CN105109016A - 一种复合共挤分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合膜制造设备领域，具体为一种复合共挤分配器，包括分配器本体，设置在分配器本体内的主料流道、辅料流道、汇流调节模块，以及贯穿分配器本体内壁的主料进料口、辅料进料口和出料口；主料流道上端与主料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；主料进料口和主料流道的截面形状为矩形结构；辅料流道上端与辅料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；辅料进料口和辅料流道的截面形状为矩形结构；汇流调节模块下端与出料口连通，原料经主料流道及辅料流道流入汇流调节模块，经流量调节装置调整后流入汇流流道。与现有技术相比，本发明可以对已经是多层结构的复合熔体直接再进行复合分配，不仅结构简单，也简化了复合共挤的工序流程。

Description

一种复合共挤分配器
技术领域
本发明属于复合膜制造设备领域，具体为一种复合共挤分配器。
背景技术
复合共挤分配器适合各种聚合物料，配合挤出平模使用，可按照要求通过更换进料处的分层排序改变复合层的排列次序，以实现均匀地复合挤出多层的薄膜、片材、板材制品。市场上已经有较多类型的复合共挤分配器，例如芯棒式、镶块式复合共挤分配器等。但现有的复合共挤分配器不适用于对已经是多层熔体的多股熔体进行分配组合，当需要进行层数较多的材料复合分配时，并不能将已经是多层结构的复合熔体直接再进行复合分配，只能通过设计复杂流道，混合各种单一的熔体，以完成多层材料的复合分配。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合对已经是多层结构的复合熔体直接再进行复合分配的复合共挤分配器。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种复合共挤分配器，包括分配器本体，设置在分配器本体内的主料流道、辅料流道、汇流调节模块，以及贯穿分配器本体内壁的主料进料口、辅料进料口和出料口；所述主料进料口和辅料进料口设置于分配器本体的上部，所述出料口设置于分配器本体的底部；所述主料流道上端与主料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；所述主料进料口和主料流道的截面形状为矩形结构；所述辅料流道上端与辅料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；所述辅料进料口和辅料流道的截面形状为矩形结构；所述汇流调节模块包括流量调节装置和汇流流道，所述汇流流道与所述出料口连通；原料经所述主料流道及辅料流道流入汇流调节模块，经流量调节装置调整后流入汇流流道。
本发明的工作原理如下：将需要复合共挤主料和辅料分别经主料进料口和辅料进料口灌入主料流道和辅料流道，经流量调节装置调节后，主料和辅料流入汇流流道实现复合，最后从出料口流出分配器本体外。
由于本发明的的主料进料口、辅料进料口、主料流道和辅料流道的截面形状均为矩形，使用者可直接将已经是多层结构的主料或者辅料直接灌入本发明提供的复合共挤分配器内，分配器可直将多层结构的主料和辅料进行复合。与现有技术相比，本发明可以对已经是多层结构的复合熔体直接再进行复合分配，不仅结构简单，也简化了复合共挤的工序流程。
进一步的，所述主料进料口设置于所述分配器本体的顶部，所述主料流道竖直设置；所述辅料进口设有两个，所述辅料流道对应地设有两个。所述主料进料口设置于分配器本体顶部、配合主料流道竖直设置的结构，使主料进入主料流道内流通更顺畅；所述辅料流道设有两个，使本发明可实现同时对三种原料进行复合分配。
进一步的，所述流量调节装置包括调节筒体和对称设置于调节筒体内的两块调节叶片；所述调节叶片将调节筒体内腔分隔成3条调节流道，位于两侧的调节流道为辅料调节流道，位于中部的调节流道为主料调节流道；所述主料调节流道的上端与主料流道连通，所述主料调节流道的下端与汇流流道连通；所述辅料调节流道的上端与对应的辅料流道连通，所述辅料调节流道的下端与汇流流道连通；所述调节叶片上部设有与调节筒体旋转连接的叶片固定部，调节叶片下部可绕所述叶片固定部旋转。采用调节叶片和调节筒体配合形成的流量调节装置，结构简单，通过旋转调节叶片，可调节各个调节流道的空间大小，从而对各调节流道内的原料流量进行调节。而且调节叶片分隔筒体内腔形成的调节流道的内壁平整，当流入调节流道的原料为多层结构时，平整的内壁能确保原料不翻转，保证各个调节流道原料经流量调节后能顺向地流入汇流流道。
