CN210283162U - 一种多层共挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多层共挤装置，用于塑料薄膜领域，包括挤出机组、分配器、挤出模头和平行对压辊，所述挤出机组可以根据实际生产薄膜的需求进行增添或减少挤出机的数量，所述挤出机组的每一台挤出机分别通过导流管件与所述分配器相连，所述分配器与所述挤出模头连接，所述挤出模头的出口设有平行对压辊。本实用新型提供一种结构简单，可以实现一些拥有特殊功能的多层薄膜的生产，能提高薄膜的物理性能的一种多层共挤装置。

Description

一种多层共挤装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜领域，尤其涉及一种多层共挤装置。

背景技术

目前，国内和国际上薄膜的生产，通常使用单螺杆挤出机对原材料进行塑化、混炼后，形成单一层的原材料挤出，单一层原材料制造生产成的薄膜里层、表层均为同一种含量的混合物，生产工艺相对比较简单，没有特别的性能。而需要生产一些特殊的薄膜，要求薄膜具有特殊性能或功能的时候，采用这种单一层挤出生产的生产方式和生产装置是无法实现的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种多层共挤装置，旨在提供一种结构简单，可以实现一些拥有特殊功能的多层薄膜的生产，能提高了薄膜的物理性能的一种多层共挤装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种多层共挤装置，包括：包括挤出机组、分配器、挤出模头和平行对压辊。

优选地，所述挤出机组通过导流管件与所述分配器相连。

优选地，所述分配器连接所述挤出模头。

优选地，所述挤出模头的出口设有平行对压辊。

优选地，所述挤出机组的每台挤出机上均设有料筒，所述料筒设于所述挤出机的前端。

优选地，所述料筒分别与所述挤出机组的每台挤出机相连通。

优选地，所述挤出机组包括第一挤出机以及第二挤出机。

优选地，所述第一挤出机和所述第二挤出机分别通过导流管件与所述分配器相连。

优选地，所述第一挤出机和所述第二挤出机上分别设有第一换网装置和第二换网装置。

优选地，所述第一换网装置和所述第二换网装置分别设于所述第一挤出机和所述第二挤出机的末端，所述第一换网装置和所述第二换网装置分别和导流管件相连。

优选地，所述导流管件包括第一管件组和第二管件组，所述第一管件组的两端分别连接所述第一挤出机和所述分配器，所述第二管件组的两端分别连接所述第二挤出机和所述分配器。

优选地，所述第一管件组包括第一直管、第一直角弯头和第一短直管。

优选地，所述第一直管与所述第一挤出机相连；所述第一直角弯头的两端分别连接所述第一直管和所述第一短直管；所述第一短直管与所述分配器连接。

优选地，所述第二管件组包括第二直角弯头、第二直管、第三直角弯头、第三直管、第一弯头和第二短直管。

优选地，所述第二直角弯头的两端分别连接所述第二挤出机和所述第二直管；所述第三直角弯头的两端分别连接所述第二直管和所述第三直管；所述第一弯头的两端分别连接所述第三直管和所述第二短直管；所述第二短直管与所述分配器连接。

优选地，所述平行对压辊包括钢棍和胶辊，所述钢棍和所述胶辊的中心位于同一水平面上，所述钢棍和所述胶辊间隔设置。

优选地，所述平行对压辊的后方设有牵引辊，所述牵引辊的两根辊错开设置。

优选地，所述分配器和所述导流管件上均设有加热瓦和温控探头；所述加热瓦和所述温控探头设置在所述分配器以及所述导流管件的外表面。

本实用新型袋一种多层共挤装置的有益效果：

1.使用本实用新型的多层共挤装置，可以在挤出机组中不同的挤出机中，使用不同的原材料，通过添加有特殊功能的原材料，可以实现一些拥有特殊功能的多层薄膜的生产，进而改善薄膜的物理性能。

