CN103029283A - 阳光板生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳光板生产设备及生产方法。该设备包括加料单元、机筒、加热单元、分配单元、挤出模。加料单元的主加料罐、辅加料罐分别与内部装有螺杆的机筒的主机筒、辅机筒相连；加热单元用于加热机筒内物料并使其熔融；熔融的主物料经螺杆转动由主机筒传送至分配单元中部的主物料通道，熔融的辅物料经螺杆转动由辅机筒传送至分配单元内的辅物料通道，当开启辅物料通道上的截流块时，辅物料流散到主物料上，共同进入所述分配单元后端的挤出模挤出得到阳光板。本发明的生产设备及生产方法，能够有效地在阳光板的表面形成不会开裂脱落的抗UV聚碳酸酯保护层，提高阳光板的使用寿命，且能连续高效生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面涂覆阳光板生产设备。
背景技术
由于聚碳酸酯(PC)板，俗称“阳光板”具有良好的透光作用，且具有质轻和保温性能好等一些优点，可用作建筑行业的透光板材料、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
但对于阳光板来说，暴晒一两年就容易老化，使用寿命短，因此提高耐紫外光性能是延长其使用寿命的关键。
为了达到既防护紫外线又透光透明的目的，可将紫外线吸收剂混合在聚碳酸酯中制成阳光板，但在PC材料中全部添加紫外吸收剂，成本高，不经济。或者可在PC板的表面设置一层抗UV保护层，如将掺有紫外线吸收剂的粘合剂(涂料)涂覆在阳光板上，由此制得既有透明性又能防止紫外线照射的阳光板。但涂料耐候性差，易从阳光板上脱落。
目前有效的在PC板表面形成抗UV保护层的方法是采用共挤技术，将聚碳酸酯和含有紫外吸收剂的抗UV聚碳酸酯共挤出，在阳光板的表面形成抗UV保护层。因此，需要开发相关的生产设备，使制得的阳光板耐紫外，延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的阳光板生产设备及生产方法，使制得的阳光板不仅具有良好的耐紫外性能，而且使用寿命长。
本发明的第一方面，提供一种阳光板生产设备，包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元、和挤出模，其中，
所述加料单元包括主加料罐、辅加料罐；
所述机筒包括主机筒、辅机筒，分别与所述主加料罐、辅加料罐相连，所述主机筒和辅机筒内部装有螺杆，用于传送挤出物料；
所述的加热单元用于加热所述主机筒、辅机筒内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元包含：
两条主物料通道，上、下设置在所述分配单元内部，且在所述分配单元的前端，所述两条主物料通道通过一主物料入口与所述主机筒相通，熔融的主物料经所述主物料入口进入所述两条主物料通道；在所述分配单元末端，各通过一物料出口与所述挤出模相通；
两条辅物料通道，所述两条辅物料通道通过一辅物料入口与所述辅机筒相通，熔融的辅物料经所述辅物料入口进入所述两条辅物料通道；在所述分配单元的内部，所述两条辅物料通道分别与所述两条主物料通道相通；
所述两条辅物料通道上各设置有一活动的截流块，当开启所述截流块时，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上，当关闭所述截流块时，则流经辅物料通道的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；
所述挤出模与所述分配单元相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板。
在另一优选例中，所述两条主物料通道，上、下并排设置在所述分配单元内部。
在另一优选例中，在所述分配单元的侧端，所述两条辅物料通道通过一辅物料入口与所述辅机筒相通。
在另一优选例中，所述挤出模的前端设置两物料入口，分别与所述分配单元的两物料出口相接，熔融的物料经所述物料入口进入到所述挤出模内，充满所述挤出模内的空腔，并通过所述挤出模末端的口模挤出成型为阳光板。
所述口模的形状根据所需阳光板的形状进行设计。即生产三层中空阳光板时，口模具有三条横向、数条纵向的狭缝，且在横向狭缝与纵向狭缝组成的方格内部设置一气孔，所述物料通过狭缝挤出，气体通过气孔通入由横向狭缝与纵向狭缝挤出的物料之间，形成三层中空阳光板。
在另一优选例中，所述阳光板生产设备还包括供气单元，通过气体管路与所述挤出模相连，所述供气单元用于将气体输送至所述挤出模内，在物料挤出过程中，通过气体的流入，在所述阳光板内部形成空孔。
在另一优选例中，所述气体管路上设置气体流量计，用于监控气体的流量。
在另一优选例中，所述阳光板生产设备还包括用于驱动螺杆的驱动单元，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆相连。
