CN101396685B - 缝式喷嘴组件、喷枪、垫板及挤压可发泡熔融材料的方法 - Google Patents

缝式喷嘴组件、喷枪、垫板及挤压可发泡熔融材料的方法 Download PDF

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Abstract

为了防止可发泡熔融材料在缝式喷嘴组件的内部中发泡。用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式喷嘴组件(2)设置有：多个可发泡熔融材料通道(20)；横向分布流路(21、22)，其与所述多个可发泡熔融材料通道相通；限制构件(8)，其设置在所述横向分布流路中；狭缝(23)，其用于排出可发泡熔融材料；以及汇聚部(22a)，其与所述横向分布流路和所述狭缝相通，并且其横截面面积向着所述狭缝逐渐变小。

Description

缝式喷嘴组件、喷枪、垫板及挤压可发泡熔融材料的方法
技术领域
本发明涉及一种缝式喷嘴组件、缝式涂布喷枪、垫板，以及一种宽幅挤压可发泡熔融材料的方法。 
背景技术
过去，在粘合剂和密封材料领域，用于涂布可发泡熔融材料的泡沫熔融涂敷机是公知的(例如参见专利文件1)。泡沫熔融涂敷机是一种将惰性气体混入熔化的热熔化物中并排出气泡热熔化物的装置。涂布可发泡的熔融材料可以在夹紧之前降低运行成本并延长打开时间。其它效果还包括在夹紧之后缩短了凝固时间(setting time)、在夹紧之后易于稀薄地展开粘合剂层、通过多孔材料增强了粘合强度、在具有粗糙表面的粘合物品上提高了填充效率、形成了具有弹性的涂布膜等。因此，可发泡熔融材料被广泛地使用。 
例如，存在这样一种装置和方法，其通过从缝式喷嘴将泡沫型热熔化物展开至被连续传送的窄长的材料幅、并在其上胶合另一个窄长的材料幅生产绝缘板(例如，参见专利文件2)。 
而且，为了防止在缝式喷嘴内的可发泡熔融材料的泡沫破裂，存在这样一种缝式喷嘴，即其可以将可发泡熔融材料保持在高于临界压力的压力，在临界压力时可发泡熔融材料直到其到达缝的出口部分时才发泡(例如，参见专利文件3)。这种缝式喷嘴设置有收缩的缝部分，其中缝的厚度从宽的缝部分(此处的缝较大)向出口缝部分(此处的缝较细)逐渐减小。 
专利文件1：JP S59-182825 A 
专利文件2：JP S57-110440 A 
专利文件3：JP H7-308618 A 
发明内容
本发明待解决的问题 
为了宽幅涂布可发泡熔融材料必须使用缝式排出装置。当试图通过缝式排出装置排出可发泡熔融材料时，会出现许多内在的问题。 
泡沫破裂的问题 
通常，可发泡熔融材料从缝式排出装置挤压出后发泡并在基板上形成泡沫层。然而，有时气泡声可以从缝式排出装置听到，并且在这种情况时，在形成于基板上的泡沫层中会产生孔洞。这是因为在可发泡熔融材料从缝式排出装置挤压出之后，溶解在可发泡熔融材料中的气体在缝式排出装置中发泡，且出现泡沫破裂。当出现泡沫破裂时，泡沫层的表面结构将变得不能接受的粗糙，并且孔洞形成在泡沫层中。具有孔洞的泡沫层将降低产品的质量。因此，必须将缝式排出装置内的压力保持在高于临界压力的压力，其中在临界压力处可发泡熔融材料开始发泡从而使可发泡熔融材料不在缝式排出装置内发泡。 
发泡层不一致的问题 
另外，可发泡熔融材料必须均匀分布在狭缝的整个宽度上。因此，必需将可发泡熔融材料在缝式排出装置的内部中稀薄且宽幅地分散。 
如果缝式排出装置中的可发泡熔融材料的流速不一致，或者如果可发泡熔融材料的压力分布偏斜，则涂布在基板上的泡沫层中的气泡的直径将变得不一致。 
图15是示意性地示出了常规的缝式喷嘴组件的内部中的可发泡熔融材料的流动和在涂布于基板上的泡沫层中的气泡的说明图。 
缝式喷嘴组件100附连至控制模块118(图17)。缝式喷嘴组件100设置有五个竖直通道102。竖直通道102分别与设置在控制模块118(图17)中的阀组件120(图17)相通。五个竖直通道102与设置在缝式喷嘴组件100中的单个横向分布流路104相通。横向分布流路104与沿缝式喷嘴组件100的纵向延伸的细长狭缝106相通。 
