CN209406724U - 一种挤压式涂布机模头垫片 - Google Patents

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黄燊
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Abstract

本实用新型涉及一种挤压式涂布机模头垫片,包括左侧部垫片、右侧部垫片及位于左侧部垫片和右侧部垫片之间的若干个分流垫片,相邻两个分流垫片之间、左侧部垫片与其相邻的分流垫片之间及右侧部垫片与其相邻的分流垫片之间分别形成分流通道;其特征在于:左侧部垫片的右侧、若干个分流垫片的左右两侧和右侧部垫片的左侧均设有凹槽,且每个凹槽均与与其相邻的一个分流通道相连通。本实用新型通过设置凹槽,能够减少涂布过程中流经分流通道两侧的凹槽处的浆料,使涂布过程中涂覆到集流体箔材边缘的浆料比中间部分少,能够有效削薄涂层两侧的边缘厚度,从而达到工艺要求所需尺寸,且能够减少浆料的浪费。

Description

一种挤压式涂布机模头垫片
技术领域
本实用新型涉及电池生产制造技术领域,特别涉及一种挤压式涂布机模头垫片。
背景技术
在锂离子电池生产过程中,涂布是一个极为重要的工序,直接影响电芯的容量、安全性以及电池的一致性。涂布就是把制作好的粘稠浆料均匀的涂覆在集流体箔材上,涂覆的各个位置厚薄均匀一致,且厚度及宽度需要控制在工艺要求的范围之内;此外,涂布要保证极片边缘位置不能出现厚边。
目前广泛应用的涂布方式有挤压式涂布和转移式涂布;其中,挤压式涂布因结构简单、调试方便、涂布效率高及精度控制高等优点成为主流的涂布技术之一;如,申请号为CN201610788741.X的专利公开了一种挤压涂布机用模头垫片,挤压模头及挤压涂布机,其中,模头垫片包括左、右侧部垫片,一个位于左、右侧部垫片之间的分流垫片,分流垫片的两侧面分别与对应侧部垫片的对应侧面之间形成垫片分流通道;或者还包括至少两个位于左、右侧部垫片之间的分流垫片,相邻分流垫片的相对侧面之间、处于边缘位置的分流垫片的对应侧面与对应侧部垫片的对应侧面之间分别形成垫片分流通道。能够实现浆料分流,得到浆料层、空白区域沿垂直集流体方向间隔设置的“斑马式”分布极片;实现多幅连续涂布,自动留出空白区域用于极耳的焊接,提高极片生产效率。
但是由于浆料属于流体,流体表面张力会使涂布过程中涂层两侧的边缘厚度高于中间部分几微米至十几微米,在涂布干燥后收卷时,成百上千层极片收成一卷,涂层两侧边缘厚度将高出中间部分几毫米,使极卷产生鼓边现象,严重时还会造成极片断裂,严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序。因此,在涂布完成之后还需要对厚度超高的区域进行切除,造成浆料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压式涂布机模头垫片,以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种挤压式涂布机模头垫片,包括左侧部垫片、右侧部垫片及位于左侧部垫片和右侧部垫片之间的若干个分流垫片,相邻两个分流垫片之间、左侧部垫片与其相邻的分流垫片之间及右侧部垫片与其相邻的分流垫片之间分别形成分流通道;其特征在于:左侧部垫片的右侧、若干个分流垫片的左右两侧和右侧部垫片的左侧均设有凹槽,且每个凹槽均与与其相邻的一个分流通道相连通。
本实用新型的有益效果是:通过设置凹槽,能够减少涂布过程中流经分流通道两侧的凹槽处的浆料,使涂布过程中涂覆到集流体箔材边缘的浆料比中间部分少,能够有效削薄涂层两侧的边缘厚度,从而达到工艺要求所需尺寸,且能够减少浆料的浪费。
进一步:左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的厚度相等,且均为0.8-1.5mm;凹槽的深度为0.4-0.8mm,凹槽的宽度为2-5mm。
上述进一步方案的有益效果是:可通过凹槽的深度和宽度来控制涂布后的集流体箔材的边缘深度和宽度,控制方便。
进一步:左侧部垫片的后端的右侧、若干个分流垫片的后端的左右两侧和右侧部垫片的后端的左侧均设有第一倒角。
上述进一步方案的有益效果是:通过设置第一倒角,在涂布过程中能够控制浆料的流延,降低边缘浆料的压力。
进一步:涂布机模头垫片还包括尾部垫片,尾部垫片分别与左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的前端连接;尾部垫片上设有多个安装孔。
上述进一步方案的有益效果是:便于涂布机模头垫片安装于涂布机的上模头和下模头之间。
进一步:多个凹槽分别贯穿左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的前后两端。
进一步:多个凹槽分别位于左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的后端,且多个凹槽在靠近左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的前端的一端端面均为倾斜面,倾斜面靠近分流通道一侧的侧边位于其相对侧侧边的前方。
上述进一步方案的有益效果是:便于浆料进入到凹槽内。
