JPH0324328B2 - - Google Patents

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JPH0324328B2
JPH0324328B2 JP12928183A JP12928183A JPH0324328B2 JP H0324328 B2 JPH0324328 B2 JP H0324328B2 JP 12928183 A JP12928183 A JP 12928183A JP 12928183 A JP12928183 A JP 12928183A JP H0324328 B2 JPH0324328 B2 JP H0324328B2
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relief chamber
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Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、合成樹脂材料の成形によつ
て種々の光学要素を製造することに関する。
本発明は特に、限定的なではないが、眼鏡レン
ズに、より正確には、熱可塑性合成樹脂材料例え
ばポリカーボネート製の、ふちの部分の厚みが比
較的大きな発散眼鏡レンズに向けられている。
周知のように、合成樹脂材料を成形する際に一
般に克服されるべき問題の１つは、どんなにわず
かなものでも、合成樹脂材料の固化により収縮を
補償する必要があることである。
ポリカーボネートの場合にも、収縮は１％以下
であるが、このことが言える。
熱可塑性合成樹脂材料から眼鏡レンズを成形す
るためには、熱可塑性樹脂材料を圧力に下に適当
な型キヤビテイに入れる成形法、即ち射出成形法
が最も多く用いられる。
しかし成形された眼鏡レンズのいろいろの欠陥
特に表面欠陥を惹起させる上述した熱可塑性合成
樹脂材料に特有の固化による収縮の問題のほか
に、ふちの厚みの大な眼鏡レンズ即ち中心部の厚
みよりもふちの厚みの大な発散レンズの場合に
は、更に別の問題が生ずる。
即ち型キヤビテイ中に合成樹脂材料を射出した
場合、合成樹脂材料は、優先的に、型キヤビテイ
の厚みが最大の部分の方に最も自然に流れる。
従つて成形材料は、型キヤビテイの周縁部の或
る個所に始まつて、この周縁部に沿つて、対応の
供給通路の両側に分路状に流れた後、２つの分路
が接合した時に、型キヤビテイの中心部において
合体する。
そのため接合点のところでほぼ径方向に融合線
が不可避的に形成され、この融合線が成形された
レンズに現れるため、レンズが使用不可能にな
る。
これらの難点を克服するために、特にフランス
共和国特許第2380117号（出願番号77−3937号）
によつて、型キヤビテイを画定するために、垂直
軸線を有する円筒状ジヤケツトと並びに相互から
隔だてられて該円筒状ジヤケツトを横向きに閉ざ
している２個の成形ダイ即ち凹面の成形ダイ及び
凸面の成形ダイが用いられ、少くとも一方の成形
ダイ即ち凹面の成形ダイは上記ジヤケツトの内部
において、第１のないしは最初の待期位置と第２
のないしは最終の成形位置との間に摺動自在に取
付けられ、上記ジヤケツトには合成樹脂材料を型
キヤビテイに導入するための供給退路が横向きに
穿設してあり、上記凹面の成形ダイは上記第１の
待期位置において、上記凸面の成形ダイについて
供給通路を過ぎたところにあり、上記型キヤビテ
イと連通する逃し室が実際上には２個の凹みによ
つて形成され、これらの凹みは横方向に配され、
個別の連絡通路により型キヤビテイに各々接続さ
れている成形装置が提案された。
型キヤビテイ中に合成樹脂材料の圧力の下に射
出した後に、凹面の成形ダイを凸面の成形ダイに
向つて移動させる。これにより、以前に型キヤビ
テイ中に導入された合成樹脂材料の少なくとも一
部分は、合成樹脂材料の射出の際に多少とも既に
合成樹脂材料が入つている逃し室に向つて押込ま
れる。
この成形装置は、使用された合成樹脂材料の固
化による収縮を補償し、少くとも理論的には、単
に或る限度内であるとしても、製造された眼鏡レ
ンズに融合線が形成される可能性を少くし、以前
に型キヤビテイ中に入れた合成樹脂材料の全量の
うち相当大きな部分を形成室により吸収してレン
ズの厚みを所望のように減少させるものであるた
め、好ましいが、それでもなお、次のようないろ
いろの不具合が存在する。
第１に、型キヤビテイが、凹面の成形ダイの終
位置においても、供給通路だけでなく、型キヤビ
テイに組合された逃し室とも常時連通しているの
で、成形されたレンズには不可避的に複数のプラ
グが成形されており、これを除去することが必要
になり、これらのプラグを除去したことによつて
そのマークが残される。
そのため、レンズをそのまま使用できないの
で、仕上処理が必要になる。
また上述した公知の成形装置によれば、中心部
の厚みが最小で３mmのオーダーの発散レンズが得
