CN103450609B - 制卡用cpvc/pvc片材及其制备方法 - Google Patents
制卡用cpvc/pvc片材及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种制卡用CPVC/PVC片材及其制备方法。该卡基材料由CPVC与PVC及相应的稳定剂、增强剂、润滑剂、加工助剂、填料等助剂组成，制备方法为五辊压延法。由本发明制得的卡基片材，维卡温度高达110℃（GB/T1633 A120方法），卡基的刚度较高，在较高温度下使用不容易发生变形或芯片脱落，能够更好地保证SIM卡的正常使用，并延长SIM卡的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料加工技术领域，特别涉及一种制卡用CPVC/PVC片材及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，SIM卡广泛应用于交通、社保、医疗、金融、通讯等行业，尤其是金融卡、手机卡的普及使用及长时间地频繁使用。现在使用的SIM卡，PVC基材的SIM卡维卡软化温度是77℃，ABS基材的SIM卡维卡软化温度是88℃，长时间使用表现出卡体刚度偏小，卡体受热易变形，芯片容易脱落，严重影响正常使用。
与其它的高分子材料一样，CPVC材料也存在着加工和性能上的许多缺点，如CPVC含氯量比PVC高，加工时更容易热分解，加热熔融非牛顿型流体粘度比PVC更高，产品表面粗糙，抗冲击强度差，加工窗口较窄。为了解决CPVC存在的这些问题，对其进行各种化学改性和物理改性是必须的。在CPVC的加工过程中，针对产品性能特点和成型加工方法，对CPVC材料进行一些处理也是必要的。
目前，以PVC和ABS为基材的SIM卡，已经普遍使用；CPVC用在管材和加工零件等方面已经有好多报道，但以CPVC与PVC共混，用在制卡上还未见任何形式的报道，以CPVC与PVC为基材，采用五辊压延法生产卡基的方法也未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种制卡用CPVC/PVC片材及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
制卡用CPVC/PVC片材，由以下重量份的组份组成：
氯化聚氯乙烯树脂20-80份，聚氯乙烯树脂20-80份，稳定剂2.5-4.5份，辅助稳定剂1-3份，增强剂5-14份，润滑剂2.5-4.2份，加工助剂2.0-4.5份，填料2.0-12.0份，颜料4.0-8.0份，抗静电剂0.15-1.0份。
所述的制卡用CPVC/PVC片材，其中氯化聚氯乙烯树脂含氯量为61-71%，K值为55.9-68.4；聚氯乙烯树脂的K值为55-65。
稳定剂为Ca/Zn复合稳定剂和有机锡稳定剂的一种或几种；辅助稳定剂为多元醇、水滑石、亚磷酸酯的一种或几种。
增强剂为MBS、ABS、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种；润滑剂为褐煤酸酯蜡、微晶石蜡、聚酰胺蜡多元醇酯、脂肪酸酯、脂肪酸金属盐类的一种或几种。
加工助剂为ACR类加工助剂的一种或几种；填料为CaCO3、AL2O3、SiO2中的一种或几种，而且填料可以为纳米级，更好的粒径范围为小于90nm；颜料为TiO2、酞青蓝、群青蓝、品红、紫颜料、增白剂中的一种或几种。
所述的制卡用CPVC/PVC片材，CPVC/PVC片材厚度为0.150-0.810mm。
以上所述的制卡用CPVC/PVC片材的制备方法，采用五辊压延法生产，具体为取氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、稳定剂、增强剂、辅助稳定剂、润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂，分别加入高速搅拌机，高速搅拌均匀，熔融塑化挤出物料，经压延机压片、引离、拉伸、冷却、牵引、收卷、分切，得到CPVC/PVC片材，其中收卷步骤中需要进行除静电处理。
所述的制卡用CPVC/PVC片材的制备方法，搅拌均匀步骤中，工艺参数是：高速搅拌机以700～900转/分钟对混合物料进行混匀，直至混合物升温至120～140℃，再排入冷混机中进行混匀，直至温度冷却至40～60℃。
所述的制卡用CPVC/PVC片材的制备方法，五辊压延法辊温150-215℃，辊速5-35m/分钟，速比滑差为-10%－-25%；引离、拉伸条件为：温度70-130℃；冷却条件为：冷却介质为软水，温度为40-60℃。
所述的制卡用CPVC/PVC片材的制备方法，除静电采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为1.0-5.0V，长度1800mm。
本发明的制卡用CPVC/PVC片材及其制备方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1．本发明首次提供了一种适用于五辊压延法生产的CPVC/PVC片材的加工方法。
2．本发明提供了一种CPVC/PVC卡基材料的维卡温度达110℃以上，卡基刚度大，弥补了商用PVC或ABS片材的低维卡温度与刚度小的不足。
3．本发明所提供的一种制卡用CPVC/PVC片材及其制备方法，组成中的各种原材料均为商品化产品，原料容易获得，具有显著的工业应用价值。
4．本发明提供的一种制卡用CPVC/PVC片材及制备方法，工艺流程为成熟的五辊压延法，容易实现工业化生产。
附图说明
图1是本发明的压延工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制；该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中使用的高速搅拌机是意大利PLASMEC公司生产的；塑化机采用德国贝斯托夫生产二级行星螺杆挤出机；五辊压延机采用意大利RODOLF0公司倒L型五辊压延机；实施例中所采用的同型号的原料为同一家公司生产。
