CN107081893B - 显影医用导管的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显影医用导管的成型装置,包括:具有主进料通道的主进料装置、具有辅进料通道的辅进料装置、主分流器、辅分流器、与主分流器及辅分流器相连的融合组件及成模组件,融合组件具有融合通道,成模组件具有与融合通道相连通的成模通道,辅分流器上设置有与辅进料通道相连的多个辅分流通道、以及与主分流器相连的多个第一主分流通道和多个第二主分流通道,辅分流通道和第一主分流通道以预定间隔排列成环状,第二主分流通道围绕在辅分流通道之外围并与辅分流通道相隔离,辅分流通道、第一主分流通道和第二主分流通道的各个出口分别与融合通道相连通。该装置结构紧凑、加工精度高、操作简单,适于工业推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器具的成型装置,尤其涉及一种显影医用导管的成型装置。
背景技术
在医疗领域中,常用到一种具有显影线的医用导管,该医用导管具有多条显影线,均匀分布在管体外周且位于管壁厚度的中间位置。通常,此种管体呈透明,而显影线则由显影物料组成往往具有颜色,在医疗上为X光等射线所见。该种导管成型的一个重要的要求是须保持显影线的位置精确地处于管壁厚度的中间,而不能凸现在管体的内壁或外壁而接触到药液,且需保证显影线可均匀设置在管体的外周。因此,对该种成型装置的技术要求较高,从而保证批量化生产。
因此,有必要提供一种改进的显影医用导管的成型装置,以满足当前的工业需要。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种显影医用导管的成型装置,其结构紧凑、加工精度高、操作简单,适于工业推广应用,且制造出的导管的显影线可均匀地位于导管的管壁中间。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种显影医用导管的成型装置,包括:具有主进料通道的主进料装置、具有辅进料通道的辅进料装置、与所述主进料装置相连的主分流器、与所述辅进料装置相连的辅分流器、与所述主分流器及所述辅分流器相连的融合组件及成模组件,所述融合组件具有一融合通道,所述成模组件具有与所述融合通道相连通的一成模通道,所述辅分流器上设置有与所述辅进料通道相连的多个辅分流通道、以及与所述主分流器相连的多个第一主分流通道和多个第二主分流通道,每一所述辅分流通道和每一所述第一主分流通道以预定间隔排列成环状,每一所述第二主分流通道围绕在每一所述辅分流通道之外围并与每一所述辅分流通道相隔离,所述辅分流通道、所述第一主分流通道和所述第二主分流通道的各个出口分别与所述融合通道相连通。
较佳地,所述辅分流器上设有一通槽,所述通槽分别与所述辅进料通道和所述辅分流通道相连通。
较佳地,还包括一挡块,所述挡块位于所述辅分流通道的靠近所述主分流器的一端,以阻止来自所述主分流器的流体进入所述辅分流通道。
较佳地,所述辅分流通道和所述第二主分流通道之前设有隔板。
较佳地,所述主分流器设有环形腔,所述环形腔的入口与所述主进料通道相连,所述环形腔的出口与所述辅分流器的所述第一主分流通道和所述第二主分流通道的各个入口相连。
较佳地,所述成模组件包括分别与所述辅分流器及所述主分流器相连的过渡模芯、与所述过渡模芯相连的内模芯棒以及设置在所述内模芯棒外围的外模套,所述内模芯棒和所述外模套之间形成所述成模通道。
较佳地,所述融合组件包括设置在所述过渡模芯外围的融合外套,所述融合外套和所述过渡模芯之间形成所述融合通道。
较佳地,所述辅分流器固定在所述过渡模芯的靠近所述主分流器的一端部。
较佳地,还包括固定在所述外模套和所述辅分流器上的压盖。
较佳地,还包括分别与所述主分流器、所述辅分流器、所述融合组件及所述成模组件相连的多个加热器。
与现有技术相比,本发明的显影医用导管的成型装置通过巧妙设置辅分流器分配主料和辅料,经过多重通道的压缩、分流从而挤出成型具有显影线的医用导管,该导管的显影线可均匀地位于导管的管壁中间而不发生偏移,该装置的结构紧凑、加工精度高、操作简单,可大规模生产,适于工业推广应用。
附图说明
图1为本发明显影医用导管的成型装置的剖视图。
图2为图1的显影医用导管的局部示意图。
图3为图2的剖视图。
图4为依照本发明显影医用导管的成型装置制得的显影医用导管的一个截面图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本发明旨在提供一种显影医用导管的成型装置1,利用该成型装置1可成型出细长管体,且该细长管体在管壁圆周处间隔设有显影线。下面是一个或多个实施例的介绍。
