹脂通路を形成し
ておき，出口スリットを所定幅開口した状態でプランジ
ャを下方に移動させて出口スリットよりパリソンを垂下
する。樹脂替え時には出口スリットを零にした状態で樹
脂通路内に滞留する溶融樹脂をプランジャとピストンと
を交互に往復動させると，これらの往復動に合わせて樹
脂通路内の溶融樹脂も往復移動するため，従来のアキュ
ムレータのピストン１ストローク分の新樹脂だけで任意
の多数回ほど，樹脂通路壁面をこさぐことになり，前述
した取除くべき旧樹脂量に対する使用するべき新樹脂量
という樹脂替え効率が飛躍的に向上する。
スハウジングと押出機間に凹部のない樹脂通路を形成し
ておき，出口スリットを所定幅開口した状態でプランジ
ャを下方に移動させて出口スリットよりパリソンを垂下
する。樹脂替え時には出口スリットを零にした状態で樹
脂通路内に滞留する溶融樹脂をプランジャとピストンと
を交互に往復動させると，これらの往復動に合わせて樹
脂通路内の溶融樹脂も往復移動するため，従来のアキュ
ムレータのピストン１ストローク分の新樹脂だけで任意
の多数回ほど，樹脂通路壁面をこさぐことになり，前述
した取除くべき旧樹脂量に対する使用するべき新樹脂量
という樹脂替え効率が飛躍的に向上する。
【０００８】しかも，プランジャとピストンの交互往復
動時間が樹脂替え作業に必要になるだけで，従来のよう
な長時間の新樹脂溶融可塑化工程がほぼ不要となるた
め，樹脂替え時間が大幅に削除できる。また，従来の樹
脂替え工程では，上流側に位置する押出機から下流側に
位置するダイスへと一方通行の樹脂流れであったため，
比較的構造が複雑なダイス内では，例えば樹脂合流部等
に滞留し，樹脂替えを困難にしていたが，本発明の往復
樹脂流は順流時の滞留部を逆流時に解消してしまうた
め，その部分の樹脂替えを著しく促すことができる。
動時間が樹脂替え作業に必要になるだけで，従来のよう
な長時間の新樹脂溶融可塑化工程がほぼ不要となるた
め，樹脂替え時間が大幅に削除できる。また，従来の樹
脂替え工程では，上流側に位置する押出機から下流側に
位置するダイスへと一方通行の樹脂流れであったため，
比較的構造が複雑なダイス内では，例えば樹脂合流部等
に滞留し，樹脂替えを困難にしていたが，本発明の往復
樹脂流は順流時の滞留部を逆流時に解消してしまうた
め，その部分の樹脂替えを著しく促すことができる。
【０００９】
【実施例】以下，本発明の実施例について図面にしたが
って詳細に説明する。図１は本発明におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
って詳細に説明する。図１は本発明におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
【００１０】ダイスハウジング１は上部ダイスハウジン
グ１ａと下部ダイスハウジング１ｂとで構成され，着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング１の中心には芯金７が配置され，その下に上マ
ンドレル２がパリコン用ロッド４を介してパリコンシリ
ンダ６に接続されている。前記上マンドレル２の下端に
は下マンドレル５が固着されており，下部ハウジング１
ｂと下マンドレル５との間に円形状の周回スリット８を
形成している。前記パリコン用ロッド４の外周部には同
心的に略真円状の芯金７が配設され略真円状の樹脂通路
としてのスリット８を形成しており，またその下の上マ
ンドレル２と相対的に摺動可能になっている。上部ハウ
ジング１ａの外周面の断面形状は略真円状の芯金７同様
に円形状に形成されており，また，下部ハウジング１ｂ
の外周面の断面形状は上部ダイスハウジング１ａの外周
面の断面形状と同形状を有した構成となっている。
グ１ａと下部ダイスハウジング１ｂとで構成され，着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング１の中心には芯金７が配置され，その下に上マ
ンドレル２がパリコン用ロッド４を介してパリコンシリ
ンダ６に接続されている。前記上マンドレル２の下端に
は下マンドレル５が固着されており，下部ハウジング１
ｂと下マンドレル５との間に円形状の周回スリット８を
形成している。前記パリコン用ロッド４の外周部には同
心的に略真円状の芯金７が配設され略真円状の樹脂通路
としてのスリット８を形成しており，またその下の上マ
ンドレル２と相対的に摺動可能になっている。上部ハウ
ジング１ａの外周面の断面形状は略真円状の芯金７同様
に円形状に形成されており，また，下部ハウジング１ｂ
の外周面の断面形状は上部ダイスハウジング１ａの外周
面の断面形状と同形状を有した構成となっている。
【００１１】このブロー成形機において，ダイス５０内
