CN105647083B - 增强型电力信息线缆导管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强型电力信息线缆导管及其制备方法。线缆导管材料的组成组分主要包括CPVC、PVC、ACR、碳酸钙、钙/锌复合稳定剂、β‑二酮、水滑石、有机硅球形微粉和加工助剂。其制备方法：将各组成组分投入到行星混合器中，经充分搅拌制得预混料；将制得的预混料送入双螺杆挤出机，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；将CPVC管材专用料送入单螺杆挤出机，挤出熔融状态的管坯，管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电力信息线缆导管。本发明利用弥散强化技术，刚性微粒有机硅球形微粉为第二相，以细小弥散的微粒均匀分布于CPVC相中，产生强化作用，提高管材的综合性能。

Description

增强型电力信息线缆导管及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种电线电缆铺设使用的线缆导管及其制备方法。
背景技术
随着电力事业、信息产业的飞速发展发，电力信息线缆入地在城市建设和改造中得到大规模的推广，使得线缆铺设穿线导管得到了越来越广泛的应用。线缆铺设导管种类很多，如传统的塑料管、铸铁管、镀锌钢管、水泥管等。塑料线缆铺设导管，因具有节能、保护生态、施工便捷等优点，应用领域广泛，成为新世纪城建管网的主力军，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了替代传统管材的革命。
用作线缆铺设导管的塑料管通常为硬聚氯乙烯(UPVC)管。UPVC线缆导管被大量用来代替传统的钢管、铸铁管，原因在于UPVC管材的技术进步，使得UPVC管材的强度得到很大提高，UPVC管材用作线缆导管，在UPVC线缆导管地下埋设过程中，可不用开挖管沟，可采用定向钻孔方法铺设导管，可充分发挥UPVC导管的性能，较之其他材质导管，具有无可匹敌的竞争优势。
硬聚氯乙烯(UPVC)管的制备，是以PVC(聚氯乙烯)树脂为基体材料，辅以恰当的助剂(稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等)，配以合理的加工工艺条件进行制备。PVC(聚氯乙烯)树脂加工性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，对于UPVC管生产企业来说，所选择的助剂类型与配比是否恰当，所确定的工艺步骤与条件是否合理，决定了其所制备的UPVC管材质量。生产实践表明，当UPVC管材料的助剂类型与配比选择不恰当，加工工艺条件不合理，所制备出的UPVC管材的拉伸强度及韧性都较差，通常表现为塑料管易脆，延伸率低而易断裂。当UPVC管材料的助剂类型与配比恰当，工艺步骤条件合理，所制备出的UPVC管材，拉伸强度曲线具有明显屈服，延伸率较大。现有技术的UPVC管材，按GB/T5836.1-92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50％，许多产品甚至10次冲击，全部破裂，因此塑料管材的抗冲击性较差。作为线缆铺设导管的UPVC管材，除了应具有良好的力学性能，还应具有比较好的软化温度。现有技术的UPVC管材，管材的软化温度一般都较低，存在易于遇热变形的问题，具体表现在试验性能上，是维卡软化温度较低(小于79℃)。实践中有些厂家，为了提高UPVC管材的软化温度，简单地在配料时加大填料量。这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低。
通过选择理想的原料、助剂种类与配比，以及生产工艺条件，使生产出的UPVC管材既具有比较高的软化温度，又不降低或很少降低其它性能，一直是本领域有待解决的课题。
发明内容
针对现有技术制备的线缆导管的不足，本发明的首要目的是提供一种新的电力信息线缆导管，使线缆导管具有比较高的力学性能和比较高的软化温度，提高导管的使用寿命，满足工程建设要求；本发明的第二个目的是提供该电力信息线缆导管的制备方法。
针对本发明的首要目的，本发明提供的增强型电力信息线缆导管，其管材原料组成组分以重量份计主要包括：
在上述管材原料组成成分的技术方案中，所述CPVC(氯化聚氯乙烯)优选氯重量含量为61％～68％的CPVC；所述PVC(聚氯乙烯)优选型号SG5的PVC，含量最好为10～30重量份；所述有机硅球形微粉优选聚甲基硅倍半氧烷球形微粉；进一步优选粒径为12～250nm的聚甲基硅倍半氧烷球形微粉；所述加工助剂可为聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、PE腊、抗氧剂和抗UV(紫外线)剂中的至少一种。所述颜料可为大分子桔红、大分子大红、钛白粉、大分子黄、大分子红、大分子黑、酞箐绿和酞箐蓝中的至少一种。
针对本发明的第二个目的，本发明提供的增强型电力信息线缆导管的制备方法，主要包括如下工艺步骤：
