CN115782117B - 一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PVC板发泡成型领域的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置和方法，分配装置包括设置在机架上的挤料机构和设置在所述挤料机构尾端的分配机构；所述分配机构包括与所述挤料机构连接的连接模以及与所述连接模连接的合流组件。本发明的合流组件由上合流模和下合流模拼接组合而成，由上合流模上设置的合流上槽、下合流模上设置的合流下槽共同构成合流通道，通过驱动合流上槽、合流下槽相互背离、靠近调节合流通道的高度，即芯层厚度，以此达到能够不停机调节芯层厚度的目的，无需停机拆卸更换分配器，操作简单，提高生产效率。

Description

一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置和方法

技术领域

本发明涉及PVC板发泡成型技术领域，具体为一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置和方法。

背景技术

共挤成型技术是指使用数台挤出机向一个复合机头同时供给不同塑胶熔融料流、汇合成多层复合制品的挤出工艺，PVC发泡板的生产也是采用的共挤技术，PVC发泡板通常分三层，中间的芯层和两面的表皮层，芯层从主模具和分配器中间的主流道通过，然后进入模具，而两个表皮层则从主流道上下方的两个分配块挤压到芯层的表面然后与芯层结合到一起，共同进入模具，经模具挤压后结合到一起。在现有技术中当需要更改芯层的厚度时，需要停机更换不同规格的分配器，需要重新定位，操作繁琐，降低生产效率。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置和方法，本发明能够不停机调节芯层厚度的目的，无需停机拆卸更换分配器，操作简单，提高生产效率。本发明通过拼接上合流模和下合流模，由上合流模上设置的合流上槽、下合流模上设置的合流下槽共同构成合流通道，通过驱动合流上槽、合流下槽相互背离、靠近调节合流通道的高度，即芯层厚度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，包括设置在机架上的挤料机构和设置在所述挤料机构尾端的分配机构；所述分配机构包括与所述挤料机构连接的连接模以及与所述连接模连接的合流组件；

所述合流组件包括竖直滑动设置在机架上的上合流模和下合流模，所述上合流模、下合流模上分别设置有合流上槽、合流下槽，所述的合流上槽、合流下槽竖直滑动连接，所述合流上槽、合流下槽共同组合成合流通道；

所述上合流模上远离所述合流上槽的一端、所述下合流模上远离所述合流下槽的一端均开有支流通道与所述合流通道相连通；

所述连接模的中部开有第一导流管与所述合流通道连通，所述连接模的上、下两侧均开有第二导流管与所述支流通道连通；

所述上合流模、下合流模均螺纹连接在同一根第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆转动安装在机架上，所述上合流模与所述第一螺纹杆连接的螺纹旋向、所述下合流模与所述第一螺纹杆连接的螺纹旋向方向相反。

作为本发明的进一步方案，所述第二导流管与所述支流通道之间通过插管连通，所述插管竖直滑动安装在所述支流通道内。

作为本发明的进一步方案，所述合流上槽、合流下槽内均竖直滑动安装有调节板，两所述调节板上均螺纹连接有第二螺纹杆，两所述第二螺纹杆分别转动安装在所述合流上模、合流下模上。

作为本发明的进一步方案，所述调节板靠近所述支流通道的水平一端滑动安装有滑动板，所述滑动板与所述调节板之间设置有第一弹簧；所述滑动板靠近所述支流通道的一端设置有斜板，所述支流通道靠近所述调节板的一侧设置有楔面，所述斜板与所述楔面滑动连接；所述调节板竖直向上移动时驱动所述滑动板扩大所述支流通道的口径。

作为本发明的进一步方案，所述上合流模、下合流模上均转动安装有第一同步轮、第二同步轮，所述第一同步轮与第一转动轴键连接安装，所述第一转动轴转动安装在机架上，所述第一转动轴贯穿所述上合流模、下合流模；所述第二同步轮固定安装在所述第二螺纹杆上，所述第一同步轮与所述第二同步轮同步传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述挤料机构包括用于分别挤出芯层物料、表层物料的第一螺旋挤出机、第二螺旋挤出机，所述第一螺旋挤出机设置在所述第二螺旋挤出机内部；所述第一螺旋挤出机的出料端与所述第一导流管相连；所述第二挤出机的出料端与所述第二导流管相连；所述第一螺旋挤出机、第二螺旋挤出机上分别固定设置有用于驱动其转动的第一齿轮、第二齿轮；所述第一螺旋挤出机的内层设置有第一加热层，所述第二螺旋挤出机的外层设置有第二加热层。