实施例1-7中所用的CPVC为日本的Kaneka公司生产，CPVC含氯量为67-68%,K值为62.9；PVC的K值为60；片材的厚度控制通过压延辊的间隙与引离辊的拉伸实现，为了便于比较，比较样采用相似工艺，相同设备加工，材料为PVC与ABS的片材作为比较例，以下实施例与比较例中的基材厚度均控制在405μm。
实施例1
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为800转/分钟，搅拌2.5min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升至95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是160℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为157℃、173℃、188℃、205℃、162℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为3.5V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例2按照以下步骤进行片材基材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为700转/分钟2min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃，自动排入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是190-210℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度范围是145℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、175℃、190℃、208℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃，引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统。收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为1.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例3
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
| 组分名称 | 规格型号 | 来源 | 重量份数 |
| 聚氯乙烯树脂 | S700 | 60.00份 | |
| 氯化聚氯乙烯树脂 | Kaneka H829 | 40.00份 | |
| 甲基硫醇锡稳定剂 | MT1800 | 上海酬信化工有限公司 | 2.50份 |
| 辅助稳定剂（亚磷酸三苯酯） | 江苏昌和化学有限公司 | 1.00份 | |
| 增强剂（ABS） | EXL-3650 | 罗门哈斯公司 | 4.00份 |
| ACR型增强剂 | KM-335P | 1.00份 | |
| 润滑剂 | LuwaxE | 0.90份 | |
| 润滑剂硬酯酸钙 | 1.70份 | ||
| 润滑剂硬酯酸 | 0.55份 | ||
| 加工助剂 | K125P | 2.20份 | |
| 纳米碳酸钙 | 6.35份 | ||
| 纳米二氧化硅 | SP-15 | 舟山明日纳米材料有限公司 | 2.00份 |
| 二氧化钛 | R902 | 3.85份 | |
| 颜料(兰粉、紫粉) | 市售 | 0.15份 | |
| 抗静电剂 | MK400 | 0.35份 |
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为900转/分钟2min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升96℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度范围是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度范围是155℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、175℃、190℃、208℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为2.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例4
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为750转/分钟3min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升100℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是200℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是165℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、175℃、190℃、208℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为2.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例5
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为820转/分钟2.5min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升98℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是155℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、175℃、190℃、208℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为4.5V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例6
