CN116638727A - 一种多层共挤挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑膜加工技术领域，尤其涉及一种多层共挤挤出机。包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机通过支架固接有模头壳，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳中导料壳的成型腔连通，成型腔内转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，模头壳设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳设有调节机构。本发明通过对称分布的第一转动套依次压合多种物料，保障组合后复合膜中各种物料的厚度，确保复合膜的质量，通过调节机构加工不同规格的复合膜，提高装置的适用性。

Description

一种多层共挤挤出机

技术领域

本发明涉及塑膜加工技术领域，尤其涉及一种多层共挤挤出机。

背景技术

塑料薄膜多由挤出机加工制成，其中复合膜由多层共挤挤出机加工制成，该设备将不同材料以要求的厚度组合起来。

现有多层共挤挤出机在生产加工复合膜过程中，多层共挤挤出机先将不同物料挤出形成指定厚度的片状膜，随后将多个片状膜组合在一起，多个片状膜在组合过程中，常利用挤压辊挤压多个片状膜，使多个片状膜贴合在一起，但该过程中，由于多个片状膜依次分布，两个挤压辊在挤压过程中，挤压辊对多个片状膜之间施加的挤压力不同，导致多个片状膜的形变量不同，造成组合后复合膜中各个物料的厚度不均匀，即使复合膜的质量差，若片状膜严重形变，则会造成复合膜不合格。

鉴于此，本发明公开了一种多层共挤挤出机，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述背景技术中的问题，本发明提供了一种多层共挤挤出机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层共挤挤出机，包括有均匀分布的挤出机，其中一个挤出机固接有控制面板，其中一个挤出机固接有对称分布的支架，对称分布的支架固接有模头壳，均匀分布的挤出机均通过导管与模头壳连通，模头壳内固接有导料壳，导料壳设有均匀分布的成型腔，均匀分布的成型腔分别与相邻挤出机的导管连通，导料壳的每个成型腔内都转动设置有对称分布的转动杆，转动杆固接有转动板，导料壳固接有与相邻转动板滑动配合的三角形固定块，模头壳设有对称分布的第一滑槽，模头壳的第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块，前后相邻的电动滑块之间转动设置有电动转轴，电动转轴固接有第一转动套，模头壳内固接有对称分布的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板位于导料壳和相邻第一转动套之间，第三挡板位于第一挡板下侧，模头壳设有用于调节同一成型腔内的转动板的调节机构，挤出机、电动滑块、电动转轴和调节机构均与控制面板电连接。

更为优选的是，调节机构包括有均匀分布的伺服电机，均匀分布的伺服电机均通过连接架固接于模头壳的侧壁，转动杆穿透模头壳并与其转动连接，伺服电机的输出轴与相邻的转动杆固接，转动杆穿透模头壳的一端固接有第一直齿轮，同一成型腔内相邻转动杆的第一直齿轮相啮合，均匀分布的伺服电机均与控制面板电连接。

更为优选的是，还包括有用于保持成品表面光滑的防粘机构，防粘机构设置于模头壳，模头壳设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有对称分布的滑动块，对称分布的滑动块分别滑动设置于模头壳的相邻第二滑槽内，前后对称的滑动块固接有固定管，固定管与液体循环单元连接，固定管转动设有第二转动套，第二转动套位于模头壳内，位于第一直齿轮一侧的滑动块固接有导向板，导向板设有第三滑槽，第一直齿轮设有与相邻导向板上第三滑槽配合的凸柱，模头壳设有用于软化挤出物的加热组件。

更为优选的是，加热组件包括有第一加热条，第一加热条固接于模头壳，模头壳固接有对称分布的第四挡板，第四挡板位于对称分布的第一挡板之间，第一加热条位于对称分布第四挡板之间，且第一加热条位于相邻电动转轴之间的上侧，模头壳固接有第二加热条、第五挡板和第六挡板，第五挡板的下侧和第六挡板的下侧齐平，且第二加热条位于第五挡板和第六挡板之间，第一加热条和第二加热条均与控制面板电连接。

更为优选的是，还包括有用于搅动紧实物料的搅动机构，搅动机构设置于导料壳，搅动机构包括有对称分布的第一转轴，对称分布的第一转轴转动设置于导料壳，且第一转轴穿透模头壳，第一转轴固接有第三转动套，第三转动套的横截面近似水滴形，相邻的第一转轴之间通过带轮和皮带传动，带轮和皮带位于模头壳的外侧，模头壳的侧壁通过连接架固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与相邻第一转轴固接，驱动电机与控制面板电连接，导料壳设有用于减缓物料流动的紧实组件。

