CN202241887U - 双面涂覆阳光板生产设备 - Google Patents

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陈昌春
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种双面涂覆阳光板生产设备，该设备包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元、挤出模，其中，加料单元的主加料罐、辅加料罐分别与机筒的主机筒、辅机筒相连；主机筒、辅机筒内部装有螺杆；加热单元用于加热机筒内物料并使其熔融；分配单元中部的主物料通道前端与主机筒相连，辅物料通道与辅机筒相连，且辅物料通道上设置有活动的截流块；挤出模与所述分配单元后端相连。本实用新型的生产设备，能够有效地在阳光板的表面形成不会开裂脱落的抗UV聚碳酸酯保护层，提高阳光板的使用寿命，且能连续高效生产。

Description

双面涂覆阳光板生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种双面涂覆阳光板生产设备。
背景技术
由于聚碳酸酯(PC)板，俗称“阳光板”具有良好的透光作用，且具有质轻和保温性能好等一些优点，可用作建筑行业的透光板材料、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
但对于阳光板来说，暴晒一两年就容易老化，使用寿命短，因此提高耐紫外光性能是延长其使用寿命的关键。
为了达到既防护紫外线又透光透明的目的，可将紫外线吸收剂混合在聚碳酸酯中制成阳光板，但在PC材料中全部添加紫外吸收剂，成本高，不经济。或者可在PC板的表面设置一层抗UV保护层，如将掺有紫外线吸收剂的粘合剂(涂料)涂覆在阳光板上，由此制得既有透明性又能防止紫外线照射的阳光板。但涂料耐候性差，易从阳光板上脱落。
目前有效的在PC板表面形成抗UV保护层的方法是采用共挤技术，将聚碳酸酯和含有紫外吸收剂的抗UV聚碳酸酯共挤出，在阳光板的表面形成抗UV保护层。因此，需要开发相关的生产设备，使制得的阳光板耐紫外，延长使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的双面涂覆阳光板生产设备。
本实用新型提供的阳光板生产设备，包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元、和挤出模，其中，
所述加料单元包括主加料罐、辅加料罐；
所述机筒包括主机筒、辅机筒，分别与所述主加料罐、辅加料罐相连，所述主机筒和辅机筒内部装有螺杆，用于传送挤出物料；
所述的加热单元用于加热所述主机筒、辅机筒内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元用于将熔融的主物料和辅物料分配给挤出模，其中所述的分配单元中部设置主物料通道，与所述主机筒相连；所述分配单元内还设置辅物料通道，与所述辅机筒相连；
所述辅物料通道上设置有活动的截流块，当开启所述截流块时，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上，当关闭所述截流块时，则流经辅物料通道的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；
所述挤出模与所述分配单元相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板。
根据本实用新型，所述辅物料通道设置在所述主物料通道上侧、下侧，且所述主物料通道上侧、下侧的所述辅物料通道的条数均为1～3条。
优选地，所述分配单元内设置两条辅物料通道，分为处在所述主物料通道上侧、下侧，通过辅物料输送管与所述辅机筒相连。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括用于驱动螺杆的驱动单元，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆相连。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述机筒外周。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括定型模具，与所述挤出模相连，且所述定型模具外周还设置冷却单元。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括辊压机，设置在所述定型模具后。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括封膜机，设置在所述辊压机后。
根据本实用新型，所述阳光板生产设备还包括裁切机，设置在所述封膜机后。
本实用新型提供一种新型的在阳光板的表面形成抗UV保护层的生产设备，该设备设置分配单元，在熔融状态下将主物料与辅物料复合，得到的阳光板的抗UV保护层不会开裂脱落，提高使用寿命。该设备可连续全自动化生产、挤出效率高，提高产品质量，降低工人劳动强度。
应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为本实用新型的生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型的一优选实施方式中定型模具、辊压机、封膜机、裁切机的排布示意图。
具体实施方式
本申请的发明人经过广泛而深入的研究，发现在机筒和挤出模之间设置分配单元，将聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料分别在机筒内熔融后，在分配单元将熔融的抗UV聚碳酸酯流散到熔融的聚碳酸酯上，再共同进入挤出模，得到的阳光板的表面具有抗UV保护层。在此基础上，完成了本实用新型。
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
如图1所示，本实用新型的的双面涂覆阳光板生产设备，包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元3、和挤出模4，其中，
所述加料单元包括主加料罐11、辅加料罐12，分别用于承载聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料；
