JPS5949183B2 - 可塑化樹脂のパリソン射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は可塑化樹脂のパリリン射出成形装置に関する
ものであつて、同可塑化樹脂は軸棒と外型との間に形成
した型中空部内で射出されるようにする。

上記素成形物は容器、特に合成樹脂びんを製造する際の
母体として必要である。

通常、パリリンはかなり細長く、特に薄壁の構造をして
いて、しかもできるだけ均一の壁厚を有するようにして
ある。このようなパリリンを製造するために、可塑化樹
脂を型中空部内へ射出し、この型中空部は分割可能な外
型と、固定軸棒との間に形成されるように構成すること
は公知である。

この際特に射出は、製造しようとするパリリンの底部中
央で軸棒の自由端部方向へ行われる。高圧下で行われる
可塑化樹脂の射出時に、非対称的に生じる流動力のため
、軸棒が湾曲することが判明している。この軸棒の湾曲
の結果、パリリンの壁厚はかなり不均一なものとなつて
、続く吹込成形に際して種々の難点を生じる。軸棒が長
いほど、上記湾曲は一段と著しく現われる。例えば軸棒
の長さは軸棒口径の５〜１０倍にしている。不均一な壁
厚を有するパリリンをさらに処理加工する場合、製造し
ようとするびんの品質はかなり劣化するので、びん一吹
込成形機の生産力は阻害される。さらに可塑化樹脂を型
中空部内へ射出する際、制御行程がないため縞や渦が形
成され、これらがまたパリリンの品質を悪化させる。

従つてこの発明の目的はできるだけ均一の壁厚を有する
パリリンを簡単な形式で製造すること、またこのための
射出成形装置の構成として前述の欠点を除くとともに一
疫と良品質のパリソンを製造できるように構成すること
である。

冒頭に述べたこの発明の装置の特徴は、型中空部内を満
たす、スライド可能な軸筒を設け、射出行程中に同軸筒
を戻し移動させる際、同移動によりそのつど解放される
型中空部が射出される樹脂量と等積であるようにしたこ
とである。

この場合、軸筒は樹脂塊の押出始め時に型中空部内の前
方位置にある。

これにより軸棒は申し分なく支持される。可塑化樹脂が
型中空部の前端部内へ入り、かつ同中空部を満たすと直
ちに、軸筒は後方ヘスラードする。軸筒のこの戻り移動
を制御するには、同移動により解放される型中空部体積
が射出される樹脂塊の体積に常に等しくするようにする
。軸筒が等体積的にスライドすることにより許容できな
いほど著しく前対称な射出速度およびこれに対応する非
対称の流電力が生じなくなる。むしろ可塑化樹脂は全充
填行程中一定の速度で型中空部前端部を介して同中空部
内へ対称的に射出される。従つて、軸筒を等体積的にス
ライドさせることによつて、パリリンの製造が精密に行
われるとともに、射出時に、制御できなかつたため生じ
た、パリリン内の縞や渦、さらに軸棒の湾曲は現われな
くなる。

この発明の有利な別構成では軸筒を戻す際、調整可能な
初応力を付加的に克服するようにする。

これによつて、パリリン内に許容しがたい中空調所が生
じなくなる。パリリン射出成形装置は橿々の形式で構成
することができる。

例えばスライド可能な軸筒の戻り移動は押出しスクリユ
一の前送りまたはラムの押出しに依存して等体積的に行
うことができる。従つてスライド可能な軸筒の戻り移動
と、押出しスクリユ一の前送りまたはラムの押出しとは
可塑化樹脂に対して等体積的に行う必要がある。これに
よつて達成せられることは、可塑化樹脂が制御されずに
型中空部内へ射出されるのではなく、常に等体積的に同
型中空部内へ押込められることである、そのわけは押込
められる体積は軸筒によつて解放される型中空部体積に
つねに等しいからである。しかしながら、スライド可能
な軸筒の戻り移動は外型の前送りに依存して等体積的に
行なうこともできる。

この際、外型の前送りによつて可塑化樹脂はシリンダ中
空部から型中空部内へ押出され、この押出された樹脂体
積に対応して軸筒の戻り移動が等体積的に行われる。こ
の場合、外型の前送りと、軸筒の戻り移動との間の比率
は相互に調節しておく。上記のような構成の装置におい
て、この発明のさらに別の特徴によれば、外型はスライ
ド可能に、中空部を有する固定シリンダ内に設け、同固
定シリンダの中空部を射出ノズルへ接続させて、上記中
空部と型中空部との連通がスライド可能なロツドによつ
て制御されるようにする。