当阀(图中未示出)在阀组件120(图17)中打开时，可发泡熔融材料如箭头A所示穿过竖直通道102并流动至横向分布流路104。在横向分布流路104中，可发泡熔融材料如箭头B、C、D和E所示沿横向分布流路104横向地分散，穿过狭缝106，在基板108上挤压出，并形成泡沫层110。箭头A、B、C、D和E的粗度表示可发泡熔融材料的流量。如箭头B所示，从横向分布流路104流向狭缝106的可发泡熔融材料的流量在竖直通道102正下方较大，并且所述流量随与竖直通道102的距离而减小，如箭头C、D和E的粗度所示。压力同样随流量的减小而降低。 
流量和压力的变化改变了形成在基板108上的泡沫层110的厚度和其气泡的直径。图15中，基板108沿垂直于附图的方向传送。图15示出了沿垂直于基板108的传送方向的方向截取的泡沫层110的横截面图。泡沫层110包括形成在竖直通道102正下方的厚层部110a和形成在相邻的竖直通道之间的薄层部110b。形成在厚层部110a中的气泡112a的直径较小，而形成在薄层部110b中的气泡112b的直径较大。这些层的厚度和气泡直径的变化呈现为涂布在基板108上的幅状泡沫层110中的线条。即，在竖直通道102下具有较小气泡的厚层部110a呈现五个线条，而在相邻竖直通道102之间具有较大气泡的薄层部110b呈现六个线条。这两种线条沿幅状泡沫层110的宽度方向交替排列。这些线条极大地降低了产品的质量，并损坏了产品的外观。 
液滴的问题 
图16是示出了积聚在常规的缝式喷嘴组件的后喷嘴块的表面上的 泡沫的说明图。 
基板108沿由箭头X指示的方向传送。缝式喷嘴组件100包括前喷嘴块114和后喷嘴块116；狭缝106形成在前喷嘴块114和后喷嘴块116之间。前喷嘴块114设置在基板108的传送方向X的上游侧。后喷嘴块116设置在基板108的传送方向X的下游侧。 
从狭缝106的出口106a挤压出的可发泡熔融材料发泡、对基板108进行涂布，并且在传送方向X的下游侧形成泡沫层110。由此，涂布在基板108上的泡沫的部分110c粘附至后喷嘴块116的表面116a。而且，有时泡沫的体积变得非常大，并且其粘附至后喷嘴块116的表面116a。泡沫部分110c逐渐积聚及破坏。随后，泡沫部分110c滴落在泡沫层110上。特别是，在泡沫层上可见较大的泡沫滴，从而对产品造成污染并且降低了产品的质量。 
分布歧管中不一致分布的问题 
图17是示出了常规的缝式涂布喷枪200的可发泡熔融材料分布歧管210的说明图。 
缝式涂布喷枪200包括缝式喷嘴组件100、控制模块118和喷枪本体122。控制模块118设置有五个阀组件120，并且这些阀组件120分别与设置在缝式喷嘴组件100中的竖直通道102相通。横向分布通道130设置在控制模块118中，并且横向分布通道130与五个阀组件120相通。横向分布通道132设置在喷枪本体122中。控制模块118的横向分布通道130的两端分别经由通道134和通道136与喷枪本体122的横向分别通道132的两端相通。通道138设置在喷枪本体122中，从而使横向分布通道132与发泡站(图中未示出)相通。可发泡熔融材料分布歧管210由横向分布通道130、横向分布通道132、通道134和通道136构成。 
可发泡熔融材料通过通道138从发泡站(图中未示出)发送至可发 泡熔融材料分布歧管210。通道138大体连接至喷枪本体122的横向分布通道132的中部。来自通道138的可发泡熔融材料大体从横向分布通道132的中部左右分布，并分别在横向分别通道132的两端流向通道134和通道136。来自通道134和通道136的可发泡熔融材料进入控制模块118的横向分别通道130的两端，并流向横向分别通道130的中部。可发泡熔融材料供给到与横向分布通道130连通的五个发组件120。在横向分布通道130的两端附近供应至阀组件120的可发泡熔融材料的压力和流量变得大于在横向分布通道130的中部供应至阀组件120的可发泡熔融材料的压力和流量。因此，从阀组件120供应至缝式喷嘴组件100的可发泡熔融材料的压力和流量从缝式喷嘴组件100的两端向其中部逐渐变小，如图17的箭头P、Q和R的粗度所示。由此，产生了从可发泡熔融材料分布歧管210供应至多个阀组件120的可发泡熔融材料的压力和流量不一致的问题。 
