CN109482428A - 狭缝涂布头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种狭缝涂布头，包括上模、下模及夹设于上模与下模之间的垫片，下模设有第一唇沿部，上模设有与第一唇沿部相对的第二唇沿部，下模设有至少一个第一进料通道，上模设有至少一个第二进料通道，垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，上模、开口及下模之间形成第一狭缝通道，凹槽与上模之间形成第二狭缝通道，第一唇沿部、开口和第二唇沿部之间形成第一出料口，第一唇沿部、凹槽的槽口和第二唇沿部之间形成第二出料口，第一进料通道、第一狭缝通道和第一出料口依次连通形成第一流道，第二进料通道、第二狭缝通道和第二出料口依次连通形成与第一流道相互隔离的第二流道。该狭缝涂布头可实现至少两种浆料的同时涂覆，提高涂覆效率和精度。
Description
技术领域
本发明涉及涂覆技术领域，尤其涉及一种特别适合在箔材上进行精确涂覆的狭缝涂布头。
背景技术
现有的狭缝涂布头通常由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过所述狭缝通道向出料口挤出以进行涂覆作业。对于需要涂覆两种浆料，例如边缘部分所需涂覆浆料与中间部分所需涂覆浆料不同的场合，现有的涂覆设备一方面容易出现混料，另一方面由于两种浆料介质的压力往往不同，故在实际应用时导致垫片易产生变形，从而严重影响涂覆精度，并且会降低垫片的使用寿命，还难以实现高速下的精确涂覆，整体涂覆质量较差。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种狭缝涂布头，可实现两种浆料的同步、不混料涂覆，提高涂覆精度，且同时可以方便调节涂覆的面密度。
为了解决上述技术问题，本发明的狭缝涂布头采用的技术方案是：
一种狭缝涂布头，包括上模、下模以及夹设于所述上模与所述下模之间的垫片，所述下模设有第一唇沿部，所述上模设有与所述第一唇沿部相对的第二唇沿部，所述下模设有至少一个第一进料通道，所述上模设有至少一个第二进料通道，所述垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，所述上模、所述开口及所述下模之间形成第一狭缝通道，所述凹槽与所述上模之间形成第二狭缝通道，所述第一唇沿部、所述开口和所述第二唇沿部之间形成第一出料口，所述第一唇沿部、所述凹槽的槽口和所述第二唇沿部之间形成第二出料口，所述第一进料通道、所述第一狭缝通道和所述第一出料口依次连通形成第一流道，所述第二进料通道、所述第二狭缝通道和所述第二出料口依次连通形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间相互隔离。
进一步的，所述下模在与所述上模相对的顶侧还设有介质分配腔，所述第一进料通道与所述第一狭缝通道之间经所述介质分配腔连通。
进一步的，所述介质分配腔从中部到两端部的截面宽度呈由宽到窄且由深到浅分布。
进一步的，所述介质分配腔远离所述第一唇沿部的一侧边沿呈V型，且所述V型角度为175°～185°。
进一步的，所述介质分配腔中还设有将所述垫片压紧于所述上模的压条，且所述压条靠近所述第一唇沿部的侧壁与所述介质分配腔靠近所述第一唇沿部的内侧壁之间保持间距设置，所述垫片上的所述凹槽至少在所述第二流道与所述第一流道重叠的位置呈不完全贯穿设置以将所述第二流道与所述第一流道隔开。
进一步的，所述压条通过螺钉锁附于所述上模并利用所述螺钉的锁附力使所述垫片贴紧所述上模的底面。
进一步的，所述压条为金属型材件，在所述金属型材件与所述下模贴合的侧面上设有保护壁；
或者，所述压条为非金属型材件，所述非金属型材件上设有螺纹套。
进一步的，所述狭缝涂布头还包括至少一个用于调节涂覆面密度的调节组件。
进一步的，所述调节组件包括与所述下模配合的调节杆，所述调节杆能通过向所述第一唇沿部下方的所述下模壁体施加作用力以张大或缩小所述第一唇沿部与所述第二唇沿部之间的缝隙，从而调节涂覆面密度。