进一步的，所述主料调节流道与辅料调节流道的下端出口形成在同一水平面，组成截面为矩形的流量调节装置出口。各个调节流道的出口形成在同一水平面上，使各调节流道流出原料的出口位置相同，使各调节流道流出料更同步，有利于原料组合；将所述流量调节装置出口采用矩形结构，使各调节流道流出的原料流经流量调节装置出口时被规整成截面为矩形的结构，同时也能避免原料的翻转，导致复合混乱。
进一步的，所述流量调节装置出口与汇流流道之间还设有整型装置，所述整型装置包括对称地设置在流量调节装置出口下端两侧的调节销，所述调节销之间间距小于流量调节装置出口的宽度；所述两根调节销相对的表面设有改变物料表面形状的整型面。经流量调节装置流出的复合原料，流经整形装置时，由于两侧调节销有对称设置的整形面，复合原料整体形状会根据调节销的整形面被挤压成相应的形状。
进一步的，还包括与汇流流道下端连通的旋转模块，所述旋转模块上侧设有旋转模块入口，下侧设有旋转模块出口；所述旋转模块入口平行于旋转模块出口，所述旋转模块入口与旋转模块出口之间通过旋转机构连接；复合后的原料从旋转模块入口进入旋转模块后经过旋转机构翻转设定角度后从旋转模块出口流出。
进一步的，所述旋转模块入口和旋转模块出口的截面形状为长矩形，它们在水平面上的投影相互垂直。所述所述旋转模块入口和旋转模块出口的截面形状为长矩形结构，使复合原料流经旋转模块入口和旋转模块出口时更顺畅，能避免原料流经这两个结构时翻转，导致复合混乱；所述旋转模块入口和旋转模块出口在水平面上的投影相互垂直，使复合后的原料流经旋转模块后翻转90°。
进一步的，所述旋转模块设有可调加热装置。
进一步的，所述汇流调节模块设有可调加热装置。
优选的，所述辅料进料口设置于所述分配器本体上端的侧部；所述辅料流道包括横向流道和纵向流道；所述横向流道的首端与辅料进料口相连，其末端与纵向流道相连；所述纵向流道平行于主料流道；所述横向流道与纵向流道的连接部平滑过渡。将辅料进料口设置于分配器本体上端侧部，使其进料位置与主料进料口错开，以及使其进料方向与主料进料口进料方向形成差异，避免进料时相互污染。
附图说明
图1为本发明提供的复合共挤分配器剖视图；
图2为本发明提供的复合共挤分配器中流量调节装置剖视图；
图3为本发明提供的复合共挤分配器的整型装置结构示意图1；
图4为本发明提供的复合共挤分配器的整型装置结构示意图2；
图5为流经旋转机构的复合原料的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
参见图1至图5，本发明提供的一种复合共挤分配器，包括分配器本体1，设置在分配器本体1内的主料流道2、辅料流道3、汇流调节模块4，以及贯穿分配器本体内壁的主料进料口5、辅料进料口6和出料口7；所述主料进料口5和辅料进料口6设置于分配器本体1的上部，所述出料口7设置于分配器本体1的底部；所述主料流道2上端与主料进料口5连通，其下端与汇流调节模块4连通；所述主料进料口5和主料流道2的截面形状为矩形结构；所述辅料流道3上端与辅料进料口6连通，其下端与汇流调节模块4连通；所述辅料进料口6和辅料流道3的截面形状为矩形结构；所述汇流调节模块4包括流量调节装置401和汇流流道402，所述汇流流道402与所述出料口7连通，原料经所述主料流道2及辅料流道3流入汇流调节模块4，经流量调节装置401调整后流入汇流流道402。
本发明的工作原理如下：将需要复合共挤主料和辅料分别经主料进料口5和辅料进料口6灌入主料流道2和辅料流道3，经流量调节装置401调节后，主料和辅料流入汇流流道402实现复合，最后从出料口7流出分配器本体1外。
由于本发明的的主料进料口5、辅料进料口6、主料流道2和辅料流道3的截面形状均为矩形，使用者可直接将已经是多层结构的主料或者辅料直接灌入本发明提供的复合共挤分配器内，分配器可直将多层结构的主料和辅料进行复合。与现有技术相比，本发明可以对已经是多层结构的复合熔体直接再进行复合分配，不仅结构简单，也简化了复合共挤的工序流程。