解决问题的方法 
本发明提供以下类型的缝式喷嘴组件以解决上述问题。 
即，一种用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式喷嘴组件(2)设置有：多个可发泡熔融材料通道(20)；横向分布流路(21、22)，其与所述多个可发泡熔融材料通道相通；限制构件(8)，其设置在所述横向分布流路中；狭缝(23)，其用于排出可发泡熔融材料；以及汇聚部(22a)，其与所述横向分布流路和所述狭缝相通，并且其横截面面积向着所述狭缝逐渐变小。 
结果，可以将缝式喷嘴组件中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力，从而可发泡熔融材料不在缝式喷嘴组件中发泡。而且，可以使横向分布流路中的可发泡熔融材料的压力和流动分布一致。 
另外，本发明还是以下类型的缝式涂布喷枪。 
即，一种用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式涂布喷枪(1)设置有：入口通道(34)，其用于接收可发泡熔融材料；多个阀组件(28)；可发泡熔融材料分布歧管(27)，其与所述入口通道和所述多个阀组件相通；多个可发泡熔融材料通道(20)，其分别与所述多个阀组件相通；横向分布流路(21、22)，其与所述多个可发泡熔融材料通道相通；限制构件(8)，其设置在所述横向分布流路中；狭缝(23)，其用于排出可发泡熔融材料，以及汇聚部(22a)，其与所述横向分布流路和所述狭缝相通，并且其横截面面积向着所述狭缝逐渐变小。所述开发泡熔融材料分布歧管包括：第一横向分布通道(29)，其与所述多个阀组件相通；第二横向分布通道(30)，其与所述入口通道相通；两个端部通道(31、32)，其分别连接所述第一横向分布通道的两端以及所述第二横向分布通道的两端；以及横贯通道(33)，其在相邻的阀组件之间连接所述第一横向分布通道和所述第二横向分布通道。 
结果，可以使供应至多个阀组件的可发泡熔融材料的压力和流量大体一致。 
用于排出热空气的热空气出口(26a)设置在所述狭缝沿涂布有发泡熔融材料的基板的传送方向的下游侧处。 
结果，挤压出的可发泡熔融材料的泡沫通过热空气与喷嘴表面分离。即，易于剥离粘附至喷嘴的泡沫。 
另外，本发明还是以下类型的垫板。 
即，本发明还是一种使用在用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式喷嘴组件(2)中的垫板(8)；且所述缝式喷嘴组件包括：前喷嘴块(6)，其设置有多个可发泡熔融材料通道(20)以及与所述多个可发 泡熔融材料通道相通的第一横向分布流路(21)；以及后喷嘴块(7)，其设置有设置为与所述第一横向分布流路相对的第二横向分布流路(22)，和汇聚部(22a)，该汇聚部在从所述第二横向分布流路向下延伸时其横截面面积逐渐变小。所述垫板设置有：多个窄的通孔(8a)，当设置在所述前喷嘴块和所述后喷嘴块之间时，其与所述第一横向分布流路和所述第二横向分布流路相通；和切去部分(8b)，其与所述前喷嘴块的背面(6a)和所述后喷嘴块的前面(7a)一起作用以限定宽狭缝(23)，以及所述垫板具有一定的厚度(T)以使所述狭缝的厚度较小，从而所述汇聚部内的可发泡熔融材料保持在临界压力或更高的压力。 
通过使垫板的厚度变小可以使狭缝的厚度(间隙)变小。结果，在具有汇聚部的第二横向分布流路中的压力可以保持在临界压力或更高的压力，并且可以防止第二横向分布流路中的发泡。 
另外，本发明还是以下类型的宽幅挤压可发泡熔融材料的方法。 
