CN102382394B - 一种塑料管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管材及其制备方法，其主要是将组成原料聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、凹凸棒土、钙锌复合稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂、增稠剂和颜料按一定重量份依次通过混料反应和加温造型处理得到成品。本发明制备方法简单，配方合理，制备的塑料管材具有良好散热性能、耐腐蚀、耐高温和拉伸性能好，可以有效的应用于各行各业中。

Description

一种塑料管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种管材，具体涉及一种塑料管材及其制备方法。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10，有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5％以上，综合节能好，制造能耗右降低75％，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。聚乙烯管近10年来在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，还在代替聚氯乙烯管，原因就在于近10年来聚乙烯管技术创新。一方面材料有重大的进步，通过聚乙烯聚合生产工艺的改进，聚乙烯管材专用料的强度几乎提高了1倍。另一方面应用技术有新的发展，例如近年来不用开挖管沟，采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管的优越性，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。
发明内容
为了提供一种更优质的塑料管材，本发明目的在于提供一种塑料管材及其制备方法，本发明制备方法简单，制备的塑料管材具有良好散热性能、拉伸性能好。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种塑料管材，其特征在于：
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、酚醛树脂30-40kg、凹凸棒土10-20kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-50kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2.2-2.8kg、钛白粉4-7kg、硬脂酸0.5-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.15-0.2kg、增稠剂0.3-0.5kg和颜料10-15g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂40-50kg、聚氯乙烯回收料50-60kg、低铅复合稳定剂3.5-3.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。
所述的塑料管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A组成原料制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂和酚醛树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂、增稠剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入凹凸棒土、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
B组成原料制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述所得A、B组成原料冷却后混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；再将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。
本发明的优点：
本发明制备方法简单，配方合理，制备的塑料管材具有良好散热性能、耐腐蚀、耐高温和拉伸性能好，可以有效的应用于各行各业中。
具体实施方式
实施例1：塑料管材，其组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95kg、酚醛树脂30kg、凹凸棒土10kg、钙锌复合稳定剂4.0kg、氯化聚乙烯8kg、碳酸钙40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2.2kg、钛白粉4kg、硬脂酸0.5kg、聚乙烯蜡0.3kg、紫外线吸收剂0.15kg、增稠剂0.3kg和颜料10g。
塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂和酚醛树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂、增稠剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入凹凸棒土、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
(3)将步骤(2)冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为185℃，中端温度为175℃，出口端温度为170℃；
(4)将步骤(3)中料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在170℃，模头的温度为195℃，最后得到成品。
实施例2：一种塑料管材，
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、酚醛树脂30-40kg、凹凸棒土10-20kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-50kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2.2-2.8kg、钛白粉4-7kg、硬脂酸0.5-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.15-0.2kg、增稠剂0.3-0.5kg和颜料10-15g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂40-50kg、聚氯乙烯回收料50-60kg、低铅复合稳定剂3.5-3.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。
塑料管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A组成原料制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂和酚醛树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂、增稠剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入凹凸棒土、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
B组成原料制备：
(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
(2)在步骤(1)中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述所得A、B组成原料冷却后混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；再将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。
本发明的塑料管材的性能数据比较：
Figure BDA0000096348010000041

Claims (1)

1.一种塑料管材，其特征在于：
其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、酚醛树脂30-40kg、凹凸棒土10-20kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-50kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2.2-2.8kg、钛白粉4-7kg、硬脂酸0.5-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.15-0.2kg、增稠剂0.3-0.5kg和颜料10-15g；
其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂40-50kg、聚氯乙烯回收料50-60kg、低铅复合稳定剂3.5-3.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.2-0.3kg、聚乙烯蜡0.2-0.3kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g；
所述的塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
A组成原料制备：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂和酚醛树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂、增稠剂和颜料，反应5-7分钟；
（2）在步骤（1）中按重量份加入凹凸棒土、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
B组成原料制备：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；
（2）在步骤（1）中按重量份加入聚氯乙烯回收料、氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；
将上述所得A、B组成原料冷却后混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；再将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。
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