CN201376343Y - 一种分配器 - Google Patents

Abstract

一种分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和至少一个分流道，各分流道分别与主流道连通，其特征是：所述分流道与主流道的交汇处可拆卸地安装有导流部件。本实用新型可根据需要更换导流部件，能够实现在一台挤出成型设备上既可生产在厚度方向上的多层塑料包装材料，又可生产在宽度方向上由多种不同颜色材料构成的多色塑料包装材料；导流部件的更换过程简单快捷，花费的时间较短，不会影响生产的正常进行；配备各种导流部件所花的费用较低，塑料包装制品厂家只需增加极少的投资，即可达到在一台挤出成型设备上生产多种塑料包装材料的目的。本实用新型通过简单、快速的更换或调节，能够用于不同片材的生产，大大地提高设备的利用率。

Description

一种分配器

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备，具体地说，涉及一种分配器，这种分配器安装在挤出机和挤出模头之间。

背景技术

采用多层共挤复合的方式生产塑料包装材料(如塑料薄膜、塑料片材及塑料板材)时，通过分配器使多层材料均匀地复合在一起，具有节省材料、材料可多样化、不用有毒胶黏剂、符合环保要求等优点，而且塑料包装材料的各层材料之间结合良好，阻透效果十分理想。

现有的分配器可用于生产在厚度方向上的多层塑料包装材料。例如，中国专利CN2880461Y公告的“共挤片材机的分配器”公开了一种共挤片材机的分配器，包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，主流道的横截面为矩形，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。优选在各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门，该调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处；连接轴主体处于壳体中且至少有一端处于壳体外，通过转动连接轴，即可带动调节阻流块转动，实现相应的分流道的导通或关闭、流量大小的控制，同时改变主流道的流量大小，从而改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节阻流块的转动可在不停机的情况下进行。这种分配器中，各分流道均从前侧或后侧连通主流道，这样，挤出模头中的材料由自前至后依次排列的多层构成，经压延后即可生产出在厚度方向上分层的多层片材。

然而，近年来，随着塑料包装材料的多样化，许多塑料包装制品厂家要求能在一台生产设备上生产多种多样的制品，以尽可能地使设备的利用率达到最大，从而减少设备的投资成本。当塑料包装制品厂家需要生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色片材(例如片材的左半部为黑色，右半部为白色)时，现有的分配器就不能满足塑料包装制品厂家需求。

目前，有些塑料包装制品厂家通过配备可更换的部件，能够实现在一台挤出成型设备上既可生产在厚度方向上的多层塑料包装材料，又可生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料。当需要生产在厚度方向上的多层塑料包装材料时，将分配器和挤出模头安装在挤出成型设备上；当需要生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料时，则将一个具有两个流道01的过渡体02和一个双衣架式模头03安装在挤出成型设备上，替换原来的分配器和挤出模头，双衣架式模头03中设有两个物料通道04，两个物料通道04与两个流道01一一对应地连通，过渡体02中两个流道01上端的物料入口分别连接一台挤出机，两个物料通道04下端的物料出口相接续；两台挤出机中的物料分别流经对应的流道01、物料通道04，然后从物料通道04下端的物料出口流出并结合在一起；过渡体02及双衣架式模头03的结构如图1所示。但是，塑料包装制品厂家必须多购买一套过渡体及双衣架式模头，设备的投资成本仍然较高；而且，无论是用分配器及挤出模头替换过渡体及双衣架式模头，还是用过渡体及双衣架式模头替换分配器及挤出模头，都必须经过拆卸、安装和调试的过程，花费的时间较长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分配器，这种分配器通过简单快捷的部件更换，能够实现在一台挤出成型设备上既可生产在厚度方向上的多层塑料包装材料，又可生产在宽度方向上由多种不同颜色材料构成的多色塑料包装材料。采用的技术方案如下：

一种分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和至少一个分流道，各分流道分别与主流道连通，其特征是：所述分流道与主流道的交汇处可拆卸地安装有导流部件。