进一步的，所述调节杆包括顶杆和拉杆；所述下模设有沿涂覆宽度方向贯穿开设于所述下模底部的通槽，所述通槽包括位于所述第一唇沿部正下方的第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁；所述顶杆的端部能穿过所述第二侧壁后对应向所述第一侧壁施加推力以缩小所述缝隙；所述拉杆穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并通过向所述第一侧壁施加拉力以张大所述缝隙。基于上述技术方案，本发明的狭缝涂布头相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明的狭缝涂布头，通过在下模设置至少一个第一进料通道，上模设置至少一个第二进料通道，配合垫片上设置的开口和凹槽，相应的形成相互隔离的第一流道和第二流道，可以方便的实现至少两种浆料的同步、不混料涂覆，不仅能提高涂覆效率，还能确保整个涂覆表面的涂层均匀度较好，有利于提高整体涂覆精度，并大幅节约生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种狭缝涂布头的分解示意图；
图2为图1所示狭缝涂布头的主视图；
图3为图1所示狭缝涂布头的俯视图；
图4为图2所示狭缝涂布头的半剖示意图；
图5为图1所示狭缝涂布头A-A剖视图；
图6为图1所示狭缝涂布头中上模的俯视图；
图7为图1所示狭缝涂布头中下模的主视图；
图8为图7所示下模的俯视图；
图9为图8所示下模B-B剖视图；
图10为图1所示狭缝涂布头中垫片的俯视图；
图11为图1所示狭缝涂布头中压条的一种俯视图；
图12为图1所示狭缝涂布头中压条的另一种结构示意图。
附图标记说明：
100-上模；110-第二进料通道；111-进料口；120-第二唇沿部；130-销钉避位孔；200-下模；210-第一进料通道；211-开孔；220-第一唇沿部；230-介质分配腔；241-第一侧壁；242-第二侧壁；300-垫片；310-凹槽；320-开口；400-压条；410-螺纹孔；420-销钉定位孔；430-保护壁；500-铰链；600-调节组件；610-通槽；620-调节杆；700-背板；800-合模螺钉。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
还需要说明的是，以下实施例中的上、下、顶、底、侧等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
参照图1至图7，本发明实施例提供了一种狭缝涂布头，包括上模100、下模200以及夹设于上模100与下模200之间的垫片300，下模200设有第一唇沿部220，上模100设有与第一唇沿部220相对的第二唇沿部120，下模200设有至少一个第一进料通道210，上模100设有至少一个第二进料通道110，垫片300设有至少一个开口320和至少一个凹槽310，上模100(具体为上模100的底面)、开口320及下模200之间形成第一狭缝通道，凹槽310与上模100之间形成第二狭缝通道，第一唇沿部220、开口320和第二唇沿部120之间形成第一出料口，第一唇沿部220、凹槽310的槽口和第二唇沿部120之间形成第二出料口，第一进料通道210、第一狭缝通道和第一出料口依次连通形成第一流道，第二进料通道110、第二狭缝通道和第二出料口依次连通形成第二流道，第一流道与第二流道之间相互隔离。
参照图2、图3和图6，在实际应用时，为了实现狭缝涂布头各部件之间的定位和组装，上模100、垫片300以及下模200分别设有多个相互对应的定位结构和紧固结构。具体在本实施例中，上模100和下模200之间通过铰链500连接；为了提高上模100与下模200的装配精度和可靠性较好，在上模100和下模200设有铰链500的一侧还分别对应设有多个定位孔和背板700，通过螺钉将背板700紧固在上模100和下模200上，上模100和下模200之间还由上模100顶侧贯穿至下模200底侧的合模螺钉800、多个定位孔、与多个定位孔配合的销钉以及销钉避位孔130。垫片300与上模100、下模200之间同样设有多个定位结构和紧固结构，在此不作详述。
需要说明的是，上述第一进料通道210的数量可以与上述开口320的数量相同，各第一进料通道210与由各开口320形成的各第一狭缝通道一一对应连通；同理，上述第二进料通道110的数量可以与上述凹槽310的数量相同，各第二进料通道110与由凹槽310形成的各第二狭缝通道一一对应连通；参照图1和图10；具体在本实施例中，上述垫片300设有3个开口和6个凹槽310。当包括多个第一进料通道210时，各第一进料通道210之间优选相互隔离，在第一狭缝通道与第二狭缝通道交替设置时，多个第一狭缝通道之间应相互隔离，对应就可以形成多个相互隔离的第一流道；同理，当包括多个第二进料通道110时，各第二进料通道110之间应是相互隔离的，对应就可以形成多个相互隔离的第二流道。关于各进料通道、垫片300上的凹槽310和开口320、相应的狭缝通道及出料口的数量和结构分布可根据实际需要进行设计，在此不作限制。