在另一优选例中，所述阳光板生产设备还包括计量单元，设置在所述主机筒和所述分配单元之间，用于监控熔融的主物料的流量；和/或
所述计量单元设置在所述辅机筒与所述分配单元之间，用于监控熔融的辅物料的流量。
在另一优选例中，所述阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述机筒外周。
在另一优选例中，所述阳光板生产设备还包括：
定型模具，与所述挤出模相连，且所述定型模具外周还设置冷却单元；
辊压机，设置在所述定型模具后；
封膜机，设置在所述辊压机后；
裁切机，设置在所述封膜机后。
本发明的第二方面，提供一种阳光板的生产方法，包括步骤：
(a)、将聚碳酸酯由主加料罐送入主机筒；将聚碳酸酯UV料由辅加料罐送入辅机筒；
(b)、在加热单元的加热作用下，所述聚碳酸酯主料在所述主机筒内熔融，所述聚碳酸酯UV料在所述辅机筒内熔融；
(c)、在主机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯主料由主机送入分配单元的主物料通道；在辅机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯UV料由辅机送入分配单元内的辅物料通道；
(d)、开启辅物料通道上的截流块，熔融的聚碳酸酯UV料流散到熔融的聚碳酸酯表面，共同进入挤出模；
(e)、在所述挤出模内，聚碳酸酯UV料均匀分布到聚碳酸酯的表面共同由挤出模挤出得到为所述阳光板。
在另一优选例中，所述聚碳酸酯UV料的使用量为所述阳光板总重量的0.5％-5％。
在另一优选例中，所述方法还包括将所述阳光板经定型模定型、辊压机辊压的步骤。
在另一优选例中，所述方法还包括在所述阳光板的表面辊涂防滴露剂的步骤。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
本发明的生产设备及生产方法，能够有效地在阳光板的表面形成不会开裂脱落的抗UV聚碳酸酯保护层，提高阳光板的使用寿命，且能连续高效生产。
附图说明
图1为本发明的生产设备的结构示意图。
图2为分配单元外观结构示意图。
图3为具有计量单元的生产设备的具备结构示意图。
图4为本发明的一优选实施方式中定型模具、辊压机、封膜机、裁切机的排布示意图。
具体实施方式
本申请的发明人经过广泛而深入的研究，发现采用在机筒和挤出模之间设置分配单元，将聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料分别在机筒内熔融后，在分配单元将熔融的抗UV聚碳酸酯流散到熔融的聚碳酸酯上，再共同进入挤出模，得到的阳光板的表面具有抗UV保护层。在此基础上，完成了本发明。
阳光板生产设备
如图1所示，本发明的的双面涂覆阳光板生产设备，包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元3、和挤出模4，其中，
所述加料单元包括主加料罐11、辅加料罐12，分别用于承载聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料；
所述机筒包括主机筒21、辅机筒22，分别与所述主加料罐11、辅加料罐12相连，所述主机筒2 1、辅机筒22内部均装有螺杆24，25，分别用于传送挤出聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料；
所述加热单元(图未示)用于加热所述主机筒21、辅机筒22内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元3包含：
两条主物料通道31，上、下设置在所述分配单元3内部，优选的，上、下并排设置在所述分配单元3内部，且在所述分配单元3的前端，所述两条主物料通道31通过一主物料入口与所述主机筒21相通，熔融的主物料经所述主物料入口进入所述两条主物料通道31；如图2所示，在所述分配单元3末端，具有两个物料出口35，两条主物料通道31各通过一物料出口35与所述挤出模4相通；
两条辅物料通道32，所述两条辅物料通道32通过一辅物料入口与所述辅机筒22相通，熔融的辅物料经所述辅物料入口进入所述两条辅物料通道32；在所述分配单元的内部，所述两条辅物料通道32分别与所述两条主物料通道31相通；优选的，在所述分配单元3的侧端，所述两条辅物料通道32通过一辅物料入口与所述辅机筒22相通。
所述两条辅物料通道32上各设置有一活动的截流块34，当开启所述截流块34时，流经辅物料通道32的熔融的辅物料流散到通过主物料通道31的熔融的主物料上，当关闭所述截流块34时，则流经辅物料通道32的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道31的熔融的主物料上；