シリンダ内の中空部はまず最初に射出ノズルにより可塑
化樹脂を充填されるが、その間同樹脂の型中空部への射
出はロツドによつて妨げられている。この際、軸筒は型
中空部の底部近くの前方制限位置にあるが、同型中空部
の少なくとも一部はロツド前端面によつて形成する。次
にロツドを引戻した後、外型をシリンダ内ヘスラードさ
せる際、樹脂は（シリンダ）中空部から型中空部内へ押
込まれ、この際、軸筒の等体積的な戻り移動が生じる。
外型のスライドが終るのは、同外型が、ストツパへ接触
しているロツドへ衝き当る時であるが、これにより型中
空部はロツドによつて閉鎖される。この発明のさらに別
の実施例では、外型と並んで軸方向に半型を設け、この
半型内にはパリリンの頚部を形成するリング状半型二つ
と、スライド可能な軸筒と、軸棒とを配置もしくは固定
する。

軸棒と、外型へ作用する半径と、分割可能なリング状半
径とを作動させるために液圧駆動部を設けるのが好まし
い。この発明の装置の構造を特に簡単にするには外型お
よび半型は分割できない構成とする。

この際、さらに別の有利な構成では、パリリンを外型か
ら取出すため、半径を軸方向に外型から引出せるように
し、次いでリング状半型を開けた上で、軸筒をスライド
させることによつて軸棒からパリリンを取出せるように
する。

この発明のさらに別の実施例では、両リング状半型をは
分割できない半型内で移動可能にして、同リング状半型
の開口を対称的に行い、かつ開口時にパリリンの頚部を
損傷しないようにする。

以下、添附図面を参照しながらこの発明の一実施例を詳
細に説明する。図面において、分割されていない（一体
構成の）外型を１０、軸棒を１１で夫々表示し、両者は
リンング状型中空部１２を間に含んでいる。

同型中空部内には軸棒１１上をスライド可能な軸筒１４
を設けてある（第１図参照）。また第１図では軸筒 ・
―１４は前方の制御位置にある。この位置で軸棒１１は
支持されているが、この際、ロツド２３の一端部の端面
１２ａは外型１０および軸棒１１と共に、該ロツドと共
軸な前記型中空部１２を定める。
１軸棒１１と軸筒１４
は分割できない半径１５を貫通して延びており、同半型
は外型１０に関係なく長手方向にスライド可能に配置し
てある。半型１５の切欠部１６（ハツチングしてある）
内には二つのリング状半型１７，１８を設け、同半型は
１第３図に示す構成のもとで開けられ、パリリンを取出
せるようにしてある。上記リング状半型１７，１８は切
欠部を有していて、同切欠部はパリリンの頚部形成に与
かる。軸棒１１と軸筒１４は半型１５へ取付けておく。
２外型１０の前端部は固定
シリンダ１９内に形成された中空部２０に摺動自在に挿
入され、中空部２０は開口部２１を通して射出ノズル２
２により可塑化樹脂を充填できるようにする。シリンダ
１９内へは長手方向へ移動可能にロツド２３を設２ける
。このロツドの端面１２ａと外型１０との間には可塑化
樹脂の注入部が形成されるが、第１図では該注入部は閉
じ型中空部１２は中空部２０から遮断されている。後に
説明するようにロツド２３は固定シリンダの軸方向に戻
り移動されて注３入部を開く。ロツド２３の戻り移動は
ストッパ２４によつて制限される。

パリソンを製造する際の〒程は下記の通りである：まず
最初に外型の前方にあるシリンダ中空部３２０内へ射出
ノズル２２を介して可塑化樹脂を射出し、次いで同中空
部内で図示していない加熱部材により適当の温度に加熱
する。

この際、第１図に示す如く、射出中、注入部は閉じ中空
部２０は外型の型中空部とは遮断されている。上記中空
部４２０は、製造しようとするパリソンより若干大きき
な体積を有している。続いて、ロツド２３をストツパ２
４へ引戻すことによつて中空部２０は型中空部に対して
開口する。

同時に、図示していない液圧駆動部を介して半型１５は
外型１０とともに前方ヘスラードし、かつ中空部２０内
へ外型が入つて行くことにより押出される樹脂（体積）
がかなり大きな横断面を介して型中空部１２内へ押込め
られる。この際、外型１０と軸筒１４は等体積的にスラ
イドするが、この場合、外型１０の前進と、軸筒１４の
戻り移動との間の比率は対応して調節しておく必要があ
る。これは図示していない駆動部によつて調節する。つ
まり、図示しない駆動手段によつて、軸筒１４を一方向
に第１所定速度で移動させかつ外型１０および軸棒１１
を該一方向とは反対方向にそれぞれ第２所定速度で移動
させ、それにより、外型１０がロツド２３に係着して注
入部を閉じるまで、型中空部１２にこの型中空部の容積
と同体積の可塑化樹脂を供給せしめる。軸筒１４へは調
節可能な初応力が作用しているが、この初応力は戻り移
動時に付加的に克服しなければならないから、パリソン
内に許容しがたい中空個所が生じることがない。

