CN101701097A - 彩色聚氯乙烯(pvc)型材配方及其制备方法 - Google Patents

彩色聚氯乙烯(pvc)型材配方及其制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法。其主料配方为：聚氯乙烯树脂、轻质碳钙、稀土式热稳定剂、加工助剂、抗冲击增韧剂、硬脂酸内润滑剂、石蜡外润滑剂、钛白粉光稳定剂、铝酸酯偶联剂、颜料汉沙黄、废旧PVC再生料；辅料配方为：聚氯乙烯悬浮法疏松型树脂、轻质碳钙、稀土式热稳定剂、加工助剂、抗冲击增韧剂、钛白粉光稳定剂、颜料立索尔宝红、颜料(碳黑)、废旧PVC再生料。将主料和辅料打粉造粒，再按照彩色型材加工要求，将主、辅料粒子按比例混合，放入到挤出机挤出即可。本发明的有益效果是配方简单，成本低廉，利于环保，其成品性能与铝制型材相比，具有使用年限长，耐腐蚀，耐虫害，易加工，易回收等特点。

Description

彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料配方与工艺，具体是一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法。
背景技术
我国在80年代，分别从欧洲和美国引入了两种聚氯乙烯(PVC)门窗生产技术和设备，生产规模不断扩大，已有PVC门窗生产线约2100条，生产能力约100万吨。到2005年，PVC门窗在全国建筑门窗市场占有率达到25％以上，其中采暖地区的市场占有率达到50％以上，其他执行建筑节能设计标准的地区和建筑物市场占有率不低于35％，实际产量为80-90万吨；到2010年，PVC门窗在全国的建筑门窗市场上占有率达到30％以上，实际产量和用量将超过140万吨。但是，随着产量的增加，PVC型材的产品单一，色彩单调，影响市场的选择，而且每年废弃PVC数量惊人，国内每年就产生650万吨的废旧PVC。因此，如何改变PVC型材的花色，丰富市场的选择，并将废旧PVC资源化、减量化、无害化处理，如何解决废旧PVC的回收、再生和利用，节约能源和资源，有效保护环境，成为实现经济发展良性循环的主要课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法，从而增加PVC型材花色，丰富市场，节约资源，保护环境，利用废旧PVC加工出各种色彩的PVC型材。
本发明所采用的技术方案分三部分
第一部分：主料配方合成与打粉造粒工艺
(一)主料配方百分比为：
聚氯乙烯树脂(SG-5型)：    30.00～50.00；
轻质碳钙(CaCO3)：         15.00～25.00；
稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.20～2.20；
加工助剂(ACR-401)：       1.00～2.00；
抗冲击增韧剂(CPE-135型)： 2.00～4.00；
硬脂酸内润滑剂(HSt)：     0.20～0.50；
石腊外润滑剂(PCL)：       0.10～0.20；
钛白粉光稳定剂(TiO2)：    0.20～0.25；
铝酸酯偶联剂(KH-550)：    0.10～0.20；
颜料汉沙黄(HiOG)：        0.30～0.50；
废旧PVC再生料：           40.00～48.00；
(二)主料打粉造粒工艺
1、打粉工艺  将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；
2、造粒工艺  将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。
第二部分：辅料配方合成与打粉造粒工艺
(一)辅料配方百分比为：
聚氯乙烯悬浮法疏松型树脂(PVC-3型)：  25.00～40.00；
轻质碳钙(CaCO3)；                    15.00～25.00；
稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.20～2.20；
加工助剂(ACR-401型)：     1.00～2.00；
抗冲击增韧剂(CPE-135型)： 2.00～4.00；
钛白粉光稳定剂(TiO2)：    0.40～0.50；
颜料立索尔宝红(BK)：      0.50～0.60；
颜料(碳黑)：              0.005～0.006；
废旧PVC再生料：           38.00～45.00；
(二)辅料打粉造粒工艺
1、打粉工艺  将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；
2、造粒工艺  将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。
第三部分型材加工工艺
1、按照设计型材的色彩要求，将上述第一部分所得的主料粒子和第二部分所得的辅料粒子按比例进行配料，混合搅拌均匀待用；
2、挤出机开机加温，待加温到220℃时，将搅拌均匀待用的主、辅料粒子混合物加入到挤出机料斗挤出，型材从设计的模具口挤出后，及时进行质量检查，待调整确定后，再打开冷却水进行冷却后待检，经检验符合型材标准后，入库待售。
本发明的有益效果是配方简单，成本低廉，采用废旧原料，是一种资源再利用，有利于环保，其成品性能与铝制型材相比，具有使用年限长，耐腐蚀，耐虫害，易加工，易回收等特点。
具体实施方式
实例1：白色型材配方及其制备方法
(一)其配方百分比为：聚氯乙烯树脂(SG-5型)：30.00、轻质碳钙(CaCO3)：20.00、稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.50、加工助剂(ACR-401)：1.00、抗冲击增韧剂(CPE-135型)：3.00、硬脂酸  内润滑剂(HSt)：0.20、石腊  外润滑剂(PCL)：0.20、钛白粉  光稳定剂(TiO2：0.30)、铝酸酯偶联剂(KH-550)：0.30、颜料  汉沙黄(HiOG)：0.40、荧光增白剂：0.05、群青：0.01、废旧PVC再生料：43.00。(二)主料打粉造粒：(1)、打粉工艺  将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；(2)、造粒工艺  将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。(三)型材加工工艺：(1)、按照设计型材白颜色的要求，将备用的主料粒子搅拌均匀待用；(2)、挤出机开机加温，待加温到220℃时，将搅拌均匀待用的主料粒子加入到挤出机料斗挤出，型材从设计的模具口挤出后，及时进行质量检查，待调整确定后，再打开冷却水进行冷却后待检，经检验符合型材标准后，入库待售。
实例2：黄木纹色型材配方及其制备方法
第一步：主料配方合成与打粉造粒
(一)主料配方百分比为：聚氯乙烯树脂(SG-5型)：30.00、轻质碳钙(CaCO3)：20.00、稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.50、加工助剂(ACR-401)：1.00、抗冲击增韧剂(CPE-135型)：3.00、硬脂酸  内润滑剂(HSt)：0.20、石腊  外润滑剂(PCL)：0.20、钛白粉  光稳定剂(TiO2)：0.30、铝酸酯偶联剂(KH-550)：0.30、颜料  汉沙黄(HiOG)：0.40、荧光增白剂：0.05、群青：0.01、废旧PVC再生料：43.00。(二)主料打粉造粒：(1)、打粉工艺  将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；(2)、造粒工艺  将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后，装袋备用。
第二步：辅料配方合成与打粉造粒
(一)辅料配方百分比为：聚氯乙烯悬浮法疏松型树脂(PVC-3型)：30.00、轻质碳钙(CaCO3)：20.00、稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.50、加工助剂(ACR-401)：1.00、抗冲击  增韧剂(CPE-135型)：3.00、钛白粉  光稳定剂(TiO2)：0.50、颜料立索尔宝红(BK)：0.60、颜料(碳黑)：0.005废旧PVC再生料：43.40。(二)辅料打粉造粒：(1)、打粉工艺  将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；(2)、造粒工艺将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。
第三步型材加工工艺
(1)、按照黄木纹色型要求，将上述第一步中所得的主料粒子和第二步中所得的辅料粒子按照7∶3的比例进行配料，混合搅拌均匀待用；
(2)、挤出机开机加温，待加温到220℃时，将搅拌均匀待用的主、辅料粒子混合物加入到挤出机料斗挤出，型材从设计的模具口挤出，及时进行质量检查，待调整确定后，再打开冷却水进行冷却后待检，经检验符合型材标准后，入库待售。
实例3：红木纹色型材配方制备方法
红木纹色型材，其主料和辅料的配方、打粉、造粒、挤出工艺方法与黄木纹型材配方、打粉、造粒、挤出工艺方法相同，只是在型材加工工艺中，按照红木纹色型要求，将备用的主料粒子和辅料粒子按照3∶7的比例进行配料即可。

