CN107848167A - 用于涂覆发泡反应混合物的浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在面层（11）的至少部分宽度上涂覆至少包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物（10），尤其是用于生产复合元件（1），的浇注装置（100），其中所述浇注装置（100）包括：用于供给反应混合物（10）的供给连接（12）；沿着横向方向（Q）延伸用于排出所述反应混合物（10）的至少一个出口狭缝（13）；两个彼此相对布置的狭缝板（14），其中狭缝空间（15）在所述狭缝板（14）之间沿垂直方向（H）在所述出口狭缝（13）上方延伸。根据本发明，连接到所述供给连接（12）的供给通道（16）形成在所述狭缝板（14）之间，所述供给通道在垂直方向（H）上在所述出口狭缝（13）上方隔绝所述狭缝空间（15），其中所述供给通道（16）包括通道横截面（17），所述通道横截面（17）的主尺寸大于所述狭缝空间（15）的宽度（B），使得所述反应混合物可被以在所述供给通道（16）的长度上分布的方式引入到所述狭缝空间（15）。

Description

用于涂覆发泡反应混合物的浇铸设备

说明书

本发明涉及一种用于在面层的至少部分宽度上涂覆至少包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物的，特别是用于制造复合元件的，浇注装置，其中浇注装置包括用于供给所述反应混合物的供给端口并形成用于排出所述反应混合物的沿横向方向延伸的出口狭缝，并且其中所述浇注装置包括两个相对布置的狭缝板，其中所述狭缝板之间的狭缝空间在所述出口狭缝上方沿垂直方向延伸。

本发明的背景

EP2216156A1公开了用于涂覆包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物以生产复合元件的浇注装置。复合元件包括至少一个面层，并且对于大部分而言包括彼此平行引导的两个面层，并且将反应混合物涂覆到面层中的一个，尤其是涂覆到在下侧被引导的下面层的内侧。在涂覆反应混合物之后，后者发泡直到泡沫前缘抵靠相对的面层的内侧。面层在平行带设备中被引导，直到反应混合物已经固化成在两个面层之间形成聚氨酯泡沫芯的基本上抗变形的主体。这种复合元件的连续生产的特征在于高产量，并且连续生产的复合元件可能在通过平行带设备之后被分离成对应的夹层元件。

夹层元件的质量主要取决于聚氨酯泡沫芯在两个面层之间形成的均匀程度以及它填充容积的程度。面层与聚氨酯泡沫芯的边界表面的粘合性在评估复合元件的质量方面也起着重要的作用。如果在面层的宽度上将多股反应混合物彼此相邻地涂覆到面层的内侧上，则反应混合物的发泡产生多个泡沫前缘，所述多个泡沫前缘侧向上彼此相遇并且因此在它们之间形成边界表面。结果是具有多个泡沫前缘的反应混合物发泡不均匀，并且在固化状态下聚氨酯泡沫芯具有不均匀的质地。出现湍流，并形成气泡和空隙，其中泡沫的泡孔取向通常也不一致。这降低了泡沫结构的质量，并且可能导致在面层内侧上的粘合太少，导致复合元件质量降低，特别是在机械和/或热特性、表面质量和/或压缩强度方面。

GB 1 282 876 A公开了一种具有平坦膜模具的浇注装置，该模具允许在面层的宽度上定向地线性涂覆包含多元醇和异氰酸酯的反应混合物。在这种平坦膜模具的构造中，重要的因素是使反应混合物最大限度地均匀地涂覆到面层上，以确保类似的均匀发泡。在出口狭缝的沿横向方向的长度上的每个位置处产生相同的体积流速不足以实现此目的，因为反应混合物通过浇注装置的运送时间同样是决定性的因素。与反应混合物中的通过浇注装置时经过更快的、更直接路径的部分反应混合物相比，反应混合物中的在通过浇注装置时经过更长运送路径的部分反应混合物在被浇注到面层上之后更早地发泡。因此关键的因素是反应混合物通过浇注装置的运送时间，对于每条反应混合物流而言运送时间应该尽可能相同。