即，本发明是一种宽幅挤压可发泡熔融材料的方法，所述方法包括：将可发泡熔融材料从可发泡熔融材料通道(20)传送至第一横向分布流路(21)的步骤；通过分散板(8)限制可发泡熔融材料从所述第一横向分布流路向所述第二横向分布流路(22)的流动以将所述第一横向分布流路中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力的步骤；通过狭缝的厚度(T)限制可发泡熔融材料从所述第二横向分布流路向所述狭缝(23)的流动以将所述第二横向分布流路中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力的步骤；以及将可发泡熔融材料从所述狭缝向基板宽幅挤压的步骤。 
结果，可以使所述第一横向分布流路和所述第二横向分布流路的所述狭缝内的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力，从而在可发泡熔融材料排出前不会发泡。而且，可以使第一和第二横 向分布流路中的可发泡熔融材料的压力和流动分布大体一致。 
附图说明
图1：示出了根据本发明的一个包括缝式涂布喷枪和用于供应可发泡熔融材料的系统的实施方式的视图。 
图2：缝式喷嘴组件的斜视图。 
图3：沿图2的线III-III切开的缝式喷嘴组件的横截面图。 
图4：缝式喷嘴组件的局部放大图。 
图5：前喷嘴块的斜视图。 
图6：后喷嘴块的斜视图。 
图7：垫板的斜视图。 
图8：垫板的局部放大图。 
图9：示意性地示出了在根据本实施方式的缝式喷嘴组件的内部中的可发泡熔融材料的流动、以及在涂布在基板上的泡沫层中的气泡的说明图。 
图10：空气块的斜视图。 
图11：沿图10的线XI-XI切开的空气块的横截面图。 
图12：示出了热空气流动的说明图。 
图13：示出了热空气流如何防止泡沫卷起的说明图。 
图14：示出了缝式涂布喷枪的梯形可发泡熔融材料分布歧管的说明图。 
图15：示意性地示出了常规的缝式喷嘴组件中的可发泡熔融材料的流动和在涂布于基板上的泡沫层中的气泡的说明图。 
图16：示出了积聚在常规的缝式喷嘴组件的后喷嘴块的表面上的泡沫的说明图。 
图17：示出了常规的缝式涂布喷枪的可发泡熔融材料分布歧管的说明图。 
附图标记：
1缝式涂布喷枪 
2缝式喷嘴组件 
3控制模块 
4喷枪本体 
5基板 
6前喷嘴块 
6a背面 
6b顶面 
7后喷嘴块 
7a前面 
7b底面 
7c肋部 
7d侧面 
8垫板 
8a通孔 
8b切去部分 
9空气块 
9a横向空气通道 
9b斜面 
9c斜的凹槽 
9d底面 
9e竖直凹槽 
9f第一斜空气通道 
9g肋 
10热空气源 
11可发泡热熔材料供应系统 
12熔融材料供应源 
13发泡站 
14定量泵 
15第一泵 
16第二泵 
17气体供应源 
18混合器 
19热熔化物导管 
20竖直通道 
20a入口 
20b出口 
21第一横向分布流路 
22第二横向分布流路 
22a汇聚部 
23狭缝 
23a可发泡熔融材料出口 
24泡沫层 
24a气泡 
25第二斜空气通道 
26竖直空气通道 
26a热空气出口 
27梯形可发泡熔融材料分布歧管 
28阀组件 
29第一横向分布通道 
30第二横向分布通道 
31端部通道 
32端部通道 
33横贯通道 
34入口通道 
100缝式喷嘴组件 
102竖直通道 
104横向分布流路 
106狭缝 
106a出口 
108基板 
110泡沫层 
110a厚层部 
110b薄层部 
110c泡沫部分 
112a小气泡 
112b大气泡 
114前喷嘴块 
116后喷嘴块 
118控制模块 
120阀组件 
122喷枪本体 
130横向分布通道 
132横向分布通道 
134通道 
136通道 
138通道 
200缝式涂布喷枪 
210覆膜熔融材料分布歧管 
具体实施方式
下文中，基于参考附图的优选的实施方式将对本发明进行描述。然而，只要没有特别具体进行描述，则在以下实施方式中描述的组成部件的尺寸、材料、形状、相对布置位置等并不限制本发明的范围。 
图1是示出了根据本发明的一个包括缝式涂布喷枪和用于供应可发泡熔融材料的系统的实施方式的视图。 