所述挤出模4与所述分配单元3相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板9。
进一步地，所述阳光板生产设备还包括供气单元，通过气体管路与所述挤出模相连，所述供气单元用于将气体输送至所述挤出模内，在物料挤出过程中，通过气体的流入，在所述阳光板内部形成空孔。
在另一优选例中，所述气体管路上设置气体流量计，用于监控气体的流量。
在另一优选例中，所述挤出模的前端设置两物料入口，分别与所述分配单元的两物料出口相接，熔融的物料经所述物料入口进入到所述挤出模内，充满所述挤出模内的空腔，并通过所述挤出模末端的模口挤出成型为阳光板。
所述模口的形状根据所需阳光板的形状进行设计。即生产三层中空阳光板时，模口具有三条横向、数条纵向的狭缝，且在横向狭缝与纵向狭缝组成的方格内部设置一气孔，所述物料通过狭缝挤出，气体通过气孔通入由横向狭缝与纵向狭缝挤出的物料之间，形成三层中空阳光板。
由于在分配单元3内，同时开启截流块34，熔融的抗UV聚碳酸酯辅物料流散到熔融的聚碳酸酯主物料上，因此在通过挤出模4挤出成型时，在形成聚碳酸酯板的同时，上下表面各形成一层抗UV聚碳酸酯保护层91，92，得到双面涂覆的阳光板。但开启一截流块34，关闭另一截流块34时，挤出得到的阳光板的上或下表面具有抗UV聚碳酸酯保护层。
此外，本发明的阳光板生产设备，还包括驱动单元，用于驱动螺杆24，25，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆24，25相连。
如图3所示，本发明的阳光板生产设备还可以包括计量单元10，设置在所述主机筒和所述分配单元之间，用于监控熔融的主物料的流量。
优选地，在所述辅机筒与所述分配单元之间也设置所述计量单元10，用于监控熔融的辅物料的流量。
本发明的阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述主机筒21、辅机筒22外周，防止螺杆24，25转动生成的热量过多，避免温度过高使物料分解、焦烧或定型困难。
如图4所示，本发明优选的阳光板生产设备还包括定型模具5，所述定型模具5外周还设置冷却单元，由所述挤出模4挤出的阳光板9经所述定型模具5进一步冷却定型。
在另一优选例中，本发明的阳光板生产设备的冷却单元采用反渗透冷水系统，采用反渗透水作为热交换介质。
反渗透水冷系统即是指挤出设备采用反渗透水代替传统的矿物油作为热交换介质，可以更快地对模具降温从而使热熔的塑料原料快速成型。不仅可以使产品定型更加快捷，而且定型的效果也更加理想。相对于普通水，反渗透水不会因长期高温使用而在管道里结成水垢影响到使用效果，设备维护也更加容易。
此外，所述阳光板生产设备还包括辊压机6，设置在所述定型模具5后，压延阳光板9。
进一步地，所述阳光板生产设备还包括封膜机7，设置在所述辊压机6后，在所述阳光板9的表面包覆一层包装膜。
进一步地，所述阳光板生产设备还包括裁切机8，设置在所述封膜机7后，将封膜后的阳光板9裁切成所需尺寸。
阳光板生产方法
本发明在生产设备上采用双螺杆挤出生产线，一螺杆用于聚碳酸酯主物料的挤出塑化，另一螺杆用于抗UV聚碳酸酯辅物料挤出，熔融的抗UV聚碳酸酯辅物料由螺杆挤出到分配单元的辅物料通道且经开启的截留块截留流散到熔融的聚碳酸酯主物料上，共同进入挤出模，在挤出成型的阳光板的表面形成均匀地抗UV聚碳酸酯保护层，板面的表面平整光滑，生产的阳光板具有优异的可见光透过性能，透光率＞70％，甚至＞90％，紫外线基本不能透过，紫外线投射比为0。由于抗UV保护层的辅物料在熔融状态下与主物料共同挤出，结合紧密，抗UV保护层不会脱落。在环境温度下，在半径为175倍板厚的量具上沿顺筋方向进行冷弯，阳光板不会开裂，不会有裂纹。
在一优选实施例中，本发明的生产方法，包括步骤：
(a)、将聚碳酸酯由主加料罐送入主机筒；将聚碳酸酯UV料由辅加料罐送入辅机筒；
(b)、在加热单元的加热作用下，所述聚碳酸酯主料在所述主机筒内熔融，所述聚碳酸酯UV料在所述辅机筒内熔融；
(c)、在主机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯主料由主机送入分配单元的主物料通道；在辅机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯UV料由辅机送入分配单元内的辅物料通道；
(d)、开启辅物料通道上的截流块，熔融的聚碳酸酯UV料流散到熔融的聚碳酸酯表面，共同进入挤出模；
(e)、在所述挤出模内，聚碳酸酯UV料均匀分布到聚碳酸酯的表面共同由挤出模挤出得到为所述阳光板。
优选地，所述聚碳酸酯UV料的使用量为所述阳光板总重量的0.5％-5％。
进一步地，所述方法还包括将所述阳光板经定型模定型、辊压机辊压的步骤。