は同心的に内側から外側に向けてパリコン用ロッド４，
芯金７，スリーブ３１，プランジャ２２および上部ダイ
スハウジング１ａが配置されている。前記スリーブ３１
の内周面には樹脂分配路５１が刻設してあり，このダイ
スハウジング１の周壁に設けた押出機２３接続用の樹脂
通路２４からこの樹脂分配路５１に供給される溶融樹脂
を先ず２叉状に分散させ，平面でみてスリーブ３１の内
周面に沿い時計方向，反時計方向へ回流させ，前記樹脂
通路２４の位置と平面にみてほぼ１８０度位置のずれて
いる位置で２叉に分散された溶融樹脂流れを再び合流
後，プランジャ２２と芯金７間の樹脂通路のスリット８
に流下滞留する溶融樹脂をプランジャ２２の下動に伴
い，上部ダイスハウジング１ａに保持した下部ダイスハ
ウジング１ｂとマンドレル２の下端に保持した下マンド
レル５間で形成した樹脂の出口スリット８ａから吐出さ
せパリソンを形成する構造としてある。
は同心的に内側から外側に向けてパリコン用ロッド４，
芯金７，スリーブ３１，プランジャ２２および上部ダイ
スハウジング１ａが配置されている。前記スリーブ３１
の内周面には樹脂分配路５１が刻設してあり，このダイ
スハウジング１の周壁に設けた押出機２３接続用の樹脂
通路２４からこの樹脂分配路５１に供給される溶融樹脂
を先ず２叉状に分散させ，平面でみてスリーブ３１の内
周面に沿い時計方向，反時計方向へ回流させ，前記樹脂
通路２４の位置と平面にみてほぼ１８０度位置のずれて
いる位置で２叉に分散された溶融樹脂流れを再び合流
後，プランジャ２２と芯金７間の樹脂通路のスリット８
に流下滞留する溶融樹脂をプランジャ２２の下動に伴
い，上部ダイスハウジング１ａに保持した下部ダイスハ
ウジング１ｂとマンドレル２の下端に保持した下マンド
レル５間で形成した樹脂の出口スリット８ａから吐出さ
せパリソンを形成する構造としてある。
【００１２】前記上部ダイスハウジング１ａの上部には
フレーム１０が配設され，所定の間隔を保持可能に第１
プレート１２と第２プレート１４が設けられている。第
２プレート１４上には前記パリコンシリンダ６が略中心
部に固着され，このパリコンシリンダ６に取付けられた
パリコン用ロッド４の両側には，パリコン用ロッド４に
若干離間して，第１プレート１２上には射出シリンダ１
６が配設されている。前記射出シリンダ１６には射出シ
リンダ用ロッド１８を介してパリソン２０を射出するた
めのプランジャ２２が固着されている。なお，符号２６
は上部スリット，２８は下部スリットを示す。
フレーム１０が配設され，所定の間隔を保持可能に第１
プレート１２と第２プレート１４が設けられている。第
２プレート１４上には前記パリコンシリンダ６が略中心
部に固着され，このパリコンシリンダ６に取付けられた
パリコン用ロッド４の両側には，パリコン用ロッド４に
若干離間して，第１プレート１２上には射出シリンダ１
６が配設されている。前記射出シリンダ１６には射出シ
リンダ用ロッド１８を介してパリソン２０を射出するた
めのプランジャ２２が固着されている。なお，符号２６
は上部スリット，２８は下部スリットを示す。
【００１３】また，押出機２３内に遊嵌状態にて回動お
よび前後自在にスクリュ２３ａが設けてある。さらに，
本発明の樹脂替え用アキュムレータ４０をダイスハウジ
ング１と押出機２３を連通する樹脂通路２４の途中の任
意の位置に連通して配設してある。この樹脂替え用アキ
ュムレータ４０は第１シリンダ４０ａと第２シリンダ４
０ｂ，第２ピストン４１，第１ピストン４２およびピス
トンロッド４３から構成されている。
よび前後自在にスクリュ２３ａが設けてある。さらに，
本発明の樹脂替え用アキュムレータ４０をダイスハウジ
ング１と押出機２３を連通する樹脂通路２４の途中の任
意の位置に連通して配設してある。この樹脂替え用アキ
ュムレータ４０は第１シリンダ４０ａと第２シリンダ４
０ｂ，第２ピストン４１，第１ピストン４２およびピス
トンロッド４３から構成されている。
【００１４】樹脂通路２４と一端を開口した第１シリン
ダ４０ａは連通されると共に他端は閉口されており，前
記第１シリンダ４０ａ内には上下摺動可能な第１ピスト
ン４２が配設してある。また，第１シリンダ４０ａと直
列になるようにボルトなど接続されて両端が密閉された
第２シリンダ４０ｂが配設されており，この第２シリン
ダ４０ｂ内に第２ピストン４１が上下摺動可能に配設さ
れている。この第１ピストン４２と第２ピストン４１は
ピストンロッド４３で接続されており，第２シリンダ４
０ｂ内の第２ピストン４１のヘッド側またはロッド４３
側に圧油を給排することによって第１ピストン４２は前
進限から後退限まで移動可能となっている。
ダ４０ａは連通されると共に他端は閉口されており，前