参见图1，所述主料进料口5设置于所述分配器本体1的顶部，所述主料流道2竖直设置；所述辅料进口6设有两个，所述辅料流道3对应地设有两个，所述辅料流道3与汇流调节模块4相连的一端与所述主料流道2平行设置。所述主料进料口5设置于分配器本体1顶部、配合主料流道2竖直设置的结构，使主料进入主料流道2内流通更顺畅；所述辅料流道3设有两个，使本发明可实现同时对三种原料进行复合分配。
参见图1和图2，所述流量调节装置401包括调节筒体403和对称设置于调节筒体403内的两块调节叶片404；所述调节叶片404将调节筒体403内腔分隔成3条调节流道，位于两侧的调节流道为辅料调节流道405B，位于中部的调节流道为主料调节流道405A；所述主料调节流道405A的上端与主料流道连通2，所述主料调节流道405A的下端与汇流流道402连通；所述辅料调节流道405B的上端与对应的辅料流道3连通，所述辅料调节流道405B的下端与汇流流道402连通；所述调节叶404上部设有与调节筒体403旋转连接的叶片固定部404A，调节叶404下部可绕所述叶片固定部404A旋转。采用调节叶片404和调节筒体403配合形成的流量调节装置401，结构简单，通过旋转调节叶片404，可调节各个调节流道的空间大小，从而对各调节流道内的原料流量进行调节。而且调节叶片404分隔筒体403的内腔形成的调节流道的内壁平整，当流入调节流道的原料为多层结构时，平整的内壁能确保原料不翻转，保证各个调节流道原料经流量调节后能顺向地流入汇流流道402。
参见图2，所述主料调节流道405A与辅料调节流道405B的下端出口形成在同一水平面，组成截面为矩形的流量调节装置出口406的截面形状为矩形。各个调节流道的出口形成在同一水平面上，使各调节流道流出原料的出口位置相同，使各调节流道流出料更同步，有利于原料组合；将所述流量调节装置406出口采用矩形结构，使各调节流道流出的原料流经流量调节装置出口时被规整成截面为矩形的结构，同时也能避免原料的翻转，导致复合混乱。
参见图1至图4，所述流量调节装置出口406与汇流流道402之间还设有整型装置8，所述整型装置8包括对称地设置在流量调节装置出口下端两侧的调节销801，所述调节销801之间间距小于流量调节装置406出口的宽度；所述两根调节销801相对的表面设有改变物料表面形状的整型面801A。所述整形平面可为向内凹陷的平滑曲面(如图3所示)，或者整形平面可为向外凸起的平滑曲面(如图4所示)。经流量调节装置401流出的复合原料，流经整形装置8时，由于两侧调节销801有对称设置的整形面801A，复合原料整体形状会根据调节销801的整形面801A被挤压成相应的形状。
参见图1和图5，还包括与汇流流道402下端连通的旋转模块9，所述旋转模块9上侧设有旋转模块入口901，下侧设有旋转模块出口902；所述旋转模块入口901平行于旋转模块出口902，所述旋转模块入口901与旋转模块出口902之间通过旋转机构连接(所述旋转机构图中未示)；复合后的原料从旋转模块入口901进入旋转模块9后经过旋转机构9翻转设定角度后从旋转模块出口902流出。
作为一种优选方案：所述旋转模块入口901和旋转模块出口902的截面形状为长矩形，它们在水平面上的投影相互垂直。所述所述旋转模块入口901和旋转模块出口902的截面形状为长矩形结构，使复合原料流经旋转模块入口901和旋转模块出口902时更顺畅，能避免原料流经这两个结构时翻转，导致复合混乱；所述所述旋转模块入口901和旋转模块出口902在水平面上的投影相互垂直，使复合后的原料流经旋转模块后翻转90°，使经旋转模块出口902流出的原料的层叠方向垂直于水平面。图5为流经旋转机构的复合原料的结构示意图，其中A平面为复合原料经旋转模块出口902流出的截面，A1为辅料层，A2为主料层。
为了保证原料在复合分配的过程中原料保持一定的温度和状态，所述旋转模块9设有可调加热装置；所述汇流调节模块4设有可调加热装置。