られるが、発散レンズの倍率が比較的高い場合に
は通常のレンズ面に対して、ふちの厚さが増大
し、レンズ面を後に研削して薄くしない限り、レ
ンズを使用できないし、また上記の公知の成形装
置の場合、射出成形法が必然的に使用されること
と、上述したように型キヤビテイとその供給通路
とが常に連通していることにより、射出される合
成樹脂材料の粘度を勘案して、射出がスムースに
行われるためにそれ自身重要な供給通路の幅より
もふちの厚みの小さな収レンズを得ることはでき
ず、また得られたレンズの中心部の厚みは必要以
上に大きくなり、合成樹脂材料の消費量は増大
し、レンズの使い心地もよくない。
また射出成形法が必然的に使用されることと、
型キヤビテイとこれに組合された逃し室とが上述
のように常時連通していることとのため、レンズ
の固化と共にその内部に不可避的に発生したひず
みが、型キヤビテイに組合された逃し室を形成す
る凹みと型キヤビテイとの連絡通路に対応する縦
目と型キヤビテイの供給通路に対応する縦目との
間に横方向に存在するようになる。
例えば、歪み計によつて明確に見ることのでき
るこの歪みの分布は、レンズを不均質にするた
め、着色のような後処理を行う場合には特に不具
合である。
本発明の一般的な目的は、上述した欠陥がな
く、特に仕上げられていてそのまま利用可能な光
学要素例えば眼鏡レンズを製造することを可能に
するいろいろの光学要素の成形方法及び装置を製
造することにある。
本発明により、型キヤビテイを使用し、該型キ
ヤビテイに適切な量の合成樹脂材料を充填させ、
該型キヤビテイに逃し室を連通させ、且つ該型キ
ヤビテイを圧縮することを含み、合成樹脂材料か
ら種々の光学要素を成形する方法において、上記
型キヤビテイに成形材料を充填させる際には、上
記逃し室と型キヤビテイとを連通させず、成形材
料を充填させた後にのみ上記逃し室と型キヤビテ
イとを連通させ、このように連通させた後に装置
軸線と平行に入上記型キヤビテイに対し上記逃し
室を相対的に変位させることにより上記の連通を
再び断つ各操作を順次行うことにを特徴とする合
成樹脂材料から光学要素を成形する方法が提供さ
れる。
本発明の第１の可能な実施態様によれば、型キ
ヤビテイに成形材料を充満させる際に逃し室が既
に存在しており、型キヤビテイの充満の際に型キ
ヤビテイとの連通が生じないように、逃し室を型
キヤビテイから軸方向に離隔させ、型キヤビテイ
に対する逃し室の相対変位の振幅は、この変位の
際に上記型キヤビテイと逃し室との間にひと先ず
連通が成立した後にこの連通が断たれるに足りる
大きさとする。
本発明の第２の可能な実施態様によれば、型キ
ヤビテイが充満された後にのみ、例えば直接この
型キヤビテイのところに、逃し室を形成し、型キ
ヤビテイに対する逃し室の相対変位の振幅は、こ
の変位の際に型キヤビテイと逃し室との間の全て
の連通が断たれるに足りる大きさとする。
どちらの場合にも、型キヤビテイは好ましくは
既知のように、円筒状ジヤケツトと、相互からの
距離を保つて円筒状ジヤケツトを横方向に閉ざし
ている２つの成形ダイとによつて画定され、少く
とも一方の成形ダイ即ち主成形ダイは他の成形ダ
イ即ち副成形ダイに対し可動に取付けてあり、型
キヤビテイの充満に必要な供給通路は円筒状ジヤ
ケツト中に形成される。
型キヤビテイを画定する手段と、型キヤビテイ
と連通し得る逃し室を形成する手段とが、本発明
に従つて相対的に移動し得ることにより、逃し室
からプラグが形成されないため、好ましい。
またそれ自体としては既知のように、主成形ダ
イは、最初の待期位置から終位置即ち成形位置に
移動する際に型キヤビテイに供給通路を好ましく
は完全に遮蔽するので、この供給通路によつてプ
ラグができることはないため、本発明に従つて成
形された眼鏡レンズは仕上処理なしにそのまま使
用でき、レンズにプラグが一体に成形されること
はない。
また固化の際にレンズ中に生ずる歪みは、これ
らのプラグによつて生じた継目のところに局在化
されないため、歪みの分布がより規則的になる。
また本発明によれば、逃し室には、装置軸線の
回りの環状の形状が付与される。
更に、型キヤビテイに対して逃し室を相対的に
可動としたことにより、思いがけない歪みないし
は応力が固化に際しても最も発生し易い場所であ
るレンズの最初の周囲域が、成形されたレンズに
ついて仕上処理を行うことなく除去される。
特に本発明に従つて用いられる逃し室が環状で
あるため、逃し室の幅を大きくでき、成形された
レンズの中心部の厚みを、例えば１mm程度という
所望のわずかな値とすることができる。
また発散レンズの場合にも、収れんレンズの場
合にも、眼鏡レンズのふちの厚みを型キヤビテイ
の供給通路の高さ（幅、ないしレベル）と係りな
くできるため好ましい。
また、同一の成形装置と、成形装置の型キヤビ
テイの同一の容積ないし充満度について、容積従
つて倍率の異なる眼鏡レンズが逃し室の容積を変
えることにより実現されるので、眼鏡レンズの製
造コストが最小になる。
更に、本発明による成形方法及び装置は、型キ