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为800转/分钟2min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升100℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到120℃；放入冷混机，将混合物冷却到60℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是210℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是155℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、170℃、185℃、208℃、165℃；转速分别为5米/分、12.5米/分、16.2米/分、18.5米/分、23.2米/分，五辊滑差分别为-11.55%、-10.8%、-10.0%、-25.0%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、70℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为5.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例7
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌2.5min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到140℃；放入冷混机，将混合物冷却到40℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是160℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为160℃、170℃、190℃、208℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-10%、-12.5%、-11.5%、-25%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为3.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
实施例8
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌2.5min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是160℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为150℃、170℃、185℃、203℃、160℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为3.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
本实施例所用的CPVC含氯量为62-65%,K值为55.9；PVC的K值为55；基材厚度均控制在150μm。
实施例9
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
| 组分名称 | 规格型号 | 来源 | 重量份数 |
| 聚氯乙烯树脂 | S700 | 80.00份 | |
| 氯化聚氯乙烯树脂 | Kaneka H816S | 日本Kaneka公司 | 20.00份 |
| Ca/Zn复合稳定剂 | BAEROPAN MC9479 | 2.00份 | |
| 辅助稳定剂（亚磷酸三乙酯） | 1.00份 | ||
| 辅助稳定剂（亚磷酸三苯酯） | 0.50份 | ||
| 水滑石 | AC-109 | 广州呈和科技有限公司 | 0.50份 |
| 增强剂 | BTA717 | 6.00份 | |
| ACR型增强剂 | KM-335P | 3.00份 | |
| 润滑剂 | LuwaxE | 0.90份 | |
| 润滑剂硬酯酸钙 | 1.40份 | ||
| 润滑剂硬酯酸 | 0.55份 | ||
| 加工助剂 | K125P | 2.20份 | |
| 纳米碳酸钙 | 5.55份 | ||
| 纳米二氧化硅 | SP-15 | 2.65份 | |
| 二氧化钛 | R902 | 4.00份 | |
| 颜料(兰粉、紫粉) | 市售 | 0.55份 | |
| 抗静电剂 | MK400 | 0.20份 |
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌，转速为800转/分钟，搅拌2.5min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃；放入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是195℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度是160℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为162℃、178℃、193℃、215℃、168℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、35.0米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃。引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统；收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为3.5V，长度1800mm。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