作为本发明的进一步方案，机架上转动安装有第二转动轴、第三转动轴，所述第二转动轴上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第三转动轴上固定安装有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮；所述第二转动轴、第三转动轴上均键连接安装有斜摩擦轮，所述斜摩擦轮与所述机架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动所述摩擦轮在所述第二转动轴、第三转动轴上滑动；两个所述的斜摩擦轮均与分别设置在两升降组件上的两驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动电机和固定安装在所述驱动电机上的驱动轮，所述驱动轮与所述斜摩擦轮摩擦传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述升降组件包括固定竖直滑动安装在机架上的升降板，所述驱动电机固定安装在所述升降板上；所述升降板上螺纹连接有用于驱动所述升降板升降的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆转动安装在机架上；所述升降螺纹杆上固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮与固定安装在第四转动轴上的第六齿轮传动连接，所述第四转动轴转动安装在机架上；所述第一螺纹杆通过第一同步带与设置在所述第二转动轴下方的第四转动轴同步传动连接；所述第一转动轴通过第二同步带与设置在所述第三转动轴下方的第四转动轴同步传动连接。

本发明还提供一种发泡板生产用共挤成型的原料分配方法，适用于上述的分配装置，主要步骤包括：

S1：将PVC发泡板的芯层原料导入第一螺旋挤出机中，将PVC发泡板的表层原料导入第二螺旋挤出机中，开启电机开始混合搅拌并加热，芯层原料和表层原料经熔融混合后被挤出至分配机构中；芯层原料通过连接模的第一导流管进入合流组件的合流通道内，表层原料通过连接模的第二导流管进入合流组件的支流通道内，两者合流后离开分配机构进入口模，以便后续的发泡冷却成型；

S2：当需要调节发泡板的芯层厚度时，转动第一螺纹杆使得上合流模、下合流模反向同步竖直移动，使得芯层厚度增加、减小，在所述上合流模、下合流模竖直移动时，同步调节合流通道的口径大小；此时上端、下端的调节板分别随着上合流模、下合流模同步移动，上、下处的表层厚度不变；

S3：当需要调节发泡板的表层厚度时，转动第一转动轴使得上端、下端的调节板分别在上合流模、下合流模内竖直移动，使得表层厚度增加、减小，在所述调节板竖直移动时，通过斜板同步调节支流通道的口径大小；

S4：第一螺纹杆转动时通过第一同步带调节第一螺旋挤出机处的转速，在芯层厚度增加时，提高第一螺旋挤出机的转速，在芯层厚度减小时，降低第一螺旋挤出机的转速；同理第一转动轴转动时通过第二同步带调节第二螺旋挤出机的转速，在表层厚度增加时，提高第二螺旋挤出机的转速，在表层厚度减小时，降低第二螺旋挤出机的转速。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的合流组件由上合流模和下合流模拼接组合而成，由上合流模上设置的合流上槽、下合流模上设置的合流下槽共同构成合流通道，通过驱动合流上槽、合流下槽相互背离、靠近调节合流通道的高度，即芯层厚度，以此达到能够不停机调节芯层厚度的目的，无需停机拆卸更换分配器，操作简单，提高生产效率。

本发明通过调节板来调节表层厚度，不停机调节，提高本发明的适用性；且本发明在调节板竖直移动时，通过斜板同步调节支流通道的口径大小，实时控制支流通道的供料厚度，迅速调节，提高效率。

本发明能够根据芯层厚度、表层厚度的变化实时调整第一螺旋挤出机、第二螺旋挤出机的转速，实时调节，无需人工操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发泡板生产用共挤成型的原料分配装置的结构示意图；

图2为本发明原料分配装置半剖时的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明原料分配装置仰视时的结构示意图；