ヤビテイに圧力の下に射出して充満させることだ
けでなく、圧力の下に射出することにより固有の
不具合なしに滴下状に即ち常圧の下にキヤビテイ
に成形材料を充満させることに適用される。
光学要素特に眼鏡レンズの成形に関連して、こ
れらの要素の厚みを制御することは、一例として
米国特許第3005234号により公知である。
しかしこの米国特許によれば、厚みの制御は、
そのためのストツパーとの積極的な接触によつ
て、機械的に行われる。
本発明の意義に対応する装置には、型キヤビテ
イの閉ざした時に過剰な合成樹脂材料を集めるた
めの逃し室は用いられていない。
即ちこの過剰な合成樹脂材料は、型を閉ざした
時、型キヤビテイの外部に自由に流出するに過ぎ
ない。
本発明によれば、これと相違して、特別の逃し
室が用いられている。
この逃し室のため、型キヤビテイを閉ざした時
に型キヤビテイから流出する成形材料の量が定量
的に制御されるので、変形したり押漬されたりす
ることの多いストツパーを用いずに光学要素の厚
みが厳密に制御される。
次に図面に示した本発明の好ましい実施例につ
いて更に説明する。
図には眼鏡レンズ１０（発散レンズ、第３Ａ，
６図参照）を熱可塑性合成樹脂材料例えばポリカ
ーボネートから成形することに適用された本発明
の実施例が図示されている。
この形式の眼鏡レンズ１０は、周知のように、
ふちが厚く、即ちその周縁に沿つた厚みが中心部
の厚みよりも大きくなつている。
本発明により眼鏡レンズ１０の成形装置は、周
知のように、眼鏡レンズ１０の形状に対応した形
状の型キヤビテイ１１を形成する手段を備えてい
る。
型キヤビテイ１１を形成する手段は、同様に周
知のように、図示した２つの実施例において、円
筒状ジヤケツト１２と、２つの成形ダイ１３，１
４とを有し、これらの成形ダイは横方向にジヤケ
ツト１２を閉ざし、相互から隔だてられ、一方の
成形ダイは凸の成形面を有し、他の成形ダイは凹
の成形面を有し、少くとも一方の成形ダイ（ここ
に主成形ダイ13と呼ばれる）はジヤケツト１２の
内部において、他方の成形ダイ（ここに副成形ダ
イ１４と呼ばれる）に対し軸方向に、最初の待期
位置と最終の成形位置との間において可動に取付
けられている。
図示した実施例においては、上述したように、
凸の成形面をもつた成形ダイ（凸成形ダイ）が主
成形ダイ１３、凹の成形面をもつた成形ダイ（凹
成形ダイ）が副成形ダイ１４である。
本発明による成形装置は、同様に既知のよう
に、型キヤビテイ１１と連通し得る逃し室１６を
形成する手段を備えている。
第１〜３図に示した実施例によれば、逃し室１
６を形成するための手段は、以下に説明する態様
に従つて、円筒形ジヤケツト１２に恒久的に形成
されている。
本発明による成形装置は、一般に、型キヤビテ
イ１１を形成する手段及び逃し室１６を形成する
手段を相対的に且つ装置軸線と平行に移動させる
能力を特徴としている。
第１〜３図に示した実施例によれば、この相対
移動能力は、逃し室１６を固定とし、型キヤビテ
イ１１を可動とし、副成形ダイ１４は主成形ダイ
１３と同様に、装置軸線と平行に、最初の待期位
置と最終の成形位置との間において可動に取付け
られている。
実際に、この実施例によれば、本発明による成
形装置は、軸方向に相対的に可動に取付けた３つ
の別々の装置部分Ａ，Ｂ，Ｃに軸方向に全体とし
て区画されており、第１の装置部分Ａには主成形
ダイ１３が可動に取付けられ、第２の装置部分Ｂ
には逃し室１６が形成され、第３の装置部分Ｃに
は副成形ダイ１４が可動に取付けられている。
従つてこの実施例によれば、ジヤケツト１２も
軸方向に３つの別々のジヤケツト部分１２Ａ，１
２Ｂ，１２Ｃに区画されている。
ジヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ａはシリ
ンダー１７を形成し、シリンダー１７中には主成
形ダイ１３が摺動自在に密に挿嵌され、この目的
のために例えばパツキング１８が主成形ダイ１３
の環状溝中に配設してあり、シリンダー１７の底
部は、第１，2A，3B図に示すように、主成形ダ
イ１３の最初の待期位置を画定するように主成形
ダイ１３を軸方向に支持するための横向きの肩肩
部１９によつて形成される。
シリンダー１７の後方即ちシリンダー１７の底
部を形成する横向きの肩部１９を過ぎたところ
に、室２０が、ジヤケツト部分１２Ａによつて形
成され、室２０は図示した実施例では、シリンダ
ー１７の横断面よりも小さな横断面を有し、この
実施例ではシリンダー１７に全面で開口している
と共に、図示したい第１の予圧された流体源に側
面通路２１によつて連結されることができる。
特に型キヤビテイ１１及び逃し室１６を形成す
るための、円筒状ジヤケツト１２の第２のジヤケ
ツト部分１２Ｂは、全体的に、ジヤケツト部分１
２Ａのシリンダー１７に連通するシリンダー２２
を形成し、シリンダー２２には横向きの供給通路
２３によつて被成形合成樹脂材料が供給されるこ
とができる。