在一种具体方案中，壳体内设有用于安装导流部件的条状插槽，导流部件上设有与所述条状插槽相匹配的条状插块，条状插块处于条状插槽中，从而将导流部件安装在分流道与主流道的交汇处。这样，更换导流部件时，移动导流部件，使条状插块沿条状插槽滑动，即可将原先的导流部件拆下，并将新的导流部件安装在所需位置，更换过程更加简单快捷，花费的时间更短。通常，上述条状插槽设于分流道的物料出口的上侧。

在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下，所采用的导流部件是隔板，隔板可拆卸地安装在分流道的物料出口的上侧，隔板将分流道与主流道分隔开，隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分；分流道的物料出口与主流道的前侧或后侧连接。这样，从分流道流入的物料复合在主流道中的物料的前侧或后侧，最后在主流道中形成自前至后排列的多层物料，经挤出模头后形成在厚度方向上的多层塑料包装材料。

上述隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，该侧面可限定在分流道与主流道的交汇处主流道的形状及尺寸；隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分，该侧面可限定在分流道与主流道的交汇处分流道的形状及尺寸。因此，根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板，可灵活调整交汇处分流道和主流道的形状及尺寸，从而调节主流道的流量、分流道的流量以及两者的比例，使各层材料复合的区域及用量比例符合要求，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配，从而确保塑料包装材料产品各层材料厚度的精确度和均匀性，使最终塑料包装材料产品的分层均匀。

在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，在一种方案中，所采用的导流部件中设有主导流槽和分导流槽；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；分导流槽的上端开口与分流道连通，分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。通常，在导流部件的下端，主导流槽的下端开口与分导流槽的下端开口相接续，这样，从主导流槽流出的物料刚好与从分导流槽流出的物料拼接在一起，并且两种物料之间的分界面对准主导流槽的下端开口和分导流槽的下端开口之间的分界线。

通常，分配器设有偶数个(一般为四个或两个)分流道，并且分流道成对对称地设置在主流道的两侧。成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧，这样，在主流道与分流道的某个交汇处，主流道与两个分流道连通。在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，在一种方案中，所采用的导流部件中设有主导流槽和两个分导流槽，其中一个分导流槽设于主导流槽的前侧，另一个分导流槽设于主导流槽的后侧；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；前侧的分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，后侧的分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，前侧的分导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口均与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。前侧的分流道中的物料经前侧的分导流槽后，从前侧的分导流槽的下端开口流出；后侧的分流道中的物料经后侧的分导流槽后，从后侧的分导流槽的下端开口流出；在导流部件下端，从前侧的分导流槽的下端开口流出的物料与从后侧的分导流槽的下端开口流出的物料汇集在一起，进入导流部件下方的主流道的右半部或左半部，并与从主导流槽的下端开口进入导流部件下方的主流道左半部或右半部的物料拼接在一起。通常，在导流部件的下端，主导流槽的下端开口与分导流槽的下端开口相接续，这样，从主导流槽流出的物料刚好与从分导流槽流出的物料拼接在一起，并且两种物料之间的分界面对准主导流槽的下端开口和分导流槽的下端开口之间的分界线。

若分配器设有偶数个(一般为四个或两个)分流道，并且分流道成对对称地设置在主流道的两侧，则在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，在另一种方案中，所采用的导流部件中设有第一分导流槽和第二分导流槽，第一分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，第一分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；第二分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，第二分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。通常，在导流部件的下端，第一分导流槽的下端开口与第二分导流槽的下端开口相接续，这样，从第一分导流槽流出的物料刚好与从第二分导流槽流出的物料拼接在一起，并且两种物料之间的分界面对准第一分导流槽的下端开口和第二分导流槽的下端开口之间的分界线。