图6为本发明分配机构的结构示意图；

图7为本发明分配机构半剖时的结构示意图；

图8为发泡板生产用共挤成型的原料分配方法的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11-连接模、12-上合流模、13-下合流模、14-合流上槽、15-合流下槽、16-合流通道、17-支流通道、18-第一导流管、19-第二导流管、20-第一螺纹杆、21-插管、31-调节板、32-第二螺纹杆、33-滑动板、34-第一弹簧、35-斜板、36-楔面、37-第一同步轮、38-第一转动轴、39-第二同步轮、41-第一螺旋挤出机、42-第二螺旋挤出机、43-第一齿轮、44-第二齿轮、45-第一加热层、46-第二加热层、51-第二转动轴、52-第三转动轴、53-第三齿轮、54-第四齿轮、55-斜摩擦轮、56-第二弹簧、57-驱动电机、58-驱动轮、61-升降板、62-升降螺纹杆、63-第五齿轮、64-第四转动轴、65-第六齿轮、66-第一同步带、67-第二同步带、7-口模。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，包括设置在机架上的挤料机构和设置在所述挤料机构尾端的分配机构；所述分配机构包括与所述挤料机构连接的连接模11以及与所述连接模11连接的合流组件；

所述合流组件包括竖直滑动设置在机架上的上合流模12和下合流模13，所述上合流模12、下合流模13上分别设置有合流上槽14、合流下槽15，所述的合流上槽14、合流下槽15竖直滑动连接，所述合流上槽14、合流下槽15共同组合成合流通道16；

所述上合流模12上远离所述合流上槽14的一端、所述下合流模13上远离所述合流下槽15的一端均开有支流通道17与所述合流通道16相连通；

所述连接模11的中部开有第一导流管18与所述合流通道16连通，所述连接模11的上、下两侧均开有第二导流管19与所述支流通道17连通；

所述上合流模12、下合流模13均螺纹连接在同一根第一螺纹杆20上，所述第一螺纹杆20转动安装在机架上，所述上合流模12与所述第一螺纹杆20连接的螺纹旋向、所述下合流模13与所述第一螺纹杆20连接的螺纹旋向方向相反。

如图1、图3、图6所示，本发明的合流组件由上合流模12和下合流模13拼接组合而成，由上合流模12上设置的合流上槽14、下合流模13上设置的合流下槽15共同构成合流通道16，通过驱动合流上槽14、合流下槽15相互背离、靠近调节合流通道16的高度，即芯层厚度，以此达到能够不停机调节芯层厚度的目的，无需停机拆卸更换分配器，操作简单，提高生产效率。在如图1、图3所示，在工作时先将PVC发泡板的芯层原料导入第一螺旋挤出机41中，将PVC发泡板的表层原料导入第二螺旋挤出机42中，开启电机开始混合搅拌并加热，芯层原料和表层原料经熔融混合后被挤出至分配机构中；芯层原料通过连接模11的第一导流管18进入合流组件的合流通道16内，表层原料通过连接模11的第二导流管19进入合流组件的支流通道17内，两者合流后离开分配机构进入口模7，以便后续的发泡冷却成。如图3、图6、图7所示，当需要调节发泡板的芯层厚度时，转动第一螺纹杆20，第一螺纹杆20转动安装在机架上，且与上合流模12、下合流模13螺纹连接，所以第一螺纹杆20转动驱动上合流模12、下合流模13竖直移动；因为上合流模12与第一螺纹杆20连接处的螺纹旋向、所述下合流模13与所述第一螺纹杆20连接的螺纹旋向方向相反，所以第一螺纹杆20转动会使得上合流模12、下合流模13反向同步竖直移动，使得合流通道16的高度增加、减小，即芯层厚度增加、减小，达到不停机调节芯层厚度的目的。如图6所示，本发明设置了两根第一螺纹杆20，并用同步带连接是为了使得上合流模12、下合流模13在移动时稳定。

作为本发明的进一步方案，所述第二导流管19与所述支流通道17之间通过插管21连通，所述插管21竖直滑动安装在所述支流通道17内。如图7所示，该设置的目的是在上合流模12、下合流模13移动时始终保持第二导流管19与所述支流通道17保证连通，进而保证表层原料能够经过第二导流管19、支流通道17到达合流通道16的表层，能够挤压到芯层的表面然后与芯层结合到一起。插管21滑动安装在支流通道17内可以使得在上合流模12、下合流模13移动时插管21始终连接支流通道17。

作为本发明的进一步方案，所述合流上槽14、合流下槽15内均竖直滑动安装有调节板31，两所述调节板31上均螺纹连接有第二螺纹杆32，两所述第二螺纹杆32分别转动安装在所述合流上模、合流下模上。

