CN103057081A

CN103057081A - 包覆共挤pvc型材

Info

Publication number: CN103057081A
Application number: CN2012105666607A
Authority: CN
Inventors: 牛建华; 李荣顺; 田志平; 杨明球; 赖萍
Original assignee: Huazhijie Plastic Building Material Co Ltd
Current assignee: Huazhijie Plastic Building Material Co Ltd
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明涉及一种包覆共挤PVC型材。包覆共挤PVC型材，该型材由以下的方法制备得到：1）包覆层的材质：包覆层的材质选择聚合度为悬浮法PVC树脂，配合热稳定剂、氯化聚乙烯和适量的加工助剂、着色剂和增强剂以及其他助剂；2）芯层材料：ASA/PVC共挤型材回收料的磨粉料、PVC树脂、热稳定剂、填充剂和加工助剂；3）芯层材料和包覆层干混料分别进入不同的双螺杆挤出机，分别形成芯层和包覆层，芯层和包覆层经过设计流道形成具有一定形状的熔胚，熔胚经过定型、冷却、牵引和切割，最终就可以生产出包覆型材。本发明的优点在于：可使得门窗型材企业的有色废料得以充分利用，大大提高生产投入产出率，降低生产成本。

Description

包覆共挤PVC型材

技术领域

本发明涉及PVC型材，尤其涉及一种包覆共挤PVC型材。

背景技术

市场上最初比较常见的建筑用改性PVC塑料门窗，通常主体为白色。近几年，随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们已不单满足于白色门窗的单一色调，对门窗的耐气候老化性和门窗各种颜色需求也越来越高。为赋予门窗高的耐候性能和客户需要的各种颜色，门窗型材生产企业通常采用两种方式：1、在型材可视面共挤一层耐候性好、着色力强的PMMA或ASA材料。2、在白色型材原料配方中填加耐候的彩色颜料，制作通体的彩色PVC型材。

上述产品在生产过程中不可避免的产生各种颜色的型材废料。无论是哪一种方法产生的彩色型材废料，因颜色多种多样，型材生产企业通常将某一颜色废料少量填加到同一颜色产品的原料中进行回用。但因二次加工颜色易存在色差，为保证产品品质，通常只能少量添加，最终废品越攒越多。

带有各种颜色的废料，无法大量回用，是目前各PVC型材企业难以解决的问题，而且随着近年PMMA/ASA有色共挤型材的应用量大幅增长，这类问题越发突出。此外，门窗组装厂加工过程产生的各类PVC型材废料、料头，以及建筑物拆卸下来的废旧PVC门窗，这类废料无法进行自然降解，也不能通过焚烧等方式处理，如不能寻找出合适方法进行回收利用，势必造成垃圾累积，不利于资源节约且增加环境污染。

目前大部分型材企业都是将生产出的有色废料以超低价格卖给地下管道等生产商，使型材企业的投入产出率降低，生产成本提高很大。而目前针对拆换下来的废旧门窗，国内尚没有一个合适的处置办法。

作为型材生产中产生的废料，其材质本身和成品门窗无大差异，只是颜色多种多样，做成门窗型材，其颜色复杂且难以稳定；门窗组装厂加工过程产生的各类PVC型材废料，以及建筑物拆卸下来的废旧PVC门窗，其材质也和门窗材料的材质相近。如将其作为成窗后难以看到的芯层，用正常的所需要的具有耐候性和所需颜色的改性PVC原料作为包覆层来制作门窗型材，既能保证材料的各项物理机械性能，又可以将原来无法充分利用的废品加以利用。

发明内容

为了解决PVC塑料门窗生产存在的废料回收问题，本发明的目的是提供一种包覆共挤PVC型材，该PVC型材既能保证材料的各项物理机械性能，又可以将原来无法充分利用的废品加以利用。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

包覆共挤PVC型材，该型材由以下的方法制备得到：

1）包覆层的材质：

包覆层的材质选择聚合度为700～1000的悬浮法PVC树脂，配合1～5份的热稳定剂、4～12份的氯化聚乙烯和适量的加工助剂、着色剂和增强剂以及其他助剂，分批投入到高低速混合机组中进行混合，高速混合至物料温度100～125℃时转入低速混合，物料温度至60℃以下时放料，制得用于包覆层的干混料；

2）芯层材料：

芯层材料按重量份计包括以下的组分：ASA/PVC共挤型材回收料的磨粉料100份、PVC树脂0-100份、热稳定剂0-5份、填充剂0-50份和加工助剂0-5份；ASA/PVC共挤型材回收料的磨粉料粒径控制在0.1～1.5mm；

3）芯层材料和包覆层干混料分别进入不同的双螺杆挤出机，经过130～200℃的温度加热，形成可以流动的熔体；两种熔体在包覆共挤模头会合，分别形成芯层和包覆层，芯层和包覆层经过设计流道形成具有一定形状的熔胚，熔胚经过定型、冷却、牵引和切割，最终就可以生产出所需要的包覆型材。

