CN203125917U - 一种三层管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层管挤出模具，包括模座单元以及挤塑单元；该模座单元开设有挤塑口，该模座单元包括机头体、外锥套、出口模，该外锥套的一端与该机头体固定连接，该外锥套的另一端固定连接该出口模而形成容置腔，该挤塑单元设置在该容置腔中；该挤塑单元包括分流梭、芯棒、第一内口模及第二内口模；该分流梭固定连接在该芯棒的顶部，该芯棒穿接在该第一内口模中形成第一热流道，该第一内口模开设有第一分散流道；该第二内口模上开设有通孔，该通孔一端与该第一分散流道连通，该第一内口模穿接在该第二内口模中，该第二内口模开设有第二分散流道，借助其独特结构，使热流道中的塑料填充均匀，因而三层避光管成品率高且耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，更具体而言是指一种三层管挤出模具。
背景技术
在医疗行业内有部分的药水遇光则发生发应，使药水变质，因此普通的输液管并不适合传输这种药水，为此业内研发出一种三层壁光管，用于专门输送这种药水，以隔离光线，从而避免了药水与光线接触而发生发应导致药水的变质，目前使用的三层避光管均存在一薄弱带，薄弱带的生成是因为挤塑模具中的热流道在熔融状态的塑料开始挤入并填充热流道时，注入的塑料在热流道中填充不均匀而导致的，即靠近该挤塑口位置的热流道填充到的塑料多，而远离该挤塑口位置处的地方填充的塑料比较少，而形成一薄弱带甚至在成形后的产品上存在穿孔的现象，严重影响成品率。而薄弱带在使用过程中往往会容易产生破裂，导致三层避光管使用寿命短。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种挤塑时热流道填充均匀的三层避光管模具。
本实用新型采用的技术方案为：一种三层管挤塑模具，其特征在于：包括模座单元以及挤塑单元；其中：
该模座单元包括机头体、外锥套、出口模，其中该机头体开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口以及与该第一挤塑口连通的第一腔室；
该出口模上开设有挤出流道；
该外锥套开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口、第二挤塑口以及对应该第一腔室的位置处轴向开设的第二腔室，该外锥套固设于该机头体与该出口模之间，而该第一腔室、该第二腔室与该挤出流道相连通而形成容置腔，该挤塑单元则卡固于该容置腔中；
该挤塑单元包括分流梭、芯棒、第一内口模以及第二内口模；
其中该分流梭设置在该芯棒的顶部而与该容置腔之间形成导流道，该分流梭开设有分流间隙，该分流间隙通过该导流道与该第一挤塑口连通；
该第一内口模开设有第一流道孔，该芯棒收容于该第一流道孔与挤出流道中而形成第一热流道，该第一热流道还与该分流间隙连通，该第一内口模外表面上还开设有第一分散流道；
该第二内口模上部贴合在该容置腔内表面上，而该第二内口模下部则与该容置腔内表面之间形成连通该第一热流道与该第一热流道之间的第一间隙，该第二内口模开设有第二流道孔，该第一内口模穿接在该第二流道孔中且该第一内口模与该第二内口模固定连接，该第一内口模上部贴合在该第二流道孔内表面上，而该第一内口模下部则与该第二流道孔内表面之间形成第二间隙，该第二内口模外表面上还开设有第二分散流道，该第二分散流道顶部与该第二挤塑口连通，该第二分散流道还通过该第二间隙与该第一热流道连通，该第二内口模对应该第三挤塑口的位置处还径向开设有一通孔，且该通孔与该第三挤塑口、该第一分散流道连通。
进一步，该第一分散流道具有第一主流部以及至少两个第一螺旋分流道，其中该第一主流部与该第一螺旋分流道连通。
进一步，该第二分散流道具有第二主流部以及至少两个第二螺旋分流道，其中该第二主流部与该第二螺旋分流道连通。
进一步，该第一螺旋分流道与该第二螺旋分流道呈螺旋状。
进一步，该第一内口模与该第二内口模末端处具有一锥形过渡带，该容置腔对应该第一内口模与该第二内口模上的过渡面位置处具有锥形收缩带。
进一步，该外锥套外表面上还包围有发热圈。