更为优选的是，同一成型腔内的左右相邻第三转动套呈平行设置，同一成型腔内的上下相邻第三转动套呈交错设置。

更为优选的是，紧实组件包括有对称分布的第二转轴，对称分布的第二转轴转动设置于导料壳，第二转轴靠近驱动电机的一端穿透模头壳并与其转动连接，第二转轴固接有第四转动套，第四转动套的横截面近似水滴形，第二转轴位于模头壳外的一端固接有第二直齿轮，同一成型腔内相邻第二转轴的第二直齿轮相啮合，同一成型腔内的其中一个第二转轴与相邻第一转轴之间通过带轮和皮带传动。

更为优选的是，同一成型腔内的相邻第四转动套呈对称设置。

更为优选的是，还包括有用于挤压平展成品的平展机构，平展机构设置于模头壳，平展机构包括有对称分布的支撑板，对称分布的支撑板固接于相邻电动滑块之间，支撑板转动设置有对称分布的转动辊。

更为优选的是，转动辊呈倾斜设置，且左右相邻转动辊之间的距离小于下侧相邻第一转动套之间的距离。

有益效果为：本发明通过对称分布的第一转动套依次将多个物料挤出的片状膜组合在一起，从而保障组合后复合膜中各种物料的厚度，确保复合膜的质量，通过调节机构中伺服电机调节同一成型腔内转动板之间的间隙，从而对不同规格复合膜进行生产加工，提高装置的适用性，通过防粘机构中液体通过固定管对经过第二转动套之间的片状膜进行预冷却定型，保障片状膜表面的平整光滑，通过加热组件中第一加热条和第二加热条加热片状膜的贴合侧，提高片状膜之间的附着力，从而提高成品复合膜的产品质量，通过搅动机构中第三转动套搅动物料，再配合紧实组件中第四转动套限位物料移动，使成型腔内物料的紧实度保持均匀且一致，通过平展机构中倾斜转动辊挤压复合膜，使复合膜表面保持平整光滑，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明模头壳等零件的结构示意图；

图3为本发明模头壳处的剖视图；

图4为本发明加热组件的结构示意图；

图5为本发明调节机构的结构示意图；

图6为本发明搅动机构的结构示意图；

图7为本发明紧实组件的结构示意图；

图8为本发明平展机构的结构示意图；

在图中：1、挤出机，101、控制面板，102、支架，103、模头壳，104、导料壳，105、转动杆，106、转动板，107、电动滑块，108、电动转轴，109、第一转动套，110、第一挡板，111、第二挡板，112、第三挡板，2、伺服电机，201、第一直齿轮，3、滑动块，301、固定管，302、第二转动套，303、导向板，4、第一加热条，401、第四挡板，402、第二加热条，403、第五挡板，404、第六挡板，5、第一转轴，501、第三转动套，502、驱动电机，6、第二转轴，601、第四转动套，602、第二直齿轮，7、支撑板，701、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种多层共挤挤出机，参照图1-图4所示，包括有均匀分布的三个挤出机1，前侧的挤出机1固接有控制面板101，前侧的挤出机1固接有前后对称分布的两个支架102，两个支架102的上部之间固接有模头壳103，模头壳103的下部呈梯形，三个挤出机1均通过导管与模头壳103连通，模头壳103内固接有导料壳104，导料壳104设有均匀分布的三个成型腔，三个成型腔分别与相邻挤出机1的导管连通，成型腔内转动设置有左右对称分布的两个转动杆105，转动杆105的中部固接有转动板106，导料壳104固接有与相邻转动板106滑动配合的三角形固定块，模头壳103设有前后对称分布的四个第一滑槽，模头壳103的每个第一滑槽内都滑动设置有左右对称分布的两个电动滑块107，前后相邻的电动滑块107为一组，每组电动滑块107之间都转动设置有电动转轴108，电动转轴108的中部固接有第一转动套109，上侧两个第一转动套109之间的距离略小于右侧两个成型腔内转动板106之间的距离之和，模头壳103内固接有左右对称分布的两个第一挡板110，两个第一挡板110位于左侧两个成型腔的下侧，且第一挡板110位于上侧两个第一转动套109的上侧，模头壳103固接有第二挡板111和第三挡板112，第二挡板111位于最左侧成型腔的下侧，第三挡板112位于上侧两个第一转动套109的下侧，且第二挡板111的下侧和第三挡板112的下侧齐平，模头壳103设有调节机构，调节机构用于调节同一成型腔内的两个转动板106的间隙，便于加工不同规格的复合膜，提高装置的适用性，三个挤出机1、八个电动滑块107、四个电动转轴108和调节机构均与控制面板101电连接，利用对称分布的第一转动套109依次压合物料，确保成品复合膜中各个物质的厚度。

