CN104494107A - 多层共挤包边分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多层共挤包边分配器，包括有机体、分流芯棒和流量调节结构，机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道，分流芯棒设置在第一机体内；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构；第二机体内部的流体通道复合层从出口处挤出，第二机体的流体通道外围设置有包边流体通道，包边流体通道连通两块过度连接板内部包边流体通道，包边通道内流体与复合层在出口处汇集成制品。最后的制品的两侧边缘都为包边流体同一材质的原料，最后修整后的余料为同一材质，可以利用回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体分配装置，尤其是一种用于生产塑料片、薄膜挤出生产线，安装在挤出机至挤出平模头之间的流体分配器。
背景技术
现在所用的生产塑料片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头组成，将不同的材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括有复合分配器和平膜头。复合分配器包括有机体、分流芯棒和分层流量调节结构。目前，多层共挤分配器的制品结构通常如图1所示，不同材质的多层结构在两侧边缘一般都是需要进行修整，修整下来的残余中包括了多层的不同原料，这样导致修整后的余料不好回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层共挤包边分配器，使得制品两侧边缘具有同种原料的包边，修整后的余料为同一材质，可以利用回收。
上述目的通过如下技术方案实现：
多层共挤包边分配器，包括有机体、分流芯棒和流量调节结构，其特征在于：所述的机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道，分流芯棒设置在第一机体内；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构；所述的流量调节结构包括有分流杆、摆叶片、摆页片调节杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，摆叶片两个一组设置分流杆的上游，摆叶片的一端连接着摆叶片调节杆，摆叶片调节杆通过固定块和调节螺丝固定在第二机体左右侧板外部；所述的第二机体的出口处设置有出料镶块和两块过度连接板，第二机体内部的流体通道复合层从出口处挤出，第二机体的流体通道外围设置有包边流体通道，包边流体通道连通两块过度连接板内部包边流体通道，包边通道内流体与复合层在出口处汇集成制品。
所述的分流杆为两个一组的圆柱，分流杆的一端通过限位块、螺钉穿过第二机体外侧板固定在第二机体上。
所述的摆叶片侧端通过连杆与摆叶片调节杆连接，与连杆连接的调节杆一端为弯曲状，另一端具有螺钉孔，所述的固定块呈U形，调节螺丝穿过固定块的U形中部和螺钉孔与调节杆连接。
所述的第二机体内部流体通道为7个，中间一个直通道，两侧对称分布有6个流体通道，该内部流体通道汇集成为制品的复合层。
所述的包边流体通道为2个，分布在第二机体的流体通道的外围，该包边流体通道内流体在出口处与复合层汇集后成为制品包边。
采用上述结构的多层共挤包边分配器，包边流体通道直接在出口处与第二机体流体通道内的复合层汇集，最后的制品的两侧边缘都为包边流体同一材质的原料，最后修整后的余料为同一材质，可以利用回收。另，新设计的摆叶片调节杆能够在线调整复合层各层流量，能够满足不同层厚度的要求，调节方式相对现有技术更具实用性和操作性。
附图说明
图1为现有制品分层结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构分解图；
图4为本发明内部通道示意图；
图5为图4中K向示意图；
图6为图4中M向示意图；
图7为图4中P向示意图；
图8为图摆叶片和摆叶片调节杆安装示意图；
图9为本发明制品分层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2—8所示，多层共挤包边分配器，包括有机体，机体包括有第一机体1和第二机体2，第一机体1上设置有多个进料通道11，分流芯棒3设置在第一机体1内，分流芯棒3上的流道连通进料通道11的进口和出口。
如图2-3所示，第二机体2两侧具有左右侧板20，第二机体2内部的流体通道21与第一机体1上的进料通道11连通，在第二机体内流体通道21上设置有流量调节结构。