本实施例所用的CPVC含氯量为68-71%，K值为68.4；PVC的K值为60；基材厚度均控制在680μm。
实施例10
按照以下步骤进行片材的制备：
（1）按下表所示配方组份称取各种物质：
（2）混合：先将CPVC与PVC加入高速搅拌机搅拌2min；然后将热稳定剂、内润滑剂加入，高速搅拌至温度升95℃；将增强剂、外润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂一同加入高速搅拌机，高速搅拌至物料升温到130℃，自动排入冷混机，将混合物冷却到50℃。
（3）物料熔融塑化，采用二级行星螺杆挤出机对物料进行熔融塑化，一级螺杆的温度是190-210℃，螺杆转速是45转/分；二级挤出机温度范围是145℃，螺杆转速是15转/分。
（4）五辊压延出片，五辊压延温度分别为163℃、175℃、190℃、213℃、165℃；转速分别为13.5米/分、15.5米/分、17.5米/分、19.5米/分、25.2米/分，五辊滑差分别为-11.25%、-11.5%、-10.5%、-22.75%。
（5）引离拉伸采用五组引离拉伸辊，靠近压延辊为第一组，一至五组温度分别为130℃、120℃、105℃、90℃、75℃，引离辊速为33.5米/分。
（6）冷却，采用三组辊筒冷却，冷却介质是循环软水，靠近引离辊为第一组，一至三组冷却水温度分别为60℃、50℃、40℃。
（7）收卷，牵引采用四辊牵引装置（辊筒材质为氯丁橡胶，辊筒直径150mm），收卷张力采用闭环磁粉张力控制系统。收卷工序中进行除静电处理（除静电器采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为1.0V，长度1800mm）。
（8）分切，按成品尺寸要求，分切基材长度与宽度。
本实施例所用的CPVC含氯量为61-68%,K值为62.9；PVC的K值为65；基材厚度均控制在810μm。
对上述10个实施例所获得的高维卡CPVC/PVC卡基材料，与采用类似工艺与同样设备制备的商用PVC卡基材料（比较例1），和商用ABS卡基材料（比较例2）进行性能测试，其中比较例中的基材厚度均控制在405um。
测试方法：拉伸强度按照GB/T1040.3测定，维卡软化温度按照GB/T1633测试，表面张力按照GB/T14216测试。测试结果见表1。
表1高维卡SIM卡用CPVC/PVC卡基材料性能
通过表1，由本专利提供的配方和工艺方法制备的SIM卡基片材，可以看出：
（1）实施例1-4中，增加CPVC的用量比例，材料维卡温度在提高，材料拉伸强度在增大，可以制得比商用PVC片材与ABS片材有高维卡和刚度大的片材。
（2）通过实施例5-8，制得的卡基材料，比商用ABS片材的维卡温度至少高出24℃，但拉伸强度与比较例2接近，因此具有更好的综合性能。
（3）通过实施例8-10，制得的片材，虽然所用材料CPVC含氯量、K值、PVC的K值以及基材厚度有所变化，但是最终制得的片材性能仍然非常理想。
（4）实施例1-10制得的片材表面张力与比较例接近，因此印刷上不存在问题。
（5）CPVC与PVC共混物片材可根据需要在更宽的范围内调整。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (4)
1.制卡用CPVC/PVC片材，其特征在于，由以下重量份的组份组成：氯化聚氯乙烯树脂20-80份，聚氯乙烯树脂20-80份，稳定剂2.5-4.5份，辅助稳定剂1-3份，增强剂5-14份，润滑剂2.5-4.2份，加工助剂2.0-4.5份，填料2.0-12.0份，颜料4.0-8.0份，抗静电剂0.15-1.0份；
其中稳定剂为Ca/Zn复合稳定剂和有机锡稳定剂的一种或几种；辅助稳定剂为多元醇、水滑石、亚磷酸酯的一种或几种；增强剂为MBS、ABS、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种；润滑剂为褐煤酸酯蜡、微晶石蜡、聚酰胺蜡多元醇酯、脂肪酸酯、脂肪酸金属盐类的一种或几种；加工助剂为ACR类加工助剂的一种或几种；填料为CaCO3、AL2O3或SiO2中的一种或几种；颜料为TiO2、酞青蓝、群青蓝、品红、紫颜料、增白剂中的一种或几种；
所述的制卡用CPVC/PVC片材的制备方法，采用五辊压延法生产，具体为取氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、稳定剂、增强剂、辅助稳定剂、润滑剂、加工助剂、填料、颜料、抗静电剂，分别加入高速搅拌机，高速搅拌均匀，熔融塑化挤出物料，经压延机压片、引离、拉伸、冷却、牵引、收卷、分切，得到CPVC/PVC片材，其中收卷步骤中需要进行除静电处理；搅拌均匀步骤中，工艺参数是：高速搅拌机以700～900转/分钟对混合物料进行混匀，直至混合物升温至120～140℃，再排入冷混机中进行混匀，直至温度冷却至40～60℃，其中五辊压延法辊温150-215℃，辊速5-35m/分钟，速比滑差为-10%－-25%；引离、拉伸条件为：温度70-130℃；冷却条件为：冷却介质为软水，温度为40-60℃。
2.根据权利要求1所述的制卡用CPVC/PVC片材，其特征在于，氯化聚氯乙烯树脂含氯量为61-71%，K值为55.9-68.4；聚氯乙烯树脂的K值为55-65。
3.根据权利要求1所述的制卡用CPVC/PVC片材，其特征在于，CPVC/PVC片材厚度为0.150-0.810mm。
4.根据权利要求1所述的制卡用CPVC/PVC片材，其特征在于，制备方法中除静电采用ES-2025感应式静电棒进行静电消除，工作电压AC220V，输出电压为1.0-5.0V，长度1800mm。
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