参照图5所示，调节机构包括有均匀分布的三个伺服电机2，三个伺服电机2均通过连接架固接于模头壳103的侧壁，转动杆105穿透模头壳103并与其转动连接，伺服电机2的输出轴与相邻的转动杆105固接，转动杆105的前部固接有第一直齿轮201，位于同一成型腔内两个转动杆105的第一直齿轮201相啮合，三个伺服电机2均与控制面板101电连接，操作人员通过控制面板101控制伺服电机2工作，伺服电机2工作通过相连接的零件改变同一成型腔内两个转动板106下侧的间隙，从而改变挤出片状膜的厚度，同时控制面板101调节三个挤出机1的工作效率与相邻电动滑块107之间的距离。

在加工复合膜过程中，操作人员先将复合膜的三种物料依次放入三个挤出机1中，然后操作人员通过控制面板101启动三个挤出机1和四个电动转轴108，三个挤出机1工作将三种物料通过其上导管挤入模头壳103内，同时三种物料充满导料壳104的三个成型腔，之后伴随挤出机1的持续工作，使物料从三个成型腔下部两个转动板106之间的缝隙挤出形成片状膜。

初始状态下，上侧两个第一转动套109之间的间隙略小于右侧两个片状膜的厚度之和，而下侧两个第一转动套109之间的间隙略小于左侧片状膜与组合后两个片状膜的厚度之和，同时受三个伺服电机2的自锁作用，转动板106保持静止，后续挤出的三个片状膜继续下移，并分别落在两个第一挡板110和第二挡板111的上侧，在两个第一挡板110和第二挡板111的导向作用下，左侧的两个片状膜进入上侧的两个第一转动套109之间，上侧的两个电动转轴108工作带动上侧的两个第一转动套109转动，两个第一转动套109转动挤压进入两者之间的片状膜，使两个片状膜贴合，同时受挤压的两个片状膜均匀形变，保障成品中各层物料保持均匀且始终保持一致。

随后组合后的成品继续向下落在第三挡板112上，直至贴合后的两个片状膜移动至下侧两个第一转动套109之间，此时最左侧挤出的片状膜同时移动至下侧两个第一转动套109之间，之后下侧两个电动转轴108工作，下侧的两个电动转轴108带动下侧的两个第一转动套109转动压合位于两者之间的片状膜，使组合后的两个片状膜与最左侧的片状膜贴合在一起，完成多层复合膜的生产加工，同时复合膜中各层物料的厚度与设定值保持一致，加工完毕后的复合膜从模头壳103排出，后续利用现有收卷装置对复合膜进行收卷。

在加工不同规格复合膜过程中，操作人员通过控制面板101启动三个伺服电机2工作，伺服电机2转动带动相邻的转动杆105转动，转动杆105转动通过相啮合的两个第一直齿轮201带动位于同一成型腔内的另一个转动杆105相对转动，即同一成型腔内的两个转动杆105带动相邻的两个转动板106相对转动，改变相邻两个转动板106下侧的间隙，即改变挤出片状膜的厚度，同时控制面板101控制调节三个挤出机1的工作效率，确保三个成型腔内挤出的三个片状膜的下移速度相同。

