JP5403941B2 - 幅広の基体に発泡体を吐出する装置並びに方法 - Google Patents
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Description
発泡させた材料をこの方法で塗布したとき遭遇する1つの特有の問題は、発泡させた材料の搬送時にむらが生じ、結果として、塗布した被膜の望ましい均一性が、全ての塗布の形態で、また寸法の異なる種々の被膜で確保されるとは限らないことである。具体的には幅広の、例えば50cmを超える、特に1メーターを超える幅の発泡被膜を施こそうとすれば、周知の方法で生成される被膜はかなりの局所むらを免れず、結果として被膜の品質、したがって被膜から得られる接着結合の品質は多くの用途について十分とはいえない。
具体的にいえば、吐出材料は出口開口の放出断面から上流の隣接領域で、ある一定の圧力で保持され、この領域の吐出材料の発泡率が発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満になるようにする。
吐出ヘッド1にはスロットノズル4が配置されて、吐出ヘッドの幅いっぱいに、かつスロットノズルの下側で搬送される基体の送り方向に直角に延在している。スロットノズル4は1.5mの幅に亘って延在する。スロットノズルの放出断面の寸法は、材料給送ポンプ90a−hとスロットノズル4間で一定の圧力が維持され、この圧力が材料給送ポンプ90a−hとスロットノズル4との間の材料の流れにある吐出材料に発生する気体部分を全体的にまたはほぼ全体的に阻止するような大きさにされる。この圧力はかなり高いため、全てのまたはほぼ全ての気体部分はこの部分で溶解するか、または吐出材料に発生する気体容量の割合が無視できる程度に、具体的には10%未満に圧縮される。スロットノズル4から材料が放出されるまでは実際の発泡は起こらず、吐出材料の付随した膨張も発生しない。
図6に図式的に示した装置は材料源10を備え、材料源10の内部には液体の吐出材料が保持してある。材料源10は第1の連結系路11を介して材料給送ポンプ20へ連結され、ポンプ20は材料源10からの材料を第2の連結系路21へ搬送する。
空気/材料の混合集団は、第4の連結系路区域24を介して発泡体搬送ポンプ40へ給送され、ポンプ40はその出口側にある空気/材料の体積を、混合装置50へ開口する第5の連結系路区域41へ搬送する。
材料排出ポンプ20は材料源10から材料を発泡体搬送ポンプ40へ搬送する。第1の運転モードでは、空気は前記材料に付加されず、材料は空気と混合されずに混合装置50により吐出ヘッド80へ給送され、結果として材料源からの非発泡材料が吐出される。撓み管84、12を経由するバイパス運転では、材料排出ポンプ20と発泡体搬送ポンプ40とを作動させれば、材料を循環させることができる。別法の、第2の運転モードでは、材料は撓み系路84と系路区域86とを経由する小さなループ内を循環することができる。この場合は発泡体搬送ポンプ40のみが作動する。
2 モーター/伝動ユニット
2a 囲いハウジング
2b 囲い軸
73、74 圧力センサー
90a−h 材料給送ポンプ
91a−h 電気モーター
Claims (23)
- 発泡した材料を基体表面に吐出する方法であって、
被覆される前記基体表面と材料吐出装置の出口開口との間に相対移動を生じさせる工程と、
発泡可能な吐出材料の自由流を提供する混合装置の中で少なくとも2つの材料成分を混合する工程と、
前記混合装置と、前記出口開口の放出断面から流れ方向の下流に位置する吐出領域との間に差圧を生じさせる工程と、
前記吐出材料の混合装置から前記出口開口へ前記吐出材料を搬送する工程と、
前記吐出材料を前記出口開口から前記基体表面へ放出する工程とを有する方法であって、
前記吐出材料は、発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満である発泡率でこの領域の吐出材料を保つように、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域において、ある圧力下で保って、少なくとも前記出口開口の前記放出断面において、その放出断面における流れ抵抗が増すように前記吐出材料の粘性を増加させることを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記吐出材料は前記出口開口の前記放出断面から上流の隣接領域である圧力で保たれ、この領域の吐出材料が気体部分を含まないことを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記吐出材料は、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域における圧力により保持されて、前記隣接領域の吐出材料が、発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満の発泡率を有するか又は気体部分を含まないようにされることを特徴とする方法。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の方法であって、吐出された材料の粘度を増加させるために、吐出材料を冷却することを特徴とする方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の方法であって、前記出口開口に給送される前記吐出材料の体積は、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域での圧力に応じるように、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域で一定の圧力を維持するように、規制されることを特徴とする方法。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出材料は体積搬送ポンプにより前記出口開口へ搬送されることを特徴とする方法。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出材料は、前記出口開口の前記放出断面として配置されるスロットを通して被覆されるべき基体表面と平行に前記基体表面上に吐出され、前記基体表面と前記出口開口とは、吐出工程中に、前記スロットの延在方向に対して横方向に、お互いに対して移動することを特徴とする方法。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出材料は、複数の吐出材料給送ポンプにより、その複数の吐出材料給送ポンプのそれぞれに対応するようにそれぞれのスロット区域が割り当てられている複数のスロット区域に搬送されることを特徴とする方法。