2.通过平行对压辊设置，对挤出模头挤出的熔融膜经钢辊和胶辊压纹处理，压纹过程中薄膜迅速冷却定型，可以得到高质量的薄膜。

3.本实用新型提供了加热瓦设置于分配器以及导流管件的外部，可以对分配器以及导流管件内的材料及时进行加热，使材料保持在适合的温度范围内，保证分配器共挤工作时的各部分材料处于其应当处于的温度范围内；还设置有温控探头，来实现对材料温度的实时监控，进行反馈调节，如温度低可利用加热瓦进行加热，有利于把控材料的温度，保证材料在正确的温度下完成共挤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多层共挤装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种多层共挤装置的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1-挤出机组，11-第一挤出机，12-第二挤出机，111-第一换网装置，121-第二换网装置，2-分配器，3-挤出模头，4-平行对压辊，5-导流管件，51-第一管件组，511-直管，512-直角弯头，513-短直管，42-第二管件组，521-第二直角弯头，522-下直管，523-直角弯头，524-长直管，525-第一弯头，526-短直管，6-料筒，7-牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种多层共挤装置，可以实现多层共挤薄膜的生产，可以加入一些拥有特殊功能的原材料，进而改善薄膜的物理性能。

本实用新型的一种实施例，如图1所示，所述的一种多层共挤装置，其特征在于：包括挤出机组1、分配器2、挤出模头3和平行对压辊4。

进一步地，所述挤出机组1通过导流管件5与所述分配器2相连。

进一步地，本实施例所述挤出机组1包括第一挤出机11以及第二挤出机12；所述第一挤出机11和所述第二挤出机12分别通过导流管件5与所述分配器2相连。

进一步地，所述挤出机组1的每台挤出机上均设有料筒6，所述料筒6设于所述挤出机的前端，所述料筒6分别与所述挤出机组1的每台挤出机相连通。

进一步地，述分配器2连接所述挤出模头3，所述挤出模头3的出口设有平行对压辊4。

具体的，本实施例所述的一种多层共挤装置，装置在运作前的准备需要在第一挤出机11和所述第二挤出机12的料筒6中分别放入原材料A和原材料B，由真空负压输送到挤出机的内部，经过所述第一挤出机11和所述第二挤出机12内部的螺杆分别把原材料A和原材料B塑化成熔体A和熔体B，然后所述第一挤出机11挤出的熔体A和第二挤出机挤出12的熔体B通过导流管件5输送到分配器2中，在分配器2中汇合、分层、叠合，形成ABA或者BAB的共挤熔体分配到挤出模头3，然后通过挤出模头3挤出成熔融膜，经过平行对压辊4的压纹处理，并压纹过程中薄膜迅速冷却定型，并最终获得薄膜产品。

进一步地，所述第一挤出机11和所述第二挤出机12上分别设有第一换网装置111和第二换网装置121，所述第一换网装置111和所述第二换网装置121分别设于所述第一挤出机11和所述第二挤出机12的末端，所述第一换网装置111和所述第二换网装置121分别和导流管件5相连。

具体的，所述第一换网装置111和第二换网装置121可以有效的对挤出机中的原材料进行过滤，把杂质或者未融的原材料阻挡在挤出机，防止杂质进入分配器2中，保证原材料的质量，同时也保证薄膜的质量。

进一步地，所述挤出机组1和所述分配器2是通过导流管件5连接的；所述导流管件5包括第一管件组51和第二管件组52。

具体的，所述第一管件组51的两端分别连接所述第一挤出机11和所述分配器2；所述第二管件组52的两端分别连接所述第二挤出机12和所述分配器2。

进一步地，所述第一管件组51包括第一直管511、第一直角弯头512和第一短直管513；所述第一直管511与所述第一挤出机11的第一换网装置111相连；所述第一直角弯头512的两端分别连接所述第一直管511和所述第一短直管513；所述第一短直管513与所述分配器2连接。

进一步地，所述第二管件组52包括第二直角弯头521、第二直管522、第三直角弯头523、第三直管524、第一弯头525和第二短直管526；所述第二直角弯头521的两端分别连接所述第二挤出机12的第二换网装置121和所述第二直管522；所述第三直角弯头523的两端分别连接所述第二直管522和所述第三直管524；所述第一弯头525的两端分别连接所述第三直管524和所述第二短直管526；所述第二短直管526与所述分配器2连接。

