CN204547031U - 一种单螺杆挤出机的纸塑高速粘合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单螺杆挤出机的纸塑高速粘合机构,主要包括有机筒和采用保温层包裹的螺杆。它特在机筒和保温层外设置电磁感应器，所述电磁感应器缠绕着所述螺杆，所述电磁感应器与电磁控制器联接,所述电磁感应器受到电磁控制器的自动控制。该产品能使挤出料具有较强的粘附性能和拉伸效果，同时，也可实现熔融物料的高倍率拉伸，令到纸塑复合产品在高速生产的环境下和生产厚纸的条件下，都能满足国家规定的剥离强度标准。它可广泛应用于高速生产厚纸、塑料及纸塑软包装的塑料机械行业中。

Description

一种单螺杆挤出机的纸塑高速粘合机构

技术领域

本实用新型涉及一种生产厚纸、塑料及纸塑复合材料等幅状材料的单螺杆挤出机之纸塑高速粘合机构。

背景技术

在现有生产纸、塑料及纸塑复合材料等幅状材料的挤出复合设备中，由普通挤出机挤出的树脂淋膜与厚度为50～200g/m²的薄纸基材，通常由复合机的冷却辊与硅胶辊冷却复合，在较低的生产速度下，最终形成合格的纸塑复合产品。但是，在挤出复合生产线中,当生产速度达到300m/min时,且在生产厚度为400g/ m²厚纸的情况下，却常常出现纸塑高速粘合不符合产品质量标准的故障,其纸塑复合产品往往达不到国家标准2N/15MM的剥离强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要在现有生产厚纸、塑料及纸塑复合材料等幅状材料的高速挤出复合生产线中，提供一种单螺杆挤出机的纸塑高速粘合机构，从而使到纸塑复合产品在高速生产的环境下和生产厚纸的条件下，都能满足国家规定的剥离强度标准。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型主要包括有机筒和采用保温层包裹的螺杆，特在机筒和保温层外设置电磁感应器，所述电磁感应器缠绕着所述螺杆，所述电磁感应器与电磁控制器联接, 所述电磁感应器受到电磁控制器的自动控制。

本实用新型结构合理，使用方便,可进一步提高生产效率和复合产品质量，能广泛应用于高速生产厚纸、塑料及纸塑软包装的塑料机械行业中。

附图说明

图1、是依据本实用新型提出的结构示意图;

图2、是挤出复合生产线的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述：

附图说明: 1.保温层；2.冷却管；3.机筒；4.螺杆;5.换网装置;6.料斗;7.电磁感应器;8. T型模头组件; 9．冷却辊;10．气缸;11．剥离辊; 12．导辊; 13．可调辊; 14．弓型辊; 15.油缸; 16．背压辊; 17.硅胶辊; 18.导轨;19.墙板。

在图中，本实用新型在普通挤出机中,对单螺杆挤出机作出改良:它主要包括有机筒3和采用保温层1包裹的螺杆4，特在机筒3和保温层1外设置电磁感应器7，所述电磁感应器7缠绕着所述螺杆4，所述电磁感应器7与电磁控制器联接, 所述电磁感应器7受到电磁控制器的自动控制。

在实际应用中, 挤出料——塑料晶粒从料斗6进入，经过机筒3与螺杆4之间，而设置于机筒3和保温层1外与电磁控制器联接的电磁感应器7，则对塑料晶粒进行电磁感应加热，使塑料晶粒形成树脂膜流涎，树脂膜流涎通过换网装置5流经 T型模头组件8，从而挤出树脂淋膜，这些树脂淋膜与作为纸的基材通过冷却辊9和硅胶辊17的相互挤压而进行冷却复合，最终，诞生出纸塑复合产品。

在挤出复合生产线中，从挤出机的T型模头组件8挤出来的树脂淋膜，以及经过合上的弓型辊14、可调辊13的基材——各种厚度的厚纸或薄纸，进入复合机的冷却辊9和硅胶辊17之间，所述冷却辊9和所述硅胶辊17对这些作为纸的基材和由挤出机挤出的树脂淋膜进行复合加压，由此而生产出纸塑复合产品。其中，所述硅胶辊17是由油缸15和背压辊16传动动力，经过导轨18，与所述冷却辊9进行冷却复合；复合后的产品经过剥离辊11，并由导辊12导出。所述剥离辊11由安装于墙板19上的气缸10所提供的动力传动。

本实用新型由于在机筒3和保温层1外并围绕螺杆4设置电磁感应器7, 因而,能使挤出料具有较强的粘附性能和拉伸效果，同时,也可实现熔融物料的高倍率拉伸,令到纸塑复合产品在高速生产的环境下和生产厚纸的条件下,都能满足国家规定的剥离强度标准。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这也视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种单螺杆挤出机的纸塑高速粘合机构, 主要包括有机筒(3)和采用保温层(1)包裹的螺杆(4),其特征在于:它在机筒(3)和保温层(1)外设置有电磁感应器(7)，所述电磁感应器(7)缠绕着所述螺杆(4)，所述电磁感应器(7)与电磁控制器联接, 所述电磁感应器(7)受到电磁控制器的自动控制。