CN219171736U - 拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，涉及聚丙烯复合改性挤出板材加工领域，该拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置包括加工平台，加工平台的上表面安装有板材贴合机构，板材贴合机构的上安装有挤出模头，板材贴合机构上对应挤出模头的位置安装有挤出机，加工平台的上表面中间位置前后对称安装有竖板，前后两个竖板之间依次安装有挤压辊，加工平台上表面右端安装有剪切机构。本实用新型通过板材贴合机构可将挤出后的多个板材贴合在一起，两个板材通道之间的加热棒能够对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起，通过挤压辊能够对贴合后的板材进行挤压，使板材粘结更加紧密。

Description

拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯复合改性挤出板材加工技术领域，具体为一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置。

背景技术

拉杆箱多以各类塑料挤出板材经真空吸塑成型制成箱体，再装配在各类金属及非金属配件上，目前制作箱体用的塑料板材主要有PC、ABS、PC/ABS合金及PC与ABS复合材料等，用这些板材制作的拉杆箱主要有以下缺陷：一是箱体太重，不利于携带和航空旅行；二是价格较高，因此，箱子的轻量化和低价位是目前箱包行业的主要发展趋势。所以，国内外的箱包生产厂家及设计单位都不断的在采用各种办法，力求箱包的轻量化。

PP塑料是所有通用塑料中密度最低的，且强度等综合性能优良，是箱包用板材的理想选择，但是由于纯的PP因其结晶型的材料成型特点和分子结构，使得板材难以用真空吸塑成型方法制造合格的箱体，聚丙烯复合改性挤出板材能够克服PP塑料成型困难的缺点，但是聚丙烯复合改性挤出板材在生产时不同材料的板材不容易贴合在一起，导致生产出的聚丙烯复合改性挤出板材在制作箱包时质量不合格，所以这里设计生产了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面安装有板材贴合机构，所述板材贴合机构的上安装有挤出模头，所述板材贴合机构上对应挤出模头的位置安装有挤出机，所述加工平台的上表面中间位置前后对称安装有竖板，前后两个所述竖板之间依次安装有挤压辊，所述竖板的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与挤压辊相连接，所述加工平台上表面右端安装有剪切机构。

优选的，所述板材贴合机构包括矩形块和板材通道，所述矩形块的内部开设有多个挤出板材通道，多个所述板材通道的左端相交在一起，所述矩形块的内部位于两个板材通道之间镶嵌安装有加热棒。

优选的，所述矩形块内位于板材通道的下方安装有振捣棒，所述矩形块的后侧安装有振动电机，所述振动电机与振捣棒相连接。

优选的，所述剪切机构包括矩形箱和驱动气缸，所述矩形箱的左右两侧壁均开设有板材通孔，所述矩形箱的上顶安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端伸进矩形箱内并安装有剪切刀。

优选的，所述矩形箱内水平安装有支撑板，所述支撑板上对应剪切刀的位置处开设有条形剪切孔。

优选的，所述矩形箱的内部右侧壁安装有板材牵引组件，所述板材牵引组件包括丝杆和安装块，所述丝杆螺纹安装在矩形箱的上侧壁，所述丝杆的下端转动安装在矩形箱侧壁的矩形板上，所述丝杆的上端固定连接有旋钮，所述丝杆上螺纹安装有安装块，所述安装安装块的左侧壁前后对称安装有条形板，前后两个所述条形板之间转动安装有牵引辊，后侧所述条形板上安装有第二电机，所述第二电机与牵引辊相连接。

优选的，所述安装块靠近矩形箱侧壁的一侧前后对称安装有限位块，所述矩形箱的侧壁上开设有与限位块匹配使用的限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述牵引辊的外表面粘结有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，通过板材贴合机构便可将挤出后的多个板材贴合在一起，形成复合板材，两个板材通道之间的加热棒能够对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起，通过挤压辊能够对贴合后的板材进行挤压，排出板材之间的空气，使得板材粘结更加紧密，板材相互贴合后通过剪切机构便可根据板材的使用要求对板材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的板材贴合机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的振捣棒安装结构示意图；