本発明の一態様によれば、円筒状ジヤケツト１
２の第２ジヤケツト部分１２Ｂに形成された逃し
室１６は、環状の形状を有し、装置軸線の回りに
一連に円形に延長している。
即ち逃し室１６は、ジヤケツト１２、より正確
にはその第２ジヤケツト部分１２Ｂの内側壁に環
状に形成された溝であり、この溝は全面をもつて
上記内側壁上に環状に開口し、それだけで連通路
を形成し、型キヤビテイ１１はこの連通路によ
り、後述する過程に従つて、環状溝と連通するこ
とができる。
なおこの連通路は、その機能に基づいて、本明
細書中において連通限界と呼ばれていることもあ
る。
円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ｃ
もシリンダー２５を形成し、シリンダー２５の内
部には副成形ダイ１４が摺動自在に取付けてあ
り、シリンダー２５は、円筒状ジヤケツト１２の
ジヤケツト部分１２Ｂのシリンダー２２並びにそ
のジヤケツト部分１２Ａのシリンダー１７と連通
している。
換言すれば、この実施例によれば、シリンダー
１７，２２，２５の断面積は全て同じ値である。
しかしジヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ｃ
については、シリンダー２５は、横向きの肩部２
８を過ぎたところから、シリンダー２５′によつ
て延長し、シリンダー２５′中には、副成形ダイ
１４と一体化したピストン２９が密に嵌挿してあ
り、この目的のために封止ガスケツト３０がピス
トン２９の環状溝中に配設されている。
この実施例によれば、シリンダー２５′は、シ
リンダー２５よりも、従つて上述したシリンダー
１７，２２，２５よりも大きな断面積を有する。
またシリンダー２５′をシリンダー２５から隔
だてている横向きの肩部２８は、凹面の副成形ダ
イ１４の最初の待期位置を前述したように形成す
る（第１，2A図参照）。
この最初の待期位置は、後に明らかになるよう
に、副成形ダイ１４については離型位置に対応す
る（第3A，3B図参照）。
シリンダー２５′の底部は、副成形ダイ１４の
最終の成形位置（第２Ｃ図参照）を画定する横向
き肩部３２によつて形成され、シリンダー２５′
の後方即ちシリンダー２５′の底部を形成する横
向き肩部３２を過ぎたところで、円筒状ジヤケツ
ト１２のジヤケツト部分１２Ｃに、室３３が形成
してあり、この室は、図示した実施例によれば、
シリンダー２５′に全面をもつて開口していると
共に、図示しない与圧された流体の源に側面通路
３４によつて接続されることができる。
このように構成した成形装置には、当業者にと
つては自明のためここでは詳述しない態様に従つ
て、パツキングを組合せることができ、成形装置
はこのパツキングによつて、適宜の案内手段と共
働するプレスのテーブル上に取付けられると共
に、熱的に制御される。
図には円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部分
１２Ａに組合されたこのパツキングの部分３５Ａ
と、ジヤケツト部分１２Ｃに組合されたパツキン
グ部分３５Ｃとが図示されている。
以上の説明から明らかなように、本発明の第１
〜３図に示した実施例による成形装置は、横方向
即ち装置軸線と直角に、２つの別々の接合面Ｊ
１，Ｊ２即ち装置部分Ａ，Ｂの間の接合面Ｊ１と
装置部分Ｂ，Ｃの間の接合面Ｊ２とを備えてい
る。
実際に、第１，２Ａ図に示した上記の最初の待
期位置では、主成形ダイ１３及び副成形ダイ１４
のそれぞれの成形面の周囲部分は、型キヤビテイ
１１が逃し室１６と連通可能となる連通限界の手
前の位置にある。
換言すれば、主形成ダイ１３及び副成形ダイ１
４のこの最初の待期位置では型キヤビテイ１１
は、第１，２Ａ図に示すように、逃し室１６と連
通していない。
副成形ダイ１４の最初の待期位置を確実にする
ために、副成形ダイ１４上に結果的に軸向きに作
用する力が、第２Ａ図に鎖線で示したように或る
適切な量の合成樹脂材料を供給通路２３によつて
型キヤビテイ１１に満たした際に副成形ダイ１４
が系統的に受ける力よりも関連の断面積に留意し
て大きくなるのに充分な圧力の下に、室３３及び
円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ｃの
シリンダー２５′中に流体が対応の側面通路３４
によつて第２Ａ図に多数のドツト（点）によつて
示したように導入される。
図示した実施例によれば、型キヤビテイ１１に
合成樹脂材料を充満させることは射出によつて、
即ち圧力の下に行われ、室３３及び円筒状ジヤケ
ツト１２のジヤケツト部分１２Ｃのシリンダー２
５′中に供給される流体の圧力は上述したように
それに従つて選定される。
型キヤビテイ１１に成形材料を充満させた後、
室３３及び円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部
分１２Ｃのシリンダー２５′中の圧力を少し緩和
させると共に、第２Ｂ図に多数のドツトによつて
