CN107151403A - 一种抗菌供水管道及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂20~50份、氯化聚乙烯15~30份、超高分子量聚乙烯2~4份、聚丙烯酰胺7~18份、改性膨润土5~10份、硅藻土5~10份、纳米增强材料3~8份、润滑剂2~4份、阻燃剂1~2份、炭黑3~5份、紫外线吸收剂2~3份、分散剂1.2~2.3份、稳定剂2.3~3.2份、无机抗菌剂2~3份。所述抗菌供水管道抗冲性能好,阻燃性能优,抗菌能力强,整体性能优于现有管道,适合推广。
Description
技术领域
本发明属于管材技术领域,具体涉及一种抗菌供水管道及其制备方法。
背景技术
PVC管材主要成份是聚氯乙烯树脂,另外添加一些助剂以达到耐热、韧性、抗冲性能等。PVC管道广泛应用于给排水领域,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、强度高等优点。但PVC管道抗冲性差,阻燃性不够,燃烧会有烟雾产生,没有抗菌功能,容易造成水污染,不利于人们的健康。
发明内容
本发明提供了一种抗菌供水管道及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,所述抗菌供水管道抗冲性能好,阻燃性能优,抗菌能力强,整体性能优于现有管道,适合推广。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂20~50份、氯化聚乙烯15~30份、超高分子量聚乙烯2~4份、聚丙烯酰胺7~18份、改性膨润土5~10份、硅藻土5~10份、纳米增强材料3~8份、润滑剂2~4份、阻燃剂1~2份、炭黑3~5份、紫外线吸收剂2~3份、分散剂1.2~2.3份、稳定剂2.3~3.2份、无机抗菌剂2~3份。
优选的,所述抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂30~40份、氯化聚乙烯18~26份、超高分子量聚乙烯2.4~2.8份、聚丙烯酰胺11~15份、改性膨润土6~8份、硅藻土7~9份、纳米增强材料4~6份、润滑剂2.5~3.9份、阻燃剂1.2~1.7份、炭黑3.2~4.7份、紫外线吸收剂2.4~2.8份、分散剂1.8~2.2份、稳定剂2.7~3.1份、无机抗菌剂2.1~2.8份。
优选的,所述抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂35份、氯化聚乙烯22份、超高分子量聚乙烯17份、聚丙烯酰胺14份、改性膨润土7份、硅藻土8份、纳米增强材料5份、润滑剂3.6份、阻燃剂1.5份、炭黑4.4份、紫外线吸收剂2.6份、分散剂1.9份、稳定剂3份、无机抗菌剂2.5份。
优选的,所述润滑剂为石蜡、硬脂酸或聚乙烯蜡中任意两种或两种以上的组合。
优选的,所述阻燃剂为三氧化二锑、磷酸三甲苯酯或氢氧化铝的一种或多种的组合。
优选的,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
优选的,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至100~120℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散10~20分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为105~115℃条件下,搅拌20~40分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至40~50℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距121~123;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
优选的,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1500~1800r/min。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
(1)本发明所述的抗菌供水管道在原料中添加了氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、阻燃剂、无机抗菌剂,和其他原料之间协同作用,使得所述抗菌供水管道抗冲性能好,阻燃性能优,抗菌能力强,整体性能优于现有管道,适合推广;
(2)本发明所述的抗菌供水管道原材料中还添加了其他的添加剂,其中稳定剂起抑制分解的作用,润滑剂降低分子之间的摩擦,同时避免与金属设备粘着,纳米增强材料起到增加硬度降低成本的作用;同时严格控制各项指标,保证了产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂20份、氯化聚乙烯15份、超高分子量聚乙烯2份、聚丙烯酰胺7份、改性膨润土5份、硅藻土5份、纳米增强材料3份、润滑剂2份、阻燃剂1份、炭黑3份、紫外线吸收剂2份、分散剂1.2份、稳定剂2.3份、无机抗菌剂2份。
其中,所述润滑剂为石蜡、硬脂酸的混合物。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑。
其中,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至100℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散10分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为105℃条件下,搅拌20分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至40~50℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距121;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
其中,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1500r/min。
实施例2
本实施例涉及一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂50份、氯化聚乙烯30份、超高分子量聚乙烯4份、聚丙烯酰胺18份、改性膨润土10份、硅藻土10份、纳米增强材料8份、润滑剂4份、阻燃剂2份、炭黑5份、紫外线吸收剂3份、分散剂2.3份、稳定剂3.2份、无机抗菌剂3份。
其中,所述润滑剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的混合物。
其中,所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
其中,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至120℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散20分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为115℃条件下,搅拌40分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至50℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距123;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
其中,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1800r/min。
实施例3
本实施例涉及一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂30份、氯化聚乙烯18份、超高分子量聚乙烯2.4份、聚丙烯酰胺11份、改性膨润土6份、硅藻土7份、纳米增强材料4份、润滑剂2.5份、阻燃剂1.2份、炭黑3.2份、紫外线吸收剂2.4份、分散剂1.8份、稳定剂2.7份、无机抗菌剂2.1份。
其中,所述润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡的混合物。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝。