较宽的缝式涂布喷枪1包括：缝式喷嘴组件2、控制模块3和喷枪本体4。较宽的平基板5在缝式喷嘴组件2下方，或接触或不接触该缝式喷嘴组件2，沿箭头X指示的方向传送。缝式喷嘴组件2包括前 喷嘴块6、后喷嘴块7、设置在前喷嘴块6和后喷嘴块7之间的垫板8、以及附连至后喷嘴块7的空气块9。前喷嘴块6设置在基板5的传送方向X的上游侧。后喷嘴块7设置在基板5的传送方向X的下游侧。空气块9从热空气源10供应有热空气。 
喷枪本体4从可发泡熔融材料供应系统11供应有可发泡熔融材料。喷枪本体4设置有筒式加热器(图中未示出)和温度传感器(图中未示出)。可发泡熔融材料穿过喷枪本体4并被发送至控制模块3。 
控制模块3设置有打开/闭合阀(图中未示出)。当打开/闭合阀打开时，可发泡熔融材料流至缝式喷嘴组件2。当打开/闭合阀闭合时，可发泡熔融材料向缝式喷嘴组件2的流动被阻断。 
可发泡熔融材料供应系统11包括熔融材料供应源12、发泡站13、定量泵14。 
熔融材料供应源12包括存储罐和用于熔化存储罐中的固体或半固体聚合物的加热器。存储罐中的熔融材料可被供应至发泡站13。 
发泡站13将气体(干燥空气、氮气、二氧化碳气体等)混入熔融的聚合物中，并生成可发泡熔融材料。只要可发泡熔融材料在溶解入熔化的聚合物的气体开始发泡的临界压力或在更高的压力时，其就以混合状态(液态)存在。当发泡的熔化物暴露于大气压力时，气体以气泡的形式从熔化物产生并形成泡沫，接着气泡增大而体积膨胀。 
发泡站13包括第一泵(齿轮泵)15、第二泵(齿轮泵)16、气体供应源17和混合器18。第一泵15对熔融材料加压并将其从熔融材料供应源12发送至第二泵16。气体供应源17将气体引入第一泵15和第二泵16之间的熔融材料中。通过设定第一泵15和第二泵16的流量差，气体从气体供应源17被引入熔融材料。混合器18接收熔融材料(其中气体 从第二泵16被引导至所述熔融材料)，将气体混合在熔融材料中，并生成可发泡熔融材料。来自混合器18的可发泡熔融材料通过定量泵14经由热熔化物导管19供应至缝式涂布喷枪1的喷枪本体4。 
图2是缝式喷嘴组件2的斜视图。图3是沿图2的线III-III切开的缝式喷嘴组件2的横截面图。图4是缝式喷嘴组件2的局部放大图。 
图5是前喷嘴块6的斜视图。前喷嘴块6设置有五个竖直通道20，并设置有单个的共享的第一横向分布流路21，其水平延伸。第一横向分布流路21形成于前喷嘴块6的背面6a处，并沿前喷嘴块6的纵向延伸。五个竖直通道20的入口20a在前喷嘴块6的顶面6b处打开。5个竖直通道20的出口20b在第一横向分布流路21处打开。 
五个竖直通道20的入口20a分别与设置在控制模块3中的五个打开/闭合阀(图中未示出)相通。当打开/闭合阀打开时，可发泡熔融材料流向竖直通道20的入口20a，穿过竖直通道20，并从出口20b流入第一横向分布流路21。 
图6是后喷嘴块7的斜视图。第二横向分布流路22形成在后喷嘴块7的前面7a中。当对缝式喷嘴组件2进行装配时，前喷嘴块6的背面6a面向后喷嘴块7的前面7a，其间经由垫板8。第二横向分布流路22沿后喷嘴块7的纵向延伸并面向第一横向分布流路21。 
向下延伸的汇聚部22a设置在第二横向分布流路22处。汇聚部22a具有一定深度，即凹槽厚度)，该凹槽厚度向下减小。 
图7是垫板8的斜视图。图8是垫板8的局部放大图。垫板8设置在前喷嘴块6和后喷嘴块7之间。多个窄的通孔8a设置在垫板8面向第一横向分布流路21的部分中。多个窄的通孔8a在第一横向分布流路21和第二横向分布流路22之间相通。 
而且，切去部分8b设置在垫板8中。垫板8的切去部分8b使用前喷嘴块6的背面6a和后喷嘴块7的前面7a限定狭缝23。狭缝23的宽度由切去部分8b的宽度W确定。狭缝23的宽度确定涂布在基板5上的泡沫的幅宽。 
通过改变垫板8的切去部分8b的形状可改变泡沫涂覆模式。 
垫板8的多个窄的通孔8a起限制构件的作用，用于限制可发泡熔融材料从第一横向分布流路21向第二横向分布流路22的流动。由于垫板8，第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力。结果，可以防止缝式喷嘴组件2中的发泡。而且，由于垫板8，第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料沿横向分散。结果，第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料的压力和速度分布变得一致。即，垫板8起分散板的作用。 