进一步地，所述方法还包括在所述阳光板的表面辊涂防滴露剂的步骤。所述防滴露剂的辊涂量为15～50g/m2，较佳地为20～30g/m2。
本发明的优点在于：
(1)提供一种新型的在阳光板的表面形成抗UV保护层的生产设备。
(2)该设备设置分配单元，在熔融状态下将主物料与辅物料复合，得到的阳光板的抗UV保护层不会脱落，提高使用寿命。
(3)可连续生产、挤出效率高，提高产品质量。
(4)全自动化生产，降低工人劳动强度。
本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例、或份数按重量计。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例1
生产设备
本实施例的阳光板生产设备，结构如图1所示，包括：
加料单元，所述加料单元包括主加料罐、辅加料罐；
机筒，所述机筒包括主机筒、辅机筒，分别与所述主加料罐、辅加料罐相连，所述主机筒和辅机筒内部均装有螺杆，所述螺杆与驱动单元的减速器的输出轴相连，启动驱动单元的电机，螺杆转动，用于传送挤出物料；所述机筒外周还可设置冷却单元，避免温度过高使物料分解、焦烧或定型困难；加热单元，所述的加热单元用于加热所述主机筒、辅机筒内的主物料、辅物料并使其熔融；
分配单元，所述分配单元包含：
两条主物料通道，上、下并排设置在所述分配单元内部，且在所述分配单元的前端，所述两条主物料通道通过一主物料入口与所述主机筒相通，熔融的主物料经所述主物料入口进入所述两条主物料通道，优选的，在所述主机筒和所述分配单元之间还设置计量单元，用于监控熔融的主物料的流量；在所述分配单元末端，各通过一物料出口与所述挤出模相通；
两条辅物料通道，在所述分配单元的侧端，所述两条辅物料通道通过一辅物料入口与所述辅机筒相通，熔融的辅物料经所述辅物料入口进入所述两条辅物料通道，优选的，在所述辅机筒与所述分配单元之间设置计量单元，用于监控熔融的辅物料的流量；在所述分配单元的内部，所述两条辅物料通道分别与所述两条主物料通道相通；
所述两条辅物料通道上各设置有一活动的截流块，均处于开启状态，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；
挤出模，所述挤出模的前端设置两物料入口，分别与所述分配单元的两物料出口相接，熔融的物料经所述物料入口进入到所述挤出模内，充满所述挤出模内的空腔，并通过所述挤出模末端的口模挤出成型为阳光板。
该阳光板生产设备还包括供气单元，通过气体管路与所述挤出模相连，所述供气单元用于将气体输送至所述挤出模内。较佳地，在所述气体管路上设置气体流量计，用于监控气体的流量。
其中，所述口模具有三条横向、数条纵向的狭缝，且在横向狭缝与纵向狭缝组成的方格内部设置一气孔，所述物料通过狭缝挤出，气体通过气孔通入由横向狭缝与纵向狭缝挤出的物料之间，形成三层中空阳光板。
进一步地，该生产设备还包括：
定型模具，与所述挤出模相连，且所述定型模具外周还设置冷却单元，将挤出得到的阳光板进一步冷却定型；
辊压机，设置在所述定型模具后，对阳光板进行辊压；
封膜机，设置在所述辊压机后，在阳光板表面覆盖一层包装膜；
裁切机，设置在所述封膜机后，将阳光板裁切成所需尺寸。
实施例2
生产设备
本实施例的生产设备与实施例1的生产设备结构基本相同，不同之处在于：
所述两条辅物料通道上各设置有一活动的截流块，其中一个截流块开启，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；另一截流块关闭，则流经辅物料通道的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道的熔融的主物料上。
实施例3
生产设备
本实施例的生产设备与实施例2的生产设备结构基本相同，不同之处在于：
所述口模中部具有四条横向、数条纵向的狭缝，末端的狭缝由两端向上延伸形成齿状，齿尖朝向所述口模中部，且在横向狭缝与纵向狭缝组成的方格内、末端形成齿状的狭缝内部均设置气孔，所述物料通过狭缝挤出，气体通过气孔通入由横向狭缝与纵向狭缝挤出的物料之间，形成四层U型中空阳光板。
实施例4
生产方法
采用实施例1的生产设备，将聚碳酸酯由主加料罐送入主机筒；将聚碳酸酯UV料由辅加料罐送入辅机筒，在加热单元的加热作用下，所述聚碳酸酯主料在所述主机筒内熔融，所述聚碳酸酯UV料在所述辅机筒内熔融。
在主机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯主料由主机送入分配单元的主物料通道；在辅机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯UV料由辅机送入分配单元内的辅物料通道。由于辅物料通道上的截流块开启，熔融的聚碳酸酯UV料流散到熔融的聚碳酸酯表面，共同进入挤出模。
在所述挤出模内，聚碳酸酯UV料均匀分布到聚碳酸酯的表面共同由挤出模模口的狭缝挤出，气体由狭缝之间通过，得到为三层中空阳光板。