其中,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至105℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散13分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为108℃条件下,搅拌25分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至42℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距121;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
其中,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1600r/min。
实施例4
本实施例涉及一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂40份、氯化聚乙烯26份、超高分子量聚乙烯2.8份、聚丙烯酰胺15份、改性膨润土8份、硅藻土9份、纳米增强材料6份、润滑剂3.9份、阻燃剂1.7份、炭黑4.7份、紫外线吸收剂2.8份、分散剂2.2份、稳定剂3.1份、无机抗菌剂2.8份。
其中,所述润滑剂为石蜡、硬脂酸和聚乙烯的混合物。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑。
其中,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至117℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散18分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为112℃条件下,搅拌35分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至48℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距122;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
其中,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1700r/min。
实施例5
本实施例涉及一种抗菌供水管道,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂35份、氯化聚乙烯22份、超高分子量聚乙烯17份、聚丙烯酰胺14份、改性膨润土7份、硅藻土8份、纳米增强材料5份、润滑剂3.6份、阻燃剂1.5份、炭黑4.4份、紫外线吸收剂2.6份、分散剂1.9份、稳定剂3份、无机抗菌剂2.5份。
其中,所述润滑剂为石蜡、硬脂酸的混合物。
其中,所述阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
其中,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
一种制备所述抗菌供水管道的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至110℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散15分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为110℃条件下,搅拌30分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至45℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距122;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
其中,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1650r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种抗菌供水管道,其特征在于,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂20~50份、氯化聚乙烯15~30份、超高分子量聚乙烯2~4份、聚丙烯酰胺7~18份、改性膨润土5~10份、硅藻土5~10份、纳米增强材料3~8份、润滑剂2~4份、阻燃剂1~2份、炭黑3~5份、紫外线吸收剂2~3份、分散剂1.2~2.3份、稳定剂2.3~3.2份、无机抗菌剂2~3份。
2.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂30~40份、氯化聚乙烯18~26份、超高分子量聚乙烯2.4~2.8份、聚丙烯酰胺11~15份、改性膨润土6~8份、硅藻土7~9份、纳米增强材料4~6份、润滑剂2.5~3.9份、阻燃剂1.2~1.7份、炭黑3.2~4.7份、紫外线吸收剂2.4~2.8份、分散剂1.8~2.2份、稳定剂2.7~3.1份、无机抗菌剂2.1~2.8份。
3.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,包括如下重量份的原料:聚氯乙烯树脂35份、氯化聚乙烯22份、超高分子量聚乙烯17份、聚丙烯酰胺14份、改性膨润土7份、硅藻土8份、纳米增强材料5份、润滑剂3.6份、阻燃剂1.5份、炭黑4.4份、紫外线吸收剂2.6份、分散剂1.9份、稳定剂3份、无机抗菌剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,所述润滑剂为石蜡、硬脂酸或聚乙烯蜡中任意两种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,所述阻燃剂为三氧化二锑、磷酸三甲苯酯或氢氧化铝的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,所述无机抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的抗菌供水管道,其特征在于,所述稳定剂为有机锡稳定剂。
8.一种制备权利要求1~7任一项所述抗菌供水管道的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、润滑剂、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、分散剂、稳定剂、无机抗菌剂,备用;
(2)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯酰胺、润滑剂混合均匀加入至热混机中,加热至100~120℃,搅拌混合均匀;
(3)向步骤(2)中所得混合物中加入分散剂和润滑剂,高速分散10~20分钟,依次加入改性膨润土、硅藻土、纳米增强材料、阻燃剂、炭黑、紫外线吸收剂、稳定剂及无机抗菌剂,在温度为105~115℃条件下,搅拌20~40分钟,制得混合料;
(4)将混合料冷却至40~50℃,然后送入双螺杆挤出机挤出管材,工艺参数选择如下:
机身温度170~180℃,170~185℃,121~130℃,147~155℃,170~180℃;
机头温度170~180℃,180~187℃,195~210℃,200~210℃;
主机转数20转/分钟;加料30转/分钟;牵引64.5米/分钟;扭距121~123;
(5)挤出的管材经真空定径冷却成型,定长切割、扩口成型、包装。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中高速分散的分散速度为1500~1800r/min。
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CN201710565719.3A CN107151403A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种抗菌供水管道及其制备方法 |
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