本发明的合流机构是为了将表层原料合流至芯层原料表面，表层的厚度也会随着实际的需求而发生改变。所以如图6、图7所示，当需要调节发泡板的表层厚度时，转动第二螺纹杆32，两第二螺纹杆32分别转动安装在所述合流上模、合流下模上，且分别与上端、下端的调节板31螺纹连接，所以第二螺纹杆32转动时驱动上、下两处的调节板31分别在上合流模12、下合流模13内竖直移动，使得表层厚度增加、减小，以此达到不停机调节表层厚度的目的，提高本发明的适用性。

作为本发明的进一步方案，所述调节板31靠近所述支流通道17的水平一端滑动安装有滑动板33，所述滑动板33与所述调节板31之间设置有第一弹簧34；所述滑动板33靠近所述支流通道17的一端设置有斜板35，所述支流通道17靠近所述调节板31的一侧设置有楔面36，所述斜板35与所述楔面36滑动连接；所述调节板31竖直向上移动时驱动所述滑动板33扩大所述支流通道17的口径。

本发明在调节板31竖直移动时，通过斜板35同步调节支流通道17的口径大小，实时控制支流通道17的供料厚度，迅速调节，提高效率。如图7所示，在工作时，若需要增大表层厚度，驱动两调节板31相互背离，以上层的调节板31为例，调节板31在第二螺纹杆32的驱动下竖直向上移动，调节板31带动与之滑动连接的滑动板33一起竖直向上移动。因为滑动板33靠近所述支流通道17的一端设置有斜板35，斜板35与支流通道17上设置的楔面36滑动连接，所以在斜板35随着滑动板33竖直向上移动时，斜板35会在楔面36的挤压下向左侧移动，第一弹簧34被挤压。如图7所示，斜板35与支流通道17右侧的内壁共同组成支流通道17的口径，当斜板35斜向左上移动时，支流通道17的口径增大，增大表层的厚度。

作为本发明的进一步方案，所述上合流模12、下合流模13上均转动安装有第一同步轮37、第二同步轮39，所述第一同步轮37与第一转动轴38键连接安装，所述第一转动轴38转动安装在机架上，所述第一转动轴38贯穿所述上合流模12、下合流模13；所述第二同步轮39固定安装在所述第二螺纹杆32上，所述第一同步轮37与所述第二同步轮39同步传动连接。

为了保证上下表层的厚度一致，本发明需要设置上、下两调节板31同步移动。如图7所示，本发明在调节表层厚度时，以上方的上合流模12为例，工人先驱动第一转动轴38转动，第一转动轴38驱动与其键连接的第一同步轮37转动，第一同步轮37驱动第二同步轮39转动，第二同步轮39驱动第二螺纹杆32转动，所述第二螺纹杆32转动驱动调节板31竖直上下移动，调节表层厚度。因为本发明的第一同步轮37、第二同步轮39转动安装在上合流模12上，第一同步轮37同时键连接安装在所述第一转动轴38上，所以在上合流模12竖直移动调节芯层厚度时，第一同步轮37、第二同步轮39同时竖直移动，调节板31在上合流模12内的相对位置不变，不调节表层厚度。下方的下合流模13同理。因为本发明的上、下两个第一同步轮37设置在同一个第一转动轴38上，所以第一转动轴38在转动时同时驱动上、下两个第一同步轮37转动，进而保证上、下两调节板31同步移动，使得上下表层的厚度一致，保证产品质量。

作为本发明的进一步方案，所述挤料机构包括用于分别挤出芯层物料、表层物料的第一螺旋挤出机41、第二螺旋挤出机42，所述第一螺旋挤出机41设置在所述第二螺旋挤出机42内部；所述第一螺旋挤出机41的出料端与所述第一导流管18相连；所述第二挤出机的出料端与所述第二导流管19相连；所述第一螺旋挤出机41、第二螺旋挤出机42上分别固定设置有用于驱动其转动的第一齿轮43、第二齿轮44；所述第一螺旋挤出机41的内层设置有第一加热层45，所述第二螺旋挤出机42的外层设置有第二加热层46。