第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料穿过多个窄的通孔8a，并流动至第二横向分布流路22。可发泡熔融材料穿过第二横向分布流路22的汇聚部22a，并流向狭缝23。狭缝23的厚度T设定为较小，从而第二横向分布流路22中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力。通过改变垫板8的厚度可以改变狭缝23的厚度T。 
图9是示意性地示出了在根据本实施方式的缝式喷嘴组件的内部中的可发泡熔融材料的流动、以及在涂布在基板上的泡沫层中的气泡的说明图。 
当设置在控制模块3中的阀组件28(图14)的打开/闭合阀(图中未示出)打开时，可发泡熔融材料如箭头F所指示地穿过竖直通道20并流向第一横向分布流路21。在第一横向分布流路21处，可发泡熔融材料如箭头G所指示地沿第一横向分布流路21的横向分散，并穿过垫板8的多个窄的通孔8a而流向第二横向分布流路22。垫板8的多个窄的通孔 8a起限制构件的作用，用于限制可发泡熔融材料从第一横向分布流路21向第二横向分布流路22的流动，所以第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力。而且，垫板8起分散板的作用，所以第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料沿横向分散，并且，第一横向分布流路21中的可发泡熔融材料的压力和速度分布变得大体一致。 
第二横向分布流路22中的可发泡熔融材料穿过汇聚部22a并流向狭缝23。狭缝23的厚度T设定为较小，从而第二横向分布流路22中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力。从从狭缝23挤压出的可发泡熔融材料发泡并在基板5上形成一定厚度的泡沫层24。可发泡熔融材料沿狭缝23的纵向的压力和速度大体一致，所以泡沫层24的厚度沿基板的宽度方向大体一致，且泡沫层24中的气泡24a的直径也大体一致。 
图10是空气块9的斜视图。图11是沿图10的线XI-XI切开的空气块9的横截面图。 
空气块9设置有沿纵向在空气块9中延伸的横向空气通道9a。空气块9设置有斜的凹槽9c，所述凹槽9c在斜面9b处沿纵向延伸。斜的凹槽9c的一端连接至延伸至空气块9的底面9d的竖直凹槽9e。斜的凹槽9c的另一端连接至与横向空气通道9a相通的第一斜空气通道9f。大量的肋9g设置于斜的凹槽9c处，用于调节空气的流动。大量的肋9g从斜的凹槽9c的另一端沿斜面向下延伸。 
参考图4，当空气块9安装至后喷嘴块7时，空气块9的斜的凹槽9c和后喷嘴块7的底面7b形成第二斜空气通道25。能够接触基板5的肋部7c设置在后喷嘴块7处。肋部7c的侧面7d和空气块9的竖直凹槽9e形成竖直空气通道26。结果，热空气出口26a在下游侧以及在狭缝23的可发泡熔融材料出口23a附近形成为气隙。来自热空气出口26a的热空气将泡沫 从喷嘴表面平稳地剥离以传递至基板。 
图12是示出了热空气流动的说明图。图13是示出了热空气流如何防止泡沫卷起的说明图。 
空气块9的横向空气通道9a与热空气源10相通。热空气源10将热空气供应至横向空气通道9a。如箭头J和K所示热空气从横向空气通道9a穿过第一斜空气通道9f和第二斜空气通道25，并流向竖直空气通道26。如箭头L所示热空气从竖直空气通道26的热空气出口26a排出。热空气将防止从狭缝23的可发泡熔融材料出口23a挤压出的可发泡熔融材料的泡沫粘附至缝式喷嘴组件2。而且，热空气将粘附至缝式喷嘴组件2的泡沫与缝式喷嘴组件2的表面分离。 
图14是示出了缝式涂布喷枪1的梯形可发泡熔融材料分布歧管27的说明图。 