若分配器设有偶数个(一般为四个或两个)分流道，并且分流道成对对称地设置在主流道的两侧，则这种分配器还适合生产在宽度方向上由三种不同颜色材料构成的三色塑料包装材料，此时所采用的导流部件中设有主导流槽和两个分导流槽，其中一个分导流槽设于主导流槽的前侧，另一个分导流槽设于主导流槽的后侧；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的中间部分连通；前侧的分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，后侧的分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，前侧的分导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口分别与导流部件下方的主流道的右侧部分和左侧部分连通。通常，在导流部件的下端，前侧的分导流槽的下端开口、主导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口依次相接续，这样，从主导流槽流出的物料的两侧刚好分别与从两个分导流槽流出的物料拼接在一起，并且物料之间的分界面对准主导流槽的下端开口和分导流槽的下端开口之间的分界线。另外，上述导流部件中，也可以一个分导流槽(前侧的分导流槽或后侧的分导流槽)的下端开口与导流部件下方的主流道的中间部分连通，而主导流槽的下端开口和另一个分导流槽的下端开口分别与导流部件下方的主流道的右侧部分和左侧部分连通。

优选上述各导流部件中，主导流槽和分导流槽的宽度均自上至下逐渐减小。

为了可在不停机的情况下随意独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，避免停机调节带来的损失，并使操作更加方便，在各分流道的物料出口的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括一节流块和连接轴，节流块固定在连接轴上；连接轴安装在壳体中且至少有一端处于壳体外。在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下，节流块处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分，通过转动连接轴，即可在不停机的情况下带动节流块转动，使节流块与隔板之间的间隙增大或减小，从而使分流道的物料出口增大、减小或关闭，实现相应的分流道的导通或关闭、流量大小的控制，改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求；通过调节节流块，还可消除流纹。而且，在生产在宽度方向上由多种不同颜色材料构成的多色塑料包装材料的情况下，节流块可与导流部件接触，构成分导流槽侧壁的一部分，从而使导流部件中的分导流槽更易于加工。

通常壳体上设有主进料口和出料口，主进料口和出料口均与主流道对应，主进料口可通过主流道与出料口连通；壳体上设有多个副进料口，副进料口数量与分流道相同并且一一对应，副进料口可通过分流道与主流道连通。副进料口及分流道的数量可根据实际需要设定为一个、两个、三个、四个等，例如：若需要生产的多层塑料包装材料最多有五层，则壳体上设有四个副进料口，壳体内设有四个分流道。

在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下，上述分配器可用于材料层数等于主流道和分流道总数的片材的生产，但在实际生产中，经常遇到所要生产的片材的材料层数少于主流道和分流道总数的情况，例如，在一具体实施例中，分配器的壳体内设有四个分流道，这种分配器可用于五层片材的生产，但在实际生产中，有些片材只需四层、三层或两层。为了使分配器能够在不改变主体流道结构的情况下，灵活适应生产不同层数片材的要求，上述壳体内可拆卸地安装有分流棒，分流棒上设有用于连通主进料口和主流道的主连接通道以及至少一个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道。副连接通道的数量根据所要生产的片材的材料层数确定，以分配器的壳体内设有四个分流道的情况为例：当片材为五层时，分流棒设有四个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通；当片材为四层时，分流棒设有三个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通，另外的一个副进料口则不与对应的分流道连通(此时该分流道关闭)；当片材为三层时，分流棒设有二个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通，另外的两个副进料口则不与对应的分流道连通(此时该两个分流道关闭)。当需要更换分流棒时，不需全部拆卸分配器，即可快速更换分流棒。

在生产在宽度方向上由多种不同颜色材料构成的多色塑料包装材料的情况下，通常只需使用两个或三个流道(包括主流道和分流道)，分流棒同样能够将需要通入物料的分流道与对应的副进料口连通，而将其它分流道关闭；以及将主流道与主进料口连通，或者将主流道关闭。当需要将主流道关闭时，分流棒上设有两个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道，但没有设置用于连通主进料口和主流道的主连接通道。

本实用新型可根据需要更换导流部件，能够实现在一台挤出成型设备上既可生产在厚度方向上的多层塑料包装材料，又可生产在宽度方向上由多种不同颜色材料构成的多色塑料包装材料；导流部件的更换过程简单快捷，花费的时间较短，不会影响生产的正常进行；配备各种导流部件所花的费用较低，塑料包装制品厂家只需增加极少的投资，即可达到在一台挤出成型设备上生产多种塑料包装材料的目的。在壳体内可拆卸地安装有分流棒，使分配器能够在不改变主体流道结构的情况下，灵活适应生产不同片材的要求。本实用新型通过简单、快速的更换或调节，能够用于不同片材的生产，大大地提高设备的利用率。