进一步，该模座单元还包括一法兰，该法兰固定套接在该出口模上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上具有模座单元以及挤塑单元；其中：该模座单元包括机头体、外锥套、出口模，其中该机头体开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口以及与该第一挤塑口连通的第一腔室；该出口模上开设有挤出流道；该外锥套开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口、第二挤塑口以及对应该第一腔室的位置处轴向开设的第二腔室，该外锥套固设于该机头体与该出口模之间，而该第一腔室、该第二腔室与该挤出流道相连通而形成容置腔，该挤塑单元则卡固于该容置腔中；该挤塑单元包括分流梭、芯棒、第一内口模以及第二内口模；其中该分流梭设置在该芯棒的顶部而与该容置腔之间形成导流道，该分流梭开设有分流间隙，该分流间隙通过该导流道与该第一挤塑口连通；该第一内口模开设有第一流道孔，该芯棒收容于该第一流道孔与挤出流道中而形成第一热流道，该第一热流道还与该分流间隙连通，该第一内口模外表面上还开设有第一分散流道；该第二内口模上部贴合在该容置腔内表面上，而该第二内口模下部则与该容置腔内表面之间形成连通该第一热流道与该第一热流道之间的第一间隙，该第二内口模开设有第二流道孔，该第一内口模穿接在该第二流道孔中且该第一内口模与该第二内口模固定连接，该第一内口模上部贴合在该第二流道孔内表面上，而该第一内口模下部则与该第二流道孔内表面之间形成第二间隙，该第二内口模外表面上还开设有第二分散流道，该第二分散流道顶部与该第二挤塑口连通，该第二分散流道还通过该第二间隙与该第一热流道连通，该第二内口模对应该第三挤塑口的位置处还径向开设有一通孔，且该通孔与该第三挤塑口、该第一分散流道连通。借助其独特结构，使热流道中的塑料填充均匀，因而三层避光管成品率高且耐用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的模座单元剖视图。
图3为本实用新型的挤塑单元剖视图。
图4为本实用新型的第一内口模的结构示意图。
图5为本实用新型的第二内口模的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种三层管挤出模具，包括模座单元100以及挤塑单元200；其中：
如图1至图3所示，该模座单元包括机头体110、外锥套120、出口模130，其中该机头体110开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口111以及与该第一挤塑口连通的第一腔室112；
如图1至图2所示，该出口模130上开设有挤出流道131；
如图1所示，该外锥套120开设有用于与挤塑机连接的第二挤塑口121与第三挤塑口122，该外锥套120对应该第一腔室112的位置处还开设有第二腔室123，该外锥套120的一端与该机头体110固定连接，该外锥套120的另一端固定连接该出口模130，而该第一腔室112、该第二腔室123与该挤出流道131相连通而形成容置腔140，该挤塑单元200则卡固于该容置腔140中；
如图1及图3所示，该挤塑单元200包括分流梭210、芯棒220、第一内口模230以及第二内口模240；
其中该分流梭210设置在该芯棒220的顶部而与该容置腔140之间形成导流道211，该分流梭210开设有分流间隙212，该分流间隙212通过该导流道211与该第一挤塑口111连通；
如图3至图4所示，该第一内口模230开设有第一流道孔231，该芯棒220收容于该第一流道孔231与挤出流道131中而形成第一热流道232，该第一热流道232还与该分流间隙211连通，该第一内口模230外表面上还开设有第一分散流道233；
如图1及图5所示，该第二内口模240上部贴合在该容置腔140内表面上，而该第二内口模240下部则与该容置腔140内表面之间形成第一间隙241，该第二内口模240开设有第二流道孔242，该第一内口模230穿接在该第二流道孔242中且该第一内口模230与该第二内口模240固定连接，该第一内口模230上部贴合在该第二流道孔242内表面上，而该第一内口模230下部则与该第二流道孔242内表面之间形成第二间隙243，该第二内口模240外表面上还开设有第二分散流道244，该第二分散流道244顶部与该第二挤塑口121连通，该第二分散流道244还通过该第二间隙243与该第一热流道232连通，该第二内口模240对应该第三挤塑口122的位置处还径向开设有一通孔245，且该通孔245与该第三挤塑口122、该第一分散流道233连通。