GB 1 282 876 A中公开的浇注装置包括多个供给端口，这些供给端口以点状方式通向在狭缝板之间形成的狭缝空间。在操作中，反应混合物通过供给端口被供给到狭缝空间中，并且狭缝空间呈三角形形式，三角形的长下底边形成出口狭缝。因此，明显不可能的是在相同的时间内，反应混合物的每一单位体积都通过浇注装置，因为在底边的位于供给端口正下方的中部处与周边区域相比实现了更短的反应混合物流动通过时间。另一个缺点在于，三角形形状不允许为流出出口狭缝的反应混合物出流建立一致的出流速度这一事实，因为在狭缝空间的三角形结构的周边区域中，由于更长的流动路径的原因存在比中部更高的压降。由于每条自流入三角形狭缝到排出的流动路径都具有恒定的压差，所以理想地沿着每个三角形浇注模具的下底边建立了流速的高斯分布，其结果是不一致的排出量和反应混合物的不均匀发泡。

这里感兴趣类型的复合元件也被称为夹层元件或隔热板，并且通常用作隔音部件，用于室内游泳池建造或用于覆层建筑。 根据复合元件的预期目的，面层可以在此形成金属幅板或塑料幅板。

发明内容

本发明的目的是进一步开发用于涂覆发泡反应混合物的浇注装置，利用该装置可以在面层的宽度上实现反应混合物的均匀发泡。特别地，浇注装置旨在形成为使得反应混合物的每个体积单元在相同的时间段内在其出口狭缝的长度上通过浇注装置。

该目的是基于带有各自特征部分特征的根据权利要求1前序部分的用于涂覆发泡反应混合物的浇注装置和如权利要求10所述的带有多个浇注装置的用于涂覆发泡反应混合物的设备来实现的。本发明的有利的进一步发展在从属权利要求中指出。

本发明包括如下技术方案：在所述狭缝板之间形成有与所述供给端口连接的供给管道，所述供给管道在垂直方向（H）上在出口狭缝上方终止狭缝空间，其中，所述供给管道包括管道横截面，管道横截面的主尺寸大于狭缝空间的宽度，使得反应混合物可以在供给管道的长度上分布地被引入狭缝空间中。

本发明的要点是浇注装置对供给端口和出口狭缝之间的反应混合物进行引导这一特殊构造，所述出口狭缝还被进一步开发成使得每个单位体积的反应混合物可以在相同运送时间内在供给端口和出口狭缝之间流过浇注装置。换句话说，每条反应混合物流在供给端口和出口狭缝之间显示相同的停留时间。该解决方案通过与浇注装置内侧上的供给端口邻接的供给管道实现，并且其中供给管道形成在狭缝板之间。

这里的在狭缝板“之间”形成描述了供给管道的构造：供给管道要么形成在第一狭缝板内，要么形成在相对的第二狭缝板内，要么以对应的几何形状形成在两个狭缝板内。供给管道的横截面在这里不一定是圆形的，而是也可以是半圆形、梯形、椭圆形或类似形状。供给管道尤其也可以形成为，仅在两个狭缝板中的一个中形成对应的凹部，例如具有半圆形的管道横截面的凹部。相对的狭缝板在这种情况下可具有平面并且侧向地限定供给管道，或者相对的狭缝板具有相同的或改进的镜像凹部几何形状，以便在狭缝空间上方对称地构造管道横截面。在任何情况下，考虑到“之间”在本文中的使用方式，在狭缝板“之间”形成供给管道描述了狭缝板表面中的任何可能的凹部形状和其他几何形状。

不言而喻的是，狭缝空间也可以被结合到两个狭缝板中，或者实际上仅单方面地结合在一个狭缝板中。特别是也可以将具有供给端口的供给管道和狭缝空间引入到仅一个狭缝板中，因为相对的狭缝板此时可以特别有利地为完全平面的构造。

在这种情况下，管道横截面的主尺寸宽于狭缝空间的宽度，使得反应混合物可以到达供给管道的端部，其中供给管道的管道横截面被构造成使得随着与供给端口距离的增加，在流动混合物中产生规定的压降。反应混合物离开供给管道时沿其整个长度被均匀地分布，并以流幕的方式进入供给管道下方的狭缝空间。以这种方式，产生来自供给管道的反应混合物的线性出流，使得反应混合物可以几乎在供给管道的整个长度上分布地被引入狭槽空间内。供给管道的长度在也对应于出口狭缝长度的长度上沿横向方向延伸。特别地，出口狭缝的端部以供给管道的端部终止。

按照根据本发明的浇注装置的一个有利的进一步发展，管道横截面被构造成随着与供给端口的距离的增加而变小。管道横截面有利地在与供给端口的连接点处最大，并随着与供给端口的距离的增加而逐渐减小。供给管道可以以相同的方式在两侧上沿横向延伸远离供给端口，并且供给管道在供给端口之后具有其最大横截面。供给管道的相应的外端可以具有小的横截面，以至于其以狭缝空间的宽度终止。这防止过多量的反应混合物能够在供给管道的端部处离开出口狭缝。