(1)预混料的制备：将配方量的原料各组分加入到105rpm～115rpm的行星混合器中，于60℃～70℃下搅拌混合8～10min出料，得到预混料；
(2)线缆导管材料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入螺杆转速为100rpm～110rpm的双螺杆挤出机，于120℃～180℃下熔融挤出，挤出的熔融料经风冷磨面切粒，即制得线缆导管材料；
(3)线缆导管成型制备：将步骤(2)制得的线缆导管材料送入转速为90rpm～120rpm配置螺旋管材机头的单螺杆挤出机，于120～185℃下挤出熔融状态管坯，管坯经整型、冷却、切割，即获得增强型电力信息线缆导管。
在本发明上述增强型电力信息线缆导管的制备方法中，所述单螺杆挤出机的螺旋管材机头优先采用硅油外循环加热，保持机头内的物料处于熔融挤出温度。螺旋管材机头采用硅油外循环加热，易于保证机头温度的精准度，确保加工出的线缆导管管材性能。
氯化聚氯乙烯(CPVC)与聚氯乙烯PVC)相比，提高了维卡软化温度，但增加了加工难度，除此之外，其他性能均与聚氯乙烯相同，都具有优良的耐腐蚀性、难燃性和高力学性能。聚氯乙烯结构中含有双键、支化点和引发剂残基等，加热到100℃即伴随着脱氯化氢反应降解，在加工温度(＞170℃)下降解反应加快，迅速发生大分子交联，聚合物的颜色加深直至变黑，物理性能遭到破坏，释放出氯化氢气体。鉴于聚氯乙烯存在一些不理想的结构，对其热稳定性产生有害的影响，因此，在聚氯乙烯中必须使用稳定剂来加以控制，阻止聚氯乙烯的分解。
本发明采用钙锌复合稳定剂体系阻止氯化聚氯乙烯的分解，稳定剂体系以钙锌复合稳定剂为主稳定剂，以β-二酮、水滑石为辅助稳定剂。在硬质塑料管材的生产中，现有技术已有用于以PVC为基体料的钙锌稳定剂，但用于以CPVC为基体料的钙/锌稳定剂还未见报道。钙锌复合稳定剂的热稳定性不如铅盐，但自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。本发明根据以CPVC为基体料管材加工困难的特殊性，为了提高钙锌复合稳定剂的稳定性，在导管材料中加入了β-二酮、水滑石、ACR(丙烯酸酯类聚合物)、加工助剂来改善其加工性能和提高环保等级。
硬脂酰苯甲酰甲烷(β-二酮)，其结构中有一个可以形成鳌环的羟基氧原子和一个能被金属离子取代的氢原子，很容易脱离氢核，形成酮的互变异构体，是一种反应性很高的化合物。β-二酮互变异构体能与金属离子形成鳌合物，置换CPVC烯分子中不稳定的氯原子，抑制脱氯化氢反应，具有防止CPVC分解的功能。β-二酮化合物与CPVC中Cl置换，从而使CPVC不稳定的成分稳定化，形成强有力的C-C键，成为凝胶稳定的结构。β-二酮与钙锌稳定剂并用，能产生明显的协同效应。本发明正是基于β-二酮的上述性能，选用β-二酮作为辅助稳定剂。
水滑石属于层状镁/铝碱式碳酸盐，它是直接影响钙锌复合稳定剂长期热稳定性的重要辅助稳定剂，在PVC的稳定剂组合中用作酸中和剂，与脂肪酸锌并用于CPVC，有卓越的抗热及抗色变性能，明显改善CPVC长期热稳定性。本发明正是基于水滑石的上述性能，选用水滑石作为辅助稳定剂。
在本发明的钙锌复合稳定剂的稳定体系中，β-二酮、水滑石协效热稳定剂的作用并不是“交换再生”主效热稳定剂(钙锌复合稳定剂)，而是“中和HCl”，协效热稳定剂(β-二酮、水滑石)是用于“中和HCl”，减弱HCl对CPVC热降解的催化作用，同时减缓主效热稳定剂的消耗，减慢CPVC的变色速率，而主效热稳定剂通过取代不稳定氯而抑制CPVC热降解的引发，不仅控制了CPVC色变，也减缓了协效热稳定剂的消耗，主效与协效热稳定剂的这种相互保护作用正是协同效应的重要体现，也是本发明主要发明点。
本发明所选用的ACR(丙烯酸酯类聚合物)是丙烯酸酯类聚合物的简称，是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯组成，ACR除了具有优良的抗冲击性、耐候性外，还兼具有加工改性剂的功能。
本发明所选用的有机硅球形微粉为一种高分子聚合物交联体(聚甲基硅倍半氧烷)组成的球形微粉，能润滑线缆导管内外表面(内表面滑润有利于穿、撤线缆)，具有爽滑感、抗刮痕、耐摩擦性，在线缆导管中是一种多功能性的添加剂。在氯化聚氯乙烯导管材料中加入有机硅球形微粉颗粒，作为分散相的有机硅颗粒均匀地弥散在软而具有延性的CPVC树脂中，由于弥散于导管材料中的有机硅颗粒很小，作为弥散相的有机硅小颗粒能阻碍位错运动，因此能对CPVC管材产生显著的强化作用。实验表明，少量的有机硅球形弥散相颗粒可生产显著的强化效应。本发明选用有机硅球形微粉作为增强CPVC管材的弥散相，可显著的增强CPVC管材的力学性能。
本发明根据流变学理论，在加工生产过程中，使用转矩流变仪测量“凝胶化”。“凝胶化”是CPVC管材质量的重要性能指标。通过改变转矩流变仪密炼机的温度、转速、加料量等工艺参数，观察转矩流变曲线变化情况，可以评价CPVC物料的热稳定性能，并且作出及时的调整。本发明采用转矩流变仪/DSC(差示扫描量热仪)法测定CPVC凝胶化度的变化规律，结果表明，其凝胶化度随加工时间、加工温度增加而增加，共混体系中刚性粒子(有机硅球形微粉)有利于促进CPVC的凝胶化，当CPVC的凝胶化度值在70％左右时其力学性能最佳，如表1所示。