示したように、円筒状のジヤケツト１２のジヤケ
ツト部分１２Ａの室２０に与圧された流体を供給
通路２１によつて供給する。この流体の圧力は、
関連する断面積に留意して、第２Ａ図に示した最
初の待期位置から第２Ｃ図に示した最終の待期位
置への主成形系１３と副成形型１４とかな成るユ
ニツト軸方向変位、従つてこれらの成形型により
画定される型キヤビテイ１１の軸方向変位が、第
２Ｂ図の矢印Ｆに従つて或る所定の速度で生ずる
ように選定される。
本発明によれば、逃し室１６に対して型キヤビ
テイ１１が行う軸方向変位の振幅は、この変位の
際に型キヤビテイ１１と逃し室１６とがひと先ず
連通され（第２Ｂ図）た後、それに続いてこの連
通が遮断され（第２Ｃ図）るのに足りる値とす
る。換言すれば、本発明によれば、型キヤビテイ
１１に成形材料を充満させる際は逃し室１６と型
キヤビテイ１１とは連通されてなく、逃し室１６
はこの目的のために型キヤビテイ１１から軸方向
に充分に隔たてられており、上記の運通は型キヤ
ビテイ１１に成形材料が充満された後にのみ行わ
れ、この連通がなされた後に、装置軸線と平行に
型キヤビテイ１１を逃し室１６に対し相対的に変
位させることによつて、上記の連通が再び断たれ
る。
最初に、第１時期では、主成形ダイ１３が移動
する際に、主成形ダイ１３は型キヤビテイ１１の
供給通路２３を遮蔽するので、型キヤビテイ１１
はそれ以降は供給通路２３から隔絶される。
次に第２時期では型キヤビテイ１１は、逃し室
１６のところを通過し、予め型キヤビテイ１１中
新に導入されていた合成材料の相当量の部分が主
成形ダイ１３の付勢の下に逃し室１６に進入す
る。尚、主成形ダイ１３の受ける圧力は、この効
果を生ずるに足りる値に定められる。
理解されるように、逃し室１６との型キヤビテ
イ１１の連通は、型キヤビテイ１１の輪郭の全周
に従つて環状に行われる。
最後に、第３時期では、逃し室１６が充満さ
れ、それにより主成形ダイ１３が副成形ダイ１４
に接近し、従つて成形中に眼鏡レンズの中心部の
厚みが減少した後、主成形ダイ１３の受ける圧力
をその目的のために維持して、副成形ダイ１４及
び主成形ダイ１３の変位を継続し、型キヤビテイ
１１がポンチ作用によつて逃し室１６から隔絶さ
れるようにする（第2C図）。
主成形ダイ１３の受ける圧力は、型キヤビテイ
１１中に収容された合成樹脂材料が固化の際に不
可避的に受ける収縮を補償されるように更に保持
することは言うまでもない。
この固化に充分な時間が通過した後、本発明に
よる成形装置の装置部分Ｂ，Ｃの間の接合面Ｊ２
を開放する（第３Ａ図）。副成形ダイ１４はそれ
が受けている圧力によつて、最初の位置（即ち副
成形ダイ１４については離型位置）に戻される。
成形された眼鏡レンズ１０はそれによつて、図
示のように放出される。以上の説明から容易にわ
かるように、眼鏡レンズ１０は、プラグを有さ
ず、従つて直接使用可能である。
次に主成形ダイ１３を最初の位置に戻し、本発
明による成形装置の装置部分Ａ，Ｂの接合面JL
を開放することにより、逃し室１６に進入してい
た合成樹脂材料の固化によるリング４０を離型さ
れると共に、供給通路２３に対応するプラグ４１
を離型されるが、逃し室１６を形成する環状溝は
好ましくは接合面Ｊ２と面一になるように、また
供給通路２３は反内側の接合面Ｊ１と面一になる
ようにしておき、円筒状ジヤケツト１２のジヤケ
ツト部分１２Ｂの両側でリング４０とプラグ４１
とが容易に離型されるようにすることが望まし
い。
第４〜６図に示した変形実施例によれば、型キ
ヤビテイ１１を充満させた後においてのみ逃し室
１６が形成され、好ましくは、図示したように、
型キヤビテイ１１のところに逃し室１１が直接形
成される。
この実施例によれば、円筒状ジヤケツト１２に
所属する２個の管状のブツシユ４３，４４を、互
に他の延長上にあるように、成形ダイ１３，１４
の回りに管状に配設し、逃し室１６はこれらのブ
ツシユ４３，４４間に形成し、ブツシユ４３，４
４のうちの少くとも一方は装置軸線に対して可動
とする。
図示した実施例では、両方のブツシユ４３，４
４を装置軸線と平行に可動とする。
管状ブツシユ４３は、シリンダー４６中におい
て可動に取付けたピストンヘツド４５と一体にな
つており、シリンダー４６は円筒状ジヤケツト１
２のジヤケツト部分１２Ａ中に形成され、シリン
ダー４６の両端は、ブツシユ４３の変位を制御す
るために、与圧された流体の供給源に交互に連通
させることができる。
管状ブツシユ４４についても同様であり、管状
ブツシユ４３と反対側の管状ブツシユ４４の先端
は、円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部分１２
Ｃのシリンダー４９中に可動に取付けてあるが、
シリンダー４９の一端即ち管状ブツシユ４３から
遠隔側の一端のみが、与圧された流体の供給源に
連通され得るようになつている。
また、この実施例によれば、主成形ダイ１３
は、副成形ダイ１４と同様に、ピストンヘツド５