記第１シリンダ４０ａ内には上下摺動可能な第１ピスト
ン４２が配設してある。また，第１シリンダ４０ａと直
列になるようにボルトなど接続されて両端が密閉された
第２シリンダ４０ｂが配設されており，この第２シリン
ダ４０ｂ内に第２ピストン４１が上下摺動可能に配設さ
れている。この第１ピストン４２と第２ピストン４１は
ピストンロッド４３で接続されており，第２シリンダ４
０ｂ内の第２ピストン４１のヘッド側またはロッド４３
側に圧油を給排することによって第１ピストン４２は前
進限から後退限まで移動可能となっている。
【００１５】以上のように構成されたダイス本体部の作
用を説明する。吹込み成形をする場合には，まず，樹脂
替え用アキュムレータ４０の第２ピストン４１のピスト
ンヘッド側に圧油を供給し第１ピストン４２を樹脂通路
２４の壁面と同一面になるように上昇させた状態にして
おく。次いで，射出シリンダ１６へ圧油を供給し下マン
ドレル５を上昇させておく。次いで，押出機２３で加熱
によって溶融可塑化された樹脂が樹脂通路２４を経て上
部スリット２６および下部スリット２８の両方へ充填さ
れるとともに，プランジャ２２が上昇していく。充填完
了とともにパリコンシリンダ６へ圧油を供給し，パリソ
ン２０の肉厚を決定すべく下マンドレル５の位置を制御
（いわゆるパリソンコントロール）しながら，射出シリ
ンダ１６へ圧油を供給してピストンを下降させるとスリ
ット８ａからパリソン２０が垂下する。
用を説明する。吹込み成形をする場合には，まず，樹脂
替え用アキュムレータ４０の第２ピストン４１のピスト
ンヘッド側に圧油を供給し第１ピストン４２を樹脂通路
２４の壁面と同一面になるように上昇させた状態にして
おく。次いで，射出シリンダ１６へ圧油を供給し下マン
ドレル５を上昇させておく。次いで，押出機２３で加熱
によって溶融可塑化された樹脂が樹脂通路２４を経て上
部スリット２６および下部スリット２８の両方へ充填さ
れるとともに，プランジャ２２が上昇していく。充填完
了とともにパリコンシリンダ６へ圧油を供給し，パリソ
ン２０の肉厚を決定すべく下マンドレル５の位置を制御
（いわゆるパリソンコントロール）しながら，射出シリ
ンダ１６へ圧油を供給してピストンを下降させるとスリ
ット８ａからパリソン２０が垂下する。
【００１６】こうした一連のパリソン２０を射出完了し
た後に，次なる新しい樹脂によるパリソン２０を射出し
ようとする場合，ダイス５０内に残存する新・旧樹脂替
えを完全に終了しておく。このための樹脂替えは次のよ
うに行なう。旧樹脂の残存するダイス５０内を新樹脂に
よって洗い流すごとく押出機２３から新溶融樹脂をダイ
ス本体５０内へ供給し，出口スリット８ａからパリソン
２０を射出する。こうした動作を１〜２回行なった後，
まず，本発明に係る樹脂替えを行なう前に，パリコンシ
リンダ６に圧油を供給して下マンドレル５を上昇させ出
口スリット８ａの開口幅をもたない零にした状態にする
ことにより，新溶融樹脂を樹脂通路であるスリット８お
よび樹脂通路２４内に封じ込めた状態にする。この際，
押出機２３のスクリュ２３ａ内は樹脂で充填されるた
め，スクリュ２３ａ側へこの新溶融樹脂が逆流すること
は少ないが，封じ込めの気密状態をより完全なものとす
るため，押出機２３と本発明の樹脂替え用アキュムレー
タ４０との間に例えばシャットオフ弁を付けて遮断して
もよい。
た後に，次なる新しい樹脂によるパリソン２０を射出し
ようとする場合，ダイス５０内に残存する新・旧樹脂替
えを完全に終了しておく。このための樹脂替えは次のよ
うに行なう。旧樹脂の残存するダイス５０内を新樹脂に
よって洗い流すごとく押出機２３から新溶融樹脂をダイ
ス本体５０内へ供給し，出口スリット８ａからパリソン
２０を射出する。こうした動作を１〜２回行なった後，
まず，本発明に係る樹脂替えを行なう前に，パリコンシ
リンダ６に圧油を供給して下マンドレル５を上昇させ出
口スリット８ａの開口幅をもたない零にした状態にする
ことにより，新溶融樹脂を樹脂通路であるスリット８お
よび樹脂通路２４内に封じ込めた状態にする。この際，
押出機２３のスクリュ２３ａ内は樹脂で充填されるた
め，スクリュ２３ａ側へこの新溶融樹脂が逆流すること
は少ないが，封じ込めの気密状態をより完全なものとす
るため，押出機２３と本発明の樹脂替え用アキュムレー
タ４０との間に例えばシャットオフ弁を付けて遮断して
もよい。
【００１７】こうした新溶融樹脂を封じ込めたまま，上
昇限（後退限）にある射出シリンダ１６に圧油を供給し
てプランジャ２２を下降限（前進限）まで移動するとと
もに，樹脂替え用アキュムレータ４０の第２シリンダ４
０ｂ内のピストンロッド４３側に圧油を供給して第１ピ
ストン４２を下降させて第１シリンダ４０ａ内にプラン
ジャ２２を下降させることによって逃げ道を失った樹脂