表1
本发明提供的增强型电力信息线缆导管，管材以CPVC和PVC为基体材料，以钙锌复合稳定剂为主稳定剂，以β-二酮和水滑石为辅助稳定剂，配以ACR、碳酸钙、有机硅球形微粉和加工助剂所制得的线缆导管，其管材的维卡软化温度得到了显著提高，可达90℃以上；管材的力学性能明显的改善，拉伸屈服强度可大于40MPa，扁平试验无破裂，落锤冲击试验小于10％，其力学性能和维卡软化温度都优于现有技术的线缆导管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和技术效果：
1、本发明制备的增强型电力信息线缆导管，因采用转矩流变仪对CPVC材料的流变性能、凝胶化度、原材料进库检测、产品开发、配方优化、生产工艺与生产过程进行全程控制，保证了线缆导管始终处于最佳质量状态。
2、本发明制备的增强型电力信息线缆导管，利用弥散强化技术，以刚性微粒有机硅球形微粉为弥散相，均匀分布于CPVC相中，能产生很好的强化作用，提高了管材的综合性能。
3、本发明制备的增强型电力信息线缆导管，选用丙烯酸酯类聚合物ACR对以CPVC为主要基体材料的导管管材的抗冲性、加工温度范围的扩大、低模胀性(热收缩率低)、加工改性特性(缩短物料熔融塑化时间)、提高管材的耐候性都具有良好的效果。
4、本发明制备增强型电力信息线缆导管的单螺杆挤出机，其螺旋机头采用硅油外循环加热，该加热系统能做到控温精确，输油管线保温性好(热能损失小，工作人员不会被烫伤)，接头油不泄漏，机头用外循环加热机头整体温度均匀稳定，没有偏差，使螺旋机头的工作更加安全可靠。
附图说明
图1为用恒温法测定的聚氯乙烯树脂加工过程中转矩的典型变化曲线图，其中A点为物料加入点，B点为转矩最低点，该点为凝胶化的开始，G点为转矩转折点，E点为转矩平衡点；
图2为聚氯乙烯的流变曲线图，曲线Ⅰ中OA段为加料段，AX段为熔融段。A点为加料峰，与之相对应的时间为加料时间。加料峰的高低可反映试样润滑作用的大小。X点为熔融峰，熔融峰表示物料已全部熔融，峰的高度表征物料熔融时所需的能量即扭矩到达熔融峰所需的时间表征试样熔化的快慢程度。平衡扭矩的大小表征了熔融物料的粘度的大小。曲线II是温度-时间曲线，可见，在加料阶段，随着温度较低的物料的加入，混合器体系内温度下降，然后随着混合的进行，由于外加热及摩擦生热的双重作用，物料温度不断上升，直至一平衡温度。
图3为转矩流变仪测出的转矩流变曲线图，可看出聚氯乙烯的停留时间<6min相对稳定。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
本发明中的PVC选用PVC-SG5型耐热变形性优良的树脂。
本发明提供的增强型电力信息线缆导管的性能指标如表2所示。
表2
本发明提供的增强型电力信息线缆导管技术指标如表3所示。
表3
实施例1
(1)预混料的制备：将CPVC 100份，330ACR1份，334ACR2份，碳酸钙5份，钙/锌复合稳定剂1份，β-二酮0.1份，水滑石0.1份，硅微粉0.5份，聚乙烯蜡1份，桔红0.21份、大分子黄0.18份计量后投入到温度为70℃，转速为105rpm的行星混合器中，经8min充分搅拌制得预混料；(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为120℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的CPVC管材专用料送入温度为120℃，转速为110rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。
实施例2
(1)预混料的制备：CPVC 100份，PVC 1份，330ACR2份，323B ACR 2份，丁二烯改性ACR1份、碳酸钙10份，钙/锌复合稳定剂3份，β-二酮0.2份，水滑石0.2份，硅微粉1份，硬脂酸1.5份，酞箐绿0.06份、大分子黄0.05份、钛白粉0.08份计量后投入到温度为70℃，转速为110rpm的行星混合器中，经8.5min充分搅拌制得预混料；
(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为130℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的CPVC管材专用料送入温度为130℃，转速为110rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。
实施例3
(1)预混料的制备：CPVC 100份，PVC 10份，330ACR2份，323B ACR 3份，碳酸钙15份，钙/锌复合稳定剂4份，β-二酮0.3份，水滑石0.3份，硅微粉2份，PE蜡1.0份，酞箐蓝0.04份、钛白粉0.12份计量后投入到温度为70℃，转速为115rpm的行星混合器中，经9min充分搅拌制得预混料；