进一步:左侧部垫片的右侧、若干个分流垫片的左右两侧和右侧部垫片的左侧均设有边涂通道,边涂通道贯穿左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的上下两端,且边涂通道的一端延伸至左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片的后端,以形成边涂出口;每个边涂通道之间及边涂通道与分流通道之间相互独立。
上述进一步方案的有益效果是:涂布时,边涂浆料还可通过边涂通道达到边涂出口,与分流通道、凹槽内流出的活性涂层浆料同步涂覆在集流体箔材上。
进一步:左侧部垫片、若干个分流垫片和右侧部垫片在边涂出口处均设有第二倒角。
上述进一步方案的有益效果是:通过设置第二倒角,在涂布过程中能够控制边涂浆料的流延,降低浆料的压力。
进一步:每个边涂通道的边涂出口到与其相邻的凹槽的最小距离为0.1-0.5mm。
上述进一步方案的有益效果是:可确保经边涂通道流出的边涂浆料与经分流通道、凹槽流出的活性涂层浆料之间不会相互窜料。可通过加工改变边涂出口至与其相邻的凹槽的一侧的最小距离来控制边涂与活性涂层的间隙。
进一步:每个分流通道的后端左右两侧壁之间的间距相等。
附图说明
图1为本实用新型一种挤压式涂布机模头垫片的俯视图;
图2为本实用新型一种挤压式涂布机模头垫片中左侧部垫片的局部结构示意图;
图3为本实用新型一种挤压式涂布机模头垫片中左侧部垫片的右视局部示意图;
图4为本实用新型一种挤压式涂布机模头垫片中分流垫片的局部结构示意图。
图中:1为左侧部垫片、2为右侧部垫片、3为分流垫片、4为分流通道、5为凹槽、51为倾斜面、6为第一倒角、7为尾部垫片、71为安装孔、8为边涂通道、81为边涂出口、9为第二倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型实施例1一种挤压式涂布机模头垫片,包括左侧部垫片1、右侧部垫片2及位于左侧部垫片1和右侧部垫片2之间的若干个分流垫片3,相邻两个分流垫片3之间、左侧部垫片1与其相邻的分流垫片3之间及右侧部垫片2与其相邻的分流垫片3之间分别形成分流通道4;其特征在于:左侧部垫片1的右侧、若干个分流垫片3的左右两侧和右侧部垫片2的左侧均设有凹槽5,且每个凹槽5均与与其相邻的一个分流通道4相连通。
通过设置凹槽5,能够减少涂布过程中流经分流通道4两侧的凹槽5处的浆料,使涂布过程中涂覆到集流体箔材边缘的浆料比中间部分少,能够有效削薄涂层两侧的边缘厚度,从而达到工艺要求所需尺寸,且能够减少浆料的浪费。
本实用新型实施例2一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例1的基础上,左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的厚度相等,且均为0.8-1.5mm;凹槽5的深度为0.4-0.8mm,凹槽5的宽度为2-5mm。
可通过凹槽5的深度和宽度来控制涂布后的集流体箔材的边缘深度和宽度,控制方便。
如图1至图4所示,本实用新型实施例3一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例1或2的基础上,左侧部垫片1的后端的右侧、若干个分流垫片3的后端的左右两侧和右侧部垫片2的后端的左侧均设有第一倒角6。
通过设置第一倒角6,在涂布过程中能够控制浆料的流延,降低边缘浆料的压力。
如图1所示,本实用新型实施例4一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例3的基础上,涂布机模头垫片还包括尾部垫片7,尾部垫片7分别与左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的前端连接;尾部垫片7上设有多个安装孔71。
便于涂布机模头垫片安装于涂布机的上模头和下模头之间。
本实用新型实施例5一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例4的基础上,多个凹槽5分别贯穿左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的前后两端。
如图1至图4所示,本实用新型实施例6一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例4的基础上,多个凹槽5分别位于左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的后端,且多个凹槽5在靠近左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的前端的一端端面均为倾斜面51,倾斜面51靠近分流通道4一侧的侧边位于其相对侧侧边的前方。便于浆料进入到凹槽5内。
如图1、图2和图4所示,本实用新型实施例7一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例1至6中任一实施例的基础上,左侧部垫片1的右侧、若干个分流垫片3的左右两侧和右侧部垫片2的左侧均设有边涂通道8,边涂通道8贯穿左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的上下两端,且边涂通道8的一端延伸至左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2的后端,以形成边涂出口81;每个边涂通道8之间及边涂通道8与分流通道4之间相互独立。