を呼び込むようにする。こうして，プランジャ２２の上
下移動と同期させて第１ピストン４２を上下移動させダ
イス５０内に新たに供給した樹脂を密封した状態で繰返
し，任意の多数回，往復動がなされ，順方向および逆方
向の樹脂流で交互に通路壁面をこさぐことになり，これ
によって旧樹脂は新樹脂と少しずつ置換されていく。
昇限（後退限）にある射出シリンダ１６に圧油を供給し
てプランジャ２２を下降限（前進限）まで移動するとと
もに，樹脂替え用アキュムレータ４０の第２シリンダ４
０ｂ内のピストンロッド４３側に圧油を供給して第１ピ
ストン４２を下降させて第１シリンダ４０ａ内にプラン
ジャ２２を下降させることによって逃げ道を失った樹脂
を呼び込むようにする。こうして，プランジャ２２の上
下移動と同期させて第１ピストン４２を上下移動させダ
イス５０内に新たに供給した樹脂を密封した状態で繰返
し，任意の多数回，往復動がなされ，順方向および逆方
向の樹脂流で交互に通路壁面をこさぐことになり，これ
によって旧樹脂は新樹脂と少しずつ置換されていく。
【００１８】こうした動作の後，新・旧樹脂の混合した
樹脂と新樹脂の再置換のために第１ピストン４２を上昇
限まで移動するとともにパリコンシリンダ６に圧油を供
給して下マンドレル５を下降させて出口スリット８ａを
適宜開口させる。この状態で通常のパリソン２０吐出と
同じく，プランジャ２２と第１ピストン４２の相方を前
進させて新・旧混合樹脂をパリソン２０として射出す
る。この後，通常樹脂替えと同じく再度可塑化計量とパ
リソン２０の射出を１〜３回程度繰返し，新・旧混合樹
脂の大部分を新溶融樹脂と置換する。さらに必要であれ
ば前述したプランジャ２２と第１ピストン４２の交互往
復動による樹脂替え工程を繰返し行なう。こうした一連
の動作は新・旧樹脂が完全置換されるまで続行される。
新・旧樹脂替え動作完了後は新樹脂によるパリソン２０
の射出が行なわれ所望する中空成形品を得ることができ
る。
樹脂と新樹脂の再置換のために第１ピストン４２を上昇
限まで移動するとともにパリコンシリンダ６に圧油を供
給して下マンドレル５を下降させて出口スリット８ａを
適宜開口させる。この状態で通常のパリソン２０吐出と
同じく，プランジャ２２と第１ピストン４２の相方を前
進させて新・旧混合樹脂をパリソン２０として射出す
る。この後，通常樹脂替えと同じく再度可塑化計量とパ
リソン２０の射出を１〜３回程度繰返し，新・旧混合樹
脂の大部分を新溶融樹脂と置換する。さらに必要であれ
ば前述したプランジャ２２と第１ピストン４２の交互往
復動による樹脂替え工程を繰返し行なう。こうした一連
の動作は新・旧樹脂が完全置換されるまで続行される。
新・旧樹脂替え動作完了後は新樹脂によるパリソン２０
の射出が行なわれ所望する中空成形品を得ることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る第１の発明では，押出機を樹脂通路で
連通したダイスハウジングの樹脂供給口より溶融樹脂を
供給し，前記ダイスハウジング内に内蔵したスリーブの
外周面に刻設した樹脂通路を経て，前記ダイスハウジン
グの中心部に配設されて垂直方向に軸線を持つ芯金間と
同心で嵌合し，上下動可能なプランジャとで形成した樹
脂通路空間内に溶融樹脂を滞留させ，前記プランジャの
下降によりこの滞留した溶融樹脂を前記ダイスハウジン
グで支持したダイスの出口スリットよりチューブ状に吐
出しパリソンを得るダイ内部アキュムレータ式ブロー成
形機に，前記押出機とダイスハウジング間の樹脂通路の
途中にあってこの樹脂通路と連通して交差方向に配設さ
れた往復自在なピストンを有した樹脂替え用アキュムレ
ータを設けた構成にし，さらに，本発明に係る第２の発
明では，ダイスの出口スリットを零にした状態でプラン
ジャとピストンを交互に往復動させ，この往復動に合わ
せてダイスの樹脂通路内に滞留する溶融樹脂を交互に移
動するようにしたことにより，構造が簡単で要領よく，
かつ短時間に余分な樹脂を浪費することなく樹脂替えが
行なえ，生産性の低下を防止できるといった優れた効果
を有する。
に，本発明に係る第１の発明では，押出機を樹脂通路で
連通したダイスハウジングの樹脂供給口より溶融樹脂を
供給し，前記ダイスハウジング内に内蔵したスリーブの
外周面に刻設した樹脂通路を経て，前記ダイスハウジン
グの中心部に配設されて垂直方向に軸線を持つ芯金間と
同心で嵌合し，上下動可能なプランジャとで形成した樹
脂通路空間内に溶融樹脂を滞留させ，前記プランジャの
下降によりこの滞留した溶融樹脂を前記ダイスハウジン
グで支持したダイスの出口スリットよりチューブ状に吐
出しパリソンを得るダイ内部アキュムレータ式ブロー成
形機に，前記押出機とダイスハウジング間の樹脂通路の