附图说明

图1是现有技术中，生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料时所用的过渡体及双衣架式模头的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下的结构示意图；

图3a是可用于图2所示分配器的一种隔板的结构示意图；

图3b是图3a的左视图；

图4a是可用于图2所示分配器的另一种隔板的结构示意图；

图4b是图4a的剖视图；

图5是本实用新型优选实施例在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下的结构示意图；

图6a是图5所示分配器中导流部件的结构示意图(立体图)；

图6b是图6a所示导流部件的另一视图方向的结构示意图(立体图)；

图7a是可用于图5所示分配器的一种导流部件的结构示意图(立体图)；

图7b是图7a所示导流部件的另一视图方向的结构示意图(立体图)；

图8是本实用新型优选实施例的立体图；

图9a是本实用新型优选实施例一种分流棒的结构示意图；

图9b是图9a的俯视图；

图10a是本实用新型优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图10b是图10a的俯视图；

图11a是本实用新型优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图11b是图11a的俯视图；

图12a是本实用新型优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图12b是图12a的俯视图；

图13a是本实用新型优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图13b是图13a的俯视图；

图14a是另一种实施例中，在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下所用的导流部件的结构示意图(立体图)；

图14b是图14a所示导流部件的另一视图方向的结构示意图(立体图)。

具体实施方式

如图2、图5和图8所示，这种分配器包括壳体1，壳体1内设有主流道2和四个分流道3，各分流道3分别与主流道2连通(四个分流道3组成两对，成对对称地设置在主流道2的两侧；成对的两个分流道3中，一个分流道3设置在主流道2的前侧，另一个分流道3设置在主流道2的后侧)；壳体1上设有主进料口4和出料口5，主进料口4和出料口5均与主流道2对应，主进料口4可通过主流道2与出料口5连通；壳体1上设有四个副进料口6，副进料口6与分流道3一一对应，副进料口6可通过分流道3与主流道2连通。分流道3与主流道2的交汇处可拆卸地安装有导流部件；壳体1内设有用于安装导流部件的条状插槽12(共有四个，组成两对)，条状插槽12设于分流道3的物料出口31的上侧；导流部件上设有与条状插槽12相匹配的条状插块，条状插块与条状插槽作滑动配合。

如图2所示，在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下，所采用的导流部件是隔板7，隔板7可拆卸地安装在分流道3的物料出口31的上侧，隔板7将分流道3与主流道2分隔开，隔板7处于主流道2一侧的侧面构成主流道2内壁的一部分，隔板7处于分流道3一侧的侧面构成分流道3内壁的一部分；前侧的分流道3的物料出口31与主流道2的前侧连接，后侧的分流道3的物料出口31与主流道2的后侧连接。这样，从分流道3流入的物料相应地复合在主流道2中的物料的前侧或后侧，最后在主流道2中形成自前至后排列的多层物料，经挤出模头后形成在厚度方向上的多层塑料包装材料。生产前，根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板7，可调整交汇处分流道3和主流道2的形状及尺寸，从而调节主流道2的流量、分流道3的流量以及两者的比例，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配。如图3a和图3b所示，这种隔板7处于主流道2一侧的侧面以及处于分流道3一侧的侧面均为平面；隔板7上设有与条状插槽12相匹配的条状插块72。图4a和图4b示出可用于本实施例的另一种隔板7，这种隔板7处于主流道2一侧的侧面为平面，处于分流道3一侧的侧面上设有凹槽71；隔板7上设有与条状插槽12相匹配的条状插块72。隔板7也可根据需要设计成其它形状。