さらに軸筒１４と外型１０とが等体積的にスライドする
ため、許容できないほど著しく非対称な射出速度は生じ
ない。可塑化樹脂は全充填行程中一定速度で型中空部１
２の前端部を介して対称的に同型中空部内へ押込められ
る。最初、軸筒１４は前進した位置にあるので、可塑化
樹脂は型中空部の部分１２ａ内へ射出できず、このため
許容しがたいほど黄しい非対称の流動力を生じることは
ない（注：この流動力は軸筒１４で支持されている軸棒
１１を湾曲させる）。外型１０が半型１５と一緒に第２
図に示す制限位置へ達すると、型中空部１２への充填は
終り、樹脂が中空部２０から出ることはロツド２３によ
つて遮断される。

同ロツドはこの際ストツパ２４に接している。外型１０
が上記位置にあるとき、軸筒１４はリング状半型１７，
１８内の制限位置（第２図参照）にある。このためパリ
リンの頚部は完全に遮蔽される。軸筒１４の上記制限位
置は図示していないストツパによつて定められる。上述
のようにして作られたパリリン２５は続いて固化するが
、このために要する冷却通路は図示していない。パリリ
ン２５が固化した後、半型１５は軸筒１４と、軸棒１１
上にある同パリリン２５と一緒に軸方向へ引戻されるが
、この際、外型１０はばね２６によつてストツパ２７に
まで押圧される。

同時にロツド２３も第１図に示す前方の制限位置へもど
る。パリリンが外型から充分離れると、分割してあるリ
ング状１７，１８は開き、軸筒１４はストツパによつて
定められる元の位置（第１図参照）へ移動する。

この移動によりパリリン２５は軸棒１１から取出され、
容器（図示せず）内へ落込む。続いて半型１５は軸棒１
１および軸Ｗｊｌ４と一緒にに再び前方の外型内へ移動
し、中空部２０を可塑化樹脂で新たに充填することによ
り射出行程が繰返される。第３図では両リング状半型１
７，１８の側面部を示してある。

同半型は二つのアーム２８，２９で固定してあるが、こ
れらアームは半型１５の切欠部１６内を横方向に延びて
いる。上記アームの一端部は３０の処で半型１５へ枢着
している。他方向アーム２８，２９の反対側自由端部は
角棒を介して相互に連結しており、同角棒は個々の棒３
１から構成されている。これら棒３１は枢着点３２を介
して上記アームと、また枢着点３３，３４を介して相互
に結合している。枢着点３４は半型１５に固定してある
。枢着点３３，３４間に設けた液圧駆動部３５を介して
リング状半型１７，１８は対称かつ均一に開閉される。
前述の装置はスペースを節約できる点で優れているので
、同装置は特に複数個のパリリンを同時に射出するのに
適している。

加えてパリリンの頚部もしくはびん口部用の小さいリン
グ状半型だけを分割構成とすればよく，外型および半型
は分割する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にもとづく一実施例の装置が射出工程
の始めにある時の縦断図面、第２図は同射出工程の終り
の時の同様の図、第３図は第１図の３−３線に沿つた断
面図である。 １０・・・・・・外型、１１・・・・・・軸棒、１２・
・・・・・型中空部、１２ａ・・・・・・ロツドの端面
、１４・・・・・・軸筒、１５・・・・・・半型、１６
・・・・・・切欠部、１７，１８・・・・・・リング状
半型、１９・・・・・・シリンダ、２０・・・・・・中
空部、２１・・・・・・開口部、２２・・・・・・射出
ノズル、２３・・・・・・ロツド、２４，２７・・・・
・・ストツパ、２５・・・・・・パリリン、２６・・・
・・・・ばね、２８，２９・・・・・・アーム、３０，
３２，３３，３４・・・・・・枢着点、３１・・・・・
・角棒、３５・・・・・・液圧駆動部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可塑化樹脂が供給される中空部２０が形成された固
   定シリンダ１９と、前記中空部２０に摺動自在に挿入さ
   れた外型１０と、この外型１０との間に注入部を形成す
   る一端部を有し前記中空部２０内で前記固定シリンダの
   軸方向にストッパ２４まで戻り移動して該注入部を開く
   ロッド２３と、前記外型内に挿入され、該外型および前
   記ロッドの一端部の端面と共に該ロッドと共軸な型中空
   部１２を定める軸棒１１と、前記型中空部１２に挿入さ
   れ該軸棒１１上をスライド可能な軸筒１４と、この軸筒
   １４を一方向に第１所定速度で移動させかつ前記外型１
   ０および軸棒１１を該一方向とは反対方向にそれぞれ第
   ２所定速度で移動させて、前記外型１０が前記ストッパ
   ２４まで戻つた前記ロッド２３に係着して前記注入部を
   閉じるまで前記型中空部１２にこの型中空部の容積と同
   体積の可塑樹脂を供給せしめる駆動手段とを備えた可塑
   化樹脂のパリソン射出成形装置。