图4为本实用新型的剪切机构内部结构示意图；

图5为本实用新型牵引辊安装结构示意图。

图中：1、加工平台；2、板材贴合机构；21、矩形块；22、板材通道；23、加热棒；24、振捣棒；25、振动电机；3、挤出机；4、挤出模头；5、竖板；51、第一电机；52、挤压辊；6、剪切机构；61、矩形箱；62、驱动气缸；63、剪切刀；64、支撑板；65、条形剪切孔；66、板材通孔；7、板材牵引组件；71、丝杆；72、安装块；73、条形板；74、牵引辊；75、第二电机；76、限位块；77、限位槽；78、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面安装有板材贴合机构2，板材贴合机构2的上安装有挤出模头4，板材贴合机构2上对应挤出模头4的位置安装有挤出机3，加工平台1的上表面中间位置前后对称安装有竖板5，前后两个竖板5之间依次安装有挤压辊52，竖板5的前侧安装有第一电机51，第一电机51的输出端与挤压辊52相连接，加工平台1上表面右端安装有剪切机构6，在生产时，板材原料通过挤出机3和挤出模头4便可生产出一定厚度和宽度的板材，板材挤出后进入到板材贴合机构2内，通过板材贴合机构2便可将挤出后的多个板材贴合在一起，形成复合板材，通过挤压辊52能够对贴合后的板材进行挤压，排出板材之间的空气，使得板材粘结更加紧密，板材相互贴合后通过剪切机构6便可根据板材的使用要求对板材进行切割。

板材贴合机构2包括矩形块21和板材通道22，矩形块21的内部开设有多个挤出板材通道22，多个板材通道22的左端相交在一起，矩形块21的内部位于两个板材通道22之间镶嵌安装有加热棒23，通过加热棒23便可对板材通道22内的板材进行加热，并且加热棒23安装在两个板材通道22之间，便可在加热时只对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起。

矩形块21内位于板材通道22的下方安装有振捣棒24，矩形块21的后侧安装有振动电机25，振动电机25与振捣棒24相连接，通过振动电机25驱动振捣棒24振动，便可在板材挤出时对板材原料进行振捣，将材料内部的空气振出，避免生产出的板材内部含有气孔。

剪切机构6包括矩形箱61和驱动气缸62，矩形箱61的左右两侧壁均开设有板材通孔66，矩形箱61的上顶安装有驱动气缸62，驱动气缸62的伸缩端伸进矩形箱61内并安装有剪切刀63，当板材进入到矩形箱61内时，通过矩形箱61内水平安装有支撑板64可对板材进行支撑，避免板材切割时向下凹陷，通过驱动气缸62驱动剪切刀63向下移动，便可将板材切割，支撑板64上对应剪切刀63的位置处开设有条形剪切孔65，能够在切割时避免剪切刀63向下移动。

矩形箱61的内部右侧壁安装有板材牵引组件7，板材牵引组件7包括丝杆71和安装块72，丝杆71螺纹安装在矩形箱61的上侧壁，丝杆71的下端转动安装在矩形箱61侧壁的矩形板上，丝杆71的上端固定连接有旋钮78，丝杆71上螺纹安装有安装块72，安装安装块72的左侧壁前后对称安装有条形板73，前后两个条形板73之间转动安装有牵引辊74，后侧条形板73上安装有第二电机75，第二电机75与牵引辊74相连接，通过第二电机75能够驱动牵引辊74转动，牵引辊74与板材上表面接触，便可带动板材向前移动，以便对板材进行切割，并且牵引辊74的外表面粘结有橡胶套，能够增大牵引辊74与板材之间的摩擦力，避免牵引辊74与板材之间打滑导致板材无法向前移动，并且通过驱动丝杆71转动，能够调节安装块72上下移动，从而对牵引辊74进行上下调节，以便根据板材的厚度调节牵引辊74的位置。