如图5所示，在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，可将图2中较上面的一对分流道3与主流道2的交汇处的两个隔板7更换成导流部件10，而较下面的一对隔板7不必更换，此时较下面的一对分流道3关闭。如图6a和图6b所示，所采用的导流部件10中设有主导流槽101、分导流槽102和分导流槽103，其中分导流槽102设于主导流槽101的前侧，分导流槽103设于主导流槽101的后侧；主导流槽101的上端开口与导流部件10上方的主流道2连通，主导流槽101的下端开口与导流部件10下方的主流道2的左半部连通；前侧的分导流槽102的上端开口与前侧的分流道3连通，前侧的分导流槽102的下端开口与导流部件10下方的主流道2的右半部连通；后侧的分导流槽103的上端开口与后侧的分流道3连通，后侧的分导流槽103的下端开口也与导流部件10下方的主流道2的右半部连通；在导流部件10的下端，主导流槽101的下端开口与分导流槽102、103的下端开口相接续；导流部件10上设有两个与条状插槽12相匹配的条状插块104，两个条状插块104一一对应地处于成对的两个条状插槽12中。前侧的分流道3中的物料经前侧的分导流槽102后，从前侧的分导流槽102的下端开口流出；后侧的分流道3中的物料经后侧的分导流槽103后，从后侧的分导流槽103的下端开口流出；在导流部件10下端，从前侧的分导流槽102的下端开口流出的物料与从后侧的分导流槽103的下端开口流出的物料汇集在一起，进入导流部件10下方的主流道的右半部，并与从主导流槽101的下端开口进入导流部件10下方的主流道2左半部的物料拼接在一起。当然，也可以将图2中较下面的一对分流道3与主流道2的交汇处的两个隔板7更换成如图6a和图6b所示的导流部件10，而较上面的一对隔板7不必更换，此时较上面的一对分流道3关闭。

在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，也可采用如图7a和图7b所示的导流部件10(该导流部件10替换图2中较上面的一对分流道3与主流道2的交汇处的两个隔板7，而较下面的一对隔板7不必更换)，这种导流部件10中设有主导流槽101和分导流槽102；主导流槽101的上端开口与导流部件10上方的主流道2连通，主导流槽101的下端开口与导流部件10下方的主流道2的左半部连通；分导流槽102的上端开口与一个分流道3连通，分导流槽102的下端开口与导流部件10下方的主流道2的右半部连通；在导流部件10的下端，主导流槽101的下端开口与分导流槽102的下端开口相接续；导流部件10上设有两个与条状插槽12相匹配的条状插块104，两个条状插块104一一对应地处于成对的两个条状插槽12中。采用如图7a和图7b所示的导流部件10时，导流部件10安装在较上面的一对分流道3与主流道2的交汇处，并且该对分流道3中，一个分流道3与分导流槽102的上端开口连通，而另一个分流道3关闭；较下面的一对分流道3关闭。当然，也可以将图2中较下面的一对分流道3与主流道2的交汇处的两个隔板7更换成如图7a和图7b所示的导流部件10，并且较下面的一对分流道3中，一个分流道3与分导流槽102的上端开口连通，而另一个分流道3关闭；而较上面的一对隔板7不必更换，此时较上面的一对分流道3关闭。

参照图8，在各分流道3的物料出口31的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括节流块81、连接轴82、调节杆83和固定板84；节流块81固定在连接轴82上，节流块81处于分流道3一侧的侧面构成分流道3内壁的一部分；连接轴82总体处于壳体1中且有一端处于壳体1外；固定板84一侧设有两个凸块85，凸块85上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓86，两调节螺栓86相对设置，调节杆83的一端设于两调节螺栓86的末端之间并与两调节螺栓86的末端接触，调节杆83的另一端与连接轴82的处于壳体1外的一端连接；固定板84、调节螺栓86和调节杆83设在壳体1外侧上。

壳体1内可拆卸地安装有分流棒9，分流棒9上设有用于连通主进料口4和主流道2的主连接通道91以及至少一个用于连通对应的副进料口6和分流道3的副连接通道92，其中主连接通道91为设于分流棒9中的通孔，副连接通道92为设于分流棒9表面的凹槽。