Claims (5)

1.本发明涉及的彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法，其特征在于主料配方合成与打粉造粒工艺为：(一)主料配方百分比为：聚氯乙烯树脂(SG-5型)：30.00～50.00、轻质碳钙(CaCO3)、15.00～25.00、稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.20～2.20、加工助剂(ACR-401)：1.00～2.00、抗冲击增韧剂(CPE-135型)：2.00～4.00、硬脂酸内润滑剂(HSt)：0.20～0.50、石腊外润滑剂(PCL)：0.10～0.20、钛白粉光稳定剂(TiO2)：0.20～0.25、铝酸酯偶联剂(KH-550)：0.10～0.20、颜料汉沙黄(HiOG)：0.30～0.50、废旧PVC再生料：40.00～48.00；(二)主料打粉造粒工艺为：(1)、打粉工艺，将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；(2)、造粒工艺，将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。
2.本发明涉及的彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法，其特征在于辅料配方合成与打粉造粒工艺为：(一)辅料配方百分比为：聚氯乙烯悬浮法疏松型树脂(PVC-3型)：25.00～40.00、轻质碳钙(CaCO3)：15.00～25.00、稀土式热稳定剂(SNL101型)：1.20～2.20、加工助剂(ACR-401)：1.00～2.00、抗冲击增韧剂(CPE-135型)：2.00～4.00、钛白粉  光稳定剂(TiO2)：0.40～0.50、颜料立索尔宝红(BK)：0.50～0.60、颜料(碳黑)：0.005～0.006、废旧PVC再生料：38.00～45.00；(二)辅料打粉造粒工艺为：(1)、打粉工艺，将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟，温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发黄；(2)、造粒工艺，将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷却后备用。
3.根据权利要求1、2所述，其特征在于：彩色型材加工工艺为：(1)、按照设计型材色彩要求，将备用的主料粒子和辅料粒子按比例进行配料，混合搅拌均匀待用；(2)、挤出机开机加温，待加温到220℃时，将搅拌均匀待用的主、辅料粒子混合物加入到挤出机料斗挤出，型材从设计的模具口挤出，及时进行质量检查，待调整确定后，再打开冷却水进行冷却后待检，经检验符合型材标准后，入库待售。
4.根据权利要求1、2所述，其特征在于：加工黄木纹色型材，(1)是将备用的主料粒子和辅料粒子按照7∶3的比例进行配料，混合搅拌均匀待用；(2)是挤出机开机加温，加温到220℃时，将搅拌均匀待用的主、辅料粒子混合物加入到挤出机料斗挤出，型材从设计的模具口挤出，及时进行质量检查，待调整确定后，再打开冷却水进行冷却后待检，经检验符合型材标准后，入库待售。
5.根据权利要求1、2所述，其特征在于：加工红木纹色型材，其配方、打粉、造粒、挤出工艺方法与黄木纹型材配方、打粉、造粒、挤出工艺方法一样，只是按照红木纹色型要求，将备用的主料粒子和辅料粒子按照3∶7的比例进行配料。
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