０に一体化され、ピストンヘツド５０は円筒状ジ
ヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ａのシリンダ
ー１７中に摺動自在に取付けてあり、シリンダー
１７は、管状ブツシユ４３と一体のピストンヘツ
ド４５がその内部に摺動するように取付けられた
シリンダー４６に、全面をもつて開口している。
その他の構成は、上述した構成と同様であり、
図において同一の要素には同一の符号が用いられ
ている。尚、管状ブツシユ４３，４４以外では、
円筒状ジヤケツト１２は２つのジヤケツト部分１
２Ａ，１２Ｃに区画されているに過ぎず、また本
発明による成形装置は、この実施例によれば、只
１個の接合面Ｊを有し、主成形ダイ１３を内部に
摺動自在に取付けたシリンダー１７は、管状ブツ
シユ４３の中ぐりによつて形成され、副成形ダイ
１４を内部に摺動自在に取付けたシリンダー２５
は、一部は管状ブツシユ４４の中ぐりによつて、
また一部は円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部
分１２Ｃ中に、それぞれ形成され、円筒状ジヤケ
ツト１２に所属する管状ブツシユ４３，４４は、
円筒状ジヤケツト１２のジヤケツト部分１２Ａ，
１２Ｃ中にそれぞれ摺動自在に取付けられてい
る。
第１時期において、即ち型キヤビテイ１１を閉
ざす際には、管状ブツシユ４３，４４が突合せ状
になる（第５Ａ図）ように、関連の断面積に留意
して、使用圧力の大きさを定める。
次に第２の時期において、管状ブツシユ４４と
一体のヘツド４８をその内部に摺動自在に取付け
たシリンダー４９中の圧力を緩和すると共に、主
成形シリンダー１３を、圧力付勢の下に、副成形
ダイ１４に向つて移動させると、管状ブツシユ４
４は管状ブツシユ４３から離れるため、型空所１
１のところで管状ブツシユ４３，４４の間に逃し
室１６が軸方向に形成されるが、この実施例の場
合には、型キヤビテイ１１は、その供給通路２３
となおも連通している（第５Ｂ図）。
その間に主形成ダイ１３は、第５Ｂ図の矢印Ｆ
に従つて、副成形ダイ１４に接近し、型キヤビテ
イ１１を圧力の下に横向きに保持するための第２
の成形位置を占め、その間に管状ブツシユ４３，
４４、従つてこれらのブツシユにより画定される
逃し室１６は軸方向に逆向きに、第５Ｃ図の矢印
F′に従つて移動し、管状ブツシユ４４に組合され
たシリンダー４９はこの目的で昇圧され、それに
関連して、管状ブツシユ４３に組合されたシリン
ダー４６中の圧力は減圧される。
上述した場合と同様に、型キヤビテイ１１と逃
し室１６との間の軸方向に相対運動によつて、型
キヤビテイ１１と逃し室１６との間に以前に設定
された連通が断たれ、従つて、やはり上述した場
合と同様に、型キヤビテイ１１から逃し室１６に
逃れた成形材料に対する型キヤビテイ１１に残留
している成形材料のポンチ作用が生ずる。
また主成形ダイ１３は、最初の待期位置と最終
の成形位置との間において移動する間に、上述し
た場合と同様に、型キヤビテイ１１の供給通路２
３を遮蔽するので、型キヤビテイ１１は、逃し室
１６からだけでなく、供給通路２３からも隔絶さ
れる。
そのため、上述した場合と同様に接合面Ｊが開
放されて副成形ダイ１４が最終の位置（離型位
置）に移動した後に得られる眼鏡レンズ１０は、
そのまま使用でき、プラグは付着していない（第
６図）。
その反対に、第１実施例と同様に、逃し室１６
に対応するリング４０と型キヤビテイ１１の供給
通路２３に対応するプラグ４１とは、接合面Ｊが
開放された時に、そして主成形ダイ１３と管状ブ
ツシユ４３とが最初の待期位置に復帰した後に、
成形された眼鏡レンズ１０と別に、各々離型され
る。
尚、第４〜６図に示した実施例によれば、副成
形ダイ１４は、眼鏡レンズ１０の成形時には全く
移動ぜず、副成形ダイ１４の可動度はレンズ１０
を離型させるためのみ用意されるので、この実施
例によれば、第１実施例とは異なつて、逃し室１
６は可動、型キヤビテイ１１は固定になつてい
る。
また、この実施例によれば、副成形ダイ１４
は、最初の待期及び成形位置と最終の離型位置と
の間において移動し、主形成ダイ１３と副成形ダ
イ１４とは、このように定義された最初の位置と
最終の位置との間において、互に対し逆向きに移
動する。
本発明は上述した特定の構成にのみ限定され
ず、その全ての変形を包含する。
特に、第１〜３図に示した実施例においては、
型キヤビテイ１１が可動、逃し室１６は固定にな
つているが、その逆の構成としてもよい。
同様に、第４〜６図に示した実施例の場合に、
逃し室１６を可動とせずに固定し、型キヤビテイ
１１を可動としてもよい。
変形例として、型キヤビテイ１１と逃し室１６
（最初から存在している場合と、後に型キヤビテ
イ１１に成形材料が充満されることにより形成さ
れる場合とを含む）との両方を、例えば互に逆向
きに可動としてもよい。
全ての場合に、型キヤビテイ１１と逃し室１６
との間において可能な相対的な軸方向の変位は、