如图2、3、8所示，流量调节结构包括有分流杆3、摆叶片4、摆页片调节杆5，分流杆3为两个一组的圆柱，分流杆3设置在每两个流体通道21的交汇处，分流杆3的一端通过限位块31、螺钉32穿过第二机体外侧板20固定在第二机体2上。摆叶片4侧端通过连杆41与摆叶片调节杆5连接，与连杆41连接的调节杆5一端为弯曲状，另一端具有螺钉孔，所述的固定块51呈U形，调节螺丝52穿过固定块51的U形中部及螺钉孔与调节杆5连接。摆叶片4两个一组设置在分流杆3的上游，摆叶片调节杆5通过固定块51和调节螺丝52固定在第二机体左右侧板20外部。
如图3、4所示，所述的第二机体2的出口22内设置有出料镶块23，两块过度连接板24设置在第二机体出口22外侧，第二机体2内部的流体通道21复合层从出口22挤出，第二机体2的流体通道21外围设置有包边流体通道25，包边流体通道25连通两块过度连接板24内部的辅助通道241，包边流体通道25内流体与流体通道21内的复合层在过度连接板的出口处242汇集成制品。
如图4所示，第一机体1上的进料通道11连通第二机体内部流体通道21。在图4中采用A\B\C\D\E\F\G标示。中间D层为直通道，以D层流体通道为中心在两侧对称分布有6个流体通道，该7个内部流体通道21汇集成为制品的复合层A\B\C\D\E\F\G。
如图4所示，所述的包边流体通道25为2个，分布在第二机体2的流体通道21的外围。包边流体通道25连通第一机体1中的H-H进料通道。该包边流体通道25内流体在出口处242与复合层汇集后成为制品包边。最后的制品的两侧边缘H都为包边流体同一材质的原料，最后修整后的余料为同一材质，可以利用回收。
另，新设计的摆叶片调节杆5能够在线调整复合层各层流量，能够满足不同层厚度的要求，调节方式相对现有技术更具实用性和操作性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.多层共挤包边分配器，包括有机体、分流芯棒和流量调节结构，其特征在于：所述的机体包括有第一机体和第二机体，第一机体上设置有多个进料通道，分流芯棒设置在第一机体内；第二机体两侧具有左右侧板，第二机体内部的流体通道与第一机体上的进料通道连通，在第二机体内流体通道上设置有流量调节结构；所述的流量调节结构包括有分流杆、摆叶片、摆页片调节杆，分流杆设置在每两个流体通道的交汇处，摆叶片两个一组设置分流杆的上游，摆叶片的一端连接着摆叶片调节杆，摆叶片调节杆通过固定块和调节螺丝固定在第二机体左右侧板外部；所述的第二机体的出口处设置有出料镶块和两块过度连接板，第二机体内部的流体通道复合层从出口处挤出，第二机体的流体通道外围设置有包边流体通道，包边流体通道连通两块过度连接板内部包边流体通道，包边通道内流体与复合层在出口处汇集成制品。
2.如权利要求1所述的多层共挤包边分配器，其特征在于：所述的分流杆为两个一组的圆柱，分流杆的一端通过限位块、螺钉穿过第二机体外侧板固定在第二机体上。
3.如权利要求1或2所述的多层共挤包边分配器，其特征在于：所述的摆叶片侧端通过连杆与摆叶片调节杆连接，与连杆连接的调节杆一端为弯曲状，另一端具有螺钉孔，所述的固定块呈U形，调节螺丝穿过固定块的U形中部和螺钉孔与调节杆连接。
4.如权利要求1所述的多层共挤包边分配器，其特征在于：所述的第二机体内部流体通道为7个，中间一个直通道，两侧对称分布有6个流体通道，该内部流体通道汇集成为制品的复合层。
5.如权利要求1所述的多层共挤包边分配器，其特征在于：所述的包边流体通道为2个，分布在第二机体的流体通道的外围，该包边流体通道内流体在出口处与复合层汇集后成为制品包边。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109702986A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-03 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 带自动旋转分流杆的多层复合分配器 |
| CN116638727A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-25 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种多层共挤挤出机 |
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| CN109702986B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-09 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 带自动旋转分流杆的多层复合分配器 |
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