在实际应用时，上模100的第二进料通道110和下模200的第一进料通道210优选分别用于两种不同浆料的进料，从而方便的经第二流道和第一流道实现不同浆料的同步涂覆作业，并能防止混料。
参照图1、图3和图4，上述第二进料通道110可具有多个进料口111。在上模100上设有多个进料口111，可以适应多个不同的接口，并可以从多个位置进行注浆操作，极大的提高了通用性和使用的灵活性。
该狭缝涂布头，通过在下模200设置至少一个第一进料通道210，上模100设置至少一个第二进料通道110，配合垫片300上设置的开口320和凹槽310，相应的形成相互隔离的第一流道和第二流道，可以方便的实现至少两种浆料的同步、不混料涂覆，不仅能提高涂覆效率，还能确保整个涂覆表面的涂层均匀度较好，提高整体涂覆精度，大幅节约生产成本，此外还有利于对涂覆面密度的准确控制，并且便于准确的控制不同流道中的流体压力，从而避免垫片300产生变形。
在部分实施例中，参照图10，上述垫片300中的凹槽310可以分设于开口320的两侧。这样，上述各第二流道可用于传送边缘涂覆所需的浆料，第一流道用于中间涂覆所需的浆料，这样边缘涂覆所需的浆料可从上模100注入，而中间涂覆所用浆料可从下模200注入，更加方便浆料的注入操作，同时还能起到一定的防呆作用。
参照图1、图4、图5、图8和图9，作为本发明的一个优选实施例，尤其是在下模200仅设有一个第一进料通道210的前提下，下模200优选在与上模100相对的顶侧还设有介质分配腔230，第一进料通道210与第一狭缝通道之间经介质分配腔230连通。通过设置介质分配腔230，可以使经第一流道流出后的浆料更加均匀的分配至所需涂覆宽度上，尤其是在开口320所对应的第一出料口宽度较宽时效果较佳。
参照图1和图8，作为本发明的一个优选实施例，上述介质分配腔230从中部到两端部的截面宽度呈由宽到窄且由深到浅分布，这样的结构能够较好的避免浆料由介质分配腔230流向第一狭缝通道的过程中产生较大的剪切强度以及沿程压力/流量分配不均匀、不稳定的情况，防止浆料在介质分配腔230两端易形成流动停滞区域甚至在腔体内沉降，并进一步确保出料均匀，提高涂覆质量。
经申请人多次试验得知，一种更加优选的结构是，上述介质分配腔远离第一唇沿部220的一侧边沿呈V型。且当上述V型角度为175°～185°时，可获得较佳的涂覆面密度；上述V型角度可以设为180°。
参照图8，在实际应用时，上述第一进料通道210与介质分配腔230相连通的开孔211还优选位于介质分配腔230的中部，对提升涂覆质量也具有较好的效果。具体而言，该开孔211在朝向出料口的截面方向上呈类似水滴型。这样的结构可起到一定的导流作用，有助于浆料的流出。
参照图1、图4、图5、图11和图12，作为本发明的一个优选实施例，介质分配腔230中还设有将垫片300压紧于上模100的压条400。压条400的设置可用于支撑垫片300，从而避免因上模100的第一进料通道210和下模200的第二进料通道110均注入浆料时，两者的流体压力不同而使垫片300产生变形，在提高垫片300的使用寿命的同时，相应的还能很好地避免因垫片300发生变形而导致不同狭缝通道之间产生混料的情况。考虑到下模200中介质分配腔230面积较大，且垫片300在介质分配腔230上方的部分处于悬置状态，故将压条400设于上述介质分配腔230中是一种较为优选的结构，压条400可将垫片300支撑并抵紧于上模100，从而很好的避免垫片300在使用过程中产生变形。并且，上述压条400靠近第一唇沿部220的侧壁与介质分配腔230靠近第一唇沿部220的内侧壁之间保持间距设置，以使介质分配腔230中的浆料介质能经压条400与介质分配腔230的内侧壁之间的间距空间流向垫片300的开口，从而进一步实现出料涂覆。而为了进一步避免第一流道和第二流道之间出现混料的情况，垫片300上的凹槽310至少在第二流道与第一流道(具体为第一流道中的介质分配腔230)重叠的位置呈不完全贯穿设置以将第二流道与第一流道隔开，也可以理解为，凹槽310至少在对应上述间距空间处呈不完全贯穿设置，即：在该间距空间对应的垫片处，凹槽310具有一定厚度的底壁，以使由垫片300自身提供的凹槽310底壁和各侧壁能将下模200的介质分配腔230与第二狭缝通道隔离开。