如图1所示,该成型装置1包括主进料装置11、辅进料装置12、主分流器13、辅分流器14、融合组件15及成模组件16。具体地,该主进料装置11具有主进料通道111用于供加压的高分子流体材料加入,在本实施例中,该高分子流体材料可为透明的塑胶材料,被称为主料;该辅进料装置12具有辅进料通道121用于供加压的另一高分子流体材料进入,在本实施例中,该高分子流体材料为有色的塑胶显影材料,被称为辅料。更具体地,该主进料装置11的主进料通道111为锥形通道,锥形通道的末端与主分流器13的入口相连。该主分流器13具有环形腔13a,流体在该环形腔13a内被加压分流。
较佳地,该主进料装置11和辅进料装置12的设置方向相互垂直,在本实施例中,主进料装置11以水平方向设置,使得主料从水平方向进入融合组件15及成模组件16;辅进料装置12以竖直方向设置,使得辅料从水平方向进入融合组件15及成模组件16。
结合图2、图3,该辅分流器14设有贯穿的多个辅分流通道140、多个第一主分流通道141以及多个第二主分流通道142,该辅分流通道140与辅进料通道121相连以接入辅料,该第一主分流通道141和第二主分流通道142分别与主分流器13相连以接入主料。具体地,该辅分流通道140和第一主分流通道141以预定间隔排列成环状,第二主分流通道142围绕在辅分流通道140之外围并与辅分流通道相隔离。特定地,在该辅分流器14上,辅分流通道140、第一主分流通道141、第二主分流通道142均相互隔开,各通道不相连通,藉由辅分流器14内的隔板145阻隔。作为一个优选实施例,第一主分流通道141的个数为3,辅分流通道140的个数也为3,第一主分流通道141和辅分流通道140均匀地间隔设置并排列成环形,而第二主分流通道142则以一定间隔地围绕在辅分流通道140之外围。这样的设置是保证成型后的管制品中,显影线可均匀位于管体的壁厚内。
具体地,第一主分流通道141的截面形状呈细长的圆弧形,辅分流通道140的截面形状也呈细长的圆弧形,其厚度小于第一主分流通道141的厚度,弧形长度可依照实际需求而设置。而第二主分流通道142围绕在辅分流通道140之外围,其呈闭环状,图3所示角度出现缺口是由于在通槽143出进行剖面而致。该闭环状的第二主分流通道142的上段和下段即为成型后管体的外壁和内壁,较佳地,上段和小段之间的连接桥的宽度较通道142的其他部位窄,这将有利于流体后续的融合。
如图2所示,该辅分流器14上设有通槽143,该通槽143环绕在辅分流器14的外周分别与辅进料通道121和辅分流通道140相连通。较佳地,该辅分流器14的截面呈圆形,该通槽143为环形槽。可选地,该通槽143具有较宽的入口部和较窄的连通部。为了防止来自主分流器13的主料进入辅分流通道140,在辅分流通道140的靠近主分流器13的一端,即入口设有挡块144。
如图1所示,辅分流器14的末端,即出口,依次与融合组件15和成模组件16相连。具体地,成模组件16包括分别与辅分流器14及主分流器13相连的过渡模芯161、与过渡模芯161相连的内模芯棒162以及设置在内模芯棒162外围的外模套163,内模芯棒162和外模套163之间形成成模通道164,内模芯棒的端部为成型段162a。融合组件15包括设置在过渡模芯161外围的融合外套151,融合外套151和过渡模芯164之间形成融合通道152。该融合通道152一端与成模通道164相连通,另一端与辅分流器14的出口相连。具体地,辅分流器14的辅分流通道140、第一主分流通道141和第二主分流通道142的各个出口分别与融合通道152相连通,因此主料和辅料将在该融合通道152中被加热融合,继而,进入成模通道164加热压缩最后挤出成型。
优选地,该融合通道152及成模通道164呈锥环形腔,相应地,过渡模芯161和内模芯棒162的截面也大致呈锥形。较佳地,辅分流器14固定在过渡模芯161的靠近主分流器13的端部上。
优选地,一压盖171固定在外模套163和辅分流器14上,例如,通过螺钉等锁紧件固定。
优选地,该成型装置1还包括分别与主分流器、辅分流器、融合组件及成模组件相连的多个加热器18。