途中にあってこの樹脂通路と連通して交差方向に配設さ
れた往復自在なピストンを有した樹脂替え用アキュムレ
ータを設けた構成にし，さらに，本発明に係る第２の発
明では，ダイスの出口スリットを零にした状態でプラン
ジャとピストンを交互に往復動させ，この往復動に合わ
せてダイスの樹脂通路内に滞留する溶融樹脂を交互に移
動するようにしたことにより，構造が簡単で要領よく，
かつ短時間に余分な樹脂を浪費することなく樹脂替えが
行なえ，生産性の低下を防止できるといった優れた効果
を有する。
【図１】本発明に係る一実施例を示すブロー成形機の一
部断面正面図を示す。
部断面正面図を示す。
１ ダイスハウジング １ａ 上部ダイスハウジング １ｂ 下部ダイスハウジング ２ 上マンドレル ５ 下マンドレル ６ パリコンシリンダ ７ 芯金 ８ スリット ８ａ 出口スリット １６ 射出シリンダ ２０ パリソン ２２ プランジャ ２３ 押出機 ２３ａ スクリュ ２６ 上部スリット ２８ 下部スリット ４０ 樹脂替え用アキュムレータ ４０ａ 第１シリンダ ４０ｂ 第２シリンダ ４１ 第２ピストン ４２ 第１ピストン ５０ ダイス ５１ 樹脂分配路
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機を樹脂通路で連通したダイスハウ
ジングの樹脂供給口より溶融樹脂を供給し，前記ダイス
ハウジング内に内蔵したスリーブの外周面に刻設した樹
脂通路を経て，前記ダイスハウジングの中心部に配設さ
れて垂直方向に軸線を持つ芯金間と同心で嵌合し，上下
動可能なプランジャとで形成した樹脂通路空間内に溶融
樹脂を滞留させ，前記プランジャの下降によりこの滞留
した溶融樹脂を前記ダイスハウジングで支持したダイス
の出口スリットよりチューブ状に吐出しパリソンを得る
ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形機に，前記押出機
とダイスハウジング間の樹脂通路の途中にあってこの樹
脂通路と連通して交差方向に配設された往復自在なピス
トンを有した樹脂替え用アキュムレータを設けたことを
特徴とするブロー成形機。 - 【請求項２】 ダイスの出口スリットを零にした状態で
プランジャとピストンを交互に往復動させ，この往復動
に合わせてダイスの樹脂通路内に滞留する溶融樹脂を交
互に移動するようにしたことを特徴とするブロー成形機
における樹脂替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321813A JPH06166092A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ブロー成形機およびその樹脂替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321813A JPH06166092A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ブロー成形機およびその樹脂替え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166092A true JPH06166092A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18136706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321813A Pending JPH06166092A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ブロー成形機およびその樹脂替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016171156A1 (ja) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | キョーラク株式会社 | 溶融樹脂の押出装置、押出方法、並びに溶融樹脂の成形装置および成形方法 |
| CN110450380A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | W·米勒有限公司 | 多挤出头 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4321813A patent/JPH06166092A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016171156A1 (ja) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | キョーラク株式会社 | 溶融樹脂の押出装置、押出方法、並びに溶融樹脂の成形装置および成形方法 |