在控制面板101调节三个伺服电机2工作过程中，控制面板101同时调节四组电动滑块107，改变上侧两个第一转动套109之间的间隙与下次两个第一转动套109之间的间隙，始终保持上侧两个第一转动套109之间的间隙略小于右侧两个片状膜的厚度之和，下侧两个第一转动套109之间的间隙略小于左侧片状膜与组合后两个片状膜的厚度之和，从而确保成品复合膜中各层物料的厚度，提高复合膜的质量，之后重复上述操作，完成不同规格复合膜的加工，从而提高本装置的适用性，调节完毕后操作人员通过控制面板101关闭三个伺服电机2，当复合膜加工完毕后，操作人员通过控制面板101关闭全部的挤出机1、电动滑块107和电动转轴108。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图3-图5所示，还包括有防粘机构，防粘机构设置于模头壳103，防粘机构用于保持成品表面的光滑，模头壳103设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有均匀分布的六组滑动块3，每组滑动块3包含有前后对称分布的两个，滑动块3滑动设置于模头壳103的相邻第二滑槽内，每组滑动块3固接有固定管301，固定管301与液体循环单元连接，液体循环单元由储液箱、抽水泵和管道组成，通过抽水泵使冷却液通过管道流经六个固定管301，固定管301的中部转动设有第二转动套302，第二转动套302位于模头壳103内，前侧的滑动块3固接有导向板303，导向板303设有第三滑槽，第一直齿轮201设有凸柱，第一直齿轮201的凸柱与相邻导向板303的第三滑槽配合，模头壳103设有加热组件，加热组件用于提高片状膜之间的粘连效果，操作人员通过冷却液对挤出的片状膜进行预冷却定型，保持片状膜表面的平整，从而确保加工完毕后复合膜表面光滑平整。

参照图4所示，加热组件包括有第一加热条4，第一加热条4固接于模头壳103的内壁，模头壳103固接有左右对称分布的两个第四挡板401，第四挡板401设置为隔热材质，两个第四挡板401均位于两个第一挡板110之间，第一加热条4位于两个第四挡板401之间，且第一加热条4位于上侧两个电动转轴108之间的上侧，模头壳103固接有第二加热条402、第五挡板403和第六挡板404，第五挡板403和第六挡板404均设置为隔热材质，第五挡板403的下侧和第六挡板404的下侧齐平，且第二加热条402位于第五挡板403和第六挡板404之间，第一加热条4和第二加热条402均与控制面板101电连接，通过第一加热条4和第二加热条402分别加热软化组成片状膜的内侧面，提高片状膜之间的粘连效果，从而保障加工完毕后复合膜的质量。

在加工复合膜过程中，控制面板101进行上述操作并同时启动液体循环单元、第一加热条4和第二加热条402，液体循环单元使冷却液流经六个固定管301，随后操作人员通过控制面板101启动三个挤出机1过程中，挤出机1进行上述操作，当三个成型腔内物料通过相邻的两个转动板106挤出形成三个片状膜后，三个片状膜经过相邻的两个第二转动套302过程中，随着片状膜下移经过相邻的第二转动套302时，第二转动套302进行相应转动，同时受固定管301内冷却液的流动作用，冷却液通过相邻的固定管301和第二转动套302对下移的片状膜进行预冷却定型，避免片状膜在加工过程中与其他零部件发生粘连，从而保障挤出片状膜表面的光滑平整。

预冷却后的三个片状膜继续下移，之后片状膜通过相邻的第四挡板401和第一挡板110之间（或第六挡板404和第二挡板111之间），其中右侧两个片状膜在进入到上侧两个第一转动套109之间过程中，第一加热条4对左侧两个片状膜的内侧面进行加热，随后伴随上侧两个第一转动套109的转动挤压，使左侧的两个片状膜牢牢贴合在一起。

之后再重复上述操作，而第二加热条402对移动进入下侧两个第一转动套109之间的片状膜的内表面进行加热软化，然后下侧两个第一转动套109转动对挤压左侧的片状膜和组合后的两个片状膜，完成复合膜的组合生产。

而操作人员通过控制面板101启动伺服电机2过程中，伺服电机2工作调节位于同一成型腔内两个转动板106之间的距离过程中，而伺服电机2工作带动转动杆105和第一直齿轮201转动过程中，第一直齿轮201的凸柱同时挤压导向板303的第三滑槽，使导向板303带动相邻的滑动块3、固定管301和第二转动套302移动，而第二转动套302的移动，使位于同一成型腔下侧两个第二转动套302之间的距离与同一成型腔内两个转动板106的间距相同，当复合膜完成加工后，重复上述操作，控制面板101同时关闭第一加热条4和第二加热条402。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图6和图7所示，还包括有搅动机构，搅动机构设置于导料壳104，搅动机构用于搅动紧实物料，搅动机构包括有三组第一转轴5，三组第一转轴5分别转动设置于导料壳104的相邻成型腔内，每组第一转轴5包含有四个，第一转轴5穿透模头壳103，第一转轴5的中部固接有第三转动套501，第三转动套501的横截面近似水滴形，同一成型腔内的左右相邻第三转动套501呈平行设置，同一成型腔内的上下相邻第三转动套501呈交错设置，上下相邻的第一转轴5之间通过带轮和皮带传动，左右相邻的第一转轴5之间通过带轮和皮带传动，带轮和皮带位于模头壳103的后侧，带轮和皮带将全部的第一转轴5呈一条龙传动，模头壳103的后侧壁通过连接架固接有与控制面板101电连接的驱动电机502，驱动电机502的输出轴与最右下侧的第一转轴5固接，导料壳104设有紧实组件，紧实组件用于减缓物料流动。