本发明需要使用数台挤出机向一个复合机头同时供给不同塑胶熔融料流。如图2、图3所示，本发明将第一螺旋挤出机41设置在所述第二螺旋挤出机42内部，这样在加热熔融时，第一螺旋挤出机41逸散的热量可以被其外侧的第二螺旋挤出机42吸收，减少热量损失，节省能源。本发明的第一加热层45、第二加热层46内可以通过设置螺旋加热管来增加换热面积，提高能源利用率。

作为本发明的进一步方案，机架上转动安装有第二转动轴51、第三转动轴52，所述第二转动轴51上固定安装有与所述第一齿轮43啮合的第三齿轮53，所述第三转动轴52上固定安装有与所述第二齿轮44啮合的第四齿轮54；所述第二转动轴51、第三转动轴52上均键连接安装有斜摩擦轮55，所述斜摩擦轮55与所述机架之间设置有第二弹簧56，所述第二弹簧56用于驱动所述摩擦轮在所述第二转动轴51、第三转动轴52上滑动；两个所述的斜摩擦轮55均与分别设置在两升降组件上的两驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动电机57和固定安装在所述驱动电机57上的驱动轮58，所述驱动轮58与所述斜摩擦轮55摩擦传动连接。

当合流组件中的芯层厚度发生改变时，为了保证生产效率，应该及时提高第一导流管18挤入合流通道16的流量，而本发明中第一螺旋挤出机41的供给流量由其转速决定，所以应该根据芯层厚度的变化及时调整第一螺旋挤出机41的转速。如图4所示，工作时当需要提高第一螺旋挤出机41的转速时，驱动升降组件升高驱动电机57的高度，驱动电机57上的驱动轮58随之上移，驱动轮58挤压斜摩擦轮55向右移动，第二弹簧56压缩，第二弹簧56同时保证斜摩擦轮55与驱动轮58始终摩擦接触传动。因为驱动轮58与斜摩擦轮55的形状设置，当驱动轮58上移、斜摩擦轮55右移时，其摩擦传动位置的半径减小，在驱动轮58固定转速的情况下，斜摩擦轮55此时的角速度增大，驱动第二转动轴51的转速增大。第二转动轴51的转速增大，又通过第三齿轮53驱动第一齿轮43转速增大，第一齿轮43驱动第一螺旋挤出机41的转速增大，提高第一导流管18挤入合流通道16的流量。同理当合流组件中的表层厚度发生改变时，升降组件调节第二螺旋挤出机的转速。

作为本发明的进一步方案，所述升降组件包括固定竖直滑动安装在机架上的升降板61，所述驱动电机57固定安装在所述升降板61上；所述升降板61上螺纹连接有用于驱动所述升降板61升降的升降螺纹杆62，所述升降螺纹杆62转动安装在机架上；所述升降螺纹杆62上固定安装有第五齿轮63，所述第五齿轮63与固定安装在第四转动轴64上的第六齿轮65传动连接，所述第四转动轴64转动安装在机架上；所述第一螺纹杆20通过第一同步带66与设置在所述第二转动轴51下方的第四转动轴64同步传动连接；所述第一转动轴38通过第二同步带67与设置在所述第三转动轴52下方的第四转动轴64同步传动连接。

本发明需要根据芯层厚度、表层厚度的变化实时调整第一螺旋挤出机41、第二螺旋挤出机42的转速。如图2、图5、图6所示，接上文所述，当需要调节芯层厚度时，驱动第一螺纹杆20转动，第一螺纹杆20通过第一同步带66与设置第二转动轴51下方的第四转动轴64同步转动连接，第四转动轴64上的第六齿轮65随之转动，第六齿轮65驱动旁侧与其啮合的第五齿轮63，第五齿轮63转动驱动升降螺纹杆62转动，升降螺纹杆62转动驱动升降板61竖直移动，升高、降低驱动电机57的高度，调节第一齿轮43的转速，进而调节第一螺旋挤出机41的转速，实时调节，无需人工操作。调节表层厚度时同理，转动第一转动轴38，第一转动轴38通过第二同步带67驱动设置在所述第三转动轴52下方的第四转动轴64转动，进而调节第二齿轮44的转速，调节第二螺旋挤出机42的转速。