作为优选，所述的包覆型材包覆层的厚度范围值为0.1～0.7毫米。

作为优选，所述的热稳定剂为复合铅盐稳定剂、复合钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、尿嘧啶类稳定剂等其中一种或多种。

作为优选，所述的填充剂为轻质碳酸钙或轻质碳酸钙经表面活化处理的组合物。

作为优选，所述的加工助剂为丙烯酸酯类共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物。

作为优选，所述的包覆层包含全包覆和非全包覆。全包覆是指包覆层全部包覆在芯层表面，只能从型材剖面才能看到芯层的包覆形式。非全包覆是指包覆层仅处于型材的可视面和型材制作成门窗后肉眼可见到的非可视面的包覆形式。

本发明由于采用了上述的技术方案，可使得门窗型材企业的有色废料得以充分利用，大大提高生产投入产出率，降低生产成本。同时，门窗组装厂加工过程产生的各类PVC型材废料，以及建筑物拆卸下来的废旧PVC门窗，得以资源再利用，利于资源节约和减少环境污染。

附图说明

图1为本发明制备的PVC窗扇用全包覆型材横剖面图，其中附图标记1、2、3为包覆层，4、5、6为芯层。

图2为本发明制备的PVC窗扇用非全包覆型材横剖面图，其中附图标记1、2、3为包覆层，4、5、6为芯层。

具体实施方式

包覆共挤PVC型材，该型材的制备方法的工艺路线如下：

第一步、芯层材料制备

1、工厂生产过程产生的废料

对于工厂生产过程中产生的有色废料，通过去除保护膜和其它杂物，可直接通过破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉，制得磨粉料。

2、回收的废旧门窗和料头

对于回收的废旧门窗，废旧门窗通常是由PVC型材、玻璃、金属配件三大部分组成，通过拆解和分选，将其中的型材部分和非型材部分分开，金属配件和玻璃属于可回收资源。型材经过清理，去除上面粘结的沙砾、水泥、砖块等杂物，然后经过破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉，制得磨粉料。回收的料头通常较为清洁，只需要清理粘附在上面的保护膜，就可以进行破碎磨粉制备磨粉料。

磨粉料的粒径通常控制在0.1～1.5mm.

第二步、包覆层材料制备

选择聚合度为700～1000的悬浮法PVC树脂，配合3份的热稳定剂、8份的氯化聚乙烯和加工助剂ACR 1.2份、着色剂2份和增强剂CPE10份等助剂，分批投入到高低速混合机组中进行混合，高速混合至物料温度100～125度时转入低速混合，物料温度至60度以下时放料，制得用于包覆层的干混料。

第三步、生产工艺

磨粉料可直接进入挤出机进行挤出，也可以按照一定的配方添加其它组分进行混合形成组合料，这两类材料均可用于芯层挤出。

所述的配方可以如下：磨粉料100份、PVC树脂20份、热稳定剂3份、填充剂10份和加工助剂2份。热稳定剂可以为复合铅盐稳定剂、复合钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、尿嘧啶类稳定剂等其中一种或多种。填充剂可以为轻质碳酸钙或轻质碳酸钙经表面活化处理的组合物。加工助剂可以为丙烯酸酯类共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物。

芯层材料和干混料分别进入不同的双螺杆挤出机，经过130～200度的温度加热，形成可以流动的熔体。两种熔体在包覆共挤模头会合，分别形成芯层和包覆层，芯层和包覆层经过设计流道形成具有一定形状的熔胚，熔胚经过定型、冷却、牵引和切割，最终就可以生产出所需要的包覆型材。

包覆型材根据包覆的程度可分为全包覆和非全包覆两种类型。如图1所示，全包覆是指包覆层全部包覆在芯层表面，只能从型材剖面才能看到芯层的包覆形式。如图2所示，非全包覆是指包覆层仅处于型材的可视面和型材制作成门窗后肉眼可见到的非可视面的包覆形式。

Claims

1.包覆共挤PVC型材，其特征在于该型材由以下的方法制备得到：

1）包覆层的材质：

2）芯层材料：

2.根据权利要求1所述的包覆共挤PVC型材，其特征在于：包覆层的厚度范围值为0.1～0.7毫米。

3.根据权利要求1或2所述的包覆共挤PVC型材，其特征在于：热稳定剂为复合铅盐稳定剂、复合钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、尿嘧啶类稳定剂等其中一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的包覆共挤PVC型材，其特征在于：填充剂为轻质碳酸钙或轻质碳酸钙经表面活化处理的组合物。

5.根据权利要求1或2所述的包覆共挤PVC型材，其特征在于：加工助剂为丙烯酸酯类共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物。

6.根据权利要求1或2所述的包覆共挤PVC型材，其特征在于：包覆层包含全包覆和非全包覆。