作为一种优选方案，所述辅料进料口6设置于所述分配器本体1上端的侧部；所述辅料流道3包括横向流道301和纵向流道302；所述横向流道301的首端与辅料进料口6相连，其末端与纵向流道302相连；所述纵向流道302与平行于主料流道2；所述横向流道301与纵向流道302的连接部平滑过渡。将辅料进料口6设置于分配器本体1侧部，使其进料位置与主料进料口5错开，以及使其进料方向与主料进料口5进料方向形成差异，避免进料时相互污染。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种复合共挤分配器，其特征在于：包括分配器本体，设置在分配器本体内的主料流道、辅料流道、汇流调节模块，以及贯穿分配器本体内壁的主料进料口、辅料进料口和出料口；所述主料进料口和辅料进料口设置于分配器本体的上部，所述出料口设置于分配器本体的底部；
所述主料流道上端与主料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；所述主料进料口和主料流道的截面形状为矩形结构；
所述辅料流道上端与辅料进料口连通，其下端与汇流调节模块连通；所述辅料进料口和辅料流道的截面形状为矩形结构；
所述汇流调节模块包括流量调节装置和汇流流道，所述汇流流道与所述出料口连通；
原料经所述主料流道及辅料流道流入汇流调节模块，经流量调节装置调整后流入汇流流道。
2.根据权利要求1所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述主料进料口设置于所述分配器本体的顶部，所述主料流道竖直设置；所述辅料进口设有两个，所述辅料流道对应地设有两个。
3.根据权利要求2所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述流量调节装置包括调节筒体和对称设置于调节筒体内的两块调节叶片；
所述调节叶片将调节筒体内腔分隔成3条调节流道，位于两侧的调节流道为辅料调节流道，位于中部的调节流道为主料调节流道；所述主料调节流道的上端与主料流道连通，所述主料调节流道的下端与汇流流道连通；所述辅料调节流道的上端与对应的辅料流道连通，所述辅料调节流道的下端与汇流流道连通；
所述调节叶片上部设有与调节筒体旋转连接的叶片固定部，调节叶片的下部可绕所述叶片固定部旋转。
4.根据权利要求3所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述主料调节流道与辅料调节流道的下端出口形成在同一水平面，组成截面为矩形的流量调节装置出口。
5.根据权利要求4所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述流量调节装置出口与汇流流道之间还设有整型装置，所述整型装置包括对称地设置在流量调节装置出口下端两侧的调节销，所述调节销之间间距小于流量调节装置出口的宽度；所述两根调节销相对的表面设有改变物料表面形状的整型面。
6.根据权利要求1所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：还包括与汇流流道下端连通的旋转模块，所述旋转模块上侧设有旋转模块入口，下侧设有旋转模块出口；所述旋转模块入口平行于旋转模块出口，所述旋转模块入口与旋转模块出口之间通过旋转机构连接；
复合后的原料从旋转模块入口进入旋转模块后经过旋转机构翻转设定角度后从旋转模块出口流出。
7.根据权利要求6所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述旋转模块入口和旋转模块出口的截面形状为长矩形，它们在水平面上的投影相互垂直。
8.根据权利要求6所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述旋转模块设有可调加热装置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述汇流调节模块设有可调加热装置。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种复合共挤分配器，其特征在于：所述辅料进料口设置于所述分配器本体上端的侧部；所述辅料流道包括横向流道和纵向流道；所述横向流道的首端与辅料进料口相连，其末端与纵向流道相连；所述纵向流道平行于主料流道；所述横向流道与纵向流道的连接部平滑过渡。
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