| JP2016203450A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | キョーラク株式会社 | 溶融樹脂の押し出し装置、押し出し方法、並びに溶融樹脂の成形装置および成形方法 |
| US10864669B2 (en) | 2015-04-20 | 2020-12-15 | Kyoraku Co., Ltd. | Molten-resin extrusion device and extrusion method as well as molten resin molding machine and molding method |
| CN110450380A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | W·米勒有限公司 | 多挤出头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3247304A (en) | Method of and apparatus for making plastic articles | |
| CN205058625U (zh) | 一种注射式3d打印喷头 | |
| CN208881104U (zh) | 一种注塑机注塑装置 | |
| CN117382145B (zh) | 一种连续式流料双工位吹塑机 | |
| JPH02178012A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| US2887716A (en) | Apparatus for the manufacture of hollow articles composed of a plastic material | |
| JPS5949183B2 (ja) | 可塑化樹脂のパリソン射出成形装置 | |
| JPH06166092A (ja) | ブロー成形機およびその樹脂替え方法 | |
| US6866809B2 (en) | Production of moulded articles and apparatus for producing moulded articles | |
| CN111823504A (zh) | 一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法 | |
| US3048890A (en) | Method and apparatus for forming plastic articles | |
| CN215589804U (zh) | 一种双色交替注塑成型的喷嘴 | |
| CN212860278U (zh) | 一种模具注射装置 | |
| CN205705154U (zh) | 振动柱塞式注射成型装置 | |
| US2896257A (en) | Injection molding machine | |
| US4247501A (en) | Marbleization of plastic materials | |
| CN115605339A (zh) | 用于3d打印的粒料挤出机 | |
| US2804648A (en) | Plastic blow molding apparatus | |
| EP2310181B1 (de) | Mehrteiliges Blasformwerkzeug, Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, Hohlkörper, sowie Extrusionsblasmaschine | |
| CN105751460B (zh) | 振动柱塞式注射成型装置 | |
| SU1729776A1 (ru) | Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины | |
| JP2816722B2 (ja) | ブロー成形機における材料替え方法及びこれに使用されるブロー成形用ダイ・ヘッド | |
| CN212288532U (zh) | 一种高光模具的进料结构 | |
| JP2583695Y2 (ja) | ダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用ダイス | |
| JP2704717B2 (ja) | ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形方法及びその材料替え方法 |