安装块72靠近矩形箱61侧壁的一侧前后对称安装有限位块76，矩形箱61的侧壁上开设有与限位块76匹配使用的限位槽77，限位块76滑动安装在限位槽77内，限位块76与限位槽77相互配合，便可在安装块72上下调节时对其进行限位，防止安装块72跟随丝杆71一起转动，导致安装块72无法上下进行调节。

现有技术生产出的聚丙烯复合改性挤出板材不容易贴合在一起，导致生产出的聚丙烯复合改性挤出板材在制作箱包时质量不合格，本技术方案能够对现有技术进行改进，使得聚丙烯复合改性挤出板材在生产时贴合更加紧密，生产时，板材原料通过挤出机3和挤出摸头4便可生产出一定厚度和宽度的板材，挤出后的板材进入到板材通道22内，两个板材通道22之间的加热棒23能够对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起，相互贴合在一起的板材通过挤压辊52能够对贴合后的板材进行挤压，排出板材之间的空气，使得板材能够更好的贴合在一起，板材生产完毕后进入向矩形箱61内部，通过剪切刀63便可根据板材的使用要求对板材进行切割，在整个生产过程中，通过矩形箱61内的板材牵引组件7能够带动板材不断的向前移动，从而使得板材在生产过程中正常，避免板材堆积在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面安装有板材贴合机构(2)，所述板材贴合机构(2)的上安装有挤出模头(4)，所述板材贴合机构(2)上对应挤出模头(4)的位置安装有挤出机(3)，所述加工平台(1)的上表面中间位置前后对称安装有竖板(5)，前后两个所述竖板(5)之间依次安装有挤压辊(52)，所述竖板(5)的前侧安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端与挤压辊(52)相连接，所述加工平台(1)上表面右端安装有剪切机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述板材贴合机构(2)包括矩形块(21)和板材通道(22)，所述矩形块(21)的内部开设有多个挤出板材通道(22)，多个所述板材通道(22)的左端相交在一起，所述矩形块(21)的内部位于两个板材通道(22)之间镶嵌安装有加热棒(23)。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述矩形块(21)内位于板材通道(22)的下方安装有振捣棒(24)，所述矩形块(21)的后侧安装有振动电机(25)，所述振动电机(25)与振捣棒(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述剪切机构(6)包括矩形箱(61)和驱动气缸(62)，所述矩形箱(61)的左右两侧壁均开设有板材通孔(66)，所述矩形箱(61)的上顶安装有驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)的伸缩端伸进矩形箱(61)内并安装有剪切刀(63)。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述矩形箱(61)内水平安装有支撑板(64)，所述支撑板(64)上对应剪切刀(63)的位置处开设有条形剪切孔(65)。

6.根据权利要求4所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述矩形箱(61)的内部右侧壁安装有板材牵引组件(7)，所述板材牵引组件(7)包括丝杆(71)和安装块(72)，所述丝杆(71)螺纹安装在矩形箱(61)的上侧壁，所述丝杆(71)的下端转动安装在矩形箱(61)侧壁的矩形板上，所述丝杆(71)的上端固定连接有旋钮(78)，所述丝杆(71)上螺纹安装有安装块(72)，所述安装块(72)的左侧壁前后对称安装有条形板(73)，前后两个所述条形板(73)之间转动安装有牵引辊(74)，后侧所述条形板(73)上安装有第二电机(75)，所述第二电机(75)与牵引辊(74)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述安装块(72)靠近矩形箱(61)侧壁的一侧前后对称安装有限位块(76)，所述矩形箱(61)的侧壁上开设有与限位块(76)匹配使用的限位槽(77)，所述限位块(76)滑动安装在限位槽(77)内。

8.根据权利要求6所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述牵引辊(74)的外表面粘结有橡胶套。

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