参照图6和图7所示，紧实组件包括有三组第二转轴6，三组第二转轴6转动设置于导料壳104的相邻成型腔内，每组第二转轴6包含有左右对称分布的两个，第二转轴6的后端穿透模头壳103并与其转动连接，第二转轴6固接有第四转动套601，第四转动套601位于相邻的成型腔内，第四转动套601的横截面近似水滴形，同一成型腔内的相邻第四转动套601呈对称设置，第二转轴6的后部固接有第二直齿轮602，每组第二转轴6上的两个第二直齿轮602相啮合，同一成型腔内的其中一个第二转轴6与相邻第一转轴5之间通过带轮和皮带传动，同一成型腔内的两个第四转动套601转动交替式减小物料流通横截面积，提高对物料的纵向挤压，使物料的紧实度均匀。

参照图3和图8所示，还包括有用于挤压平展成品的平展机构，平展机构设置于模头壳103，平展机构包括有对称分布的支撑板7，对称分布的支撑板7固接于相邻电动滑块107之间，支撑板7转动设置有对称分布的转动辊701，转动辊701呈倾斜设置，且左右相邻转动辊701之间的距离小于下侧两个第一转动套109之间的距离，用于向成品施加横向挤压力。

在进行上述操作时，控制面板101同时启动驱动电机502，驱动电机502转动带动相邻的第一转轴5转动，该第一转轴5转动通过依次相连的带轮和皮带带动全部的第一转轴5同步转动，同时第一转轴5转动通过相邻的带轮和皮带带动相邻的第二转轴6转动，第二转轴6转动通过相啮合的第二直齿轮602带动相应第二转轴6相对转动，即使同一成型腔内的两个第二转轴6带动相邻的第四转动套601相对转动，第四转动套601在转动过程中，将使成型腔内的流通横截面积进行交替式逐渐变化，而随着成型腔内的流通横截面积变小，使下移过程中的物料收到较大的纵向挤压力，对成型腔内的物料进行挤压紧实，而同一成型腔内的四个第三转动套501同步转动，第三转动套501对其内流动的物料进行交替式横向挤压，进一步提高物料之间的紧实度，确保三个成型腔内挤出片状膜的紧实度保持均匀且一致。

之后重复上述操作，使三个片状膜组合形成复合膜，随后复合膜通过两组转动辊701之间，接着现有收卷装置转动收集复合膜，在复合膜经过两组转动辊701时，由于两个转动辊701之间的距离小于下侧两个第一转动套109之间的距离，使复合膜下移过程中，四个转动辊701轻微挤压复合膜，又由于转动辊701呈倾斜设置，且上下相邻的转动辊701呈上下对称分布，使四个转动辊701挤压复合膜过程中，转动辊701对复合膜施加横向的挤压力，保持复合膜表面的平整，即提高复合膜的质量，当复合膜完成加工后，重复上述操作，控制面板101同时关闭驱动电机502。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种多层共挤挤出机，包括有均匀分布的挤出机（1），其中一个挤出机（1）固接有控制面板（101），其中一个挤出机（1）固接有对称分布的支架（102），对称分布的支架（102）固接有模头壳（103），均匀分布的挤出机（1）均通过导管与模头壳（103）连通，其特征在于：模头壳（103）内固接有导料壳（104），导料壳（104）设有均匀分布的成型腔，均匀分布的成型腔分别与相邻挤出机（1）的导管连通，导料壳（104）的每个成型腔内都转动设置有对称分布的转动杆（105），转动杆（105）固接有转动板（106），导料壳（104）固接有与相邻转动板（106）滑动配合的三角形固定块，模头壳（103）设有对称分布的第一滑槽，模头壳（103）的第一滑槽内滑动设置有对称分布的电动滑块（107），前后相邻的电动滑块（107）之间转动设置有电动转轴（108），电动转轴（108）固接有第一转动套（109），模头壳（103）内固接有对称分布的第一挡板（110）、第二挡板（111）和第三挡板（112），第一挡板（110）位于导料壳（104）和相邻第一转动套（109）之间，第三挡板（112）位于第一挡板（110）下侧，模头壳（103）设有用于调节同一成型腔内的转动板（106）的调节机构，挤出机（1）、电动滑块（107）、电动转轴（108）和调节机构均与控制面板（101）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：调节机构包括有均匀分布的伺服电机（2），均匀分布的伺服电机（2）均通过连接架固接于模头壳（103）的侧壁，转动杆（105）穿透模头壳（103）并与其转动连接，伺服电机（2）的输出轴与相邻的转动杆（105）固接，转动杆（105）穿透模头壳（103）的一端固接有第一直齿轮（201），同一成型腔内相邻转动杆（105）的第一直齿轮（201）相啮合，均匀分布的伺服电机（2）均与控制面板（101）电连接。