- 請求項8のいずれか一項に記載の方法であって、前記複数のスロット区域のそれぞれは20センチメートルより短い領域に延在していることを特徴とする方法。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出材料は、発泡体材料を形成する混合装置で混合され、前記混合装置に配置された給送ポンプにより前記吐出ヘッドへ搬送され、前記吐出ヘッド内に配設された少なくとも一以上の第2の給送ポンプにより、前記吐出ヘッドの内部で前記吐出ヘッドに配置された前記出口開口へ搬送されることを特徴とする方法。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出ヘッド内部の前記吐出材料は、前記吐出ヘッドに内設されかつ並列で動作するギアポンプにより、1つの出口開口区域を第2の給送ポンプに振り当てた複数の出口開口区域へ搬送されることを特徴とする方法。
- 請求項1から11のいずれか一項に記載の方法であって、前記吐出ヘッドに配置された第2の給送ポンプと前記出口開口との間の領域での前記吐出ヘッド内部の材料の圧力は、一以上の圧力センサーを使って検知され、
前記吐出ヘッドに配置された前記第2の給送ポンプの送り率は検知された圧力に応じて調整されて、この領域の吐出材料が発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満の発泡率を有するか、または気体部分を含まないようにされることを特徴とする方法。 - 発泡した材料を基体表面に吐出する吐出装置であって、
少なくとも2つの材料源と流体的に連通し、前記2つの材料源から給送される材料成分を混合して、発泡可能な吐出材料の自由流を形成する混合ユニットを備えた混合装置と、
それ自身から流れ出る吐出材料に流れ抵抗をもたらす放出断面を設けた出口開口と、
前記混合装置と、前記出口開口の前記放出断面から流れ方向の下流に配置される吐出領域と、の間で差圧を生じさせる第1の給送ポンプとを具備する装置であって、
前記放出断面の寸法は、発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満である発泡率でこの領域の吐出材料を保つように、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域における吐出材料が、ある圧力下で保たれるような大きさであって、
前記吐出装置は、前記出口開口の前記放出断面の上流の前記隣接領域において前記吐出材料を冷却する冷却装置を備えることを特徴とする装置。 - 請求項13に記載の装置であって、放出断面の寸法は、出口開口の放出断面から上流の隣接領域にある吐出材料がある圧力で保たれ、この領域の吐出材料が気体部分を含まないことを特徴とする装置。
- 請求項13または14に記載の装置であって、放出断面の寸法は、出口開口の放出断面から上流の隣接領域にある吐出材料がある一定の圧力で保持されて、この領域の吐出材料が、発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満の発泡率を有するか、もしくは気体部分を含まないことを特徴とする装置。
- 請求項13から15のいずれか一項に記載の装置であって、前記出口開口の前記放出断面の上流の領域での前記吐出材料の圧力を検知する圧力センサーと、
前記圧力センサーから前記吐出材料の圧力を特徴づけるセンサー信号を受け取る調整装置とを備え、
前記調整装置は、前記センサー信号に応じ、前記出口開口の前記放出断面の上流の隣接領域で一定の圧力を維持するように、給送ポンプの送り率を調整することを特徴とする装置。 - 請求項13から16のいずれか一項に記載の装置であって、前記吐出材料を前記出口開口に搬送する体積搬送の吐出材料給送ポンプを有することを特徴とする装置。
- 請求項13から17のいずれか一項に記載の装置であって、前記出口開口の前記放出断面は、被覆される基体表面に平行に配置され、前記基体表面と前記出口開口と間の相対移動に対して横方向に延在するスロットであることを特徴とする装置。
- 請求項13から18のいずれか一項に記載の装置であって、前記スロットはその長手延長方向において複数のスロット区域に分けられていて、前記複数のスロット区域の各スロット区域は、互いに流体的に並列で動作する複数の第2の吐出材料給送ポンプのいずれか一つに割り当てられることを特徴とする装置。
- 請求項19に記載の装置であって、前記各スロット区域は20センチメートルより短い領域に延在することを特徴とする装置。
- 請求項13から20のいずれか一項に記載の装置であって、前記混合装置は前記第1の給送ポンプを有し、かつ給送系路を介して一定の距離を置いて配置された吐出ヘッドに連結され、
前記吐出ヘッドには、少なくとも1以上の複数の第2の給送ポンプが配置され、前記出口開口が設けられていることを特徴とする装置。 - 請求項13から21のいずれか一項に記載の装置であって、互いに流体的に並列で動作する複数の第2の給送ポンプは前記吐出ヘッドに配置され、前記吐出材料は1つの出口開口区域が割り振られた複数の出口開口部に搬送されることを特徴とする装置。
- 請求項13から22のいずれか一項に記載の装置であって、前記装置は、前記吐出ヘッドに配置した前記第2の給送ポンプと前記出口開口との間の領域で、前記吐出ヘッド内部の前記吐出材料の圧力を測定する一以上の圧力センサーと、
検知された圧力に応じて、前記領域の吐出材料が、発泡工程の終りに生じる発泡率の10%未満の発泡率を有するか又は気体部分を含まないように、吐出ヘッドに配置した前記第2の給送ポンプの送り率を調整する調整装置とを具備することを特徴とする装置。
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