狭缝空间的宽度可以与出口狭缝的宽度相同，或者出口狭缝的宽度至少略小于狭缝空间的宽度，特别是为了另外实现反应混合物穿过出口狭缝之前和之后的反应混合物中的残余压力差，因此进一步均匀反应混合物排出。

在进一步的实施方式中，出口狭缝的宽度可以实施为从狭缝空间的宽度开始朝着出口孔尺寸增加，以便减小排出速度或者抑制发泡开始时的体积增加。

另外有利的是，狭缝空间的宽度被形成为在狭缝板之间的狭缝空间的基本上整个二维范围内不变，然而宽度可以在局部出现相对于在其他各个地方都一样的宽度的小偏离，例如在螺钉元件延伸穿过狭缝空间的点处。另外有利的是，供给管道是弯曲的，使得随着与出口狭缝上方的供给端口的距离增加，狭缝空间的高度变得更小。随着与供给端口的距离增加，出口狭缝与供给管道之间的狭缝空间的高度因此减小，使得供给管道和出口狭缝之间的流动阻力和运送时间下降。然而，与此同时，流动阻力在通过供给管道的较长距离上增加，使得整体压降保持恒定。由于供给管道中的流速高于狭缝中的流速，总体上确保在供给端口和出口狭缝之间反应混合物在每个流动路径的整个长度上经历相同的运送时间。

供给管道的变化的管道横截面以及用于调节出口狭缝上方的狭缝空间的高度尺寸的曲率彼此匹配，使得反应混合物在出口狭缝的整个长度上经历相同的传送时间。因此，随着与供给端口的距离的增加，供给管道的曲率的大小增加也是可行的。供给管道可以例如显示大致抛物线曲率，其中曲率随着与供给端口的距离的增加而增加。通过这种方式，供给管道大致呈现衣架的形状，使得特别是二维狭缝空间的外围边界偏离三角形形状。相反，狭缝空间在出口狭缝和供给管道之间以整体恒定的宽度延伸，并且在狭缝空间的整个二维范围上的这种恒定宽度另外导致流速均匀。在这种情况下实现的一个特别的区别特征是反应混合物在出口狭缝的整个长度上在横向方向上具有相同的排出速度。

与引导反应混合物有关的浇注装置的部件的尺寸比例和几何形状匹配是例如计算机辅助的程序，优选使用计算机流体动力学计算（CFD）。在这种情况下，确定出口狭槽上方的垂直方向上的供给端口的长度和/或供给管道的长度和/或狭缝空间的高度，使得反应混合物的体积单元可以在出口狭缝的整个长度上经历相同的运送时间，每个体积单元在出口狭缝的长度上具有相同的速度值，并且通过浇注装置的反应混合物的运送时间小于反应时间。这意味着来自供给端口上游的混合头和出口狭缝的反应混合物的运送时间被选择为如此之低，使得在从出口狭缝排出之前发泡还没有开始。

本发明还涉及一种用于在面层的至少部分宽度上施加至少包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物的设备，特别是用于制造复合元件，该设备包括多个如权利要求1-9中任一个所述的浇注装置，其中所述浇注装置的所述出口狭缝都在共同的横向方向上延伸或者在所述面层上拱形延伸。

根据本发明的设备的要点是并排设置根据本发明的多个浇注装置，使得出口狭缝在共同的横向上的总长度适应于面层的宽度。这使得可以使浇注装置更小并因此减少运送时间，并且在顶部由相应的供给管道限定的多个单独的狭缝空间本身形成单独的浇注装置，其中整个出口狭缝的长度不必对应于面层的宽度。每个单独的浇注装置可以包括单独的供给端口，该供给端口分别由单独的混合头供给，其中有利的是也可以使用一个混合头供应多个供给端口。为了将反应混合物供给到供给端口，可以提供软管系统或歧管系统。

根据设备的一个有利的进一步发展，多个浇注装置的狭缝板可以一起被一体地构造在狭缝空间的一侧或每一侧上。在一体构造的情况下，各种供给管道可以经由中央供给端口和下游例如星形歧管系统供给。狭缝板可以以这样的方式成形，即形成多个供给管道和在供给管道下方邻接的狭缝空间。尤其是，给每个进料管分配一个单独的供给端口是可行的。