3.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：还包括有用于保持成品表面光滑的防粘机构，防粘机构设置于模头壳（103），模头壳（103）设有对称分布的第二滑槽，防粘机构包括有对称分布的滑动块（3），对称分布的滑动块（3）分别滑动设置于模头壳（103）的相邻第二滑槽内，前后对称的滑动块（3）固接有固定管（301），固定管（301）与液体循环单元连接，固定管（301）转动设有第二转动套（302），第二转动套（302）位于模头壳（103）内，位于第一直齿轮（201）一侧的滑动块（3）固接有导向板（303），导向板（303）设有第三滑槽，第一直齿轮（201）设有与相邻导向板（303）上第三滑槽配合的凸柱，模头壳（103）设有用于软化挤出物的加热组件。

4.按照权利要求3所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：加热组件包括有第一加热条（4），第一加热条（4）固接于模头壳（103），模头壳（103）固接有对称分布的第四挡板（401），第四挡板（401）位于对称分布的第一挡板（110）之间，第一加热条（4）位于对称分布第四挡板（401）之间，且第一加热条（4）位于相邻电动转轴（108）之间的上侧，模头壳（103）固接有第二加热条（402）、第五挡板（403）和第六挡板（404），第五挡板（403）的下侧和第六挡板（404）的下侧齐平，且第二加热条（402）位于第五挡板（403）和第六挡板（404）之间，第一加热条（4）和第二加热条（402）均与控制面板（101）电连接。

5.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：还包括有用于搅动紧实物料的搅动机构，搅动机构设置于导料壳（104），搅动机构包括有对称分布的第一转轴（5），对称分布的第一转轴（5）转动设置于导料壳（104），且第一转轴（5）穿透模头壳（103），第一转轴（5）固接有第三转动套（501），第三转动套（501）的横截面近似水滴形，相邻的第一转轴（5）之间通过带轮和皮带传动，带轮和皮带位于模头壳（103）的外侧，模头壳（103）的侧壁通过连接架固接有驱动电机（502），驱动电机（502）的输出轴与相邻第一转轴（5）固接，驱动电机（502）与控制面板（101）电连接，导料壳（104）设有用于减缓物料流动的紧实组件。

6.按照权利要求5所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：同一成型腔内的左右相邻第三转动套（501）呈平行设置，同一成型腔内的上下相邻第三转动套（501）呈交错设置。

7.按照权利要求5所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：紧实组件包括有对称分布的第二转轴（6），对称分布的第二转轴（6）转动设置于导料壳（104），第二转轴（6）靠近驱动电机（502）的一端穿透模头壳（103）并与其转动连接，第二转轴（6）固接有第四转动套（601），第四转动套（601）的横截面近似水滴形，第二转轴（6）位于模头壳（103）外的一端固接有第二直齿轮（602），同一成型腔内相邻第二转轴（6）的第二直齿轮（602）相啮合，同一成型腔内的其中一个第二转轴（6）与相邻第一转轴（5）之间通过带轮和皮带传动。

8.按照权利要求7所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：同一成型腔内的相邻第四转动套（601）呈对称设置。

9.按照权利要求1所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：还包括有用于挤压平展成品的平展机构，平展机构设置于模头壳（103），平展机构包括有对称分布的支撑板（7），对称分布的支撑板（7）固接于相邻电动滑块（107）之间，支撑板（7）转动设置有对称分布的转动辊（701）。

10.按照权利要求9所述的一种多层共挤挤出机，其特征在于：转动辊（701）呈倾斜设置，且左右相邻转动辊（701）之间的距离小于下侧相邻第一转动套（109）之间的距离。