本发明还提供一种发泡板生产用共挤成型的原料分配方法，适用于上述的分配装置，主要步骤包括：

S1：将PVC发泡板的芯层原料导入第一螺旋挤出机41中，将PVC发泡板的表层原料导入第二螺旋挤出机42中，开启电机开始混合搅拌并加热，芯层原料和表层原料经熔融混合后被挤出至分配机构中；芯层原料通过连接模11的第一导流管18进入合流组件的合流通道16内，表层原料通过连接模11的第二导流管19进入合流组件的支流通道17内，两者合流后离开分配机构进入口模7，以便后续的发泡冷却成型；

S2：当需要调节发泡板的芯层厚度时，转动第一螺纹杆20使得上合流模12、下合流模13反向同步竖直移动，使得芯层厚度增加、减小，在所述上合流模12、下合流模13竖直移动时，同步调节合流通道16的口径大小；此时上端、下端的调节板31分别随着上合流模12、下合流模13同步移动，上、下处的表层厚度不变；

S3：当需要调节发泡板的表层厚度时，转动第一转动轴38使得上端、下端的调节板31分别在上合流模12、下合流模13内竖直移动，使得表层厚度增加、减小，在所述调节板31竖直移动时，通过斜板35同步调节支流通道17的口径大小；

S4：第一螺纹杆20转动时通过第一同步带66调节第一螺旋挤出机41处的转速，在芯层厚度增加时，提高第一螺旋挤出机41的转速，在芯层厚度减小时，降低第一螺旋挤出机41的转速；同理第一转动轴38转动时通过第二同步带67调节第二螺旋挤出机42的转速，在表层厚度增加时，提高第二螺旋挤出机42的转速，在表层厚度减小时，降低第二螺旋挤出机42的转速。

Claims (9)

1.一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：包括设置在机架上的挤料机构和设置在所述挤料机构尾端的分配机构；所述分配机构包括与所述挤料机构连接的连接模（11）以及与所述连接模（11）连接的合流组件；

所述合流组件包括竖直滑动设置在机架上的上合流模（12）和下合流模（13），所述上合流模（12）、下合流模（13）上分别设置有合流上槽（14）、合流下槽（15），所述的合流上槽（14）、合流下槽（15）竖直滑动连接，所述合流上槽（14）、合流下槽（15）共同组合成合流通道（16）；

所述上合流模（12）上远离所述合流上槽（14）的一端、所述下合流模（13）上远离所述合流下槽（15）的一端均开有支流通道（17）与所述合流通道（16）相连通；

所述连接模（11）的中部开有第一导流管（18）与所述合流通道（16）连通，所述连接模（11）的上、下两侧均开有第二导流管（19）与所述支流通道（17）连通；

所述上合流模（12）、下合流模（13）均螺纹连接在同一根第一螺纹杆（20）上，所述第一螺纹杆（20）转动安装在机架上，所述上合流模（12）与所述第一螺纹杆（20）连接的螺纹旋向、所述下合流模（13）与所述第一螺纹杆（20）连接的螺纹旋向方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述第二导流管（19）与所述支流通道（17）之间通过插管（21）连通，所述插管（21）竖直滑动安装在所述支流通道（17）内。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述合流上槽（14）、合流下槽（15）内均竖直滑动安装有调节板（31），两所述调节板（31）上均螺纹连接有第二螺纹杆（32），两所述第二螺纹杆（32）分别转动安装在所述上合流模（12）、下合流模（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述调节板（31）靠近所述支流通道（17）的水平一端滑动安装有滑动板（33），所述滑动板（33）与所述调节板（31）之间设置有第一弹簧（34）；所述滑动板（33）靠近所述支流通道（17）的一端设置有斜板（35），所述支流通道（17）靠近所述调节板（31）的一侧设置有楔面（36），所述斜板（35）与所述楔面（36）滑动连接；所述调节板（31）竖直向上移动时驱动所述滑动板（33）扩大所述支流通道（17）的口径。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述上合流模（12）、下合流模（13）上均转动安装有第一同步轮（37）、第二同步轮（39），所述第一同步轮（37）与第一转动轴（38）键连接安装，所述第一转动轴（38）转动安装在机架上，所述第一转动轴（38）贯穿所述上合流模（12）、下合流模（13）；所述第二同步轮（39）固定安装在所述第二螺纹杆（32）上，所述第一同步轮（37）与所述第二同步轮（39）同步传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述挤料机构包括用于分别挤出芯层物料、表层物料的第一螺旋挤出机（41）、第二螺旋挤出机（42），所述第一螺旋挤出机（41）设置在所述第二螺旋挤出机（42）内部；所述第一螺旋挤出机（41）的出料端与所述第一导流管（18）相连；所述第二螺旋挤出机（42）的出料端与所述第二导流管（19）相连；所述第一螺旋挤出机（41）、第二螺旋挤出机（42）上分别固定设置有用于驱动其转动的第一齿轮（43）、第二齿轮（44）；所述第一螺旋挤出机（41）的内层设置有第一加热层（45），所述第二螺旋挤出机（42）的外层设置有第二加热层（46）。