所述机筒包括主机筒21、辅机筒22，分别与所述主加料罐11、辅加料罐12相连，所述主机筒21、辅机筒22内部均装有螺杆24，25，分别用于传送挤出聚碳酸酯主物料、抗UV聚碳酸酯辅物料；
所述加热单元(图未示)用于加热所述主机筒21、辅机筒22内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元3用于将熔融的主物料和辅物料分配给挤出模4，，其中所述分配单元3中部设置主物料通道31，与所述主机筒21相连；所述分配单元3内还设置辅物料通道32，与所述辅机筒22相连；所述辅物料通道32上设置有活动的截流块34，当开启所述截流块34时，流经辅物料通道32的熔融的辅物料流散到通过主物料通道31的熔融的主物料上，当关闭所述截流块34时，则流经辅物料通道32的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道31的熔融的主物料上；
所述挤出模4与所述分配单元3相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板9。
其中，挤出模4内模具的形状按照所需阳光板的形状进行设计。
进一步地，所述辅物料通道32设置在所述主物料通道31上、下两侧，且所述主物料通道31上侧、下侧的所述辅物料通道32的条数均为1～3条。
优选地，所述分配单元3内设置两条辅物料通道32，分为处在所述主物料通道31上侧、下侧，通过辅物料输送管33与所述辅机筒22相连。
由于在分配单元3内，熔融的抗UV聚碳酸酯辅物料流散到熔融的聚碳酸酯主物料上，因此在通过挤出模4挤出成型时，在形成聚碳酸酯板的同时，上下表面各形成一层抗UV聚碳酸酯保护层91，92，得到双面涂覆的阳光板。
此外，本实用新型的阳光板生产设备，还包括驱动单元，用于驱动螺杆24，25，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆24，25相连。
本实用新型的阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述主机筒21、辅机筒22外周，防止螺杆24，25转动生成的热量过多，避免温度过高使物料分解、焦烧或定型困难。
如图2所示，本实用新型优选的阳光板生产设备还包括定型模具5，所述定型模具5外周还设置冷却单元，由所述挤出模4挤出的阳光板9经所述定型模具5进一步冷却定型。
此外，所述阳光板生产设备还包括辊压机6，设置在所述定型模具5后，压延阳光板9。
进一步地，所述阳光板生产设备还包括封膜机7，设置在所述辊压机6后，在所述阳光板9的表面包覆一层包装膜。
进一步地，所述阳光板生产设备还包括裁切机8，设置在所述封膜机7后，将封膜后的阳光板9裁切成所需尺寸。
本实用新型在生产设备上采用双螺杆挤出生产线，一螺杆用于聚碳酸酯主物料的挤出塑化，另一螺杆通过分配单元与挤出模相连，用于抗UV聚碳酸酯辅物料挤出，熔融的抗UV聚碳酸酯辅物料由螺杆挤出到分配单元的辅物料通道且经开启的截留块截留流散到熔融的聚碳酸酯主物料上，共同进入挤出模，在挤出成型的阳光板的表面形成抗UV聚碳酸酯保护层，生产的阳光板具有优异的可见光透过性能，透光率＞70％，甚至＞90％，紫外线基本不能透过，紫外线投射比为0。由于抗UV保护层的辅物料在熔融状态下与主物料共同挤出，结合紧密，抗UV保护层不会脱落。
本实用新型的优点在于：
(1)提供一种新型的在阳光板的表面形成抗UV保护层的生产设备。
(2)该设备设置分配单元，在熔融状态下将主物料与辅物料复合，得到的阳光板的抗UV保护层不会脱落，提高使用寿命。
(3)可连续生产、挤出效率高，提高产品质量。
(4)全自动化生产，降低工人劳动强度。
本实用新型提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种阳光板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：加料单元、机筒、加热单元、分配单元、和挤出模，其中，
所述加料单元包括主加料罐、辅加料罐；
所述机筒包括主机筒、辅机筒，分别与所述主加料罐、辅加料罐相连，所述主机筒和辅机筒内部装有螺杆，用于传送挤出物料；
所述的加热单元用于加热所述主机筒、辅机筒内的主物料、辅物料并使其熔融；
所述分配单元用于将熔融的主物料和辅物料分配给挤出模，其中所述的分配单元中部设置主物料通道，与所述主机筒相连；所述分配单元内还设置辅物料通道，与所述辅机筒相连；
所述辅物料通道上设置有活动的截流块，当开启所述截流块时，流经辅物料通道的熔融的辅物料流散到通过主物料通道的熔融的主物料上，当关闭所述截流块时，则流经辅物料通道的熔融的辅物料不流散到通过主物料通道的熔融的主物料上；
所述挤出模与所述分配单元相连，用于将熔融的主物料和熔融的辅物料挤出，成型为阳光板。
2.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述辅物料通道设置在所述主物料通道上侧、下侧，且所述主物料通道上侧、下侧的所述辅物料通道的条数均为1～3条。
3.如权利要求2所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述分配单元内设置两条辅物料通道，分为处在所述主物料通道上侧、下侧，通过辅物料输送管与所述辅机筒相连。
4.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括用于驱动螺杆的驱动单元，所述驱动单元包括电机、与电机相连的减速器，且所述减速器的输出轴与所述螺杆相连。
5.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括冷却单元，设置在所述机筒外周。
6.如权利要求1所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括定型模具，与所述挤出模相连，且所述定型模具外周还设置冷却单元。
7.如权利要求6所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括辊压机，设置在所述定型模具后。
8.如权利要求7所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括封膜机，设置在所述辊压机后。
9.如权利要求8所述的阳光板生产设备，其特征在于，所述阳光板生产设备还包括裁切机，设置在所述封膜机后。
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