还有利的是，所述多个浇注装置的供给管道的远离供给端口的端部可以相互邻接。如果从各个浇注装置的出口狭缝流出的反应混合物的运送时间和排出速度沿横向方向在相应狭缝长度上是相同的，则可以预期反应混合物的运送时间和排出速度沿整个出口狭缝是相同的。这确保了也在整个面层宽度上整体上实现了反应混合物的恒定均匀的涂覆。在这种情况下，出口狭缝的总长度基本上对应于面层宽度，其中可以规定反应混合物涂覆宽度被选择为略小于面层宽度。例如，面层可以具有120cm的宽度，并且出口狭缝的总长度例如为115cm，并且在面层上宽度方向上延伸。优选选择小于面层宽度的反应混合物涂覆宽度，以防止无意排出到面层之外。由于反应混合物也发泡并因此在面层宽度上膨胀，因此也到达并覆盖面层的周边区域。

在所述设备中，所述至少一个浇注装置可以被容纳成围绕例如平行于所述面层且垂直于所述面层的输送方向的轴线可倾斜，使得所述装置不必将所述反应混合物精确地垂直地涂覆到面层上，而是例如以朝前或朝后的方式。借助倾斜的位置，可以调节排出膜和面层之间的角度，以在撞击区域产生最佳的反应混合物流动条件。

在所述设备中，所述至少一个浇注装置还可以被布置成可围绕垂直于所述下面层的轴线旋转。根据浇注装置的所选择的角位置以及因此出口狭缝与面层的输送方向之间的角度，反应混合物的涂覆宽度适合于面层宽度和/或当到达上面层时有利地影响对由反应混合物形成的升高泡沫的引导。

在多个浇注装置并排设置的情况下，它们例如被容纳在可调节的支架上，其中，如上所述，多个浇注装置也可以构造成结构单元，例如通过公共的狭缝板。

在使用多个浇注装置的情况下，浇注装置优选以这样的方式布置，即各个浇注装置的出口狭缝形成共同的、连续的、直的或弯曲的出口狭缝。在进一步发展的实施例中，这些也可以相对于彼此旋转，使得各个出口狭缝彼此成一定角度并且总体上形成多边形或弧形。这导致对面层厚度的甚至更好的适应性和/或在到达上面层时对升高泡沫的更好引导。

进一步有利地规定反应混合物通过气体加载，特别是空气加载来提供。空气加载防止狭缝空间特别是在反应混合物贯通流动较弱的区域中发生堵塞。为此，该设备包括气体加载装置，利用该气体加载装置，反应混合物可以通过气体加载。气体加载装置在这种情况下构造成使得气体加载可以用空气、氮气、二氧化碳或惰性气体，特别是氩气或氦气实现。特别是使用干燥的空气或氮气，有利地确保狭缝板之间的薄狭缝空间不会被过早发泡的反应混合物堵塞。

优选示例性实施例

下面参考附图以及本发明的优选示例性实施例的描述更详细地描述改进本发明的其他措施。 在图中：

图1是带有浇注装置和面层供给的设备和双带输送设备的整体视图，

图2是从二维地限定了狭缝空间的那一侧观察的狭缝板14的透视图，

图3是浇注装置的横向截面图，该浇注装置带有两个狭缝板，这两个狭缝板布置在彼此之上，在狭缝板之间形成狭缝空间，

图3a示出了出口狭缝的改进实施例，在该出口狭缝上形成有狭缝唇部，

图4是连续狭缝板的透视图，其形成了多个单独的浇注装置，以及

图5是浇注装置的一部分的透视图，其中在狭缝板上布置有调节装置。

图1示出了用于操作用来生产复合元件1的方法的设备的示意图。该设备包括双带输送设备21，两个面层11被供给到双带输送设备21中。下面层11从面层辊20展开，上面层11也类似地从另一面层辊20展开。两个面层11之间形成有间隙并被引入到输送设备21中，利用浇注装置100将反应混合物10涂覆到下面层11的内表面。浇注装置100经由供给端口12连接混合头19，并且在混合头19中，如两个箭头所表示的，至少组分多元醇和异氰酸酯以适当的混合比例输入，其中可以提供反应混合物10的空气加载，未示出空气加载仅仅是为了简化目的。

浇注装置100定位为与双带输送设备21间隔开，使得反应混合物在发泡距离上发泡，从而通过发泡到达上面层11的底部，并且在以此方式形成的复合元件1穿过双带输送设备21时，两个面层11之间的聚氨酯泡沫芯可以固化。在穿过双带输送设备21之后，复合元件1的连续材料可以以未详细示出的方式分离以形成单独的夹层板。