7.根据权利要求6所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：机架上转动安装有第二转动轴（51）、第三转动轴（52），所述第二转动轴（51）上固定安装有与所述第一齿轮（43）啮合的第三齿轮（53），所述第三转动轴（52）上固定安装有与所述第二齿轮（44）啮合的第四齿轮（54）；所述第二转动轴（51）、第三转动轴（52）上均键连接安装有斜摩擦轮（55），所述斜摩擦轮（55）与所述机架之间设置有第二弹簧（56），所述第二弹簧（56）用于驱动所述摩擦轮在所述第二转动轴（51）、第三转动轴（52）上滑动；两个所述的斜摩擦轮（55）均与分别设置在两升降组件上的两驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动电机（57）和固定安装在所述驱动电机（57）上的驱动轮（58），所述驱动轮（58）与所述斜摩擦轮（55）摩擦传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直滑动安装在机架上的升降板（61），所述驱动电机（57）固定安装在所述升降板（61）上；所述升降板（61）上螺纹连接有用于驱动所述升降板（61）升降的升降螺纹杆（62），所述升降螺纹杆（62）转动安装在机架上；所述升降螺纹杆（62）上固定安装有第五齿轮（63），所述第五齿轮（63）与固定安装在第四转动轴（64）上的第六齿轮（65）传动连接，所述第四转动轴（64）转动安装在机架上；所述第一螺纹杆（20）通过第一同步带（66）与设置在所述第二转动轴（51）下方的第四转动轴（64）同步传动连接；所述第一转动轴（38）通过第二同步带（67）与设置在所述第三转动轴（52）下方的第四转动轴（64）同步传动连接。

9.一种发泡板生产用共挤成型的原料分配方法，其适用于上述权利要求8所述的发泡板生产用共挤成型的原料分配装置，其特征在于：主要步骤包括：

S1：将PVC发泡板的芯层原料导入第一螺旋挤出机（41）中，将PVC发泡板的表层原料导入第二螺旋挤出机（42）中，开启电机开始混合搅拌并加热，芯层原料和表层原料经熔融混合后被挤出至分配机构中；芯层原料通过连接模（11）的第一导流管（18）进入合流组件的合流通道（16）内，表层原料通过连接模（11）的第二导流管（19）进入合流组件的支流通道（17）内，两者合流后离开分配机构进入口模（7），以便后续的发泡冷却成型；

S2：当需要调节发泡板的芯层厚度时，转动第一螺纹杆（20）使得上合流模（12）、下合流模（13）反向同步竖直移动，使得芯层厚度增加、减小，在所述上合流模（12）、下合流模（13）竖直移动时，同步调节合流通道（16）的口径大小；此时上端、下端的调节板（31）分别随着上合流模（12）、下合流模（13）同步移动，上、下处的表层厚度不变；

S3：当需要调节发泡板的表层厚度时，转动第一转动轴（38）使得上端、下端的调节板（31）分别在上合流模（12）、下合流模（13）内竖直移动，使得表层厚度增加、减小，在所述调节板（31）竖直移动时，通过斜板（35）同步调节支流通道（17）的口径大小；

S4：第一螺纹杆（20）转动时通过第一同步带（66）调节第一螺旋挤出机（41）处的转速，在芯层厚度增加时，提高第一螺旋挤出机（41）的转速，在芯层厚度减小时，降低第一螺旋挤出机（41）的转速；同理第一转动轴（38）转动时通过第二同步带（67）调节第二螺旋挤出机（42）的转速，在表层厚度增加时，提高第二螺旋挤出机（42）的转速，在表层厚度减小时，降低第二螺旋挤出机（42）的转速。

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