涂布时,边涂浆料还可通过边涂通道8达到边涂出口81,与分流通道4、凹槽5内流出的活性涂层浆料同步涂覆在集流体箔材上。
如图2和图4所示,本实用新型实施例8一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例7的基础上,左侧部垫片1、若干个分流垫片3和右侧部垫片2在边涂出口81处均设有第二倒角9。
通过设置第二倒角9,在涂布过程中能够控制边涂浆料的流延,降低边缘浆料的压力。
本实用新型实施例9一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例7的基础上,每个边涂通道8的边涂出口81到与其相邻的凹槽5的最小距离为0.1-0.5mm。
可确保经边涂通道8流出的边涂浆料与经分流通道4、凹槽5流出的活性涂层浆料之间不会相互窜料。可通过加工改变边涂出口81至与其相邻的凹槽5的一侧的最小距离来控制边涂与活性涂层的间隙。
如图1所示,本实用新型实施例10一种挤压式涂布机模头垫片,在实施例1至9中任一实施例的基础上,每个分流通道4的后端左右两侧壁之间的间距相等。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压式涂布机模头垫片,包括左侧部垫片(1)、右侧部垫片(2)及位于所述左侧部垫片(1)和所述右侧部垫片(2)之间的若干个分流垫片(3),相邻两个所述分流垫片(3)之间、所述左侧部垫片(1)与其相邻的所述分流垫片(3)之间及所述右侧部垫片(2)与其相邻的所述分流垫片(3)之间分别形成分流通道(4);其特征在于:所述左侧部垫片(1)的右侧、若干个所述分流垫片(3)的左右两侧和所述右侧部垫片(2)的左侧均设有凹槽(5),且每个所述凹槽(5)均与与其相邻的一个所述分流通道(4)相连通。
2.根据权利要求1所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的厚度相等,且均为0.8-1.5mm;所述凹槽(5)的深度为0.4-0.8mm,所述凹槽(5)的宽度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:所述左侧部垫片(1)的后端的右侧、若干个所述分流垫片(3)的后端的左右两侧和所述右侧部垫片(2)的后端的左侧均设有第一倒角(6)。
4.根据权利要求3所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:所述涂布机模头垫片还包括尾部垫片(7),所述尾部垫片(7)分别与所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的前端连接;所述尾部垫片(7)上设有多个安装孔(71)。
5.根据权利要求4所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:多个所述凹槽(5)分别贯穿所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的前后两端。
6.根据权利要求4所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:多个所述凹槽(5)分别位于所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的后端,且多个所述凹槽(5)在靠近所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的前端的一端端面均为倾斜面(51),所述倾斜面(51)靠近所述分流通道(4)一侧的侧边位于其相对侧侧边的前方。
7.根据权利要求1至6中任一所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:所述左侧部垫片(1)的右侧、若干个所述分流垫片(3)的左右两侧和所述右侧部垫片(2)的左侧均设有边涂通道(8),所述边涂通道(8)贯穿所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的上下两端,且所述边涂通道(8)的一端延伸至所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)的后端,以形成边涂出口(81);每个所述边涂通道(8)之间及所述边涂通道(8)与所述分流通道(4)之间相互独立。
8.根据权利要求7所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:所述左侧部垫片(1)、若干个所述分流垫片(3)和所述右侧部垫片(2)在所述边涂出口(81)处均设有第二倒角(9)。
9.根据权利要求7所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:每个所述边涂通道(8)的边涂出口(81)到与其相邻的所述凹槽(5)的最小距离为0.1-0.5mm。
10.根据权利要求7所述一种挤压式涂布机模头垫片,其特征在于:每个所述分流通道(4)的后端左右两侧壁之间的间距相等。
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