五个阀组件28设置在控制模块3中，并且这些阀组件28分别与设置在前喷嘴块6中的竖直通道20相通。第一横向分布通道29设置在控制模块3中，并且第一横向分布通道29与五个阀组件28相通。第二横向分布通道30设置在喷枪本体4中。控制模块3的第一横向分布通道29的两端以及喷枪本体4的第二横向分布通道30的两端分别经由端部通道31和端部通道32相通。而且，喷枪本体4的第一横向分布通道29和第二横向分布通道30通过相邻的阀组件28之间的横贯通道33相通。喷枪本体4设置有入口通道34，所述入口通道34连接至热熔化物导管19，该热熔化物导管19连接至可发泡熔融材料供应系统11；入口通道34连接至第二横向分布通道30。可发泡熔融材料分布歧管27通过第二横向分布通道30、端部通道31、端部通道32和四个横贯通道33以梯形构建。 
可发泡熔融材料从可发泡熔融材料供应系统11通过热熔化物导 管19和入口通道34，并被发送至梯形可发泡熔融材料分布歧管27。入口通道34大体连接至喷枪本体4的第二横向分布通道30的中部。来自入口通道34的可发泡熔融材料大体从第二横向分布通道30的中部左右地分布，并分别流向横贯通道33以及在横向分布通道132的两端处的端部通道31和端部通道32。来自横贯通道33、端部通道31和端部通道32的可发泡熔融材料进入控制模块3的第一横向分布通道29。可发泡熔融材料从第一横向分布通道29的两个方向分别供应至与第一横向分布通道29相通的五个阀组件28。因此，供应至五个阀组件28的可发泡熔融材料的压力和流量大体相同。由此，从阀组件28供应至前喷嘴块6的竖直通道20的可发泡熔融材料的压力和流量大体一致，如图14的箭头S的粗度所示。这样，通过提供本实施方式的梯形的可发泡熔融材料分布歧管27，供应至多个阀组件28的可发泡熔融材料的压力和流量变得大体一致。 
根据本实施方式，可以使缝式喷嘴组件中的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力并防止内部中的发泡。 
新流路的设计使得在稀薄宽幅分散的过程中可能获得一致的流速和压力。 
设置在狭缝下游的缝隙形热空气出口排出的热空气可能使从狭缝挤压出的泡沫与喷嘴剥离并协助泡沫传递至基板。 
如果可发泡熔融材料是泡沫粘合剂，则通过仅少量的粘合剂就可以形成较厚的粘合剂层，并可以节省材料费用。 
软泡沫层作为一种衬垫。而且，还可以将粘合带胶合至不均匀的表面。 
可以使涂布在基板上的泡沫的厚度大体一致。 
根据本发明的用于挤压可发泡熔融材料的装置和方法一般可以应用于所有使用缝式喷嘴的接触涂布，诸如标签胶合、密封、密封垫等。 
本说明书中的“可发泡熔融材料”是聚合物和气体的混合物。例如，可发泡熔融材料是诸如空气、氮气或二氧化碳之类的气体在压力下溶解在生胶、饱和聚酯、聚酰胺、聚烯烃、聚烯烃共聚物或其改型中的一种材料。在大气压时，溶解在可发泡熔融材料中的气体发泡并产生大量独立的气泡，且其体积以1.5倍至5倍的范围膨胀。 
本发明并不限于以上的实施方式，并且不偏离其特性可以多种不同的构造实施。因此，上述实施方式仅仅是各要点的实例，并非解释为限制性的。本发明的范围通过权利要求而指明，并非通过说明书文本进行限制。另外，属于专利权利要求相同范围的变化和改型均落入本发明的范围内。 

Claims (9)

1.一种用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式喷嘴组件，包括：
多个可发泡熔融材料通道；
横向分布流路，所述横向分布流路与所述多个可发泡熔融材料通道相通；
限制构件，所述限制构件设置在所述横向分布流路内；
狭缝，所述狭缝用于排放可发泡熔融材料；以及
汇聚部，所述汇聚部与所述横向分布流路和所述狭缝相通，并且所述汇聚部的横截面面积朝向所述狭缝逐渐变小，