本发明成型装置1的工作原理及过程如下:首先,准备塑化好的高分子流体材料,具体地,将主料引入主进料装置11的主进料通道111中,将辅料引入辅进料装置12的辅进料通道121中。主料经过主进料通道111进入主分流器13的环形腔13a中互进行分流,继而进入辅分流器14,具体是进入辅分流器14的第一主分流通道141及第二主分流通道142,由于辅分流通道140被挡块144阻挡,因此主料不会进入辅分流通道140。与此同时,辅料藉由辅进料通道121和通槽143而进入辅分流器14的辅分流通道140。这样,使得辅分流器14中的各个预定通道上均同时流过主料及辅料,在辅分流器14中主料和辅料相互隔离,并在出口处一同被引入至融合通道152中被加热融合,具体地,主料和辅料之间的间隙被流体填满使得辅料均匀地被主料环绕,继而,进入成模通道164加热压缩最后挤出成型。控制制品的挤出温度为150~200摄氏度,然后根据所需要的导管外径尺寸,用牵引机拉伸到所需的导管外径,拉伸后在冷却水槽中冷却成型。成型得到的导管即为多条(优先为三条)显影线21沿管体2的长度方向延伸,并均匀地位于管体22壁厚的中间位置,如图4所示。
综上所述,本发明的显影医用导管的成型装置1通过巧妙设置辅分流器14分配主料和辅料,经过多重通道的压缩、分流从而挤出成型具有显影线的医用导管,该导管的显影线可均匀地位于导管的管壁中间而不发生偏移,该装置的结构紧凑、加工精度高、操作简单,可大规模生产,适于工业推广应用。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种显影医用导管的成型装置,包括:具有主进料通道的主进料装置、具有辅进料通道的辅进料装置、与所述主进料装置相连的主分流器、与所述辅进料装置相连的辅分流器、与所述主分流器及所述辅分流器相连的融合组件及成模组件,所述融合组件具有一融合通道,所述成模组件具有与所述融合通道相连通的一成模通道,其特征在于:所述辅分流器上设置有与所述辅进料通道相连的多个辅分流通道、以及与所述主分流器相连的多个第一主分流通道和多个第二主分流通道,每一所述辅分流通道和每一所述第一主分流通道以预定间隔排列成环状,每一所述第二主分流通道围绕在每一所述辅分流通道之外围且呈闭环状,且每一所述第二主分流通道与每一所述辅分流通道相隔离,所述辅分流通道、所述第一主分流通道和所述第二主分流通道的各个出口分别与所述融合通道相连通。
2.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述辅分流器上设有一通槽,所述通槽分别与所述辅进料通道和所述辅分流通道相连通。
3.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:还包括一挡块,所述挡块位于所述辅分流通道的靠近所述主分流器的一端,以阻止来自所述主分流器的流体进入所述辅分流通道。
4.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述辅分流通道和所述第二主分流通道之前设有隔板。
5.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述主分流器设有环形腔,所述环形腔的入口与所述主进料通道相连,所述环形腔的出口与所述辅分流器的所述第一主分流通道和所述第二主分流通道的各个入口相连。
6.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述成模组件包括分别与所述辅分流器及所述主分流器相连的过渡模芯、与所述过渡模芯相连的内模芯棒以及设置在所述内模芯棒外围的外模套,所述内模芯棒和所述外模套之间形成所述成模通道。
7.如权利要求6所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述融合组件包括设置在所述过渡模芯外围的融合外套,所述融合外套和所述过渡模芯之间形成所述融合通道。
8.如权利要求6所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:所述辅分流器固定在所述过渡模芯的靠近所述主分流器的一端部。
9.如权利要求6所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:还包括固定在所述外模套和所述辅分流器上的压盖。
10.如权利要求1所述的显影医用导管的成型装置,其特征在于:还包括分别与所述主分流器、所述辅分流器、所述融合组件及所述成模组件相连的多个加热器。
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