如图4所示，该第一分散流道233具有第一主流部2331以及至少两个第一螺旋分流道2332，其中该第一主流部2331与该第一螺旋分流道2332连通。
如图5所示，该第二分散流道244具有第二主流部2441以及至少两个第二螺旋分流道2442，其中该第二主流部2441与该第二螺旋分流道2442连通。
如图4至5所示，该第一螺旋分流道2332与该第二螺旋分流道2442呈螺旋状。
如图1及图3所示，该第一内口模230与该第二内口模240末端处分别具有锥形过渡带234、246，该容置腔140对应该第一内口模230与该第二内口模240上的锥形过渡234、246带位置处具有锥形收缩带141。
如图1至图2所示，该外锥套120外表面上还包围有发热圈150。
如图1至图2所示，该模座单元还包括一法兰160，该法兰160固定套接在该出口模130上。
本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
Claims (7)
1.一种三层管挤出模具，其特征在于：包括模座单元以及挤塑单元；其中：
该模座单元包括机头体、外锥套、出口模，其中该机头体开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口以及与该第一挤塑口连通的第一腔室；
该出口模上开设有挤出流道；
该外锥套开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口、第二挤塑口以及对应该第一腔室的位置处轴向开设的第二腔室，该外锥套固设于该机头体与该出口模之间，而该第一腔室、该第二腔室与该挤出流道相连通而形成容置腔，该挤塑单元则卡固于该容置腔中；
该挤塑单元包括分流梭、芯棒、第一内口模以及第二内口模；
其中该分流梭设置在该芯棒的顶部而与该容置腔之间形成导流道，该分流梭开设有分流间隙，该分流间隙通过该导流道与该第一挤塑口连通；
该第一内口模开设有第一流道孔，该芯棒收容于该第一流道孔与挤出流道中而形成第一热流道，该第一热流道还与该分流间隙连通，该第一内口模外表面上还开设有第一分散流道；
该第二内口模上部贴合在该容置腔内表面上，而该第二内口模下部则与该容置腔内表面之间形成连通该第一热流道与该第一热流道之间的第一间隙，该第二内口模开设有第二流道孔，该第一内口模穿接在该第二流道孔中且该第一内口模与该第二内口模固定连接，该第一内口模上部贴合在该第二流道孔内表面上，而该第一内口模下部则与该第二流道孔内表面之间形成第二间隙，该第二内口模外表面上还开设有第二分散流道，该第二分散流道顶部与该第二挤塑口连通，该第二分散流道还通过该第二间隙与该第一热流道连通，该第二内口模对应该第三挤塑口的位置处还径向开设有一通孔，且该通孔与该第三挤塑口、该第一分散流道连通。
2.如权利要求1所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该第一分散流道具有第一主流部以及至少两个第一螺旋分流道，其中该第一主流部与该第一螺旋分流道连通。
3.如权利要求1所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该第二分散流道具有第二主流部以及至少两个第二螺旋分流道，其中该第二主流部与该第二螺旋分流道连通。
4.如权利要求2所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该第一螺旋分流道与该第二螺旋分流道呈螺旋状。
5.如权利要求1所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该第一内口模与该第二内口模末端处具有一锥形过渡带，该容置腔对应该第一内口模与该第二内口模上的过渡面位置处具有锥形收缩带。
6.如权利要求1所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该外锥套外表面上还包围有发热圈。
7.如权利要求1所述的一种三层管挤出模具，其特征在于：该模座单元还包括一法兰，该法兰固定套接在该出口模上。
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