其中，所述限制构件是设置有多个窄的通孔的分散板，所述分散板横过所述横向分布流路的长度延伸，并将所述横向分布流路分为第一横向分布流路和第二横向分布流路，所述第一横向分布流路与所述多个可发泡熔融材料通道相通，所述第二横向分布流路包括所述汇聚部，并且所述第一横向分布流路内的可发泡熔融材料的压力由所述分散板保持在临界压力或更高的压力，其中所述多个窄的通孔在所述第一横向分布流路和所述第二横向分布流路之间相通。
2.根据权利要求1所述的缝式喷嘴组件，其特征在于所述分散板是具有限定所述狭缝的形状的切去部分的垫板。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的缝式喷嘴组件，其特征在于用于排放热空气的热空气出口设置在所述狭缝的在涂布有发泡熔融材料的基板的传送方向上的下游侧。
4.一种用于宽幅挤压可发泡熔融材料的缝式涂布喷枪，包括：
入口通道，所述入口通道用于接收可发泡熔融材料，
多个阀组件，
可发泡熔融材料分布歧管，所述可发泡熔融材料分布歧管与所述入口通道和所述多个阀组件相通，
多个可发泡熔融材料通道，所述多个可发泡熔融材料通道分别与所述多个阀组件相通，
横向分布流路，所述横向分布流路与所述多个可发泡熔融材料通道相通，
限制构件，所述限制构件设置在所述横向分布流路内，
狭缝，所述狭缝用于排放可发泡熔融材料，以及
汇聚部，所述汇聚部与所述横向分布流路和所述狭缝相通，并且所述汇聚部的横截面面积朝向所述狭缝逐渐变小；
所述可发泡熔融材料分布歧管包括：第一横向分布通道，所述第一横向分布通道与所述多个阀组件相通；第二横向分布通道，所述第二横向分布通道与所述入口通道相通；两个端部通道，所述两个端部通道中的一个端部通道连接所述第一横向分布通道的一端和所述第二横向分布通道的一端，而所述两个端部通道中的另一个端部通道连接所述第一横向分布通道的另一端和所述第二横向分布通道的另一端；以及横贯通道，所述横贯通道在相邻的阀组件之间连接所述第一横向分布通道和所述第二横向分布通道，
其中，所述限制构件是设置有多个窄的通孔的分散板，所述分散板横过所述横向分布流路的长度延伸，并将所述横向分布流路分为第一横向分布流路和第二横向分布流路，所述第一横向分布流路与所述多个可发泡熔融材料通道相通，所述第二横向分布流路包括所述汇聚部，并且所述第一横向分布流路内的可发泡熔融材料的压力由所述分散板保持在临界压力或更高的压力，其中所述多个窄的通孔在所述第一横向分布流路和所述第二横向分布流路之间相通。
5.根据权利要求4所述的缝式涂布喷枪，其特征在于所述分散板是具有限定所述狭缝的形状的切去部分的垫板。
6.根据权利要求4至5中的任一项所述的缝式涂布喷枪，其特征在于用于排放热空气的热空气出口设置在所述狭缝的在涂布有发泡熔融材料的基板的传送方向上的下游侧。
7.一种利用根据权利要求4所述的缝式涂布喷枪宽幅挤压可发泡熔融材料的方法，包括：
将可发泡熔融材料从多个可发泡熔融材料通道传送至第一横向分布流路的步骤，
使用分散板限制可发泡熔融材料从所述第一横向分布流路向所述第二横向分布流路的流动、以便将所述第一横向分布流路内的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力的步骤，
使用狭缝的厚度限制可发泡熔融材料从所述第二横向分布流路向所述狭缝的流动、以便将所述第二横向分布流路内的可发泡熔融材料的压力保持在临界压力或更高的压力的步骤，以及
将可发泡熔融材料从所述狭缝向基板宽幅挤压的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述方法包括：
将可发泡熔融材料从入口通道向第二横向分布通道传送的步骤，
将可发泡熔融材料从所述第二横向分布通道穿过两个端部通道和多个横贯通道向第一横向分布通道传送的步骤，
将可发泡熔融材料从所述第一横向分布通道向多个阀组件传送的步骤，以及
将可发泡熔融材料从所述多个阀组件向所述多个可发泡熔融材料通道传送的步骤。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于热空气在所述狭缝的在基板的传送方向上的下游侧排放。
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