在生产在厚度方向上的多层塑料包装材料的情况下，副连接通道92的数量根据所要生产的片材的材料层数确定。如图9a和图9b所示，这种分流棒9设有四个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，这种分流棒9适合生产具有五层材料的片材；如图10a和图10b所示，这种分流棒9设有二个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，另外的两个副进料口6则不与对应的分流道3连通(此时该两个分流道3关闭)，这种分流棒9适合生产具有三层材料的片材；如图11a和图11b所示，这种分流棒9设有三个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，另外的一个副进料口6则不与对应的分流道3连通(此时该分流道3关闭)，这种分流棒9适合生产具有四层材料的片材。

在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，副连接通道92的数量根据导流部件10上分导流槽的数量确定。例如，如图12a和图12b所示，与图6a和图6b所示的导流部件10相对应，这种分流棒9设有二个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，另外的两个副进料口6则不与对应的分流道3(即较下面的一对分流道3)连通(此时较下面的一对分流道3关闭)；如图13a和图13b所示，与图7a和图7b所示的导流部件10相对应，这种分流棒9设有一个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，该副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3(较上面的一个分流道3)连通，另外的三个副进料口6则不与对应的分流道3连通(此时该三个分流道3关闭)。

下面简述一下本分配器的工作原理：

安装使用时，主进料口4连接主挤出机，四个副进料口6分别连接一副挤出机，出料口5连接挤出模头。

需要生产在厚度方向上的多层塑料包装材料时，根据实际所需生产的片材的层数、各层所用材料等情况，选择合适的分流棒9和隔板7，安装到壳体1中；然后根据片材各层的比例，通过转动两调节螺栓86，带动设于两调节螺栓86的末端之间的调节杆83的一端移动，即可使连接轴82转动，从而带动节流块81转动，适当调节节流块81的位置，实现相应的分流道3的导通或关闭、流量大小的控制，节流块81的转动可在不停机的情况下进行；当挤出模头挤出合格的片材后，即可进行正常生产。主挤出机挤出的物料经主进料口4、主连接通道91、主流道2朝向出料口5流动；副挤出机挤出的物料经过副进料口6、副连接通道92、分流道3流到主流道2，并且与主流道2中的物料复合，在主流道2中形成自前至后排列的多层物料；最后复合在一起的多层物料从出料口5流出至挤出模头，挤出成片材。

需要生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料时，参照图5，可将较上面的一对分流道3与主流道2的交汇处的两个隔板7更换成如图6a和图6b所示的导流部件10或如图7a和图7b所示的导流部件10(较下面的一对隔板7不必更换)，同时更换合适的分流棒9；然后通过转动调节螺栓86，对四个节流块81的位置分别进行调节，较上面的一对节流块与导流部件接触，较下面的一对节流块则将较下面的一对分流道3关闭；当挤出模头挤出合格的片材后，即可进行正常生产。当需要再次转换成生产在厚度方向上的多层塑料包装材料时，则较上面的一对分流道3与主流道2的交汇处的导流部件10更换成两个隔板7，并更换合适的分流棒9，再适当调节四个节流块81的位置。

在其它实施方案中，若分配器中分流道并非成对对称地设置在主流道的两侧，则在主流道与分流道的某个交汇处，主流道与一个分流道连通，此时在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，如图14a和图14b所示，所采用的导流部件11中设有主导流槽111和分导流槽112；主导流槽111的上端开口与导流部件11上方的主流道连通，主导流槽111的下端开口与导流部件11下方的主流道的左半部或右半部连通；分导流槽112的上端开口与分流道连通，分导流槽112的下端开口与导流部件11下方的主流道的右半部或左半部连通。相应的，可采用如图13a和图13b所示的分流棒9。导流部件11上设有一个与条状插槽相匹配的条状插块113。

在其它实施方案中，若分配器设有偶数个(一般为四个或两个)分流道，并且分流道成对对称地设置在主流道的两侧；成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧，在主流道与分流道的某个交汇处，主流道与两个分流道连通，则在生产在宽度方向上由两种不同颜色材料构成的双色塑料包装材料的情况下，所采用的导流部件中设有第一分导流槽和第二分导流槽，第一分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，第一分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；第二分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，第二分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。相应的，采用的分流棒上设有两个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道，但没有设置用于连通主进料口和主流道的主连接通道。