上述凹槽310可以是整体均呈不贯穿垫片300的整个壁厚，以利用垫片300自身提供的凹槽310底壁和各侧壁将下模200与第二狭缝通道完全隔离开，从而很好的避免在第一进料通道210和第二进料通道110均注入浆料时，第一狭缝通道中的浆料与第二狭缝通道中的浆料出现混料的情况。在凹槽310呈不完全贯穿设置时，其槽深可以根据浆料的粘度进行设置，在此不做限制。当然在其他实施例中，垫片300的凹槽310在由压条400支撑的位置以及由下模200位于出料边缘的顶壁支撑的位置，也可以类似开口320一样贯穿垫片300开设，因为在这些位置可以分别由压条400和下模200作为避免介质分配腔230中的浆料介质进入凹槽310的分隔壁。应当理解的是，尤其是在第一狭缝通道的浆料介质涂覆面较大时，上述垫片300上的开口320优选是贯通垫片300的整个壁厚开设的，以简化制作，直利用上模100的底壁和下模200的顶壁与开口320形成第一狭缝通道。
参照图1、图4、图5、图11和图12，作为本发明的一个优选实施例，上述压条400通过螺钉(未示出)锁附于上模100并利用螺钉的锁附力使垫片300贴紧上模100的底面。这样的结构不仅组装方便，还可以避免拆装过程中不对压条400相对于垫片300的压合面造成损伤，同时可以很好的压紧垫片300并保证垫片300在使用过程中能保持平整而不会发生变形。
参照图11，一种可选的结构是，上述压条400也可以是较为轻质的非金属型材件，非金属型材件上设有螺纹套(未示出)，该螺纹套的设置可以用于装设上述螺钉。由于直接在非金属型材件上开设螺纹孔410较为不便，故通过设置螺纹套可以极大的提高制作和组装的便利性，并提高压条400与上模100之间紧固的可靠性。
参照图12，另一种可选的结构是，上述压条400可以为金属型材件，例如可以是不锈钢型材件，该不锈钢型材件可以为现有的SUS630材料制作而成，以具有更好的强度和刚度。由于上述介质分配腔230通常具有较高的精度，为了避免压条400在于下模200尤其是介质分配腔230的腔壁接触时对介质分配腔230造成损伤，较为优选的是，在上述不锈钢型材件与下模200贴合的侧面上设有保护壁430。该保护壁430可以是镶嵌于金属型材件侧壁上的塑料层、橡胶层或硅胶层等结构。在该实施例中，可以在金属型材件上直接开设螺纹孔410以便于螺钉的锁附。
参照图11和图12，在部分实施例中，压条400上还可设有销钉定位孔420，销钉定位孔420用于设置定位压条400的销钉，以利用压条400实现对垫片300的二次定位，进一步提高垫片300的装配精度，从而相应的提高涂覆精度。
参照图1，具体在本实施例中，上述压条400可以包括沿涂覆宽度方向间隔设置的左压条和右压条，如此，对于涂覆宽度较宽以及间隔设有至少两个较大的开口320的场合，可以更好的将垫片300压紧于上模100，同时可确保整体结构可靠性较好。
参照图5和图9，作为本发明的一个优选实施例，狭缝涂布头还包括至少一个用于调节涂覆面密度的调节组件600。通过设置调节组件600调节涂覆面密度可极大的提高该狭缝涂布头的使用灵活性。
作为本发明的一个优选实施例，上述调节组件600可以通过调控上模100及下模200之间出料口处的狭缝大小，从而实现涂覆面密度的调节，这样的结构更加简单，操作方便，并且有利于实现精确调控。
参照图5和图9，作为本发明的一个优选实施例，上述调节组件600可包括与下模200配合的调节杆620，该调节杆620能通过向第一唇沿部220下方的下模200壁体施加作用力，以相应的张大或缩小第一唇沿部220与第二唇沿部120之间的缝隙，从而调节涂覆面密度。具体在本实施例中，下模200可设有沿涂覆宽度方向贯穿开设于下模200底部的通槽610，该通槽610包括位于第一唇沿部220正下方的第一侧壁241以及与第一侧壁241相对的第二侧壁242，调节杆620可穿设于第二侧壁242上并伸入通槽610中，通过向第一侧壁241施加作用力以张大或缩小第一唇沿部220与第二唇沿部120之间的缝隙。在实际应用时，上述调节杆620可以包括顶杆和拉杆；其中，顶杆的端部能穿过第二侧壁242后对应向第一侧壁241施加推力以缩小缝隙；上述拉杆穿设于第一侧壁241和第二侧壁242上，并通过向第一侧壁241施加拉力以张大缝隙。通过顶杆推动第一侧壁241或通过拉杆拉动第一侧壁241，使第一侧壁241产生变形，从而相应的带动第一唇沿部220对应产生向上或向下的变形，进而使第一唇沿部220与第二唇沿部120之间的缝隙张大或缩小，以实现对涂覆面密度的调节，这样的结构不仅使得调节涂覆面密度更加方便，还有利于实现精确调控。更为优选的是，上述调节组件600包括多个调节杆620，多个调节杆620沿第一唇沿部220延伸的方向(即：涂覆宽度方向上)间隔设置；例如可分别在对应边缘涂覆区域位置和在对应中间涂覆区域的位置设置调节组件600，这样一方面可以根据实际涂覆需求调节出料口的高度从而实现相应的涂覆厚度，提高使用的灵活性；另一方面还可以通过调节组件600对出料口高度的调节，使出料口在整个涂覆宽度方向上具有不一致的高度，防止在出料口在涂覆宽度方向上的两端出现浆料堆积的情况，确保在涂覆宽度方向上具有均匀的涂覆厚度；此外，还可以更好的控制整个第一唇沿部220的变形程度，并可分别调节对应边缘涂覆区域的出料口高度和对应中间涂覆区域的出料口高度，从而实现对中间涂覆量和边缘涂覆量的准确调控。具体在本实施例中，调节杆620优选为调节螺杆。