逃し室１６と型キヤビテイ１１とを単に一時的に
連通させるに充分な大きさとするだけでよい。
換言すれば、両方の型キヤビテイ１１の成形面
の周縁部は、最初の待期位置に対しては、逃し室
１６の手前にあり、最終の離型位置においては、
逃し室１６を過ぎたところにあるようにすればよ
い。
また、上述した理由により、逃し室１６の形状
は環状とすることが好ましいとしても、逃し室１
６の形状は、環状以外の形状としても差支えな
い。
また型キヤビテイ１１の成形材料を充満させる
ことは、射出以外の方法によつてもよい。
本発明の１つの利点であるが、フランス共和国
特許願82−06936号（出願日、1982年４月22日）
に記憶された形式の工程に従つて、滴下状に、即
ち常圧の下に成形材料を型キヤビテイに入れても
よい。
また本発明の適用範囲は、上述した実施例の場
合のように、ポリカーボネートのみに限定され
ず、射出成形又は押出成形可能な全ての熱可塑性
又は熱硬化性の成形材料の成形にも拡張される。
また本発明の適用範囲は、ふちの厚い発散眼鏡
レンズにのみ限定されず、それ以外のどんな種類
の眼鏡レンズにも、例えばふちが薄いか又はふち
の厚みが零の収れん眼鏡レンズの場合にも拡張さ
れる。後者のレンズの場合には、型キヤビテイへ
の供給通路が型キヤビテイのレンズのふちの部分
で細くならざるを得ず、射出成形には適合しな
い。
また本発明は、全ての種類の光学レンズに、ま
た更に一般的に、全ての種類の光学要素、例えば
レンズ、ミラー又はフイルターに、これらの光学
要素の前面がどんなものでも、またこれらの光学
要素について中心部の厚みを比較的小さくするこ
とが望まれる場合にも適用される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による成形装置の部分的な軸方
向断面図、第２Ａ，２Ｂ，２Ｃ図は第１図の成形
装置の成形時のいろいろの作動相を第１図よりも
縮尺を小さくして示す部分的な軸方向断面図、第
３Ａ，３Ｂ図は成形後の離型時において成形装置
の作動相を示す同様の軸方向断面図、第４図は本
発明の変形実施例を示す第１図と同様の軸方向断
面図、第５Ａ，５Ｂ，５Ｃ図は第４図の成形装置
の成形時においていろいろの作動相を、異なる縮
尺において示す同様の軸方向断面図、第６図は成
形後の離型時において成形装置の作動相を示す同
様の軸方向断面図である。 符号の説明、１０……光学要素（眼鏡レンズ）、
１１……型キヤビテイ、１６……逃し室、１７…
…シリンダー、２３……供給通路、３０……封止
ガスケツト、３２……横向き肩部、３５Ｃ……パ
ツキング部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 型キヤビテイを使用し、該型キヤビテイに適
    切な量の合成樹脂材料を充填させ、該型キヤビテ
    イに逃し室を連通させ、且つ該型キヤビテイを圧
    縮することを含み、合成樹脂材料から種々の光学
    要素を成形する方法において、 上記型キヤビテイに成形材料を充填させる際に
    は、上記逃し室と型キヤビテイとを連通させず、
    成形材料を充填させた後にのみ上記逃し室と型キ
    ヤビテイとを連通させ、このように連通させた後
    に装置軸線と平行に上記型キヤビテイに対し上記
    逃し室を相対的に変位させることにより上記の連
    通を再び断つ各操作を順次行うことを特徴とする
    合成樹脂材料から光学要素を成形する方法。 ２ 上記逃し室は、上記型キヤビテイを充填する
    前に形成し、上記逃し室と上記型キヤビテイは、
    該型キヤビテイが上記逃し室から軸線方向に充分
    離れて互に連通しない第１相対位置から、形成さ
    れた上記型チヤンバーと上記逃し室との間が連通
    される第２相対位置となり、さらに上記型キヤビ
    テイと上記逃し室の間の連通が遮断される第３相
    対位置までの間を軸線方向に相対的に移動する特
    許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 上記型キヤビテイは、軸線方向に移動可能で
    あり、上記逃し室の位置が固定であり、移動式の
    上記型キヤビテイの移動路に対し概ね横断方向の
    外側に設けられている特許請求の範囲第２項に記
    載の方法。 ４ 上記逃し室は、上記型キヤビテイを充填した
    後に形成される特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ５ 上記逃し室は、上記型キヤビテイと一直線に
    並んでいる特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 上記逃し室は、シール面を相対的に移動させ
    て分離させることによつて型キヤビテイの回りに
    形成する特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ７ 上記シール面の相対的に分離させる移動は、