在其它实施方案中，若分配器设有偶数个(一般为四个或两个)分流道，并且分流道成对对称地设置在主流道的两侧；成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧，在主流道与分流道的某个交汇处，主流道与两个分流道连通，则这种分配器还适合生产在宽度方向上由三种不同颜色材料构成的三色塑料包装材料，此时所采用的导流部件中设有主导流槽和两个分导流槽，其中一个分导流槽设于主导流槽的前侧，另一个分导流槽设于主导流槽的后侧；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的中间部分连通；前侧的分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，前侧的分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右侧部分或左侧部分连通；后侧的分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，后侧的分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左侧部分或右侧部分连通。通常，在导流部件的下端，前侧的分导流槽的下端开口、主导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口依次相接续，这样，从主导流槽流出的物料的两侧刚好分别与从两个分导流槽流出的物料拼接在一起，并且物料之间的分界面对准主导流槽的下端开口和分导流槽的下端开口之间的分界线。另外，上述导流部件中，也可以一个分导流槽(前侧的分导流槽或后侧的分导流槽)的下端开口与导流部件下方的主流道的中间部分连通，而主导流槽的下端开口和另一个分导流槽的下端开口分别与导流部件下方的主流道的右侧部分和左侧部分连通。相应的，可采用如图12a和图12b所示的分流棒9。

Claims (10)

1、一种分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和至少一个分流道，各分流道分别与主流道连通，其特征是：所述分流道与主流道的交汇处可拆卸地安装有导流部件。

2、根据权利要求1所述的分配器，其特征是：所述壳体内设有用于安装导流部件的条状插槽，导流部件上设有与所述条状插槽相匹配的条状插块，条状插块处于条状插槽中。

3、根据权利要求2所述的分配器，其特征是：所述条状插槽设于分流道的物料出口的上侧。

4、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述导流部件是隔板，隔板可拆卸地安装在分流道的物料出口的上侧，隔板将分流道与主流道分隔开，隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分；分流道的物料出口与主流道的前侧或后侧连接。

5、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述导流部件中设有主导流槽和分导流槽；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；分导流槽的上端开口与分流道连通，分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。

6、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述分配器具有成对对称地设置在主流道两侧的一对分流道，该成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧；导流部件中设有主导流槽和两个分导流槽，其中一个分导流槽设于主导流槽的前侧，另一个分导流槽设于主导流槽的后侧；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；前侧的分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，后侧的分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，前侧的分导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口均与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。

7、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述分配器具有成对对称地设置在主流道两侧的一对分流道，该成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧；导流部件中设有第一分导流槽和第二分导流槽，第一分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，第一分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的左半部或右半部连通；第二分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，第二分导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的右半部或左半部连通。

8、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述分配器具有成对对称地设置在主流道两侧的一对分流道，该成对的两个分流道中，一个分流道设置在主流道的前侧，另一个分流道设置在主流道的后侧；导流部件中设有主导流槽和两个分导流槽，其中一个分导流槽设于主导流槽的前侧，另一个分导流槽设于主导流槽的后侧；主导流槽的上端开口与导流部件上方的主流道连通，主导流槽的下端开口与导流部件下方的主流道的中间部分连通；前侧的分导流槽的上端开口与前侧的分流道连通，后侧的分导流槽的上端开口与后侧的分流道连通，前侧的分导流槽的下端开口和后侧的分导流槽的下端开口分别与导流部件下方的主流道的右侧部分和左侧部分连通。

9、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述各分流道的物料出口的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括一节流块和连接轴，节流块固定在连接轴上；连接轴安装在壳体中且至少有一端处于壳体外。

10、根据权利要求1-3任一项所述的分配器，其特征是：所述壳体上设有主进料口和出料口，主进料口和出料口均与主流道对应；壳体上设有多个副进料口，副进料口数量与分流道相同并且一一对应；壳体内可拆卸地安装有分流棒，分流棒上设有用于连通主进料口和主流道的主连接通道以及至少一个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道。

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