需要说明的是，上述第一侧壁241的壁厚可以根据实际所需的调节范围、下模200的材质进行设置。
具体在本实施例中，在各进料通道上还优选设有定量泵(未示出)，以确保涂覆宽度和厚度的一致性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种狭缝涂布头，其特征在于，包括上模、下模以及夹设于所述上模与所述下模之间的垫片，所述下模设有第一唇沿部，所述上模设有与所述第一唇沿部相对的第二唇沿部，所述下模设有至少一个第一进料通道，所述上模设有至少一个第二进料通道，所述垫片设有至少一个开口和至少一个凹槽，所述上模、所述开口及所述下模之间形成第一狭缝通道，所述凹槽与所述上模之间形成第二狭缝通道，所述第一唇沿部、所述开口和所述第二唇沿部之间形成第一出料口，所述第一唇沿部、所述凹槽的槽口和所述第二唇沿部之间形成第二出料口，所述第一进料通道、所述第一狭缝通道和所述第一出料口依次连通形成第一流道，所述第二进料通道、所述第二狭缝通道和所述第二出料口依次连通形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间相互隔离。
2.根据权利要求1所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述下模在与所述上模相对的顶侧还设有介质分配腔，所述第一进料通道与所述第一狭缝通道之间经所述介质分配腔连通。
3.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔从中部到两端部的截面宽度呈由宽到窄且由深到浅分布。
4.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔远离所述第一唇沿部的一侧边沿呈V型，且所述V型角度为175°～185°。
5.根据权利要求2所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述介质分配腔中还设有将所述垫片压紧于所述上模的压条，且所述压条靠近所述第一唇沿部的一侧壁与所述介质分配腔靠近所述第一唇沿部的内侧壁之间保持间距设置，所述垫片上的所述凹槽至少在所述第二流道与所述第一流道重叠的位置呈不完全贯穿设置以将所述第二流道与所述第一流道隔开。
6.根据权利要求5所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述压条通过螺钉锁附于所述上模并利用所述螺钉的锁附力使所述垫片贴紧所述上模的底面。
7.根据权利要求5所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述压条为金属型材件，在所述金属型材件与所述下模贴合的侧面上设有保护壁；
或者，所述压条为非金属型材件，所述非金属型材件上设有螺纹套。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述狭缝涂布头还包括至少一个用于调节涂覆面密度的调节组件。
9.根据权利要求8所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述调节组件包括与所述下模配合的调节杆，所述调节杆能通过向所述第一唇沿部下方的所述下模壁体施加作用力以张大或缩小所述第一唇沿部与所述第二唇沿部之间的缝隙，从而调节涂覆面密度。
10.根据权利要求9所述的狭缝涂布头，其特征在于，所述调节杆包括顶杆和拉杆；所述下模设有沿涂覆宽度方向贯穿开设于所述下模底部的通槽，所述通槽包括位于所述第一唇沿部正下方的第一侧壁以及与所述第一侧壁相对的第二侧壁；所述顶杆的端部能穿过所述第二侧壁后对应向所述第一侧壁施加推力以缩小所述缝隙；所述拉杆穿设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并通过向所述第一侧壁施加拉力以张大所述缝隙。
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