阳光板经过冷却定型、辊压后进行贴膜、裁切成为所需阳光板产品。
其中，所述聚碳酸酯UV料的使用量为所述阳光板总重量的0.5％-5％。熔化温度为260～300℃。
在贴膜之前，可以在所述阳光板的表面辊涂防滴露剂，所述防滴露剂的辊涂量为15～50g/m2，较佳地为20～30g/m2。
应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种阳光板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元、和挤出模，其中，
所述加料单元包括主加料罐、辅加料罐；
所述机筒包括主机筒、辅机筒，分别与所述主加料罐、辅加料罐相连，所述主机筒和辅机筒内部装有螺杆，用于传送挤出物料；
所述的加热单元用于加热所述主机筒、辅机筒内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元包含：
两条主物料通道，上、下设置在所述分配单元内部，且在所述分配单元的前端，所述两条主物料通道通过一主物料入口与所述主机筒相通，熔融的主物料经所述主物料入口进入所述两条主物料通道；在所述分配单元末端，各通过一物料出口与所述挤出模相通；
两条辅物料通道，所述两条辅物料通道通过一辅物料入口与所述辅机筒相通，熔融的辅物料经所述辅物料入口进入所述两条辅物料通道；在所述分配单元的内部，所述两条辅物料通道分别与所述两条主物料通道相通；
所述两条辅物料通道上各设置有一活动的截流块，当开启所述截流块时，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上，当关闭所述截流块时，则流经辅物料通道的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；
所述挤出模与所述分配单元相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板。
2.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括供气单元，通过气体管路与所述挤出模相连，所述供气单元用于将气体输送至所述挤出模内，在物料挤出过程中，通过气体的流入，在所述阳光板内部形成空孔。
3.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括用于驱动螺杆的驱动单元，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆相连。
4.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括计量单元，设置在所述主机筒和所述分配单元之间，用于监控熔融的主物料的流量；和/或
所述计量单元设置在所述辅机筒与所述分配单元之间，用于监控熔融的辅物料的流量。
5.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述机筒外周。
6.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括：
定型模具，与所述挤出模相连，且所述定型模具外周还设置冷却单元；
辊压机，设置在所述定型模具后；
封膜机，设置在所述辊压机后；
裁切机，设置在所述封膜机后。
7.一种阳光板的生产方法，其特征在于，包括步骤：
(a)、将聚碳酸酯由主加料罐送入主机筒；将聚碳酸酯UV料由辅加料罐送入辅机筒；
(b)、在加热单元的加热作用下，所述聚碳酸酯主料在所述主机筒内熔融，所述聚碳酸酯UV料在所述辅机筒内熔融；
(c)、在主机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯主料由主机送入分配单元的主物料通道；在辅机筒内的螺杆的转动下将熔融的所述聚碳酸酯UV料由辅机送入分配单元内的辅物料通道；
(d)、开启辅物料通道上的截流块，熔融的聚碳酸酯UV料流散到熔融的聚碳酸酯表面，共同进入挤出模；
(e)、在所述挤出模内，聚碳酸酯UV料均匀分布到聚碳酸酯的表面共同由挤出模挤出得到为所述阳光板。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述聚碳酸酯UV料的使用量为所述阳光板总重量的0.5％-5％。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述阳光板经定型模定型、辊压机辊压的步骤。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述阳光板的表面辊涂防滴露剂的步骤。
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