(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为140℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的PVC管材专用料送入温度为140℃，转速为110rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。
实施例4
(1)预混料的制备：将CPVC 100份，330ACR4份，334ACR2份，碳酸钙20份，钙/锌复合稳定剂5份，β-二酮0.4份，水滑石0.3份，硅微粉3份，抗氧剂2份，大分子红0.17份、大分子黄0.18份计量后投入到温度为70℃，转速为105rpm的行星混合器中，经10min充分搅拌制得预混料；
(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为150℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的CPVC管材专用料送入温度为120℃，转速为150rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。
实施例5
(1)预混料的制备：CPVC 100份，PVC 30份，330ACR5份，323B ACR 3份，碳酸钙7份，钙/锌复合稳定剂6份，β-二酮0.5份，水滑石0.4份，硅微粉4份，抗UV助剂2.5份，桔红0.11份、钛白粉0.13份计量后投入到温度为70℃，转速为110rpm的行星混合器中，经8min充分搅拌制得预混料；
(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为160℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的CPVC管材专用料送入温度为160℃，转速为110rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。
实施例6
(1)预混料的制备：CPVC 100份，PVC 10份，330ACR1份，323B ACR 3份，碳酸钙12份，钙/锌复合稳定剂3份，β-二酮0.6份，水滑石0.6份，硅微粉5份，聚乙烯蜡1份，钛白粉0.12份计量后投入到温度为70℃，转速为115rpm的行星混合器中，经9min充分搅拌制得预混料；
(2)CPVC管材专用料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入温度为180℃，螺杆转速为110rpm的双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出和风冷磨面切粒，制得CPVC管材专用料；
(3)CPVC管材的成型制备：将步骤(2)制得的CPVC管材专用料送入温度为185℃，转速为110rpm的单螺杆挤出机料斗，挤出熔融状态的管坯，该管坯经成型、冷却、牵引、切割和堆管，即获得增强型电缆导管。

Claims (7)

1.一种增强型电力信息线缆导管，其特征在于线缆导管材料组成组分以重量份计主要包括：
所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、抗氧剂和抗UV剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的增强型电力信息线缆导管，其特征在于所述CPVC为氯重量含量为61％～68％的CPVC。
3.根据权利要求1所述的增强型电力信息线缆导管，其特征在于所述PVC为型号SG5的PVC。
4.根据权利要求1所述的增强型电力信息线缆导管，其特征在于所述聚甲基硅倍半氧烷球形微粉的粒径为12～250nm。
5.根据权利要求1所述的增强型电力信息线缆导管，其特征在于所述颜料为大分子桔红、大分子大红、钛白粉、大分子黄、大分子红、大分子黑、酞菁绿和酞菁蓝中的至少一种。
6.权利要求1至5之一所述增强型电力信息线缆导管的制备方法，其特征在于主要包括如下工艺步骤：
(1)预混料的制备：将配方量的原料各组分加入到105rpm～115rpm的行星混合器中，于60℃～70℃下搅拌混合8～10min出料，得到预混料；
(2)线缆导管材料的制备：将步骤(1)制得的预混料送入螺杆转速为100rpm～110rpm的双螺杆挤出机，于120℃～180℃下熔融挤出，挤出的熔融料经风冷磨面切粒，即制得线缆导管专用料；
(3)线缆导管成型制备：将步骤(2)制得的线缆导管专用料送入转速为90rpm～120rpm配置有螺旋管材机头的单螺杆挤出机，于120～185℃下挤出熔融状态管坯，管坯经整型、冷却、切割，即获得增强型电力信息线缆导管。
7.根据权利要求6所述的增强型电力信息线缆导管制备方法，其特征在于所述单螺杆挤出机的螺旋管材机头采用硅油外循环加热，保持机头内的物料处于熔融挤出温度。
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