进一步地，所述平行对压辊4包括钢棍41和胶辊42；所述钢棍41和所述胶辊42的中心位于同一水平面上，所述钢棍41和所述胶辊42间隔设置。

具体的，所述钢棍41是一个高光洁度镜面钢辊，所述胶辊42是一个表面有细磨砂的硅胶辊，挤出模头3挤出的熔融膜经钢辊41和胶辊42压纹处理，压纹过程中薄膜迅速冷却定型，夹板息泡，牵引辊冷却，电晕，收卷处理获得薄膜产品。

进一步地，所述平行对压辊4的后方设有牵引辊7，所述牵引辊7的两根辊错开设置。

具体的，所述牵引辊7对经过平行对压辊4压纹后的薄膜进行牵引，对薄膜有一个拉扯的力，把薄膜从平行对压辊4中向外拉出。

进一步地，所述分配器2和所述导流管件5上均设有加热瓦和温控探头。

具体的，所述加热瓦设置在分配器5以及所述导流管件5的外表面，可以对分配器2以及导流管件5内的材料进行加热，使材料保持在适合的温度范围内，保证分配器2共挤工作时的各部分材料处于其应当处于的温度范围内。

具体的，所述温控探头同样设置在分配器2以及所述导流管件5的外表面，所述温控探头可以实现对材料温度的实时监控，并进行反馈调节，如温度低可利用加热瓦进行加热，有利于把控熔体材料的温度，保证材料在合适的温度下在挤出模头3中完成共挤。

进一步的，除了上述的实施例所提到的三层共挤装置外，还可以根据薄膜特性的需要、根据实际生产需要，对薄膜原材料的增加或减少，同时对挤出机组1所包括的挤出机的数量进行相应的添加或减少的调整，并相应调节分配器2的分配叠合方式，就可以组成其余可行的多层共挤装置，即可实现其余多层共挤薄膜的生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层共挤装置，其特征在于：包括挤出机组、分配器、挤出模头和平行对压辊；

所述挤出机组通过导流管件与所述分配器相连；

所述分配器连接所述挤出模头；

所述挤出模头的出口设有平行对压辊。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述挤出机组的每台挤出机上均设有料筒，所述料筒设于所述挤出机的前端，所述料筒分别与所述挤出机组的每台挤出机相连通。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述挤出机组包括第一挤出机以及第二挤出机，所述第一挤出机和所述第二挤出机分别通过导流管件与所述分配器相连。

4.根据权利要求3所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述第一挤出机和所述第二挤出机分别设有第一换网装置和第二换网装置；

所述第一换网装置和所述第二换网装置分别设于所述第一挤出机和所述第二挤出机的末端；

所述第一换网装置和所述第二换网装置分别和导流管件相连。

5.根据权利要求3所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述导流管件包括第一管件组和第二管件组；

所述第一管件组的两端分别连接所述第一挤出机和所述分配器；

所述第二管件组的两端分别连接所述第二挤出机和所述分配器。

6.根据权利要求5所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述第一管件组包括第一直管、第一直角弯头和第一短直管；

所述第一直管与所述第一挤出机相连；

所述第一直角弯头的两端分别连接所述第一直管和所述第一短直管；

所述第一短直管与所述分配器连接。

7.根据权利要求5所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述第二管件组包括第三直角弯头、第二直管、第三直角弯头、第三直管、第一弯头和第二短直管；

所述第三直角弯头的两端分别连接于所述第二挤出机和所述第二直管；

所述第三直角弯头的两端分别连接于所述第二直管和所述第三直管；

所述第一弯头的两端分别连接于所述第三直管和所述第二短直管；

所述第二短直管与所述分配器连接。

8.根据权利要求1所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述平行对压辊包括钢棍和胶辊；

所述钢棍和所述胶辊的中心位于同一水平面上；

所述钢棍和所述胶辊间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述平行对压辊的后方设有牵引辊，所述牵引辊的两根辊错开设置。

10.根据权利要求1所述的一种多层共挤装置，其特征在于：所述分配器和所述导流管件上均设有加热瓦和温控探头，所述加热瓦和所述温控探头设置在所述分配器以及所述导流管件的外表面。

Images