    上記型キヤビテイの軸線と平行に行う特許請求の
    範囲第６項に記載の方法。 ８ 上記型キヤビテイは、一部分が軸線方向に関
    し固定されており、一部分が軸線方向に関し移動
    可能である特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ９ 上記逃し室は、上記型キヤビテイが上記逃し
    室と連通した位置にあるとき、上記型キヤビテイ
    の付近の全外周に存在する特許請求の範囲第１項
    に記載の方法。 １０ 所望の光学要素の形状に対応する形状の型
    キヤビテイを画定する手段と、該型キヤビテイと
    連通し得る逃し室を形成する手段とを有する形式
    の、種々の光学要素を合成樹脂材料から成形する
    成形装置であつて、上記２つの手段を装置軸線と
    平行に相対的に変位可能としたことを特徴とする
    合成樹脂材料から光学要素を成形する装置。 １１ 型キヤビテイを画定する手段が、円筒状ジ
    ヤケツトと２個の成形ダイとを有し、これらの成
    形ダイは相互からの距離を保つて上記円筒状ジヤ
    ケツトを横方向に閉ざし、一方の成形ダイ即ち主
    成形ダイは、装置軸線と平行に、最初の待期位置
    と最終の成形位置との間において移動自在に取付
    け、上記逃し室を形成する手段は、上記円筒状ジ
    ヤケツト中に恒久的に形成されている特許請求の
    範囲第１０項に記載の成形装置であつて、他の成
    形ダイ即ち副成形と最終の成形位置との間におい
    て移動自在に取付け、上記型キヤビテイは可動、
    逃し室は固定とし、上記主成形ダイ及び副成形ダ
    イの上記最初の待期位置においては上記型キヤビ
    テイは逃し室と連通しなくしたことを特徴とする
    成形装置。 １２ 主成形ダイ及び副成形ダイの成形面の周縁
    部が、最初の待期位置において、上記型キヤビテ
    イを上記逃し室と連通可能とする連通限界の手前
    に、また上記最終の成形位置では該連通限界を過
    ぎてそれぞれ位置されることを特徴とする特許請
    求の範囲第１１項に記載の成形装置。 １３ 全体として軸方向に相対的に可動に取付け
    た３つの別々の装置部分によつて、成形装置が形
    成され、第１の装置部分中には主成形ダイが取付
    けられ、第２の装置部分中には逃し室が形成さ
    れ、第３の装置部分中には副成形ダイが取付けら
    れたことを特徴とする特許請求の範囲第１１項又
    は第１２項に記載の成形装置。 １４ 逃し室を環状とし、装置軸線の回りに一連
    の環状に延長させたことを特徴とする特許請求の
    範囲第１１〜１３項のうちの１項に記載の成形装
    置。 １５ 逃し室を上記円筒状ジヤケツトの溝により
    形成し、該溝がその全面で該円筒状ジヤケツトの
    内面に環状に開口して、上記型キヤビテイを逃し
    室と連通可能とするための通連限界をそれ自身形
    成することを特徴とする特許請求の範囲第１４項
    に記載の成形装置。 １６ 型キヤビテイを画定する上記手段が、円筒
    状ジヤケツトと、２つの成形ダイとを含み、これ
    らの成形ダイが相互からの距離を保つて、上記円
    筒状ジヤケツトを横方向に閉ざし、上記円筒状ジ
    ヤケツト自身は、上記成形ダイの回りに環状に配
    設された２個の管状ブツシユを備えている特許請
    求の範囲第１０項に記載の成形装置であつて、上
    記逃し室を形成する手段を形成するために上記管
    状ブツシユのうち少くとも１つを装置軸線と平行
    に可動に取付けたことを特徴とする成形装置。 １７ 両方の上記管状ブツシユを装置軸線と平行
    に可動に取付けたことを特徴とする特許請求の範
    囲第１６項に記載の成形装置。 １８ 上記成形ダイのうちの一方即ち主成形ダイ
    を、最初の待期位置と最終の成形位置との間にお
    いて装置軸線と平行に可動に取付けた特許請求の
    範囲第１６項又は第１７項に記載の成形装置であ
    つて、上記成形ダイのうち他方即ち副成形ダイも
    装置軸線と平行に、最初の待期−成形位置と最終
    の離型位置との間において可動に取付けたことを
    特徴とする成形装置。 １９ 成形型をその最初の位置と最終の位置との
    間において互いに反対の方向に可動としたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の成形
    装置。
JP58129281A 1982-07-16 1983-07-15 合成樹脂材料から光学要素を成形する方法及び装置 Granted JPS5926221A (ja)

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