图2示出了狭缝板14的示例，其中透视图被选择为使得狭缝空间15是可见的，其中相对的狭缝板已经被移除以露出浅狭缝空间15。示出的狭缝板14包括用于接收紧固装置的开口23，使得两个狭缝板14可以被接合在一起以便形成浇注装置100并且由此形成狭缝空间15。

以示例的方式示出了用于供应反应混合物10的供给端口12，并且供给端口12与供给管道16连接以用于流动，供给管道16被引入到狭缝板14中。在用于连接到供给端口12的中间管道24的下游，供给管道16向横向方向Q的两侧分叉，使得供给管道16具有两个从供给端口12侧向延伸的分支。

因此，仅示例性地示出了浇注装置的对称构造，浇注装置也可替换地被非对称地形成在供给端口12的仅一侧上，使得供给管道16的仅一个分支连接供给端口12。

狭缝板14的下边缘与另一未示出的狭缝板14一起形成出口狭缝13。出口狭缝13在供给管道16的两端之间在横向方向Q上纵向延伸，并且供给管道16弯曲成随着与供给端口12的距离的增加而接近出口狭缝13的边缘，并最后在端部终止于出口狭缝13。因此，与供给端口12的距离越大，狭缝空间15在垂直方向H上的高度变得越小。供给管道16本身作为槽状凹部被引入到狭缝板14 中，并且具有随着与供给端口12的距离的增加而逐渐变小的管道横截面17。

变化的管道横截面17、供给管道16中的曲率以及因此在狭缝空间15在垂直方向H上的变化高度彼此匹配，使得在出口狭缝13整个长度上的反应混合物10穿过浇注装置100都经历相同的运送时间，并且从出口狭缝13出来的反应混合物10的排出速度同样在整个出口狭缝13的长度上也是相同的。

图3示出了浇注装置100的截面视图，并且狭缝板14也被剖视。在这种情况下，可以看到狭缝空间15，其在两个狭缝板14之间延伸并且在垂直方向H上从供给管道16延伸到底部出口狭缝13。狭缝空间15在其二维范围内具有恒定的宽度B，并且二维范围在垂直方向H和与垂直方向H垂直的横向方向Q上存在于供给管道16和出口狭缝13之间。

图3a示出了出口狭缝13的改进实施例，在该出口狭缝13上形成有狭缝唇部26，其中狭缝唇部26突出超过狭缝板14的板端部并形成薄唇状突起。这防止反应混合物能够积聚在出口狭缝13的外部区域中，如果积聚相当大的量，这种情况会干扰狭缝板14的外表面处的反应混合物的排出。

图4示出了两个并排设置的单独的浇注装置100，这些浇注装置在横向方向Q上以这样的方式彼此并排布置，即使得出现单个连续的出口狭缝13。如果向相应的供给端口12供给反应混合物10，则反应混合物10以上述优点通过浇注装置100的相应的供给管道16，并在两倍的出口长度上经由共同的出口狭缝13离开。对两个浇注装置100来说共同的出口狭缝13在相同的横向方向Q上延伸。总的来说，因此这在单独的狭缝空间15具有相对小的构造的情况下得到用于涂覆反应混合物10的增加的线性宽度，该增加的线性宽度也用于面层11的宽度，例如具有120cm宽度的面层11的宽度，没有必要提供具有连续的狭缝空间15的单个狭缝板14，而是可以在相关联的供给管道16下方形成多个单独的狭缝空间15。

最后，图5进一步示出了浇注装置100的一部分的透视图，其具有彼此贴靠的两个狭缝板14和在狭缝板14之间形成的狭缝空间15。为了关于宽度B调节出口狭缝13，多个调节装置18沿横向方向Q在出口狭缝13的长度上分布地布置，该调节装置可以经由致动器22关于宽度B调节出口狭缝13的相关部分。通过经由致动器22对调节装置18的适当调节，例如通过相关联的工具，出口狭缝13可以关于其宽度B被调节成使得可进一步改善反应混合物10的涂覆均匀性。 在这种情况下，相关的千分表25允许监测与相应调节装置18相关联的宽度B。

在实施例方面，本发明不限于上述优选示例性实施例。相反，可以想到许多利用上述技术方案的变型，即使是在根本上不同的实施例的情况下。由权利要求书、说明书或附图所产生的所有特征和/或优点，包括结构细节或空间布置，其本身和大多数变化的组合对于本发明都可能是重要的。

附图标记列表

100 浇注装置

1 复合元件

10 反应混合物

11 面层

12 供给端口

13 出口狭缝

14 狭缝板

15 狭缝空间

16 供给管道

17 管道横截面

18 调节装置

19 混合头

20 面层辊

21 双带输送设备

22 致动器

23 开口

24 中间管道

25 千分表

26 狭缝唇部

Q 横向方向

H 垂直方向

B 宽度。

Claims (14)

1.一种用于在面层（11）的宽度的至少一部分上涂覆至少包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物（10），尤其是用于生产复合元件（1），的浇注装置（100），其中所述浇注装置（100）包括：

-用于供给反应混合物（10）的供给端口（12），

-沿着横向方向（Q）延伸用于排出所述反应混合物（10）的至少一个出口狭缝（13），

-两个彼此相对布置的狭缝板（14），其中狭缝空间（15）在所述狭缝板（14）之间沿垂直方向（H）在所述出口狭缝（13）上方延伸，

其特征在于

-连接到所述供给端口（12）的供给管道（16）形成在所述狭缝板（14）之间，所述供给管道在垂直方向（H）上在所述出口狭缝（13）上方终止所述狭缝空间（15），其中

-所述供给管道（16）包括管道横截面（17），所述管道横截面（17）的主尺寸大于所述狭缝空间（15）的宽度（B），使得

-所述反应混合物可在所述供给管道（16）的长度上分布地被引入到所述狭缝空间（15）。

2.如权利要求1所述的浇注装置（100），其特征在于，所述管道横截面（17）被构造成随着与所述供给端口（12）的距离的增加而逐渐变小。

3.如权利要求1或2所述的浇注装置（100），其特征在于，所述狭缝空间（15）的宽度（B）被形成为在所述狭缝板（14）之间的所述狭缝空间（15）的整个二维范围内不变。

4.如权利要求1-3中任一项所述的浇注装置（100），其特征在于，所述供给管道（16）是弯曲的，使得在所述出口狭缝（13）上方的所述狭缝空间（15）的高度随着与所述供给端口（12）的距离的增加而逐渐变小。

5.如权利要求4所述的浇注装置（100），其特征在于，所述供给管道（16）的曲率大小随着与所述供给端口（12）的距离的增加而增加。

6.如前述权利要求中任一项所述的浇注装置（100），其特征在于，所述供给管道（16）的变化管道横截面（17）和/或所述供给管道（16）的所述曲率和/或所述狭缝空间（15）的构造被确定为使得所述反应混合物（10）的每个单元体积的排放速度在所述出口狭缝（13）的长度上具有相同的速度值。

7.如前述权利要求中任一项所述的浇注装置（100），其特征在于，所述供给管道（16）的变化管道横截面（17）和/或所述供给管道（16）的所述曲率和/或所述狭缝空间（15）的构造被确定为，相对于所述出口狭缝（13）的长度，所述反应混合物（10）的每个单元体积显示出从所述供给端口（12）到从所述出口狭缝（13）排出的相同运送时间。

8.如前述权利要求中任一项所述的浇注装置（100），其特征在于，所述供给端口（12）的长度和/或所述供给管道（16）的长度和/或所述狭缝空间（15）的沿垂直方向（H）在所述出口狭缝（13）上方的高度被确定为所述反应混合物（10）的运送时间小于反应时间。

9.如前述权利要求中任一项所述的浇注装置（100），其特征在于，提供调节装置（18），利用调节装置（18）可调节所述出口狭缝（13）的宽度，其中在所述出口狭缝（13）的长度上提供多个调节装置（18）。

10.一种用于在面层（11）的宽度的至少一部分上涂覆至少包含多元醇和异氰酸酯的发泡反应混合物（10），尤其是用于生产复合元件（1），的设备，包括多个如权利要求1-9中任一项所述的浇注装置（100），其中所述浇注装置（100）的出口狭缝（13）沿着共同的横向方向（Q）延伸或者在所述面层（11）上方拱形延伸。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述多个浇注装置（100）的狭缝板（14）在狭缝空间（15）的每一侧上都被一起一体构造。

12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述多个浇注装置（100）的所述供给管道（16）的远离所述供给端口（12）的端部彼此邻接。

13.如权利要求10-12中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括气体加载装置，通过所述气体加载装置可利用气体加载所述反应混合物（10）。

14.如权利要求10所述的设备，其特征在于，可利用空气、氮气、二氧化碳或惰性气体，尤其是氩气或氦气，来执行气体加载。